JPH0584124U

JPH0584124U - プロテクタ

Info

Publication number: JPH0584124U
Application number: JP2274392U
Authority: JP
Inventors: 智網広
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1992-04-10
Filing date: 1992-04-10
Publication date: 1993-11-12
Anticipated expiration: 2007-04-10
Also published as: JP2567911Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】プロテクタをパネルに取り付ける作業を簡単
にすると共に、部品点数を減少する。【構成】合成樹脂製のプロテクタ１の固定用孔１ａの
近傍に、可撓性のヒンジ片部７あるいは切離部８を介し
てクリップ６Ａ,６Ｂを一体成形する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車用ワイヤーハーネスを内部に貫通させて保護する合成樹脂製のプロテクタに関し、特に、該プロテクタをパネルに固定するクリップをプロテクタと一体に成形し、プロテクタ取付作業を容易とするものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ワイヤーハーネスを内部に収納して保護するプロテクタは、パネルに対して、別部品のクリップを用いて固定されている。即ち、図７に示すように、プロテクタ１には、側部１ｂより突設したパネル固定部１ｃにクリップ孔１ａがあけられている。そして、図８(Ａ）に示すように、パネル２にスタッドボルト３が設けられている場合には、該スタッドボルト３にプロテクタ１のクリップ孔１ａを差込み、内爪を有する円筒状のクリップ４Ａをスタッドボルト３に差込んで内爪により係止するタイプがある。また、図８( Ｂ）に示すように、上記パネル２にクリップ孔２ａが設けられている場合には、外爪を有する矢尻状のクリップ４Ｂを各クリップ孔１ａ,２ａに差込んで、外爪により係止するタイプがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、いずれのタイプであっても、プロテクタ１とクリップ４Ａ,４Ｂが別体のものであったから、部品点数が増加してコスト高になると共に、クリップ４Ａ,４Ｂの組付け忘れが発生しやすいうえ、組付時にクリップ４Ａ,４Ｂが指等からすべって落下しやすいので、組付け作業が煩わしという問題があった。

【０００４】そこで、本考案の目的は、部品点数を減少でき、組付け忘れが発生しにくく、しかも組付作業性が向上するために、クリップを一体に成形したプロテクタを提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案は、内部にワイヤーハーネスを挿入して保護し、クリップを介してパネルに固定されるプロテクタとして、上記プロテクタのパネルに当接させる基板部に、パネル固定用のクリップ孔を穿設すると共に、該クリップ孔の近傍に、基板部と連続続する可撓性のヒンジ片部を介して上記クリップを一体成形していることを特徴とするプロテクタを提供するものである。

【０００６】上記プロテクタとヒンジ片部を介して一体に成形するクリップは、筒体の内部に内爪を突設した形状とし、パネルより突設して基板部のクリップ孔を通したスタッドボルトに内爪を係止する構成としても良い。あるいは、上記クリップは軸部の先端より外爪となるツバ部を設けた形状とし、該ツバ部を基板部のクリップ孔よりパネルのクリップ孔に差し込んで、上記ツバ部で係止する構成としても良い。

【０００７】さらに、本考案は、内部にワイヤーハーネスを挿入して保護し、クリップを介してパネルに固定されるプロテクタとして、上記プロテクタのパネルに当接させる基板部に、パネル固定用のクリップ孔を穿設すると共に、該プロテクタに薄肉とした切離部を介してクリップを一体成形し、プロテクタをパネルに固定する際に上記切離部でねじってクリップを切り離し、該切り離されたクリップを用いてパネルに固定する構成としているプロテクタを提供するものである。

【０００８】上記切り離しタイプのクリップも、前記と同様にスタッドボルトと係止する内爪を設けた筒形状、あるいは、パネルのクリップ孔に挿入係止するツバを有する形状のいずれでも良い。

【０００９】

【作用】

本考案によれば、合成樹脂製のプロテクタのクリップ孔の近傍に、可撓性のヒンジ片部を介して、あるいは、切離部を介してクリップを一体成形しているため、部品点数が減少する。また、プロテクタにクリップが付いているので、クリップの組付け忘れが発生しにくくなる。さらに、ヒンジ片部で連結した状態でクリップを取り付け場合、クリップが指等からすべって落下しても、ヒンジ片部にぶらさがっているので、掴み直しやすく、組付け作業性も向上する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明する。なお、図７以下の従来技術と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明は省略する。図１および図２は、第１実施例のスタッドボルトと係止する筒状のクリップ６Ａをプロテクタ１０に一体成形したものである。図１に示すように、車体のパネル２にスタッドボルト３が設けられている一方、合成樹脂製のプロテクタ１０のパネル固定用の基板部１０ｂにクリップ孔１０ａがあけられている。該基板部１０ｂは前記図８と同様にプロテクタの側壁部の一部より突出し、パネル２に当接される。

【００１１】上記プロテクタ１０の基板部１０ｂには、クリップ孔１０ａを中心として、所要間隔をあけた両側位置から夫々２本の可撓性を有する長尺なヒンジ片７,７を突設し、これらヒンジ片７,７の先端に上記クリップ６Ａを形成している。上記クリップ６Ａは図２に示すように上面開口の角筒形状で対向側壁部の基端に夫々上記２本のヒンジ片７,７を連結しており、該状態で、クリップ６Ａはヒンジ片７を介してプロテクタ１０と一体成形されている。

【００１２】上記クリップ６Ａは、その閉鎖下壁部６cの中央部にスタッドボルト３の外径より大きな孔６dを形成し、該孔６dを通して角筒中空部の差込孔６ｂにスタッドボルト３を挿入するようにしており、上記孔６ｄの対向する両側部より側壁部６ｅにかけて夫々所要間隔をあけて一対の切り込み６ｆを入れ、これら切り込み６ｆにより挟まれた部分の下壁部を先端より折り曲げ、可撓性を有する内爪６ｇ, ６ｇを対向させて形成している。

【００１３】上記第１実施例のプロテクタでは、図１の(Ａ)に示すように、スタッドボルト３にプロテクタ１０のクリップ孔１０ａを差込んだ後、クリップ６Ａを矢印方向に指等で押すと、図１の(Ｂ)に示すように、ヒンジ片部７,７がたわんで、クリップ６Ａの差込孔６ｂにスタッドボルト３に差込まれて、内爪６ｇ,６ｇがスタッドボルト３に係止される。これにより、プロテクタ１０がパネル２に固定される。

【００１４】上記プロテクタ１０では、クリップ６Ａは、プロテクタ１０にヒンジ片部７を介して一体成形しているので、部品点数が減少する。また、プロテクタ１０の各クリップ孔１０ａにヒンジ片部７を介してクリップ６Ａが付いているので、クリップ６Ａの組付け忘れが発生しにくい。さらに、クリップ６Ａが指等からすべって落下しても、ヒンジ片部６ｄにぶらさがっているので、掴み直しやすく、組付け作業性も向上する。

【００１５】図３は上記第１実施例の変形例を示し、クリップ６Ａを細長い角筒形状としており、長孔状の差込孔６ｂにスタッドボルト３を挿入するようにしている。かつ、該差込孔６ｄの内周面に沿って内爪６ｇを形成している。クリップ６Ａを上記形状とすると、スタッドボルト３の固定位置がずれていても、差込孔６ｂをスタッドボルト３にスムーズに差込み、内爪６ｇで係止することが出来る。

【００１６】図４は、第２実施例を示し、矢尻状のクリップ６Ｂをプロテクタ１０と一体成形している。該プロテクタ１０は車体のパネル２にクリップ孔２ａがあけられている場合に用いられる。矢尻状のクリップ６Ｂは第１実施例と同様に、プロテクタ１０のクリップ孔１０ａを中心として所要間隔をあけた位置から突設したヒンジ片部７,７を介してプロテクタ１０と一体成形している。該クリップ６Ｂは、ヒンジ片部７,７を外周に連結した円板部６ｉの中心よりクリップ孔１０ａ側に向かって軸部６ｋを突設し、該軸部６ｋの先端より折り返し方向に向かって突出させたツバ部からなる外爪６ｍを設けている。

【００１７】上記第２実施例のクリップ６Ｂを設けたプロテクタ１０では、図４(Ａ）に示すように、パネル２のクリップ孔２ａにプロテクタ１０のクリップ孔１０ａを重ね合わせた後、クリップ６Ｂを矢印方向に指等で押すと、図４(Ｂ）に示すように、ヒンジ片部７,７がたわんで、クリップ６Ｂの外爪６ｍがクリップ孔１０ａ, ２ａに差込まれて、外爪６ｍがクリップ孔２ａの内縁部に係止される。これにより、プロテクタ１０がパネル２に固定される。

【００１８】図５は第２実施例の変形例であり、クリップ孔１０ａを設けた基板部１０ｂの先端より長尺な可撓性を有する１本のヒンジ片部７'を突出させ、該ヒンジ片部７'の先端に上記クリップ６Ｂ'を形成している。かつ、該ヒンジ部７'の基板部１０ｂの近傍にはＶ字状のスリット７ａ'を入れている。

【００１９】上記プロテクタでは、クリップ孔１０ａをパネル２のクリップ孔２ａと一致させた後、クリップ６Ｂ’をクリップ孔１０ａ,２ａに差込むと、ヒンジ片部７'がスリット部７ａ'から二ツ折れするので、ヒンジ片部７の外方へのふくらみ(図５ (Ｂ)の二点鎖線参照)を防止できる。

【００２０】図６は第３実施例を示し、基板部１０ｂの先端より薄肉とすると共にＶ字状のカット部を入れた切離部８を突出し、該切離部８の先端に前記クリップ６Ｂを形成している。

【００２１】上記第３実施例のプロテクタでは、パネル２への固定時に、まず、切離部８をねじって、クリップ６Ｂを基板部１０ｂより切り離し、この切り離されたクリップ６Ｂをクリップ孔１０ａ,２ａに挿入してプロテクタ１０をパネル２に固定している。

【００２２】

【考案の効果】

以上の説明からも明らかなように、本考案のプロテクタはクリップを一体成形して設けており、よって、部品点数が減少すると共に、プロテクタの固定用孔に対してヒンジ片部を介してクリップが付いているので、クリップの組付け忘れが発生しにくくなる。さらに、クリップが指等からすべって落下しても、ヒンジ片部にぶらさがっているので、掴み直しやすく、組付け作業性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (Ａ),(Ｂ)は本考案の第１実施例のプロテク
タをパネルに取り付ける状態を示す断面図である。

【図２】第１実施例のプロテクタのクリップを設けた
部分の斜視図である。

【図３】第１実施例の変形例を示すクリップの正面図
および断面図である。

【図４】 (Ａ),(Ｂ)は本考案の第２実施例のプロテ
クタをパネルに取り付ける状態を示す断面図である。

【図５】 (Ａ),(Ｂ)は第２実施例の変形例を示す断
面図である。

【図６】第３実施例を示す斜視図である。

【図７】従来のプロテクタとクリップの斜視図であ
る。

【図８】 (Ａ),(Ｂ)は図７のプロテクタをクリップを
用いてパネルに固定した状態の断面図である。

【符号の説明】

１,１０プロテクタ１ａ,１０ａクリップ孔２パネル２ａクリップ孔３スタッドボルト６Ａ,６Ｂクリップ６ｂ差込孔７ヒンジ片部８切離部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内部にワイヤーハーネスを挿入して保護
し、クリップを介してパネルに固定されるプロテクタで
あって、上記プロテクタのパネルに当接させる基板部に、パネル
固定用のクリップ孔を穿設すると共に、該クリップ孔の
近傍に、基板部と連続する可撓性のヒンジ片部を介して
上記クリップを一体成形しており、上記ヒンジ片を撓ま
せてクリップによりパネルに固定する構成としているプ
ロテクタ。
【請求項２】内部にワイヤーハーネスを挿入して保護
し、クリップを介してパネルに固定されるプロテクタで
あって、上記プロテクタのパネルに当接させる基板部に、パネル
固定用のクリップ孔を穿設すると共に、該プロテクタに
薄肉とした切離部を介してクリップを一体成形し、プロ
テクタをパネルに固定する際に上記切離部でねじってク
リップを切り離し、該切り離されたクリップを用いてパ
ネルに固定する構成としているプロテクタ。