JPH0568329B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0568329B2 JPH0568329B2 JP29723685A JP29723685A JPH0568329B2 JP H0568329 B2 JPH0568329 B2 JP H0568329B2 JP 29723685 A JP29723685 A JP 29723685A JP 29723685 A JP29723685 A JP 29723685A JP H0568329 B2 JPH0568329 B2 JP H0568329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- foil
- base material
- natural wood
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コルク等の天然木材箔を、凹凸模様
が形成された基材に複合した複合材の製造方法に
関するものである。
が形成された基材に複合した複合材の製造方法に
関するものである。
近年、天然木材が高価となつてきたため、安価
なラワン材等の表面に、プリント板を接合したプ
リント合板が家具や建築材に多く使用されてい
る。
なラワン材等の表面に、プリント板を接合したプ
リント合板が家具や建築材に多く使用されてい
る。
しかしながら、このようなプリント合板は、表
面が樹脂加工されていて安価な感じがする上、硬
く、しかも平面的であるので、凹凸模様のある家
具の扉や、キヤビネツト、天井材などを作ること
ができなかつた。
面が樹脂加工されていて安価な感じがする上、硬
く、しかも平面的であるので、凹凸模様のある家
具の扉や、キヤビネツト、天井材などを作ること
ができなかつた。
また高価な桐に代り、薄くスライスした桐の経
木を基材の表面に貼付した家具も作られている
が、同様に平面的なものに限られ、しかも長い間
使用しているうちに桐が剥離してくる欠点があつ
た。
木を基材の表面に貼付した家具も作られている
が、同様に平面的なものに限られ、しかも長い間
使用しているうちに桐が剥離してくる欠点があつ
た。
また近年、木片ブロツクを板状に組合せて接合
し、これを加工した寄木の家具も作られている
が、局面加工はできるものの手間がかかるため、
極めて高価なものとなつていた。
し、これを加工した寄木の家具も作られている
が、局面加工はできるものの手間がかかるため、
極めて高価なものとなつていた。
本発明は、かかる点に鑑み種々研究を行つた結
果、天然木材の良さを生かして、木彫風の凹凸模
様のある重厚な感じの複合材を安価に且つ容易に
製造することができる複合材の製造方法を提供す
るものである。
果、天然木材の良さを生かして、木彫風の凹凸模
様のある重厚な感じの複合材を安価に且つ容易に
製造することができる複合材の製造方法を提供す
るものである。
本発明は、基布の表面にスライスした天然木材
箔を一体に接合した複合シートの天然木材側を下
にして、凹凸模様を形成した下型にセツトした
後、該複合シートの上面に接着剤を塗布し、次い
でこの上に基材原料を詰め、しかる後、上型を被
せてプレス成型して、基材の凹凸表面に天然木材
箔を接合することを特徴とするものである。
箔を一体に接合した複合シートの天然木材側を下
にして、凹凸模様を形成した下型にセツトした
後、該複合シートの上面に接着剤を塗布し、次い
でこの上に基材原料を詰め、しかる後、上型を被
せてプレス成型して、基材の凹凸表面に天然木材
箔を接合することを特徴とするものである。
以下本発明方法を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
先ず、天井材を製造する場合について説明する
と、第１図に示すように、プラスチツクシート１
の上に、薄く紙状にスライスしたコルク箔２を並
べて、接着剤で一体に接合し、複合シート３を製
造する。
と、第１図に示すように、プラスチツクシート１
の上に、薄く紙状にスライスしたコルク箔２を並
べて、接着剤で一体に接合し、複合シート３を製
造する。
次に、この複合シート３をコルク箔２側を下に
して、第２図に示すように、凹凸模様４が形成さ
れた下型５にセツトする。
して、第２図に示すように、凹凸模様４が形成さ
れた下型５にセツトする。
この後、複合シート３の上に接着剤６を塗布し
た後、発泡ウレタン、発泡スチロール等の発泡プ
ラスチツク粒剤７を所定の厚さに詰める。
た後、発泡ウレタン、発泡スチロール等の発泡プ
ラスチツク粒剤７を所定の厚さに詰める。
この後、上型８を被せて第３図に示すように加
熱プレスすると、正方形の発泡プラスチツク基材
９の表面が凹凸模様４のあるコルク箔２で被覆さ
れた天井材１０が得られる。
熱プレスすると、正方形の発泡プラスチツク基材
９の表面が凹凸模様４のあるコルク箔２で被覆さ
れた天井材１０が得られる。
このようにして成型された天井材１０は、第４
図に示すように、表面がコルク箔２で覆われてい
るので、全体がコルクで形成されているように見
えて重厚な感じがする。
図に示すように、表面がコルク箔２で覆われてい
るので、全体がコルクで形成されているように見
えて重厚な感じがする。
その上、基材９が発泡プラスチツクで形成され
ているので軽量で、しかも断熱特性に優れている
ので天井材１０として極めて好適である。
ているので軽量で、しかも断熱特性に優れている
ので天井材１０として極めて好適である。
この場合、プレス工程において、薄いコルク箔
２は縦横方向全体に屈伸性があり、特に0.15〜
0.2mmに薄くスライスしたものは溝が深く、しか
もあらゆる方向の凹凸模様４に対しても破断する
ことなく追従して変形することができる。更にコ
ルク箔２は裏側にプラスチツクシート１を接合し
た複合シート３になつているので、プレス成型時
に、凹凸部で加わる局部的な応力を緩和するよう
に、プラスチツクシート１で保持されてコルク箔
２の破断が抑えられ、全体として溝の深い凹凸模
様４でも容易に成型することができる。
２は縦横方向全体に屈伸性があり、特に0.15〜
0.2mmに薄くスライスしたものは溝が深く、しか
もあらゆる方向の凹凸模様４に対しても破断する
ことなく追従して変形することができる。更にコ
ルク箔２は裏側にプラスチツクシート１を接合し
た複合シート３になつているので、プレス成型時
に、凹凸部で加わる局部的な応力を緩和するよう
に、プラスチツクシート１で保持されてコルク箔
２の破断が抑えられ、全体として溝の深い凹凸模
様４でも容易に成型することができる。
第５図および第６図は、サイドボードの扉１１
の製造に適用した場合を示すもので、木目の美し
い木材を紙状に薄くスライスした経木１２をプラ
スチツクシート１の表面に接合した複合シート３
を用い、これを凹凸模様を形成した下型５にセツ
トし、この上に接着剤６を塗布する。次にこの上
に木材チツプ１３を詰めて、上型８により加圧し
てプレス成型し、第６図に示すように、チツプボ
ード１４の表面に筋状の凹凸模様４を形成した木
目１５の美しい経木１２が一体に接合して覆われ
た扉１１を成型することができる。
の製造に適用した場合を示すもので、木目の美し
い木材を紙状に薄くスライスした経木１２をプラ
スチツクシート１の表面に接合した複合シート３
を用い、これを凹凸模様を形成した下型５にセツ
トし、この上に接着剤６を塗布する。次にこの上
に木材チツプ１３を詰めて、上型８により加圧し
てプレス成型し、第６図に示すように、チツプボ
ード１４の表面に筋状の凹凸模様４を形成した木
目１５の美しい経木１２が一体に接合して覆われ
た扉１１を成型することができる。
この場合経木１２は木目１５の方向によつてそ
の変形状態が異なるので、木目１５と垂直な方向
の曲げは大きくとれ、深い凹凸模様４が形成でき
るが、木目１５と平行な方向の曲げは、サールを
大きくとれば、プレス成型時における経木１２の
破断を防止することができる。なお、この場合
も、経木１２は裏面がプラスチツクシート１によ
り接合されているので、成型時の局部的な応力を
緩和して、経木１２の破断を防止することができ
る。
の変形状態が異なるので、木目１５と垂直な方向
の曲げは大きくとれ、深い凹凸模様４が形成でき
るが、木目１５と平行な方向の曲げは、サールを
大きくとれば、プレス成型時における経木１２の
破断を防止することができる。なお、この場合
も、経木１２は裏面がプラスチツクシート１によ
り接合されているので、成型時の局部的な応力を
緩和して、経木１２の破断を防止することができ
る。
このようにして成型された扉１１は、表面が木
目１５の美しい天然木材の経木１２で形成されて
いるので、全体が木製品のように見え、しかも表
面に筋状の凹凸模様４があるので、木材を削り加
工した状態に豪華な感じを得ることができる。
目１５の美しい天然木材の経木１２で形成されて
いるので、全体が木製品のように見え、しかも表
面に筋状の凹凸模様４があるので、木材を削り加
工した状態に豪華な感じを得ることができる。
また天然木材箔として、木片ブロツクを組合せ
て板状に接合した寄木を、薄くスライスしてこれ
を複合シートとして用いれば、寄木調の複合材を
成型することができる。
て板状に接合した寄木を、薄くスライスしてこれ
を複合シートとして用いれば、寄木調の複合材を
成型することができる。
また複合しーとの基布となるものはビニールな
どのプラスチツクシートに限らず、布や紙でもよ
いが、基材がプラスチツクの場合には、同系樹脂
のプラスチツクシートの方が接合状態が強固とな
る。
どのプラスチツクシートに限らず、布や紙でもよ
いが、基材がプラスチツクの場合には、同系樹脂
のプラスチツクシートの方が接合状態が強固とな
る。
また本発明において、基材としては、この他に
硬質プラスチツクやダンボールパルプを原料とし
たダンボールボード、あるいはベニヤ板、石膏ボ
ードなどを用いてもよい。特にユニツト建築など
切断が不要な定形材を用いる場合には、石膏ボー
ドを基材に用いれば、木調の落着いた雰囲気で耐
火性に優れた天井材を成型することができる。
硬質プラスチツクやダンボールパルプを原料とし
たダンボールボード、あるいはベニヤ板、石膏ボ
ードなどを用いてもよい。特にユニツト建築など
切断が不要な定形材を用いる場合には、石膏ボー
ドを基材に用いれば、木調の落着いた雰囲気で耐
火性に優れた天井材を成型することができる。
なお、本発明方法によれば、家具や建築材の他
に電話器や、電気機器、事務機器の本体などプラ
スチツク成型できるものにも広く適用することが
できる。
に電話器や、電気機器、事務機器の本体などプラ
スチツク成型できるものにも広く適用することが
できる。
以上説明した如く、本発明に係る複合材の製造
方法によれば、天然木材のよさを生かして木彫風
の凹凸模様がある重厚な感じの複合材を安価に且
つ容易に製造することができる。
方法によれば、天然木材のよさを生かして木彫風
の凹凸模様がある重厚な感じの複合材を安価に且
つ容易に製造することができる。
第１図はコルク箔を複合した複合シートの斜視
図、第２図および第３図は本発明方法により、天
井材を成型している状態を示す断面図、第４図は
成型した天井材の斜視図、第５図は本発明方法に
より扉を成型している状態を示す断面図、第６図
は成型した扉の斜視図である。 １……プラスチツクシート、２……コルク箔、
３……複合シート、４……凹凸模様、５……下
型、６……接着剤、７……発泡プラスチツク粒
材、８……上型、９……発泡プラスチツク基材、
１０……天井材、１１……扉、１２……経木、１
３……木材チツプ、１４……チツプボード、１５
……木目。
図、第２図および第３図は本発明方法により、天
井材を成型している状態を示す断面図、第４図は
成型した天井材の斜視図、第５図は本発明方法に
より扉を成型している状態を示す断面図、第６図
は成型した扉の斜視図である。 １……プラスチツクシート、２……コルク箔、
３……複合シート、４……凹凸模様、５……下
型、６……接着剤、７……発泡プラスチツク粒
材、８……上型、９……発泡プラスチツク基材、
１０……天井材、１１……扉、１２……経木、１
３……木材チツプ、１４……チツプボード、１５
……木目。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基布の表面に、スライスした天然木材箔を一
体に接合した複合シートの天然木材箔側を下にし
て、凹凸模様を形成した下型にセツトした後、該
複合シートの上面に接着剤を塗布し、次いでこの
上に基材原料を詰め、しかる後、上型を被せてプ
レス成型して、基材の凹凸表面に天然木材箔を接
合することを特徴とする複合材の製造方法。 ２ 天然木材箔として、コルク箔を用いたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29723685A JPS62158012A (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29723685A JPS62158012A (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158012A JPS62158012A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0568329B2 true JPH0568329B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=17843928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29723685A Granted JPS62158012A (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158012A (ja) |
-
1985
- 1985-12-30 JP JP29723685A patent/JPS62158012A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62158012A (ja) | 1987-07-14 |
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