JPH0583071B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0583071B2 JPH0583071B2 JP29930588A JP29930588A JPH0583071B2 JP H0583071 B2 JPH0583071 B2 JP H0583071B2 JP 29930588 A JP29930588 A JP 29930588A JP 29930588 A JP29930588 A JP 29930588A JP H0583071 B2 JPH0583071 B2 JP H0583071B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- decorative panel
- board
- resin
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は家具等の扉、腰板、住宅、店舗、事務
所等の壁装材として使用される化粧パネルに関す
る。 〔従来の技術〕 従来、熱硬化性樹脂化粧板が曲面形状に加工さ
れてなる化粧パネル（以下、化粧パネルという。）
は、曲面形状を有する芯材に沿つて該熱硬化性樹
脂化粧板がポストフオーム加工されるか、該熱硬
化性樹脂化粧板の含浸紙が曲面形状の金型内で熱
圧成型、真空成型加工されて得られる。 〔発明が解決しようとする課題〕 従来、ポストフオーム加工、真空プレス加工な
どによつて得られる曲面形状を有する該化粧パネ
ルは、様々な形状に加工された合板やパーチクル
ボード等の芯材や所望の製品のサイズと同サイズ
の金型や治工具等が必要で、製造工程内で種別変
更の段取りの際には、手間がかかり、長時間を要
すなどの問題がある。また、従来壁装飾等に使用
されている軟質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂
の化粧材や紙、布等の化粧材は、表面物性に劣
り、汚れや傷がつきやすいなどの問題がある。 本発明は、従来技術の有する上記のような問題
点に鑑み発明されたものであつて、段取り工程が
簡略され、しかも表面物性に優れた曲面加工が施
された化粧パネルとその製造方法を提供すること
にある。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明の化粧パネ
ルは、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
ポリエステル樹脂等の0.2〜2.0mm厚の熱硬化性樹
脂化粧板が発泡ウレタン樹脂、発泡フエノール樹
脂等の合成発泡樹脂やバルサ材などの木質材から
なつて、圧縮されても復元力を有しない程度の弾
性体である緩衝材と積層一体化された後に、アル
ミニウム、真鍮等の金属材料で作られ曲面加工さ
れた金型が該熱硬化性樹脂化粧板の上から型押し
されて、本発明の曲面加工が施された化粧パネル
が得られる。 〔実施例〕 実施例について図面を参照して説明する。 第２図のＡ，Ｂ，Ｃは第１図の本発明の化粧パ
ネルの製造工程を示すもので、該化粧パネルは以
下のようにして製造する。 0.3mm厚のジアリルフタレート樹脂化粧板２と
発泡倍率10倍で、厚さ８mmの硬質ウレタン樹脂発
泡ボード３とが、厚さ15mmのパーチクルボード等
の基材４上にウレタン樹脂接着剤等の接着剤５を
介して、第２図のＡの如く積層一体化する。次
に、該ジアリルフタレート樹脂化粧板２の上から
５mmＲの径を有するアルミニウム製の金型６を温
度120℃、圧力５Kg／cm2の条件で型押して、該ジ
アリルフタレート樹脂化粧板２と該硬質ウレタン
樹脂発泡ボード３とが積層一体化された５mmＲの
曲面を有する本発明の化粧パネル１を製造する。
更に第２図のＣに示す如く該化粧パネル１は、金
型６で型押しされた凹部分７より、丸のこ盤等に
より裁断して端部が曲面加工された化粧パネル
１′としてもさしつかえない。 該硬質ウレタン樹脂発泡ボードの発泡倍率は６
倍から15倍程度であることが望ましく、倍率が低
いと型押しが不可能となり、逆に高い場合は、指
で押した程度の圧力でも凹みが生じるなどして好
ましくない。 該化粧パネル１は第３図の如く、壁下地材上に
設けられた桟８に貼り合わされて装飾用の化粧パ
ネルとして使用されたり、第４図の如く、家具な
どの扉として使用される。 〔発明の効果〕 本発明の化粧パネルは、上記の如く製造される
ので、ポストフオーム加工の如く曲面形状に加工
された様々な種類の芯材を用意する必要がなく、
プレス加工の如く製品サイズに合せた雌雄の金型
を用意する必要がない。すなわち熱硬化性樹脂化
粧板と緩衝材とが積層一体化された平板と、パー
チクルボード等の基材と積層一体化されていても
よい、曲面加工を施そうとする部分のみの金型と
で製造できるため、工程の簡略化、段取り工程の
省力化が期待できる。加えて、該緩衝材として使
用される発泡合成樹脂ボードに発泡硬化したもの
ではなく、熱硬化性樹脂化粧板と積層される際に
接着機能を兼ねる発泡性の樹脂やその含浸シート
などが使用されれば、新たな接着工程を設ける必
要がなく、更に工程の簡略化が可能となる。 本発明の化粧パネルは、表面が耐摩耗性、耐汚
染性、引つかき硬度等に優れる熱硬化性樹脂化粧
板で覆われているので、軟質塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂の化粧板や、紙、布等の化粧材と比較し
て表面物性、耐久性に優れている。また、緩衝材
として発泡合成樹脂体が使用された場合には、断
熱効果、遮音効果も期待できる。
所等の壁装材として使用される化粧パネルに関す
る。 〔従来の技術〕 従来、熱硬化性樹脂化粧板が曲面形状に加工さ
れてなる化粧パネル（以下、化粧パネルという。）
は、曲面形状を有する芯材に沿つて該熱硬化性樹
脂化粧板がポストフオーム加工されるか、該熱硬
化性樹脂化粧板の含浸紙が曲面形状の金型内で熱
圧成型、真空成型加工されて得られる。 〔発明が解決しようとする課題〕 従来、ポストフオーム加工、真空プレス加工な
どによつて得られる曲面形状を有する該化粧パネ
ルは、様々な形状に加工された合板やパーチクル
ボード等の芯材や所望の製品のサイズと同サイズ
の金型や治工具等が必要で、製造工程内で種別変
更の段取りの際には、手間がかかり、長時間を要
すなどの問題がある。また、従来壁装飾等に使用
されている軟質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂
の化粧材や紙、布等の化粧材は、表面物性に劣
り、汚れや傷がつきやすいなどの問題がある。 本発明は、従来技術の有する上記のような問題
点に鑑み発明されたものであつて、段取り工程が
簡略され、しかも表面物性に優れた曲面加工が施
された化粧パネルとその製造方法を提供すること
にある。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明の化粧パネ
ルは、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
ポリエステル樹脂等の0.2〜2.0mm厚の熱硬化性樹
脂化粧板が発泡ウレタン樹脂、発泡フエノール樹
脂等の合成発泡樹脂やバルサ材などの木質材から
なつて、圧縮されても復元力を有しない程度の弾
性体である緩衝材と積層一体化された後に、アル
ミニウム、真鍮等の金属材料で作られ曲面加工さ
れた金型が該熱硬化性樹脂化粧板の上から型押し
されて、本発明の曲面加工が施された化粧パネル
が得られる。 〔実施例〕 実施例について図面を参照して説明する。 第２図のＡ，Ｂ，Ｃは第１図の本発明の化粧パ
ネルの製造工程を示すもので、該化粧パネルは以
下のようにして製造する。 0.3mm厚のジアリルフタレート樹脂化粧板２と
発泡倍率10倍で、厚さ８mmの硬質ウレタン樹脂発
泡ボード３とが、厚さ15mmのパーチクルボード等
の基材４上にウレタン樹脂接着剤等の接着剤５を
介して、第２図のＡの如く積層一体化する。次
に、該ジアリルフタレート樹脂化粧板２の上から
５mmＲの径を有するアルミニウム製の金型６を温
度120℃、圧力５Kg／cm2の条件で型押して、該ジ
アリルフタレート樹脂化粧板２と該硬質ウレタン
樹脂発泡ボード３とが積層一体化された５mmＲの
曲面を有する本発明の化粧パネル１を製造する。
更に第２図のＣに示す如く該化粧パネル１は、金
型６で型押しされた凹部分７より、丸のこ盤等に
より裁断して端部が曲面加工された化粧パネル
１′としてもさしつかえない。 該硬質ウレタン樹脂発泡ボードの発泡倍率は６
倍から15倍程度であることが望ましく、倍率が低
いと型押しが不可能となり、逆に高い場合は、指
で押した程度の圧力でも凹みが生じるなどして好
ましくない。 該化粧パネル１は第３図の如く、壁下地材上に
設けられた桟８に貼り合わされて装飾用の化粧パ
ネルとして使用されたり、第４図の如く、家具な
どの扉として使用される。 〔発明の効果〕 本発明の化粧パネルは、上記の如く製造される
ので、ポストフオーム加工の如く曲面形状に加工
された様々な種類の芯材を用意する必要がなく、
プレス加工の如く製品サイズに合せた雌雄の金型
を用意する必要がない。すなわち熱硬化性樹脂化
粧板と緩衝材とが積層一体化された平板と、パー
チクルボード等の基材と積層一体化されていても
よい、曲面加工を施そうとする部分のみの金型と
で製造できるため、工程の簡略化、段取り工程の
省力化が期待できる。加えて、該緩衝材として使
用される発泡合成樹脂ボードに発泡硬化したもの
ではなく、熱硬化性樹脂化粧板と積層される際に
接着機能を兼ねる発泡性の樹脂やその含浸シート
などが使用されれば、新たな接着工程を設ける必
要がなく、更に工程の簡略化が可能となる。 本発明の化粧パネルは、表面が耐摩耗性、耐汚
染性、引つかき硬度等に優れる熱硬化性樹脂化粧
板で覆われているので、軟質塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂の化粧板や、紙、布等の化粧材と比較し
て表面物性、耐久性に優れている。また、緩衝材
として発泡合成樹脂体が使用された場合には、断
熱効果、遮音効果も期待できる。
第１図は、本発明の化粧パネルの実施例におけ
る構成断面図、第２図は、本発明の化粧パネルの
製造工程を示す状態図、第３図は、本発明の化粧
パネルが壁面の化粧材として使用された状態を示
す斜視図、第４図は家具用の扉として使用された
ものを示す斜視図である。 １，１′……化粧パネル、２……ジアリルフタ
レート樹脂化粧板、３……硬質ウレタン樹脂発泡
ボード、４……基材、５……接着剤、６……金
型、７……凹部分、８……壁下地材上の桟。
る構成断面図、第２図は、本発明の化粧パネルの
製造工程を示す状態図、第３図は、本発明の化粧
パネルが壁面の化粧材として使用された状態を示
す斜視図、第４図は家具用の扉として使用された
ものを示す斜視図である。 １，１′……化粧パネル、２……ジアリルフタ
レート樹脂化粧板、３……硬質ウレタン樹脂発泡
ボード、４……基材、５……接着剤、６……金
型、７……凹部分、８……壁下地材上の桟。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂化粧板と緩衝材とが積層一体化
されたものであつて、該熱硬化性樹脂化粧板の表
面から該緩衝材に凹む曲面加工が施されているこ
とを特徴する化粧パネル。 ２ 熱硬化性樹脂化粧板と緩衝材とを積層一体化
した後に、曲面加工された金型で型押して、曲面
を形成することを特徴とする化粧パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29930588A JPH02143846A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 化粧パネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29930588A JPH02143846A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 化粧パネルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143846A JPH02143846A (ja) | 1990-06-01 |
| JPH0583071B2 true JPH0583071B2 (ja) | 1993-11-24 |
Family
ID=17870816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29930588A Granted JPH02143846A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 化粧パネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02143846A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226943A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | M K Maeda Kagu:Kk | 家具に使用する化粧板の製造方法 |
| ES2168045B2 (es) | 1999-11-05 | 2004-01-01 | Ind Aux Es Faus Sl | Nuevo suelo laminado directo. |
| JP5815299B2 (ja) * | 2011-06-20 | 2015-11-17 | 積水化学工業株式会社 | 内壁材用複合パネルとその製造方法 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29930588A patent/JPH02143846A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02143846A (ja) | 1990-06-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |