JPH0583355B2 - - Google Patents
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- JPH0583355B2 JPH0583355B2 JP59089512A JP8951284A JPH0583355B2 JP H0583355 B2 JPH0583355 B2 JP H0583355B2 JP 59089512 A JP59089512 A JP 59089512A JP 8951284 A JP8951284 A JP 8951284A JP H0583355 B2 JPH0583355 B2 JP H0583355B2
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- palm
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ロボツトハンドによる物品の組込み
方法に関し、特に工業用組立ロボツトにおいてそ
の把持部品の位置調整を可能とする機能を持たせ
たロボツトハンドによる物品の組込方法に関す
る。
方法に関し、特に工業用組立ロボツトにおいてそ
の把持部品の位置調整を可能とする機能を持たせ
たロボツトハンドによる物品の組込方法に関す
る。
[従来の技術]
最近のロボツト技術では、その技術精度の向上
したことと、電子機器分野の発達にともなう制御
手段の進歩とによつて、ロボツトハンドによる位
置出しでミクロン単位のような高精度の作業まで
がなされるようになつた。また、ロボツトの用途
も拡大され、種々な組立ロボツトが実用化されつ
つある。
したことと、電子機器分野の発達にともなう制御
手段の進歩とによつて、ロボツトハンドによる位
置出しでミクロン単位のような高精度の作業まで
がなされるようになつた。また、ロボツトの用途
も拡大され、種々な組立ロボツトが実用化されつ
つある。
このような組立ロボツトでは、例えば1つの組
立用部品を所定の位置に組込むための位置合せが
求められるが、かかる場合の位置合せは、大方の
場合、ロボツトハンドをそのような位置に導く制
御の問題よりは、むしろ組込む部品を正しい位置
に把持させるよう位置決め制御することの方が大
切となる。
立用部品を所定の位置に組込むための位置合せが
求められるが、かかる場合の位置合せは、大方の
場合、ロボツトハンドをそのような位置に導く制
御の問題よりは、むしろ組込む部品を正しい位置
に把持させるよう位置決め制御することの方が大
切となる。
そこで、ロボツトハンドに把持させる位置の精
度を高めることが必要となり、このためには、ロ
ボツトに部品を供給するための供給手段、例えば
箱に高い精度で部品を配列するか、もしくは、供
給手段とは別に設けた治具にまでいつたん部品を
運ばせてから、この治具を介して部品を正しい位
置に修正し、再度把持し直させるかなどの方法が
講じられていた。
度を高めることが必要となり、このためには、ロ
ボツトに部品を供給するための供給手段、例えば
箱に高い精度で部品を配列するか、もしくは、供
給手段とは別に設けた治具にまでいつたん部品を
運ばせてから、この治具を介して部品を正しい位
置に修正し、再度把持し直させるかなどの方法が
講じられていた。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、ロボツトへのワーク部品供給た
めの部品収納手段、例えば供給箱に高い精度の部
品配置を求めたりすることは、このような箱を含
む周辺装置に費用を要し、コスト高を招く。ま
た、治具上でハンドに再把握動作を行わせるよう
にすることは、それだけ作業時間のロスを招く。
めの部品収納手段、例えば供給箱に高い精度の部
品配置を求めたりすることは、このような箱を含
む周辺装置に費用を要し、コスト高を招く。ま
た、治具上でハンドに再把握動作を行わせるよう
にすることは、それだけ作業時間のロスを招く。
本発明の目的は、上述したような従来の問題に
着目し、その解決を図るべく、物品(部品)組込
のための位置調整機能を持たせたロボツトのロボ
ツトハンドにより組込みの過程において位置決め
を可能とするロボツトハンドによる物品の組込方
法を提案することにある。
着目し、その解決を図るべく、物品(部品)組込
のための位置調整機能を持たせたロボツトのロボ
ツトハンドにより組込みの過程において位置決め
を可能とするロボツトハンドによる物品の組込方
法を提案することにある。
[課題を解決するための手段]
かかる目的を達成するために、本発明は、第1
の物品を指部材により該第1の物品収納位置から
把持して第2の物品の所定の組込位置に搬送し、
該組込位置に前記第1の物品の組込みを行うロボ
ツトハンドによる組込方法であつて、把持のため
に前記指部材を開閉自在に保持する手掌部材、該
手掌部材を変位自在に支持する腕部材および該腕
部材に対して前記手掌部材の変位を拘束可能な拘
止手段を具備するロボツトハンドと、前記第1の
物品の位置決めを行うための基準部材および該基
準部材を前記位置決めのための基準位置と退避位
置とに駆動する駆動可能な駆動手段を有し、前記
ロボツトハンドと共に同方向に回動自在な位置決
め台とを有するロボツトの前記指部材により前記
物品収納位置から前記第1の物品を把持させ、前
記ロボツトハンドを前記収納位置から前記組込位
置に動作させる動作中、前記手掌手段を変位が許
容される状態に保ちつつ前記動作中に前記駆動手
段により前記基準部材を前記退避位置から前記基
準位置に導いて前記主掌部材の指部材に把持され
る前記第1の物品の位置決めを行い、該第1の物
品が位置決めされた時点で前記拘止手段により前
記手掌手段を拘止し、位置決めされた前記第1の
物品を前記ロボツトハンドにより前記第2の物品
の所定の組込位置に導くことを特徴とするもので
ある。
の物品を指部材により該第1の物品収納位置から
把持して第2の物品の所定の組込位置に搬送し、
該組込位置に前記第1の物品の組込みを行うロボ
ツトハンドによる組込方法であつて、把持のため
に前記指部材を開閉自在に保持する手掌部材、該
手掌部材を変位自在に支持する腕部材および該腕
部材に対して前記手掌部材の変位を拘束可能な拘
止手段を具備するロボツトハンドと、前記第1の
物品の位置決めを行うための基準部材および該基
準部材を前記位置決めのための基準位置と退避位
置とに駆動する駆動可能な駆動手段を有し、前記
ロボツトハンドと共に同方向に回動自在な位置決
め台とを有するロボツトの前記指部材により前記
物品収納位置から前記第1の物品を把持させ、前
記ロボツトハンドを前記収納位置から前記組込位
置に動作させる動作中、前記手掌手段を変位が許
容される状態に保ちつつ前記動作中に前記駆動手
段により前記基準部材を前記退避位置から前記基
準位置に導いて前記主掌部材の指部材に把持され
る前記第1の物品の位置決めを行い、該第1の物
品が位置決めされた時点で前記拘止手段により前
記手掌手段を拘止し、位置決めされた前記第1の
物品を前記ロボツトハンドにより前記第2の物品
の所定の組込位置に導くことを特徴とするもので
ある。
[作用]
本発明によれば、手掌部材の指部材に第1の物
品を把持させた状態でロボツトハンドを第1物品
の収納位置から第2の物品の所定の組込位置に動
作させる動作中に、ロボツトハンドと共に回動す
る位置決め台上で基準部材をその駆動手段により
基準位置に駆動させて基準部材により指部材に把
持される第1の物品の位置決めを手掌部材を介し
て実施可能とするもので、位置決めがなされたな
らば、拘止手段により手掌部材の変位を拘止し、
指部材に把持された第1の物品の位置決め状態を
そのまま前記組込位置にまで維持させることがで
きる。
品を把持させた状態でロボツトハンドを第1物品
の収納位置から第2の物品の所定の組込位置に動
作させる動作中に、ロボツトハンドと共に回動す
る位置決め台上で基準部材をその駆動手段により
基準位置に駆動させて基準部材により指部材に把
持される第1の物品の位置決めを手掌部材を介し
て実施可能とするもので、位置決めがなされたな
らば、拘止手段により手掌部材の変位を拘止し、
指部材に把持された第1の物品の位置決め状態を
そのまま前記組込位置にまで維持させることがで
きる。
[実施例]
以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に
説明する。
説明する。
第1図および第2図は本発明を適用するロボツ
トハンドの一例を示す。
トハンドの一例を示す。
ここで、1はロボツトハンドの腕部材であり、
2は手掌部材である。手掌部材2には連結軸3が
固定してあり、この連結軸3を介して腕部材1の
ホーク部1Aと手掌部材2のホーク部2Aとが連
結してある。
2は手掌部材である。手掌部材2には連結軸3が
固定してあり、この連結軸3を介して腕部材1の
ホーク部1Aと手掌部材2のホーク部2Aとが連
結してある。
さらに、4はホーク部2Aの外側で連結軸3に
支承させるようにして設けたコの字型のばね受け
部材であり、ばね受け部材4と腕部材1のホーク
部1Aとの間にはそれぞれコイルばね5を介装し
て、これらのばね5のばね力によりばね受け部材
4を介して手掌部材2を腕部材1のほぼ中心の初
期位置に保持させる。
支承させるようにして設けたコの字型のばね受け
部材であり、ばね受け部材4と腕部材1のホーク
部1Aとの間にはそれぞれコイルばね5を介装し
て、これらのばね5のばね力によりばね受け部材
4を介して手掌部材2を腕部材1のほぼ中心の初
期位置に保持させる。
6は連結軸3を掴持可能な状態に保持するクラ
ンプ部6Aを有するクランパであり、初期状態で
は軸3は摺動自在に保持しているが、後述する手
掌部材2を変位位置に拘持するときのみ電気信号
により掴持することができる。
ンプ部6Aを有するクランパであり、初期状態で
は軸3は摺動自在に保持しているが、後述する手
掌部材2を変位位置に拘持するときのみ電気信号
により掴持することができる。
また、手掌部材2はホーク部2Aとは直角な向
きの軸支部2Bを有し、この軸支部2Bに左右対
称ねじを刻設したねじ棒7を枢支させる。8はこ
のねじ棒7の左右対称のねじ部にそれぞれ螺合さ
せた指部材であり、ねじ棒7の例えば右回転によ
り双方の指部材8を互いに近接させる方向に、ま
た左回転により双方の指部材8を互いに引離す方
向に動作させることができる。9はこのねじ棒8
を駆動させるモータである。
きの軸支部2Bを有し、この軸支部2Bに左右対
称ねじを刻設したねじ棒7を枢支させる。8はこ
のねじ棒7の左右対称のねじ部にそれぞれ螺合さ
せた指部材であり、ねじ棒7の例えば右回転によ
り双方の指部材8を互いに近接させる方向に、ま
た左回転により双方の指部材8を互いに引離す方
向に動作させることができる。9はこのねじ棒8
を駆動させるモータである。
このように構成したロボツトハンドでは、クラ
ンパ6を動作させずにクランプ部6Aにより軸3
を摺動自在に保持させた第1図に示すような状態
で、一方では指部材8によりワーク部品、すなわ
ちロボツトハンドで所定の位置に組込まれる部品
10を把持させたままのときに、例えば第3図に
示すようにワーク部品10の右端に基準ゲージ1
1を当接させて、力を加えたとすると、左側のば
ね5を圧縮させながら手掌部材2および軸3を左
方に変位させることができる。
ンパ6を動作させずにクランプ部6Aにより軸3
を摺動自在に保持させた第1図に示すような状態
で、一方では指部材8によりワーク部品、すなわ
ちロボツトハンドで所定の位置に組込まれる部品
10を把持させたままのときに、例えば第3図に
示すようにワーク部品10の右端に基準ゲージ1
1を当接させて、力を加えたとすると、左側のば
ね5を圧縮させながら手掌部材2および軸3を左
方に変位させることができる。
そこで、所定の位置まで変位させたところで、
クランパ6に電気信号を供給して、クランプ部6
Aにより軸3を拘持させれば、ハンドによりワー
ク部品10をこのような位置に保つたままの状態
に保持し続けることができるもので、以下に、こ
のようなロボツトハンドによる一連の位置決め動
作の一例を第4図によつて説明する。
クランパ6に電気信号を供給して、クランプ部6
Aにより軸3を拘持させれば、ハンドによりワー
ク部品10をこのような位置に保つたままの状態
に保持し続けることができるもので、以下に、こ
のようなロボツトハンドによる一連の位置決め動
作の一例を第4図によつて説明する。
第4図において、12は基準ゲージ11を基準
位置と退避位置とに移動可能なプランジヤであ
り、13はプランジヤ12を装設して位置決め台
である。この位置決め台13はロボツト胴部14
に取付けられていて、胴部14と共に台座15に
回動自在に保持される。16はその先端に腕部材
1を取付けた主腕部、17は主腕部16と胴14
とを連結している肘部である。
位置と退避位置とに移動可能なプランジヤであ
り、13はプランジヤ12を装設して位置決め台
である。この位置決め台13はロボツト胴部14
に取付けられていて、胴部14と共に台座15に
回動自在に保持される。16はその先端に腕部材
1を取付けた主腕部、17は主腕部16と胴14
とを連結している肘部である。
本例では、軸棒状のワーク部品10を収納した
部品供給箱18およびこのワーク部品10を嵌込
む切込み溝19を有する受枠部材20がそれぞれ
所定の位置に設置してあり、ロボツトはそのロボ
ツトハンドにより部品供給箱18からワーク部品
10を取出して受枠部材20の切込み溝19の定
位置にこれを嵌込む作業をなす。
部品供給箱18およびこのワーク部品10を嵌込
む切込み溝19を有する受枠部材20がそれぞれ
所定の位置に設置してあり、ロボツトはそのロボ
ツトハンドにより部品供給箱18からワーク部品
10を取出して受枠部材20の切込み溝19の定
位置にこれを嵌込む作業をなす。
このような作業は、本図とは別に用意されたコ
ンピユータのプログラム制御にしたがつて行われ
るが、かかる場合、ロボツトの手掌部材2および
指部材8により部品10を供給箱18から取出す
にあたつて、その把持する位置の精度を高めるこ
とは、一般に極めてむずかしい。
ンピユータのプログラム制御にしたがつて行われ
るが、かかる場合、ロボツトの手掌部材2および
指部材8により部品10を供給箱18から取出す
にあたつて、その把持する位置の精度を高めるこ
とは、一般に極めてむずかしい。
ところで、本例の場合にあつては、円柱状をな
すワーク部品10の軸と直角な方向の位置は、指
部材8によつて部品10を把持させる場合に、あ
らかじめ指部材8間の間隔を余裕をもつて開かせ
るようにしておけば把持させた状態で自動的に位
置決めされるので問題ない。
すワーク部品10の軸と直角な方向の位置は、指
部材8によつて部品10を把持させる場合に、あ
らかじめ指部材8間の間隔を余裕をもつて開かせ
るようにしておけば把持させた状態で自動的に位
置決めされるので問題ない。
ただ、軸方向の把持位置が問題であり、その精
度はどうしても低くなる。
度はどうしても低くなる。
本例ではロボツトを操作して、その指部材8に
より供給箱18からワーク部品10を取出すと、
まず、ワーク部品10の先端部が位置決め台13
上の基準ゲージ11の面と対向する位置にくるよ
う主腕部16を移動させ、ここでは第1図に示し
たクランパ6を弛緩状態となして手掌部材2を摺
動自在となす。
より供給箱18からワーク部品10を取出すと、
まず、ワーク部品10の先端部が位置決め台13
上の基準ゲージ11の面と対向する位置にくるよ
う主腕部16を移動させ、ここでは第1図に示し
たクランパ6を弛緩状態となして手掌部材2を摺
動自在となす。
かくして、次にプランジヤ12を駆動して、基
準ゲージ11を位置決めの基準位置にまで動作さ
せ、ゲージ11によつて、ワーク部品10と、こ
の部品を握持している指部材8および手掌部材2
をもろ共に基準位置まで変位させて、クランパ6
により軸3を把持させて、この基準位置を保持さ
せる。
準ゲージ11を位置決めの基準位置にまで動作さ
せ、ゲージ11によつて、ワーク部品10と、こ
の部品を握持している指部材8および手掌部材2
をもろ共に基準位置まで変位させて、クランパ6
により軸3を把持させて、この基準位置を保持さ
せる。
なお、基準ゲージ11はプランジヤ12によつ
て元の位置にまで退避させられるが、部品10を
上述したような位置に位置決めする動作は、部品
10を主腕部16と共に胴部14によつて旋回動
作させ、組込みの対称である受枠20の切込み溝
19の上方にまで移動する移動動作中に行われ
る。
て元の位置にまで退避させられるが、部品10を
上述したような位置に位置決めする動作は、部品
10を主腕部16と共に胴部14によつて旋回動
作させ、組込みの対称である受枠20の切込み溝
19の上方にまで移動する移動動作中に行われ
る。
そこで、切込み溝19にワーク部品10を組み
つけたあとは、ロボツト胴部14を再度旋回させ
て、次の部品10を受取りに行く動作中にクラン
パ6を緩めて手掌部材2を初期状態の位置に戻す
ことができる。
つけたあとは、ロボツト胴部14を再度旋回させ
て、次の部品10を受取りに行く動作中にクラン
パ6を緩めて手掌部材2を初期状態の位置に戻す
ことができる。
次に、第5図により本発明にかかる他の実施例
を説明する。
を説明する。
本例は手掌部材の向きを変向可能とするもので
ある。すなわち、本例の手掌部材22は軸支部2
2Bと球体部22Cとを有し、一方の腕部材21
にはその先端部にクランプ形のすり割り部21A
が設けられていて、このすり割り部21Aから先
の腕部材にそれぞれ半球面型の軸受部21Bが設
けられる。
ある。すなわち、本例の手掌部材22は軸支部2
2Bと球体部22Cとを有し、一方の腕部材21
にはその先端部にクランプ形のすり割り部21A
が設けられていて、このすり割り部21Aから先
の腕部材にそれぞれ半球面型の軸受部21Bが設
けられる。
かくして、この双方の半球面型軸受部21Bの
間に手掌部材22の球体部22Cを把持させるよ
うになし、さらに腕部材21のすり割り部21A
には、軸受部21Bによる球体部22Cのクラン
プ状態、すなわち拘持状態を得るためのクランパ
26を設けて、軸受部21Bの外側と手掌部材2
2の水平部22Dとの間には手掌部材22に初期
状態を保持させるための保持ばね25を介装す
る。
間に手掌部材22の球体部22Cを把持させるよ
うになし、さらに腕部材21のすり割り部21A
には、軸受部21Bによる球体部22Cのクラン
プ状態、すなわち拘持状態を得るためのクランパ
26を設けて、軸受部21Bの外側と手掌部材2
2の水平部22Dとの間には手掌部材22に初期
状態を保持させるための保持ばね25を介装す
る。
このように構成したロボツトハンドでは、指部
材8によつてワーク部品10を把持させた状態の
まま、クランパ26を弛緩状態となして、ワーク
部品10を所定の方向および所定の仰俯角にまで
変位させることができ、このような位置決めが得
られた状態でクランパ26を動作させて手掌部材
22からさきをそのままの拘持状態に保つことが
できる。また、モータ9により指部材8を動作さ
せて、ワーク部品10を所定の組込み位置に組付
けたあとは、再度クランパ26を緩めて、ばね2
5のばね力により手掌部材22を初期状態に戻す
ことができる。
材8によつてワーク部品10を把持させた状態の
まま、クランパ26を弛緩状態となして、ワーク
部品10を所定の方向および所定の仰俯角にまで
変位させることができ、このような位置決めが得
られた状態でクランパ26を動作させて手掌部材
22からさきをそのままの拘持状態に保つことが
できる。また、モータ9により指部材8を動作さ
せて、ワーク部品10を所定の組込み位置に組付
けたあとは、再度クランパ26を緩めて、ばね2
5のばね力により手掌部材22を初期状態に戻す
ことができる。
なお、以上の説明のうち、第1図〜第4図の例
では部品10の位置を一方向にのみ調整可能な場
合について、さらにまた、第5図の例では3次元
方向の変位調整が可能な場合についてそれぞれ述
べたが、本発明の適用はこれらに限られるもので
はなく、このような形態の種々な組合せまたは変
形により2次元平面での変位が可能であるのみな
らず、この平面に対する垂直方向の位置調整を可
能とすることもできる。
では部品10の位置を一方向にのみ調整可能な場
合について、さらにまた、第5図の例では3次元
方向の変位調整が可能な場合についてそれぞれ述
べたが、本発明の適用はこれらに限られるもので
はなく、このような形態の種々な組合せまたは変
形により2次元平面での変位が可能であるのみな
らず、この平面に対する垂直方向の位置調整を可
能とすることもできる。
さらにまた、第1図〜第4図に示した例に対し
て、その片側のばねのみを設けるようにして、初
期状態では手掌部材をこのばねのばね力により一
方向側に偏倚させた状態に保たせ、位置調整にあ
たつては、この偏倚させた方向とは反対側の方向
から力を加えるようにすることもできる。
て、その片側のばねのみを設けるようにして、初
期状態では手掌部材をこのばねのばね力により一
方向側に偏倚させた状態に保たせ、位置調整にあ
たつては、この偏倚させた方向とは反対側の方向
から力を加えるようにすることもできる。
[発明の効果]
以上説明してきたように、本発明によれば、第
1の物品を指部材により該第1の物品収納位置か
ら把持して第2の物品の所定の組込位置に搬送
し、該組込位置に前記第1の物品の組込みを行う
ロボツトハンドによる組込方法であつて、把持の
ために前記指部材を開閉自在に保持する手掌部
材、該手掌部材を変位自在に支持する腕部材およ
び該腕部材に対して前記手掌部材の変位を拘束可
能な拘止手段を具備するロボツトハンドと、前記
第1の物品の位置決めを行うための基準部材およ
び該基準部材を前記位置決めのための基準位置と
退避位置とに駆動する駆動可能な駆動手段を有
し、前記ロボツトハンドと共に同方向に回動自在
な位置決め台とを有するロボツトの前記指部材に
より前記物品収納位置から前記第1の物品を把持
させ、前記ロボツトハンドを前記収納位置から前
記組込位置に動作させる動作中、前記手掌手段を
変位が許容される状態に保ちつつ前記動作中に前
記駆動手段により前記基準部材を前記退避位置か
ら前記基準位置に導いて前記手掌部材の指部材に
把持される前記第1の物品の位置決めを行い、該
第1の物品が位置決めされた時点で前記拘止手段
により前記手掌手段を拘止し、位置決めされた前
記第1の物品を前記ロボツトハンドにより前記第
2の物品の所定の組込位置に導くようにするの
で、指部材に第1の部品(部品)を把持させたま
まの状態で手掌部材を変位させることにより部品
の位置決めが可能となり、さらに手掌部材を拘持
することができで、第2の部品(部品供給手段)
に特別な部品供給位置の精度を高めるような配慮
を要せず、簡単な装置でロボツトハンドに高い精
度の部品位置決めを行わせることができる。
1の物品を指部材により該第1の物品収納位置か
ら把持して第2の物品の所定の組込位置に搬送
し、該組込位置に前記第1の物品の組込みを行う
ロボツトハンドによる組込方法であつて、把持の
ために前記指部材を開閉自在に保持する手掌部
材、該手掌部材を変位自在に支持する腕部材およ
び該腕部材に対して前記手掌部材の変位を拘束可
能な拘止手段を具備するロボツトハンドと、前記
第1の物品の位置決めを行うための基準部材およ
び該基準部材を前記位置決めのための基準位置と
退避位置とに駆動する駆動可能な駆動手段を有
し、前記ロボツトハンドと共に同方向に回動自在
な位置決め台とを有するロボツトの前記指部材に
より前記物品収納位置から前記第1の物品を把持
させ、前記ロボツトハンドを前記収納位置から前
記組込位置に動作させる動作中、前記手掌手段を
変位が許容される状態に保ちつつ前記動作中に前
記駆動手段により前記基準部材を前記退避位置か
ら前記基準位置に導いて前記手掌部材の指部材に
把持される前記第1の物品の位置決めを行い、該
第1の物品が位置決めされた時点で前記拘止手段
により前記手掌手段を拘止し、位置決めされた前
記第1の物品を前記ロボツトハンドにより前記第
2の物品の所定の組込位置に導くようにするの
で、指部材に第1の部品(部品)を把持させたま
まの状態で手掌部材を変位させることにより部品
の位置決めが可能となり、さらに手掌部材を拘持
することができで、第2の部品(部品供給手段)
に特別な部品供給位置の精度を高めるような配慮
を要せず、簡単な装置でロボツトハンドに高い精
度の部品位置決めを行わせることができる。
また、ロボツトハンドと共に回動する位置決め
台上の位置決め装置と、ロボツトハンドの手掌手
段指部材に把持される第1の物品(部品)とを位
置決めのための基準位置でかかわらせることによ
り位置決めがなされるので、上述した一連の位置
決め動作を腕部材による物品の移動動作中に行わ
せることができて、部品を持ちかえさせたり、位
置決めのためにだけ時間を消費したりすることが
なくなり、位置決めのためにハンド部分を停止さ
せずに作業を行わせることも可能である。
台上の位置決め装置と、ロボツトハンドの手掌手
段指部材に把持される第1の物品(部品)とを位
置決めのための基準位置でかかわらせることによ
り位置決めがなされるので、上述した一連の位置
決め動作を腕部材による物品の移動動作中に行わ
せることができて、部品を持ちかえさせたり、位
置決めのためにだけ時間を消費したりすることが
なくなり、位置決めのためにハンド部分を停止さ
せずに作業を行わせることも可能である。
第1図は本発明を実施するためのロボツトバン
ドの構成の一例を示す部分断面図、第2図は本発
明に適用するロボツトハンドの構成の一例を示す
部分側面図、第3図は本発明によつてその基準ゲ
ージによる位置決めがなされる状態を示す断面
図、第4図は本発明にかかるロボツトハンドを利
用して部品の組立動作を行わせるようにした装置
の一例を示す斜視図、第5図は本発明にかかるロ
ボツトハンドの他の例の構成を示す部分断面図で
ある。 1,21……腕部材、2,22……手掌部材、
6A……クランプ部、8……指部材、9……モー
タ、10……ワーク部品、11……基準ゲージ、
12……ブランジヤ、13……位置決め台、14
……胴部、16……主腕部。
ドの構成の一例を示す部分断面図、第2図は本発
明に適用するロボツトハンドの構成の一例を示す
部分側面図、第3図は本発明によつてその基準ゲ
ージによる位置決めがなされる状態を示す断面
図、第4図は本発明にかかるロボツトハンドを利
用して部品の組立動作を行わせるようにした装置
の一例を示す斜視図、第5図は本発明にかかるロ
ボツトハンドの他の例の構成を示す部分断面図で
ある。 1,21……腕部材、2,22……手掌部材、
6A……クランプ部、8……指部材、9……モー
タ、10……ワーク部品、11……基準ゲージ、
12……ブランジヤ、13……位置決め台、14
……胴部、16……主腕部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 第1の物品を指部材により該第1の物品収納
位置から把持して第2の物品の所定の組込位置に
搬送し、該組込位置に前記第1の物品の組込みを
行うロボツトハンドによる組込方法であつて、 把持のために前記指部材を開閉自在に保持する
手掌部材、該手掌部材を変位自在に支持する腕部
材および該腕部材に対して前記手掌部材の変位を
拘束可能な拘止手段を具備するロボツトハンド
と、 前記第1の物品の位置決めを行うための基準部
材および該基準部材を前記位置決めのための基準
位置と退避位置とに駆動する駆動可能な駆動手段
を有し、前記ロボツトハンドと共に同方向に回動
自在な位置決め台と を有するロボツトの前記指部材により前記物品収
納位置から前記第1の物品を把持させ、 前記ロボツトハンドを前記収納位置から前記組
込位置に動作させる動作中、前記手掌手段を変位
が許容される状態に保ちつつ前記動作中に前記駆
動手段により前記基準部材を前記退避位置から前
記基準位置に導いて前記手掌部材の指部材に把持
される前記第1の物品の位置決めを行い、該第1
の物品が位置決めされた時点で前記拘止手段によ
り前記手掌手段を拘止し、 位置決めされた前記第1の物品を前記ロボツト
ハンドにより前記第2の物品の所定の組込位置に
導くことを特徴とするロボツトハンドによる物品
の組込方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8951284A JPS60232895A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | ロボットハンドによる物品の組込方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8951284A JPS60232895A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | ロボットハンドによる物品の組込方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232895A JPS60232895A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0583355B2 true JPH0583355B2 (ja) | 1993-11-25 |
Family
ID=13972833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8951284A Granted JPS60232895A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | ロボットハンドによる物品の組込方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232895A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4597033B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2010-12-15 | 川崎重工業株式会社 | 加工用ロボット |
| JP2021070132A (ja) * | 2019-11-01 | 2021-05-06 | ファナック株式会社 | ワーク搬送用ツール |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411068A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Treating apparatus for freezing sludge |
| JPS5851091A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | 東レエンジニアリング株式会社 | 関節腕 |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP8951284A patent/JPS60232895A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232895A (ja) | 1985-11-19 |
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