JPH0582803B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0582803B2 JPH0582803B2 JP60274103A JP27410385A JPH0582803B2 JP H0582803 B2 JPH0582803 B2 JP H0582803B2 JP 60274103 A JP60274103 A JP 60274103A JP 27410385 A JP27410385 A JP 27410385A JP H0582803 B2 JPH0582803 B2 JP H0582803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion body
- mold
- raw material
- urethane foam
- upper layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、着座部の上層が柔らかく、下層が
硬い上下二層の硬度が異なるクツシヨン体の成形
方法に関する。
硬い上下二層の硬度が異なるクツシヨン体の成形
方法に関する。
（従来の技術）
座席用のクツシヨン体は、着座時の感触が柔ら
かく、かつ、その後の沈み込みによつても底突き
感の無いものが好ましいとされている。そこで、
着座部の上層を柔らかくし、下層を硬くした上下
二層の異硬度クツシヨン体が提案されるに至つ
た。
かく、かつ、その後の沈み込みによつても底突き
感の無いものが好ましいとされている。そこで、
着座部の上層を柔らかくし、下層を硬くした上下
二層の異硬度クツシヨン体が提案されるに至つ
た。
ところで、そのような異硬度クツシヨン体の成
形は、硬度の異なる二つのクツシヨン半体を別
個に成形し、それらを接着することにより、又は
あらかじめ所定形状としたクツシヨン半体を成
形用型内にセツトし、その成形用型にウレタンフ
オーム原料を注入して発泡させることにより行な
われている。
形は、硬度の異なる二つのクツシヨン半体を別
個に成形し、それらを接着することにより、又は
あらかじめ所定形状としたクツシヨン半体を成
形用型内にセツトし、その成形用型にウレタンフ
オーム原料を注入して発泡させることにより行な
われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、にあつては、別個に二つのク
ツシヨン半体を成形しなければならないので、二
つの成形用型が必要となり型費が嵩む問題、及び
接着作業に手間取る問題がある。又、にあつて
も、前もつてクツシヨン半体を成形し、そのクツ
シヨン半体を成形用型内にセツトしなければなら
ないので、と同様に型費が嵩み、かつ作業に手
間取る問題がある。
ツシヨン半体を成形しなければならないので、二
つの成形用型が必要となり型費が嵩む問題、及び
接着作業に手間取る問題がある。又、にあつて
も、前もつてクツシヨン半体を成形し、そのクツ
シヨン半体を成形用型内にセツトしなければなら
ないので、と同様に型費が嵩み、かつ作業に手
間取る問題がある。
この発明は前記の点に鑑みなされたもので、上
層が軟らかく、下層が硬い上下二層の異硬度クツ
シヨン体を安価に、かつ簡略な作業により成形す
る方法を提供するものである。
層が軟らかく、下層が硬い上下二層の異硬度クツ
シヨン体を安価に、かつ簡略な作業により成形す
る方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、着座部の上層が柔らかく、下層が
硬い上下二層の異硬度クツシヨン体の成形方法に
おいて、成形用型の型面に第１のウレタンフオー
ム原料をスプレーし、発泡させて型面にクツシヨ
ン体上層を形成した後に、前記第１のウレタンフ
オーム原料よりも硬い配合、あるいは充填量を大
とする第２のウレタンフオーム原料を成形用型内
の前記クツシヨン体上層上に注入して閉型し、発
泡させることにより、前記クツシヨン体上層より
も硬いクツシヨン体下層を、前記クツシヨン体上
層と一体に形成することを特徴とするものであ
る。
硬い上下二層の異硬度クツシヨン体の成形方法に
おいて、成形用型の型面に第１のウレタンフオー
ム原料をスプレーし、発泡させて型面にクツシヨ
ン体上層を形成した後に、前記第１のウレタンフ
オーム原料よりも硬い配合、あるいは充填量を大
とする第２のウレタンフオーム原料を成形用型内
の前記クツシヨン体上層上に注入して閉型し、発
泡させることにより、前記クツシヨン体上層より
も硬いクツシヨン体下層を、前記クツシヨン体上
層と一体に形成することを特徴とするものであ
る。
（作用）
ウレタンフオーム原料のスプレーは、ウレタン
フオーム製造法の一つとして知られているスプレ
ー法によつて行なわれる。
フオーム製造法の一つとして知られているスプレ
ー法によつて行なわれる。
このスプレー法は、スプレー機を用いて原料を
目的物表面に吹きつけるものである。そして、ス
プレーされた原料成分は、表面に達するまでに十
分に混合され、表面に達すると直ちに発泡を始め
る。従つて、混合ヘツドを用いる製造法と比較す
ると、反応を速く行なわせることができる特徴を
有する。
目的物表面に吹きつけるものである。そして、ス
プレーされた原料成分は、表面に達するまでに十
分に混合され、表面に達すると直ちに発泡を始め
る。従つて、混合ヘツドを用いる製造法と比較す
ると、反応を速く行なわせることができる特徴を
有する。
この発明は、前記スプレー法によつて第１のウ
レタンフオーム原料を型面にスプレーするもので
あるから、型面にスプレーされた第１のウレタン
フオーム原料は直ちに発泡を始める。そのため
に、型面に凹凸を有していても、スプレーされた
第１のウレタンフオーム原料は、流動する間もな
く発泡することとなるのでで、凹部に集中するこ
とがなく、所望の厚みからなるクツシヨン体上層
を型面に沿つて形成することができる。
レタンフオーム原料を型面にスプレーするもので
あるから、型面にスプレーされた第１のウレタン
フオーム原料は直ちに発泡を始める。そのため
に、型面に凹凸を有していても、スプレーされた
第１のウレタンフオーム原料は、流動する間もな
く発泡することとなるのでで、凹部に集中するこ
とがなく、所望の厚みからなるクツシヨン体上層
を型面に沿つて形成することができる。
そして、その後、第１のウレタンフオーム原料
よりも硬い配合、あるいは充填量を大とする第２
のウレタンフオーム原料を成形用型内のクツシヨ
ン体上層上に注入し、閉型することにより、硬い
クツシヨン体下層がクツシヨン体上層上に一体と
して発泡成形され、脱型により上層が軟らかく、
下層が硬い上下二層の異硬度クツシヨン体が得ら
れる。
よりも硬い配合、あるいは充填量を大とする第２
のウレタンフオーム原料を成形用型内のクツシヨ
ン体上層上に注入し、閉型することにより、硬い
クツシヨン体下層がクツシヨン体上層上に一体と
して発泡成形され、脱型により上層が軟らかく、
下層が硬い上下二層の異硬度クツシヨン体が得ら
れる。
（実施例）
縦×横×高さが400×400×80mmの内形状を有す
るアルミ製の成形用型を35℃とし、その型面に液
温25℃のスプレー配合からなる第１のウレタンフ
オーム原料180gを、６秒間スプレーする。50秒
後、液温20℃の注入配合からなる第２のウレタン
フオーム原料380gを、混合ヘツドを有するウレ
タン注入機によつて、４秒間成形用型内に注入
し、上型を閉じる。10分後脱型し、第１のウレタ
ンフオーム原料からなる柔らかのクツシヨン体上
層と、第２のウレタンフオーム原料からなる硬目
のクツシヨン体下層とが上下に積層接着されたク
ツシヨン体を得る。クツシヨン体上層の密度は
0.034g／cm2、クツシヨン体下層の密度は0.041g／
cm3であつた。
るアルミ製の成形用型を35℃とし、その型面に液
温25℃のスプレー配合からなる第１のウレタンフ
オーム原料180gを、６秒間スプレーする。50秒
後、液温20℃の注入配合からなる第２のウレタン
フオーム原料380gを、混合ヘツドを有するウレ
タン注入機によつて、４秒間成形用型内に注入
し、上型を閉じる。10分後脱型し、第１のウレタ
ンフオーム原料からなる柔らかのクツシヨン体上
層と、第２のウレタンフオーム原料からなる硬目
のクツシヨン体下層とが上下に積層接着されたク
ツシヨン体を得る。クツシヨン体上層の密度は
0.034g／cm2、クツシヨン体下層の密度は0.041g／
cm3であつた。
・ スプレー配合例
Ａ液
ポリオール 20−25（三井日曹ウレタン(株)）
100重量部 シリコン Ｙ−6543（日本ユニカー(株)）
1.0 〃 トリエタノーアミン 1.5 〃 ダプコ 33LV 1.1 〃 トリエチルアミン 0.4 〃 水 3.0 〃 フレオン Ｆ−11 5.0 〃 Ｂ液 イソシアネートMDI−TM−50 （三井目曹ウレタン(株)） 40 〃 ・ 注入配合例 Ａ液 ポリオール 32−33（三井目曹ウレタン(株)）
100 〃 シリコン Ｙ−6543（日本ユニカ−(株)）
0.4 〃 トリエタノーアミン 3.0 〃 ダプコ 33LV 0.6 〃 トリエチルアミン 0.4 〃 水 2.7 〃 フレオン Ｆ−11 5.0 〃 Ｂ液 イソシアネートMDI−TM−50 （三井日曹ウレタン(株)） 47 〃 （発明の効果） この発明は、成形用型の型面に第１のウレタン
フオーム原料をスプレーし、発泡させた後に、前
記第１のウレタンフオーム原料よりも硬い配合、
あるいは充填量を大とする、第２のウレタンフオ
ー原料を成形用型内に注入して、発泡させること
により、上層が軟らかく、下層が硬い上下二層の
異硬度クツシヨン体を成形するものであるから、
前もつてクツシヨン半体を成形し、型にセツトす
る必要がなく、かつ一つの成形用型で済むので、
作業が簡略となるとともに、型費を低減できる利
点を有する。
100重量部 シリコン Ｙ−6543（日本ユニカー(株)）
1.0 〃 トリエタノーアミン 1.5 〃 ダプコ 33LV 1.1 〃 トリエチルアミン 0.4 〃 水 3.0 〃 フレオン Ｆ−11 5.0 〃 Ｂ液 イソシアネートMDI−TM−50 （三井目曹ウレタン(株)） 40 〃 ・ 注入配合例 Ａ液 ポリオール 32−33（三井目曹ウレタン(株)）
100 〃 シリコン Ｙ−6543（日本ユニカ−(株)）
0.4 〃 トリエタノーアミン 3.0 〃 ダプコ 33LV 0.6 〃 トリエチルアミン 0.4 〃 水 2.7 〃 フレオン Ｆ−11 5.0 〃 Ｂ液 イソシアネートMDI−TM−50 （三井日曹ウレタン(株)） 47 〃 （発明の効果） この発明は、成形用型の型面に第１のウレタン
フオーム原料をスプレーし、発泡させた後に、前
記第１のウレタンフオーム原料よりも硬い配合、
あるいは充填量を大とする、第２のウレタンフオ
ー原料を成形用型内に注入して、発泡させること
により、上層が軟らかく、下層が硬い上下二層の
異硬度クツシヨン体を成形するものであるから、
前もつてクツシヨン半体を成形し、型にセツトす
る必要がなく、かつ一つの成形用型で済むので、
作業が簡略となるとともに、型費を低減できる利
点を有する。
更に、反応を速くすることのできるスプレー法
によつて、第１のウレタンフオーム原料を成形用
型の型面にスプレーするため、その原料は、型面
に凹凸部が有つても、型面に付着すると直ちに発
泡し、凹部に流動することがないので、所望の厚
みのクツシヨン体上層を形成することができる。
その結果、この発明による上下二層の異硬度クツ
シヨン体の表面硬度を所望の硬さとすることがで
きる。
によつて、第１のウレタンフオーム原料を成形用
型の型面にスプレーするため、その原料は、型面
に凹凸部が有つても、型面に付着すると直ちに発
泡し、凹部に流動することがないので、所望の厚
みのクツシヨン体上層を形成することができる。
その結果、この発明による上下二層の異硬度クツ
シヨン体の表面硬度を所望の硬さとすることがで
きる。
Claims (1)
- １ 着座部の上層が柔らかく、下層が硬い上下二
層の異硬度クツシヨン体の成形方法において、成
形用型の型面に第１のウレタンフオーム原料をス
プレーし、発泡させて型面にクツシヨン体上層を
形成した後に、前記第１のウレタンフオーム原料
よりも硬い配合、あるいは充填量を大とする第２
のウレタンフオーム原料を成形用型内の前記クツ
シヨン体上層上に注入して閉型し、発泡させるこ
とにより、前記クツシヨン体上層よりも硬いクツ
シヨン体下層を、前記クツシヨン体上層と一体に
形成することを特徴とする上下二層の異硬度クツ
シヨン体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60274103A JPS62132613A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 上下二層の異硬度クッション体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60274103A JPS62132613A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 上下二層の異硬度クッション体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132613A JPS62132613A (ja) | 1987-06-15 |
| JPH0582803B2 true JPH0582803B2 (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=17537041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60274103A Granted JPS62132613A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 上下二層の異硬度クッション体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62132613A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61283512A (ja) * | 1985-06-08 | 1986-12-13 | Toyota Motor Corp | 異硬度クツシヨン体の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-05 JP JP60274103A patent/JPS62132613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62132613A (ja) | 1987-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19940510 |