JPH0583697U - 溶融金属容器用耐火物成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、溶融金属容器の内張り耐火物の形
成や補修にあたって、品質的な安定なスタンプ材を不定
形耐火物として使用可能にする耐火物成形装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 装置は、取鍋１の内面に対して間隙Ｃを隔て
てその内部に挿入可能な内筒５と、膨張性材料より形成
され内筒５の外側を包囲する外筒７とから成る中子部
と、外筒内に形成された空間Ｓに水などの流体を充填す
る高圧ポンプ１０を有し、間隙Ｃに充填されたスタンプ
材Ｍを流体によって膨張した外筒７による圧縮によって
内張り耐火物を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば鋳造用取鍋などに代表されるような溶融金属容器の内張り耐 火物を成形したり、或は補修する耐火物成形装置に関し、特に内張り成形材料と して粉末状あるいは粒状の不定形の耐火物を使用する場合の耐火物成形装置に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば鋳造用取鍋に代表される溶融金属容器の内側に設けられる耐火物は、そ の補修や施工には熟練した技術や時間を要するために、これまでの定形耐火物（ 煉瓦等）から、近年、粒状の不定形耐火物で構成される傾向にある。 そしてその施工は、取鍋に例をあげると、まず取鍋内に溶融金属を入れるスペ ースを確保するために、鋼板等の材料で形成された中子が入れられ、中子と取鍋 との間に不定形耐火物が充填され、キャスタブルなどセメントバインダ等の硬化 材を用いた耐火物を成形する方法が採られていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような方法は不定形耐火物の強度を確保するため大量の水 を必要とし、またその成形においても混練、硬化、乾燥などにかなりの時間を必 要とするため、作業効率が悪く、成形された耐火物自体も上述した各工程時間の 長短や気温の影響を受け易く、品質的にも不安定なものであった。 一方これに対し、添加水分の少ないスタンプ材と呼ばれる不定形耐火物を用い る方法があるが、その成形にあたっては、例えばエアーランマーと呼ばれる装置 を使用して、スタンプ材を突き固めて圧縮しなければならず、図３に示すような 従来の中子を使用する場合、取鍋１・中子間の小さな間隙Ｃでは装置の作業エリ アが充分確保できないことがあり、成形部分に圧縮が不充分な箇所が生じたりし て、強度的に問題があった。 本考案はかかる問題点を鑑み、養生・乾燥時間の短い添加水分の少ないスタン プ材を不定形耐火物として使用でき、その成形作業が容易でかつ成形部全域にわ たって均一に圧縮できる耐火物成形装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的のため本考案によれば、流体供給手段および溶融金属容器に間隙（Ｃ ）をもって収容可能に形成された中子部により構成され、中子部は内筒（５）お よび該内筒（５）の外側を包囲し且つ膨張性材料から形成されて内部に流体供給 手段と導通した密閉空間（Ｓ）を有した外筒（７）を備え、以って密閉空間（Ｓ ）に流体を供給された外筒（７）の膨張により間隙に充填された不定形耐火物を 圧縮成形する溶融金属容器用耐火物成形装置が提供される。

【０００５】

【作用】

耐火物成形の際、流体供給手段を作動させ外筒を膨張させることによって、外 筒と溶融金属容器内面との間隙に充填された耐火物をその内側から圧縮成形する 。

【０００６】

【実施例】

図面を参照しながら本考案の実施例を以下に説明する。図１は本考案による溶 融金属容器用耐火物成形装置（以下、成形装置と略す）を用いて、溶融金属容器 である鋳造用取鍋１の内張り耐火物を補修する状態を示したものであって、カッ プ状に形成される取鍋１の外周は鉄皮２で覆われ、その内側にはその内周に亘っ て多数の裏張り煉瓦３から成る層が形成され、更にその内側には内張り煉瓦４か ら成る層が形成されている。尚、本実施例では、操業に伴って消耗するこの内張 り煉瓦４の補修に対し本成形装置が使用される。 成形装置は、大別して、補修時この取鍋１の内部に設置される中子部と流体供 給手段としての作動部６とから構成されており、当然ながら中子部は内張り煉瓦 ４によって画成される溶融金属溜部Ｔの空間よりも小さく形成されている。中子 部は、図示するように、例えば鋼板より形成される中空円筒状の内筒５と、該内 筒５を包む外筒７とによって構成されており、更に内筒５の上部には吊り輪８を 備えた中子蓋９が固定される。 外筒７は、例えば硬質ゴムなどに代表されるような膨張性材料によって形成さ れ、内部に閉鎖された空間Ｓを画成して据え付けられる。

【０００７】 一方、成形装置１の作動部６は、水に代表されるような流体を圧送する高圧ポ ンプ１０と、該高圧ポンプ１０からの水を上記空間Ｓに導くための給水管１１と を有しており、給水管１１は上述した中子蓋９を貫通して外筒７の上部一端から 空間Ｓに開口する。尚、この給水管１１の途中には、フロアーＤ上に設置される 高圧ポンプ１０に対してより容易に中子部が移動できるようにフレキシブルホー ス１２が設けられる。 又、この空間Ｓに対しては、耐火物成形後において空間Ｓに充填された水を外 部に排出するための排水管１３が給水管１１と同様に接続されており、排水管１ ３の途中には、フレキシブルホース１２及び給水時、閉弁され、排水時、開弁さ れるストップバルブ１４が設けられている。

【０００８】 以上のように構成される成形装置を使用し、取鍋１内部に耐火物を成形するに あたっては、まず使用済みの取鍋１の溶融金属溜部Ｔの底に対してスタンプ材Ｍ が一様な厚さに積層され、次いでこの上に成形装置の中子部がホイスト（図示せ ず）等の運搬手段によって載置され、その後外筒７と内張り煉瓦４との間に形成 された間隙Ｃに対して残りのスタンプ材Ｍが充填される。尚、当然ながら、この 中子部の載置にあたっては、間隙Ｃの幅Ｗｃが周方向に亘ってほぼ均一になるよ うに溶融金属溜部Ｔのほぼ中央に同心状に位置決めされ、充填されるスタンプ材 Ｍの厚みの円周方向バラツキが出来るだけ小さくなるように配慮されることが好 ましい。

【０００９】 このようにして間隙Ｃに一様な厚みのスタンプ材Ｍが充填されたならば、次に 高圧ポンプ１０が駆動開始され、外筒７の前記空間Ｓに高圧水が充填開始される 。尚、この時排水管１３のストップバルブ１４は、空間Ｓ内の空気を排出するた め、始めのうちは開弁されており、空間Ｓにある程度の水が充填され排水管１３ から水が排出され始めた時に排気完了と判断され、ここで初めて閉じられること になる。

【００１０】 そして、更に高圧ポンプ１０の駆動を継続することで、空間Ｓに充満される水 の量は増加し、外筒７は外側に膨張して、ついにはスタンプ材Ｍを内張り煉瓦４ に対して圧縮成形できるほどの圧力（約２００ｋｇ／ｃｍ²以上）に到達し、こ のようにして取鍋１内壁への耐火物成形が達成されるのである。尚、耐火物成形 後は、前述したように排水管１３のストップバルブ１４を開弁させることで外筒 ７内に充満されていた水を外部に排出し、以上のようにして一連の耐火物成形作 業が終了することになる。 図２は本考案の他の実施例による耐火物成形装置を示す。図１と異なる点は外 筒７をチューブ状に形成し内筒５にスパラル状に巻き付けたところにある。した がって給水管１１は内筒５を貫通して外筒７に延び、外筒の側壁で終端して空間 Ｓに開口する。

【００１１】 以上本考案の耐火物成形装置を、流体として水を使用した実施例に例をとり説 明したが、当然空間Ｓを膨張できるものであればいかなる流体でも良く、他にオ イルや空気などの流体でも成形可能である。更に本実施例の装置は、その成形対 象を取鍋の内張り補修のためのものとしたが、不定形耐火物を内壁用耐火物とし て使用できるものであれば、いかなる溶融金属用容器でも適用可能であり、また 使用も補修のみに限定されるものではない。

【００１２】 尚、上述した耐火物成形装置を使用した補修は、従来のキャスタブル補修法と 比べて、施工要員が３名と少なく（従来法：４〜５名）、施工時間も３時間程で 済み（従来法：約８時間）、乾燥時間も２〜３時間（従来法：約２４時間）と格 段に作業時間が短縮できることが確認されている。又、本実施例ではスタンプ材 の使用のため添加水分量は少なく、従来のキャスタブル補修法よりも施工後の成 形耐火物の品質を安定させることが可能である。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、溶融金属容器内に配置される中子自体を 、内筒と外側に膨張可能な外筒による２重構造とし、流体が充填された外筒によ って不定形耐火物を圧縮成形するため、容器・中子間の間隙が小さくても容易に 作業でき、品質的に安定なスタンプ材を用いて溶融金属容器の耐火物成形や補修 が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による耐火物成形装置を含む取
鍋の概略断面図、

【図２】本考案の他の実施例による耐火物成形装置を含
む取鍋の概略断面図

【図３】従来の中子を使用した耐火物成形の際の取鍋断
面図である。

【符号の説明】

１…取鍋 ２…鉄皮 ３…裏張り煉瓦 ４…内張り煉瓦 ５…内筒 ６…作動部 ７…外筒 ８…吊り輪 ９…中子蓋 １０…高圧ポンプ １１…給水管 １２…フレキシブルホース １３…排水管 １４…ストップバルブ Ｃ…間隙 Ｍ…スタンプ材 Ｓ…空間 Ｔ…溶融金属溜部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体供給手段および溶融金属容器に間隙
   （Ｃ）をもって収容可能に形成された中子部により構成
   され、中子部は内筒（５）および該内筒（５）の外側を
   包囲し且つ膨張性材料から形成されて内部に流体供給手
   段と導通した密閉空間（Ｓ）を有した外筒（７）を備
   え、以って密閉空間（Ｓ）に流体を供給された外筒
   （７）の膨張により間隙（Ｃ）に充填された不定形耐火
   物を圧縮成形する溶融金属容器用耐火物成形装置。