JPH058404B2 - - Google Patents
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- JPH058404B2 JPH058404B2 JP59255915A JP25591584A JPH058404B2 JP H058404 B2 JPH058404 B2 JP H058404B2 JP 59255915 A JP59255915 A JP 59255915A JP 25591584 A JP25591584 A JP 25591584A JP H058404 B2 JPH058404 B2 JP H058404B2
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- optical fiber
- ceramic sleeve
- insertion hole
- fixing part
- fixed
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
- G02B6/3888—Protection from over-extension or over-compression
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光フアイバコネクタおよび光フアイ
バコネクタの製造方法に関する。
バコネクタの製造方法に関する。
光フアイバコネクタは、一般にフランジ付き円
筒形のフエルールの軸心に形成された貫通孔に、
光フアイバの端末部分を挿入固着せしめて形成さ
れる。この光フアイバコネクタを筒状の光コネク
タアダプタのハウジング内に対向させて両側から
挿入し、フエルール端面同士を当接させるように
して一対の光フアイバコネクタを光結合させる。
筒形のフエルールの軸心に形成された貫通孔に、
光フアイバの端末部分を挿入固着せしめて形成さ
れる。この光フアイバコネクタを筒状の光コネク
タアダプタのハウジング内に対向させて両側から
挿入し、フエルール端面同士を当接させるように
して一対の光フアイバコネクタを光結合させる。
上記光フアイバコネクタは、光フアイバ素線部
分および光フアイバ素線を被覆保護している光フ
アイバ被覆部分が、それぞれフエルールの貫通孔
内に確実に固着されていることは勿論のこと、低
コストであることが要求されている。
分および光フアイバ素線を被覆保護している光フ
アイバ被覆部分が、それぞれフエルールの貫通孔
内に確実に固着されていることは勿論のこと、低
コストであることが要求されている。
従来の光フアイバコネクタは、第３図にて示さ
れた側断面図のようであつて、フエルール３に光
フアイバ１が挿入固着されている。光フアイバ１
は合成樹脂でなる光フアイバ被覆１Ｂが先端部で
剥離除去されて光フアイバ素線１Ａが露出されて
いる。また、フエルール３は円柱形の軸心に光フ
アイバ素線１Ａの挿入固着される光フアイバ素線
挿通孔４ａの形成されたセラミツクスリーブ４の
端部が、金属材よりなるフランジ付き固定部５の
フランジ側端面の座ぐり穴に圧入固着されてい
る。このフランジ付き固定部５の円筒部側の軸心
には光フアイバ被覆１Ｂ部分が挿入され接着剤保
存のために適当な隙間の形成される光フアイバ挿
通孔５ａが形成されている。
れた側断面図のようであつて、フエルール３に光
フアイバ１が挿入固着されている。光フアイバ１
は合成樹脂でなる光フアイバ被覆１Ｂが先端部で
剥離除去されて光フアイバ素線１Ａが露出されて
いる。また、フエルール３は円柱形の軸心に光フ
アイバ素線１Ａの挿入固着される光フアイバ素線
挿通孔４ａの形成されたセラミツクスリーブ４の
端部が、金属材よりなるフランジ付き固定部５の
フランジ側端面の座ぐり穴に圧入固着されてい
る。このフランジ付き固定部５の円筒部側の軸心
には光フアイバ被覆１Ｂ部分が挿入され接着剤保
存のために適当な隙間の形成される光フアイバ挿
通孔５ａが形成されている。
光フアイバ挿通孔５ａには、セラミツクスリー
ブ４の光フアイバ素線挿通孔４ａよりもわずかに
大きい貫通孔を有する管部材（例えば硝子管）７
が、その端面をセラミツクスリーブ４の端面に当
接されて、当接端面と光フアイバ被覆挿通孔５ａ
の内周面とに接着剤により接着固定されている。
ブ４の光フアイバ素線挿通孔４ａよりもわずかに
大きい貫通孔を有する管部材（例えば硝子管）７
が、その端面をセラミツクスリーブ４の端面に当
接されて、当接端面と光フアイバ被覆挿通孔５ａ
の内周面とに接着剤により接着固定されている。
光フアイバ素線１Ａおよび光フアイバ被覆１Ｂ
の外周面にそれぞれ接着剤（例えばエポキシ樹脂
系接着剤）６を塗布してフエルール３に挿入し、
第３図に示されたように各挿通孔内に固着させ
る。固着後、セラミツクスリーブ４の端面と光フ
アイバ素線１Ａの端面とを研磨仕上げして光結合
可能なようにする。必要に応じて光反射防止膜を
被着形成する。
の外周面にそれぞれ接着剤（例えばエポキシ樹脂
系接着剤）６を塗布してフエルール３に挿入し、
第３図に示されたように各挿通孔内に固着させ
る。固着後、セラミツクスリーブ４の端面と光フ
アイバ素線１Ａの端面とを研磨仕上げして光結合
可能なようにする。必要に応じて光反射防止膜を
被着形成する。
第３図において、管部材７は短かく示されてい
るが、実際にはセラミツクスリーブ４に相当する
程の長さである。従つて、上記従来の光フアイバ
コネクタは、光フアイバ素線１Ａがセラミツクス
リーブ４とこれに連続した管部材７とに固着され
ることによつて接着固定力は極めて大きい。この
ようであるから、光フアイバコネクタが使用され
る場所での周囲環境温度の変化により生じ光フア
イバ被覆１Ｂの長さ方向の膨張、収縮による光フ
アイバ素線１Ａの接着部の波断を防止している。
破断が生じると、光フアイバ素線孔１Ａの先端面
がセラミツクスリーブ４の先端面と一致しなくな
く事態が起るといつた問題があるので、これを防
止していることにほかならない。
るが、実際にはセラミツクスリーブ４に相当する
程の長さである。従つて、上記従来の光フアイバ
コネクタは、光フアイバ素線１Ａがセラミツクス
リーブ４とこれに連続した管部材７とに固着され
ることによつて接着固定力は極めて大きい。この
ようであるから、光フアイバコネクタが使用され
る場所での周囲環境温度の変化により生じ光フア
イバ被覆１Ｂの長さ方向の膨張、収縮による光フ
アイバ素線１Ａの接着部の波断を防止している。
破断が生じると、光フアイバ素線孔１Ａの先端面
がセラミツクスリーブ４の先端面と一致しなくな
く事態が起るといつた問題があるので、これを防
止していることにほかならない。
上記従来の光コネクタは、接着剤の硬化に時間
を要すること、管部材を別個に要し、この管部材
のフエルール内への挿入接着作業が面倒で、この
ための時間をも要することからコスト高になる。
管部材の分長さ方向に大形化するなどの問題点が
ある。
を要すること、管部材を別個に要し、この管部材
のフエルール内への挿入接着作業が面倒で、この
ための時間をも要することからコスト高になる。
管部材の分長さ方向に大形化するなどの問題点が
ある。
上記従来の光コネクタの問題点を解決すること
を目的とする本発明の構成手段は、金属材よりな
るフランジ付き固定部と、軸心に光フアイバ素線
が挿入される光フアイバ素線挿通孔が貫設された
セラミツクスリーブとが結合されてなるフエルー
ルに光フアイバが挿入固着されてなる光フアイバ
コネクタにおいて、上記フエルールのフランジ付
き固定部のフランジ側端面の座ぐり穴にセラミツ
クスリーブの端部が圧入固着され、該フランジ付
き固定部の円筒部側軸心に光フアイバの被覆部分
を挿通し得る直径で上記座ぐり穴に連通する光フ
アイバ挿通孔が形成されてなり、光フアイバ先端
の被覆が剥離された光フアイバ素線部分はセラミ
ツクスリーブの光フアイバ素線挿通孔内に半田付
け固着され、光フアイバの被覆部分はフランジ付
き固定部の光フアイバ挿通孔内にて円筒部外周か
らのかしめによつて固着されてなることを特徴と
する光フアイバコネクタによつて達成される。
を目的とする本発明の構成手段は、金属材よりな
るフランジ付き固定部と、軸心に光フアイバ素線
が挿入される光フアイバ素線挿通孔が貫設された
セラミツクスリーブとが結合されてなるフエルー
ルに光フアイバが挿入固着されてなる光フアイバ
コネクタにおいて、上記フエルールのフランジ付
き固定部のフランジ側端面の座ぐり穴にセラミツ
クスリーブの端部が圧入固着され、該フランジ付
き固定部の円筒部側軸心に光フアイバの被覆部分
を挿通し得る直径で上記座ぐり穴に連通する光フ
アイバ挿通孔が形成されてなり、光フアイバ先端
の被覆が剥離された光フアイバ素線部分はセラミ
ツクスリーブの光フアイバ素線挿通孔内に半田付
け固着され、光フアイバの被覆部分はフランジ付
き固定部の光フアイバ挿通孔内にて円筒部外周か
らのかしめによつて固着されてなることを特徴と
する光フアイバコネクタによつて達成される。
また、該光フアイバコネクタは、光フアイバ先
端の被覆が剥離された光フアイバ素線部分をセラ
ミツクスリーブの光フアイバ素線挿通孔に挿入
し、その先端をセラミツクスリーブの先端面より
も突出させた状態で、フランジ付き固定部の光フ
アイバ挿通孔内に位置する光フアイバの被覆部分
に対して円筒部を外周からかしめて光フアイバを
円筒部に固着し、次いでセラミツクスリーブ部分
を超音波によつて加振振動された溶融半田中に浸
漬して半田を光フアイバ素線と光フアイバ素線挿
通孔間に浸入せしめて半田固着し、その後セラミ
ツクスリーブ端面と光フアイバ素線端面とを研磨
仕上げすることによつて製造される。
端の被覆が剥離された光フアイバ素線部分をセラ
ミツクスリーブの光フアイバ素線挿通孔に挿入
し、その先端をセラミツクスリーブの先端面より
も突出させた状態で、フランジ付き固定部の光フ
アイバ挿通孔内に位置する光フアイバの被覆部分
に対して円筒部を外周からかしめて光フアイバを
円筒部に固着し、次いでセラミツクスリーブ部分
を超音波によつて加振振動された溶融半田中に浸
漬して半田を光フアイバ素線と光フアイバ素線挿
通孔間に浸入せしめて半田固着し、その後セラミ
ツクスリーブ端面と光フアイバ素線端面とを研磨
仕上げすることによつて製造される。
上記本発明の構成手段によれば、光フアイバ素
線がセラミツクスリーブの光フアイバ素線挿通孔
に半田付け固着されるので、強固な固着が得られ
信頼性が高い。従つて従来のような管部材を必要
としない。また、光フアイバ被覆部分はフランジ
付き固定部の円筒部にかしめ固着されるから、こ
れも確実な固着性が得られる。従つて、光フアイ
バコネクタの使用される周囲環境の温度変化によ
る光フアイバ被覆と光フアイバ素線相互間の長さ
方向に生じる収縮、或いは引張力に起因してフエ
ルール内でずれを生じることなく、光フアイバ素
線の先端面とセラミツクスリーブの先端面とは常
に一致する。
線がセラミツクスリーブの光フアイバ素線挿通孔
に半田付け固着されるので、強固な固着が得られ
信頼性が高い。従つて従来のような管部材を必要
としない。また、光フアイバ被覆部分はフランジ
付き固定部の円筒部にかしめ固着されるから、こ
れも確実な固着性が得られる。従つて、光フアイ
バコネクタの使用される周囲環境の温度変化によ
る光フアイバ被覆と光フアイバ素線相互間の長さ
方向に生じる収縮、或いは引張力に起因してフエ
ルール内でずれを生じることなく、光フアイバ素
線の先端面とセラミツクスリーブの先端面とは常
に一致する。
光フアイバ素線をセラミツクスリーブの光フア
イバ素線挿通孔内に半田付けするのに、超音波を
利用することによることから、その全長に亘つて
溶融半田を浸透させることができ、しかも極く短
時間に行える。光フアイバ被覆部分のかしめ作業
についても、同じく極く短時間の間に容易に行う
ことができる。
イバ素線挿通孔内に半田付けするのに、超音波を
利用することによることから、その全長に亘つて
溶融半田を浸透させることができ、しかも極く短
時間に行える。光フアイバ被覆部分のかしめ作業
についても、同じく極く短時間の間に容易に行う
ことができる。
以下、図面を参照して本発明の要旨を実施例に
より具体的に説明する。なお、全図を通じて同一
符号の個所は同等対象部分を示している。
より具体的に説明する。なお、全図を通じて同一
符号の個所は同等対象部分を示している。
第１図は、本発明光フアイバコネクタの一実施
例を示す側断面図、第２図は本発明光フアイバコ
ネクタの製造工程をａ，ｂ，ｃの順に示した側断
面図である。
例を示す側断面図、第２図は本発明光フアイバコ
ネクタの製造工程をａ，ｂ，ｃの順に示した側断
面図である。
本発明の光フアイバコネクタは第１図に示した
ように、フエルール３０に光フアイバ１が挿入固
着されてなる。光フアイバ１は合成樹脂でなる光
フアイバ被覆１Ｂが先端部で剥離除去されて光フ
アイバ素線１Ａが露出している。フエルール３０
は円柱形の軸心に光フアイバ素線１Ａが挿入固着
される光フアイバ素線挿通孔４ａ（第２図ａ）を
有するセラミツクスリーブ４の端部が、金属材
（例えば銅合金、ステンレス鋼など）よりなるフ
ランジ付き固定部５のフランジ側端面の座ぐり穴
に圧入固着されている。フランジ付き固定部５の
円筒部側の軸心には光フアイバ被覆１Ｂ部分を挿
入適合し得る光フアイバ挿通孔５ａがセラミツク
スリーブ圧入の座ぐり穴を連通形成されている。
ように、フエルール３０に光フアイバ１が挿入固
着されてなる。光フアイバ１は合成樹脂でなる光
フアイバ被覆１Ｂが先端部で剥離除去されて光フ
アイバ素線１Ａが露出している。フエルール３０
は円柱形の軸心に光フアイバ素線１Ａが挿入固着
される光フアイバ素線挿通孔４ａ（第２図ａ）を
有するセラミツクスリーブ４の端部が、金属材
（例えば銅合金、ステンレス鋼など）よりなるフ
ランジ付き固定部５のフランジ側端面の座ぐり穴
に圧入固着されている。フランジ付き固定部５の
円筒部側の軸心には光フアイバ被覆１Ｂ部分を挿
入適合し得る光フアイバ挿通孔５ａがセラミツク
スリーブ圧入の座ぐり穴を連通形成されている。
光フアイバ素線１Ａ部分は、セラミツクスリー
ブ４の光フアイバ素線挿通孔４ａ内に半田８によ
つて半田付け固着されており、光フアイバ被覆１
Ｂ部分は、フランジ付き固定部５の円筒部側が外
周から半径方向の圧縮かしめにより、光フアイバ
被覆挿通孔５ａの縮小により被覆に食い込み、か
しめ固着されている。
ブ４の光フアイバ素線挿通孔４ａ内に半田８によ
つて半田付け固着されており、光フアイバ被覆１
Ｂ部分は、フランジ付き固定部５の円筒部側が外
周から半径方向の圧縮かしめにより、光フアイバ
被覆挿通孔５ａの縮小により被覆に食い込み、か
しめ固着されている。
以上のように、光フアイバ素線１Ａはその周囲
が光フアイバ素線挿通孔４ａ内周面に半田付け固
着されているので、接着強度が大きく、固着の信
頼性は高い、光フアイバ被覆１Ｂは、その周囲が
金属材の円筒部側に圧縮かしめにより固着されて
いるので、確実な固着が得られている。従つて、
この光フアイバコネクタの使用される周囲環境の
温度変化による光フアイバ素線と光フアイバ被覆
との相互の長さ方向の膨張、収縮差に起因して、
フエルール３０内で光フアイバ素線１Ａと光フア
イバ被覆１Ｂ相互の位置ずれを起すことが無い。
が光フアイバ素線挿通孔４ａ内周面に半田付け固
着されているので、接着強度が大きく、固着の信
頼性は高い、光フアイバ被覆１Ｂは、その周囲が
金属材の円筒部側に圧縮かしめにより固着されて
いるので、確実な固着が得られている。従つて、
この光フアイバコネクタの使用される周囲環境の
温度変化による光フアイバ素線と光フアイバ被覆
との相互の長さ方向の膨張、収縮差に起因して、
フエルール３０内で光フアイバ素線１Ａと光フア
イバ被覆１Ｂ相互の位置ずれを起すことが無い。
上記のような光フアイバコネクタは、第２図に
示したような手順によつて製造することができ
る。
示したような手順によつて製造することができ
る。
第２図において、光フアイバ１、フエルール３
０は第１図で述べた構成であつて、この説明は省
略する。まず、第２図ａはフエルール３０に光フ
アイバ１を挿入する直前の固定部を示している。
先端部の光フアイバ被覆１Ｂが剥離された光フア
イバ素線１Ａ部分の長さは、セラミツクスリーブ
４の長さよりも僅かに長い。この光フアイバ１を
フエルール３０の各挿通孔内へ矢印方向から挿入
する。
０は第１図で述べた構成であつて、この説明は省
略する。まず、第２図ａはフエルール３０に光フ
アイバ１を挿入する直前の固定部を示している。
先端部の光フアイバ被覆１Ｂが剥離された光フア
イバ素線１Ａ部分の長さは、セラミツクスリーブ
４の長さよりも僅かに長い。この光フアイバ１を
フエルール３０の各挿通孔内へ矢印方向から挿入
する。
セラミツクスリーブ４の光フアイバ素線挿通孔
４ａ内に光フアイバ素線１Ａ部分を位置させ、フ
ランジ付き固定部５の光フアイバ被覆挿通孔５ａ
内に光フアイバ被覆１Ｂ部分を位置させた状態と
し、この状態で円筒部をその外周から半径方向に
プライヤ状の圧縮工具、または小形のプレス装置
（何れも図示省略）によつて圧縮させ塑性変形し
て縮小させることにより挿通孔５ａの内周面は光
フアイバ被覆１Ｂに食い込み、この部分を固着す
る。なお、光フアイバ素線１Ａの先端はセラミツ
クスリーブ４の先端面よりも僅かに突出されてい
る。この状態が第２図ｂに示される。
４ａ内に光フアイバ素線１Ａ部分を位置させ、フ
ランジ付き固定部５の光フアイバ被覆挿通孔５ａ
内に光フアイバ被覆１Ｂ部分を位置させた状態と
し、この状態で円筒部をその外周から半径方向に
プライヤ状の圧縮工具、または小形のプレス装置
（何れも図示省略）によつて圧縮させ塑性変形し
て縮小させることにより挿通孔５ａの内周面は光
フアイバ被覆１Ｂに食い込み、この部分を固着す
る。なお、光フアイバ素線１Ａの先端はセラミツ
クスリーブ４の先端面よりも僅かに突出されてい
る。この状態が第２図ｂに示される。
次に光フアイバ素線１Ａ部分をセラミツクスリ
ーブ４の光フアイバ素線挿通孔４ａ内に半田付け
固着する手順について第２図ｃにより説明する。
第２図ｃにおいて、半田を加熱溶融する半田槽１
０の底面に超音波発生器１１が設置されており、
内部の8aは溶融半田である。
ーブ４の光フアイバ素線挿通孔４ａ内に半田付け
固着する手順について第２図ｃにより説明する。
第２図ｃにおいて、半田を加熱溶融する半田槽１
０の底面に超音波発生器１１が設置されており、
内部の8aは溶融半田である。
超音波発生器１１を動作させる溶融半田８ａを
超音波で加振振動させ、この溶融半田８ａ中にフ
エルール３０を垂直位置としてセラミツクスリー
ブ４を先端から適宜深さまで浸漬させる。セラミ
ツクスリーブ４が溶融半田８ａによつて加熱され
ると光フアイバ素線１Ａ部分と光フアイバ素線挿
通孔４ａとの間隙内に毛細管現象によつて浸入上
昇する。ここで重要な点は溶融半田８ａが超音波
加振されていることにある。このことにより、溶
融半田８ａの溶融粒子（粒塊）が微細化され、か
つ加振圧力で毛細管現象による浸入を加進させる
ことにある。このようにして光フアイバ素線挿通
孔４ａの全長に亘つて半田８を浸入させることが
可能である。
超音波で加振振動させ、この溶融半田８ａ中にフ
エルール３０を垂直位置としてセラミツクスリー
ブ４を先端から適宜深さまで浸漬させる。セラミ
ツクスリーブ４が溶融半田８ａによつて加熱され
ると光フアイバ素線１Ａ部分と光フアイバ素線挿
通孔４ａとの間隙内に毛細管現象によつて浸入上
昇する。ここで重要な点は溶融半田８ａが超音波
加振されていることにある。このことにより、溶
融半田８ａの溶融粒子（粒塊）が微細化され、か
つ加振圧力で毛細管現象による浸入を加進させる
ことにある。このようにして光フアイバ素線挿通
孔４ａの全長に亘つて半田８を浸入させることが
可能である。
図示してないが、半田の浸入上昇に伴つて内部
空間の空気が圧縮されて半田の浸透を阻害しない
ように、フランジ付き固定部５の側面から挿通孔
内部へ通じる通気用の小孔が形成されている。
空間の空気が圧縮されて半田の浸透を阻害しない
ように、フランジ付き固定部５の側面から挿通孔
内部へ通じる通気用の小孔が形成されている。
上記半田付けに供される半田は例えばPb−Sn
共晶半田に特別な金属を添加した特称半田で、フ
ラツクスを要することなく光フアイバ硝子、スリ
ーブのセラミツクの両者を半田付けすることが可
能なものである。
共晶半田に特別な金属を添加した特称半田で、フ
ラツクスを要することなく光フアイバ硝子、スリ
ーブのセラミツクの両者を半田付けすることが可
能なものである。
なお、セラミツクスリーブ４を溶融半田８ａに
浸漬するに先立つて、セラミツクスリーブ４の外
周面に耐熱テープ等を巻着しておくと、セラミツ
クスリーブ４の周面に半田８が付着するのを防止
することができる。この場合、セラミツクスリー
ブ４の先端面に半田が付着するが、この半田は後
工程の端面研磨工程で除去されるので、この半田
付け作業程の半田除去を考慮することは敢えて必
要でない。
浸漬するに先立つて、セラミツクスリーブ４の外
周面に耐熱テープ等を巻着しておくと、セラミツ
クスリーブ４の周面に半田８が付着するのを防止
することができる。この場合、セラミツクスリー
ブ４の先端面に半田が付着するが、この半田は後
工程の端面研磨工程で除去されるので、この半田
付け作業程の半田除去を考慮することは敢えて必
要でない。
光フアイバ被覆１Ｂ部分のかしめ固着作業を、
光フアイバ素線１Ａの半田付け工程の後で行う
と、かしめによつて光フアイバ被覆１Ｂ部分に捩
れを生じることがあり、これによつて光フアイバ
素線１Ａに捩り応力が加わり破損する恐れがあ
る。従つて、このような不都合を防止するため
に、本発明ではかしめ固着工程を、半田付け固着
工程の前に実施するようにしている。
光フアイバ素線１Ａの半田付け工程の後で行う
と、かしめによつて光フアイバ被覆１Ｂ部分に捩
れを生じることがあり、これによつて光フアイバ
素線１Ａに捩り応力が加わり破損する恐れがあ
る。従つて、このような不都合を防止するため
に、本発明ではかしめ固着工程を、半田付け固着
工程の前に実施するようにしている。
以上説明したように、本発明は光フアイバ素線
部分をセラミツクスリーブの光フアイバ素線挿通
孔に超音波で加振された溶融半田付けによつて固
着させ、光フアイバ被覆部分をフランジ付き固定
部の円筒部側の光フアイバ被覆挿通孔中に外周か
らかしめによつて固着させるようにしたので、固
着作業が容易にして短時間に行うことができる。
さらに、構成が簡単である等であつて、低コスト
化を可能とし、実用上優れた効果を奏する。
部分をセラミツクスリーブの光フアイバ素線挿通
孔に超音波で加振された溶融半田付けによつて固
着させ、光フアイバ被覆部分をフランジ付き固定
部の円筒部側の光フアイバ被覆挿通孔中に外周か
らかしめによつて固着させるようにしたので、固
着作業が容易にして短時間に行うことができる。
さらに、構成が簡単である等であつて、低コスト
化を可能とし、実用上優れた効果を奏する。
第１図は本発明の光フアイバコネクタの一実施
例断面図、第２図は本発明の光フアイバコネクタ
の製造工程をａ，ｂ，ｃの順に示す側断面図、第
３図は従来の光フアイバコネクタの側断面図であ
る。 図において、１は光フアイバ、１Ａは光フアイ
バ素線、１Ｂは光フアイバ被覆、３，３０はフエ
ルール、４はセラミツクスリーブ、４ａは光フア
イバ素線挿通孔、５はフランジ付き固定部、５ａ
は光フアイバ被覆挿通孔、６は接着剤、７は管部
材、８は半田、８ａは溶融半田、１０は半田槽、
１１は超音波発生器、をそれぞれ示す。
例断面図、第２図は本発明の光フアイバコネクタ
の製造工程をａ，ｂ，ｃの順に示す側断面図、第
３図は従来の光フアイバコネクタの側断面図であ
る。 図において、１は光フアイバ、１Ａは光フアイ
バ素線、１Ｂは光フアイバ被覆、３，３０はフエ
ルール、４はセラミツクスリーブ、４ａは光フア
イバ素線挿通孔、５はフランジ付き固定部、５ａ
は光フアイバ被覆挿通孔、６は接着剤、７は管部
材、８は半田、８ａは溶融半田、１０は半田槽、
１１は超音波発生器、をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属材よりなるフランジ付き固定部と、軸心
に光フアイバ素線が挿入される光フアイバ素線挿
通孔が貫設されたセラミツクスリーブとが結合さ
れてなるフエルールに光フアイバが挿入固着され
てなる光フアイバコネクタにおいて、上記フエル
ールのフランジ付き固定部のフランジ側端面の座
ぐり穴にセラミツクスリーブの端部が圧入固着さ
れ、該フランジ付き固定部の円筒部側軸心に光フ
アイバの被覆部分を挿通し得る直径で上記座ぐり
穴に連通する光フアイバ挿通孔が形成されてな
り、光フアイバ先端の被覆が剥離された光フアイ
バ素線部分はセラミツクスリーブの光フアイバ素
線挿通孔内に半田付け固着され、光フアイバの被
覆部分はフランジ付き固定部の光フアイバ挿通孔
内にて円筒部外周からのかしめによつて固着され
てなることを特徴とする光フアイバコネクタ。 ２ 金属材よりなるフランジ付き固定部と、軸心
に光フアイバ素線を挿入した光フアイバ素線挿通
孔を貫設したセラミツクスリーブとを結合したフ
エルールに光フアイバを挿入固着した光フアイバ
コネクタの製造方法において、上記フエルールの
フランジ付き固定部のフランジ側端面の座ぐり穴
にセラミツクスリーブの端部を圧入固着し、該フ
ランジ付き固定部の円筒部側軸心に光フアイバの
被覆部分を挿通し得る直径で上記座ぐり穴に連通
する光フアイバ挿通孔を形成し、光フアイバ先端
の被覆が剥離された光フアイバ素線部分をセラミ
ツクスリーブの光フアイバ素線挿通孔に挿入し、
その先端をセラミツクスリーブの先端面よりも突
出させた状態で、フランジ付き固定部の光フアイ
バ挿通孔内に位置する光フアイバの被覆部分に対
して円筒部を外周からかしめて光フアイバを円筒
部に固着し、次いでセラミツクスリーブ部分を超
音波によつて加振振動された溶融半田中に浸漬し
て半田を光フアイバ素線と光フアイバ素線挿通孔
間に浸入せしめて半田固着し、その後セラミツク
スリーブ端面と光フアイバ素線端面とを研磨仕上
げすることを特徴とする光フアイバコネクタの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255915A JPS61133909A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | フエル−ル及びフエル−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255915A JPS61133909A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | フエル−ル及びフエル−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133909A JPS61133909A (ja) | 1986-06-21 |
| JPH058404B2 true JPH058404B2 (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=17285332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59255915A Granted JPS61133909A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | フエル−ル及びフエル−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08110438A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Seiko Giken:Kk | 光ファイバ組立体 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532803Y2 (ja) * | 1985-04-26 | 1993-08-23 | ||
| KR100225026B1 (ko) * | 1993-03-31 | 1999-10-15 | 구라우치 노리타카 | 광파이버어레이 |
| US6216939B1 (en) | 1998-12-31 | 2001-04-17 | Jds Uniphase Photonics C.V. | Method for making a hermetically sealed package comprising at least one optical fiber feedthrough |
| US6474879B1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-11-05 | Stratos Lightwave, Inc. | Post assembly metallization of a device to form hermetic seal |
| JP3753117B2 (ja) * | 2002-09-17 | 2006-03-08 | ヤマハ株式会社 | 電子機器およびその表示器取付方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55159406A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-11 | Hirakawa Densen Kk | Connecting method of optical fiber |
| JPS5643614A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of plug for optical fiber connector |
| JPS5876805A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-10 | Toshiba Corp | 光フアイバの端末処理方法 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP59255915A patent/JPS61133909A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08110438A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Seiko Giken:Kk | 光ファイバ組立体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61133909A (ja) | 1986-06-21 |
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