JPH0584198B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項及び第３項の
上位概念による方法と装置に関するものである。

長い間特許請求の範囲第１項の上位概念による
方法が知られており、それは活字で雑誌「DNZ」
No.９／1987の第44頁に「胸縁用ポケツトの製作」
という絵入り記事で説明がされていた。胸縁用ポ
ケツトの製作のためのこの周知の方法では上方に
向いた表側を有する主要部分が自動縫製機の作業
板の上に拡げられ、次に作るべきポケツト開口の
規定に従う場所に対応して整向され、引き続いて
主要部分が低下した縫製品留め具によつて作業板
上で状態固定の位置に確保され、最後に下方に向
いた表側を有する手で予め作つた小部分が縫製品
留め具上の予め決めた位置に置かれる。小部分が
縫製品留め具上にしつかりと留められると、縫製
品留め具が主要部分と小部分とを縫製個所に運
び、引き続いて切断ステーシヨンへと送る。

主要部分上に小部分を模様に合わせえて整向す
るために今迄は、小部分の正確な位置が主要部分
上に適当に印を付けることによつて、主要部分上
に小部分を後続して縫製するために特徴付けられ
ることが習慣となつていた。この印付けは小部分
の隅の点を知るのにも続いて縫製すべき縫い目の
経過を確定するのにも役立つ。ポケツト開口自動
縫製機の出力性能を最適なものとして利用しうる
ために、上記印付けは出来るだけ自動縫製機の近
くに設けられ付加的な作業場所で別の作業力によ
つて行われた。模様のついた品物から予め作つた
縫製部分で小部分を縫製した後、小部分と主要部
分との間に模様のずれが見つかつた時には、まま
好ましくない職場の環境に有害ないさかいが生じ
る。しかも印付けのため又は縫製部分を縫製前殿
向し取り付けるためにどんな作業場所で不正確な
作業が成されたかということに関するいさかいで
ある。実際に不正確に行われた印付けは作業板上
に置かれ印付けの設けられた主要部分の不正確な
整向と同様、マーキング照明によつて描かれた光
マーク乃至は起こりうる原因としての小部分の不
正確な取りつけに応じて小部分を模様に合わずに
縫製するのに責任がある。

上記の問題を避けるために、種々のまた別の以
下に短く述べる作業方法が行われた。それによれ
ば自動縫製機で直接主要部分上に模様に合わせた
小部分の整向が行われ、そして正確な実施により
主要部分がその上に載置し整向された小部分と共
に整向に悪影響を与えることなく、ずらされ、従
つて小部分の終点がマーキング照の光マークと一
致する様にずらされた。この場合上記の印付けは
省くことが出来る。

印付けを有する方法も印付けをしない他の作業
方法を適用するためには同じ様に次の点に留意し
なければならない。小部分を模様に合つて整向す
るためにその表側が上方に向く必要があり、その
一方小部分は既に述べた状態から出発して約180°
の角度だけ廻され、縫製品留め具上の予め決めた
位置に置かれねばならない。その理由は下方に向
いた表側を有する小部分がそのまだ開いた最も長
い側で縫製によつて主要部分と結合されるからで
ある。

今述べた両方の作業方法には共通した欠点があ
る、即ち縫い子が先に述べた模様の合つた整向に
応じ小部分を手でその間に状態を固定した主要部
分から取り去り、従つて初めに引用した公知技術
にも述べてある様に、それが引き続いて下方へ向
いた表側と共にその間に前置きステーシヨンにあ
る縫製品留め具の上に置かれる。その際ミシンの
専門家自身にとつても、望まれた模様の合つた縫
製が実際にも得られる様に、状態を限定するスト
ツパーが縫製品留め具上に注意深く調節されなけ
ればならないことが明白に分かる。両方の作業方
法の先に述べた欠点は小部分を手で取り去る場合
及びそれを縫製品留め具上に置く場合、特に緩く
織つた品物から製造された時、形を歪めることが
起こりうることが示される。この形の歪みは小部
分がそれ以前正確に模様を合わせて主要部分へ整
向されていたにも拘わらず、縫製後主要部分上で
小部分の模様の合つた状態を許さない。

本発明は従つて、前に置かれた小部分へ主要部
分の模様の合つた整向へと主要部分に小部分を提
示し、引き続いて縫製のため必要な小部分の裏返
しを自動的に機械的な方法で可能とする方法を開
示し、そしてその方法を実施するための装置を創
ることを課題とするものである。

この課題は特許請求の範囲第１項の上位概念に
よる方法で、並びに特許請求の範囲第３項の上位
概念による方法を実施するための装置においてそ
の特徴事項のようにすることで解決される。

この方法及び装置でもつて今や合理的な方法
で、正確なポケツト開口自身を縫製品部分内に作
ること、即ち模様付けられた−ストライプの又は
チエツクの−品物から予め作つた縫製品部分にポ
ケツト開口を作ることを可能にするものである。

操作員から顕著に独立した方法という特に有利
な観点の他にもこの方法の著しい経済性は述べる
価値がある、というのはその為にかなり作業場所
が節約出来るし、丁度行われた縫製行程の間次に
続いて縫製すべき小部分を前置きすることが行わ
れるので、合理的で重なり合う作業を実施出来る
からである。

次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説
明することにする。

第１図及び第２図に示されたポケツト開口自動
縫製機は作業板２を有する台１上に構成されてお
り、この作業板は周知構造の２針式ミシン３を収
容している。作業板２の下側に固定されている共
通の駆動装置４でミシン３のアーム軸５、切断ス
テーシヨン６と前置きステーシヨン７との間で走
行可能な縫製品留め具８及び場所を変えうる指し
留めナイフ９が駆動される。駆動装置４と、それ
により駆動され、同じく上記構成部材乃至は構成
グループとの間の機能的な関係は西ドイツ特許第
3404758号公報乃至は西ドイツ特許公開第3512772
号公報から周知であり、従つてここでは詳細に説
明する必要はない。

ミシン３のアーム１０としつかりと軸受台１１
が結合されており、これは軸受ピン１２を備えて
いる。これに支持体１３が軸受けされ、支持体は
アーム１０に固定された複動の圧搾空気シリンダ
ー１４を適当に作用させることによつて時計方向
に次の程度に旋回可能である。即ちこの位置で作
用を受け単一作用の第２の圧搾空気シリンダー１
６のストツパーとして働く繰り出される棒１５が
許す程度に旋回可能である。圧搾空気シリンダー
はブラケツト１７を介して台に固定してアーム１
０と結合されている。２本のネジ１８をゆるめる
ことによりブラケツトの位置は支持体１３に対し
て相対的にその位置を変えることができる。ブラ
ケツト１７は更に第２図から明らかな通り少なく
とも２つの市販の位置変更可能なマーキング証明
１９を留めている。

支持体１３には２本の案内棒２０が摺動可能に
支持されている。その上端には２つの設定リング
２１が固定されており、これらリングは第３図か
ら明らかな案内棒２０の低下位置を境界付けてい
る。支持体１３に設けられた脚体２２の上側と、
同じく一方の案内棒２０に固定された別の設定リ
ング２３の下側乃至は他方の案内棒２０に固定さ
れた締め付け部材２４の下側の間には低下位置に
行く案内棒２０の所で衝突を緩衝するためそれぞ
れ１つの押圧バネ２５が設けられている。両方の
案内棒２０の下端はそれらとしつかり結合された
枠２６に通じている。ブラケツト２７もこの枠２
６としつかりと結合されている。脚体２２には別
の複動の圧搾空気シリンダー２８が固定されてお
り、そのピストン棒２９はねじ突起を備えてい
る。このねじ突起は枠２６にねじ込まれているの
で、引き込み乃至は繰り出し可能なピストン棒２
９の摺動運動が直接枠２６及びブラケツト２７に
伝達される。ブラケツトの低下位置に設定リング
２１によつて限定される。ピストン棒２９の入り
込んだ位置で両方の案内棒２０に設けられたゴム
板３０は枠２６の高い位置を緩衝する。

ブラケツト２７にはほぼＵ字形の枠３２から成
る伝達ユニツト３３１が固定されている。この枠
はウエブ３３、腕３４及び別の腕３５から構成さ
れている。両方の腕には支持アングル３７と締め
付け板３８とからなる緊締留め金３６が旋回可能
に支承されている。支持アングル３７の両方の横
側にはそれぞれ１つの軸受台３９が固定されてお
り、それに各１本のピン４０乃至４０′が嵌まつ
ている。そうして得られる緊締留め金３６が旋回
できる程度は、ピン４０，４０′の対称軸が左の
縫い針７７の中央に向かうことにより特徴付けら
れている。支持アングル３７の長手側にも締め付
け板３８の長手側にも第３図に従いその中央領域
にＵ字形の切欠き４１が設けられ、それによつて
模様の経過が小部分４２の張られた範囲において
も縫製品−主要部分４３の模様の経過に対して制
御可能である。第６ａ図から分かる別の実施例に
おいて緊締留め金３６は小部分４２を、その長手
側が緊締留み金３６を両側で突出するように掴ん
でいる。それによつて特に小部分４２の両長手が
わにおける模様の経過が主要部分４３の模様の経
過に対して制御可能となつている。

支持アングル３７には２つの曲がつた脚体４４
が設けられており、それらには第３図によれば２
つの固定ねじ４５を用いてそれぞれ１つの別の単
一作用の圧搾空気シリンダー４６及びそれぞれ１
つの支承台４７が固定されている。締め付け板３
８には別の２つのブラケツト４８が固定されてお
り、それによつて各ブラケツトは支承台４７に固
定されたピン４９の周りで圧搾空気シリンダー４
６の繰り出し可能な棒５０によつて周知の通りバ
ネ５１の作用に反して旋回可能である。こうして
緊締留め金３６は締め付け板３８の旋回のために
閉じられたり開かれたりする。

公知の手段で普通の歯付きベルト車５２がピン
４０′としつかりと結合されている。腕３５の範
囲には第４図に従い上にある軸端５３が固定され
ており、これは回転可能に支承され周知の方法で
意図しない引き抜き止める第２の歯付きベルト車
５４を引き受けている。歯付きベルト車５２，５
４は歯付きベルト５５によつて包囲されており、
それによりそれ自体周知の歯付きベルト駆動部５
６が形成される。それを駆動するための、枠３２
に固定された別の複動の圧搾空気シリンダー５７
が設けられている。その引つ込み乃至繰り出し可
能なピストン棒５８はその自由端にねじ突起５９
を備え、それは締め台６０のねじ孔の中にねじ込
まれており、逆ナツト６１により意図しないのに
ゆるんでしまわないように留めている。ピストン
棒５８上で組み立て前にピストンストロークを制
限するスペーサースリーブ６２が摺動される。そ
の構造が第４ａ図から分かる締め台６０は台６３
と押圧部材６４とからなり、それらの間には歯付
きベルト５５がある。押圧部材６４の前記ベルト
の方に向いた側は歯付きベルト５５の輪郭に応じ
て同じく輪郭を付けて構成されており、それによ
つて歯付きベルト５５と締め台６０との摩擦力に
よる作用結合が達成される。台６３と押圧部材６
４はＵ字形のアングル６５によつて取り囲まれて
いる。この両方の脚体にはそれぞれ１つの長孔６
６（第４図参照）が設けられ、これを通し各１本
のねじ６７の軸が突出している。このねじ及びア
ングル６５を通して締め台６０が確実に結合され
る。ねじ６４′により更に押圧部材６４がアング
ル６５としつかりと結合されている。

ミシン３のアーム１０に縫製個所６８の直前に
小部分４２の張られない側を押圧するための押さ
え６９が設けられている。縫製品留め具８が下り
ると共に、押さえ６９はそれが自重で主要部分４
３上に、そして場合によつては小部分４２上へ押
し当たる様に降下される。縫製品留め具８をゆる
めると押さえ６９もゆるめられる。その作用及び
構造は既に西ドイツ特許公開第2123160号公報か
ら知られており、そこでは折り畳みレール部品と
称され、従つてここでは詳細な説明を省く。

作業板２の上方、第５図による前置きステーシ
ヨン７の範囲にはブラケツト１７に固定された前
置きテーブル７０が設けられており、その上側
は、縫製方向Ｎに対して平行に延びる旋回軸７１
の周りに前置きテーブル７０の前記上側が作業板
２の載置面７２に対して調節可能となる様に傾き
可能となつている。前置きテーブル７０の上側に
は自体周知の方法で２つの調節可能なストツパー
７３及び７４が設けられており、これら一方は各
小部分４２の形に合わせうるし、第２は作業板２
上に拡げた主要部分４３の初めに向けられた位置
に対応して調節可能となつている。従つて注意深
く調節されたストツパー７３，７４は前置きテー
ブル７０上の予め決めた位置に小部分４２を正確
に載せることができる。

次に主要部分４３上で小部分４２を模様に合わ
せて縫うための本発明に従う装置の動作を説明す
ることにする。

作業板２上で上方へ向いた表側７５を有する主
要部分４３が拡げられ、初めに整向された状態に
ずらされ、この状態はマーキング照明１９によつ
て描かれた光マーク又は作業板２上に付けられた
その他のマークによつて明示されている。次に上
方に位置する表側７６を有する小部分４２がそれ
相応に整向されたストツパー７３，７４に対して
前置きテーブル７０の上に次の様に置かれる。即
ち小部分４２の開いた長手側が第５図による前置
きテーブル７０を突出する様に置かれる。

前進する縫製過程の際縫製品留め具８は縫製個
所６８の範囲にあるか、切断ステーシヨン６の範
囲にあり、両圧搾空気シリンダー４６の作用によ
り緊締留め金３６は閉じられ、それにより今や小
部分４２の突出している縁領域は緊締留め金３６
の中にある。圧搾空気シリンダー１４の作用によ
つて支持体１３は、支持体１３が圧搾空気シリン
ダー１６繰り出した棒１５に衝突するまで支承ピ
ン１２の周りで時計方向に旋回される。今伝達ユ
ニツト３１は第６図に表された高い位置にある。
引き続いて圧搾空気シリンダー２８は作用を受
け、それによつて伝達ユニツト３１は直線路で第
７図に示された低下位置にもたらされ、そこで留
められて保持された小部分４２は初めに整向され
た主要部分４３の直ぐ上に来る。

操作員は小部分４２の模様の経過を主要部分４
３の模様の経過をもつて全てその４の側で検査す
る。操作員が模様のずれを確認すると、主要部分
４３を僅かに、しかも両方の部分と模様が一致す
る迄ずらす。操作員がそれに反して小部分４２と
主要部分４３のレピートで違つた間隔を確認する
と、これらの相違は主要部分４３における作るべ
きポケツト開口の範囲で僅かの引き離し乃至は押
しつぶしによつて除去される。それにより操作員
はここには図示していない膝スイツチ又は足スイ
ツチを操作し、それにより前から周知の方法で主
要部分４３は際の載置面７２上に押しつけ形成す
ることによつて状態が固定される。

その後伝達ユニツト３１は圧搾空気シリンダー
２８の適当な作用によつてその高い位置にもたら
され、その際同時に緊締留め金３６は約150°だけ
時計方向に第８図に従つて旋回される。この旋回
によつて小部分４２の表側は今下を向く。先の縫
製及び切断過程が終わると、その間に通気された
縫製品留め具８は前置きステーシヨン７へ戻り走
行できる。それが着いた後縫製品留め具８も押さ
え６９も主要部分４３上に下降する。

前にも述べた様に、緊締留め金３６は180°以下
の角度だけ旋回されるので、小部分４２の長手縁
の移動が強制的に生ずる。この移動は緊締留め金
３６を180°旋回した場合零になる。旋回角度が小
さければ小さい程−実施例では約150°であるが−
それだけ移動が大きくなる。前の正確に行つた整
向にも拘わらず小部分４２の横側の模様が最早主
要部分４３の模様と一致しなくなるという移動が
起こる。この模様の移動を避けるために、支持体
１３及び従つて伝達ユニツト３１は付加的に経験
的に検出すべき角度αだけ時計方向に旋回されね
ばならない。この為に約150°の緊締留め金３６の
上記した旋回と同時に圧搾空気シリンダー１６は
排気され、それによつてその棒１５は僅かに引き
込まれる。今相変わらず作用を受ける圧搾空気シ
リンダー１４が支持体１３を、従つて伝達ユニツ
ト３１を限定された角度αだけ時計方向に旋回す
る、しかも支持体１３が引き込んだ棒１５に衝突
するまで旋回する。伝達ユニツト３１が含述べた
様に旋回すると共にバランス採りが行われ、それ
は180°以下の角度だけ緊締留め金３６が旋回する
場合主要部分４３上への小部分４２の完璧で模様
の合つた縫製が保証される結果となる。その際緊
締留め金３６が180°の角度だけ正確に旋回される
時には、その様なバランス採りは行う必要がない
ことはミシン専門家にとつては当然のことであ
る。この場合主要部分４３上で小部分４２を固定
するため後の縫製縫い目の周りに小部分４２の鏡
像的な裏返しが得られる。

引き続いて圧搾空気シリンダー２８は伝達ユニ
ツト３１が第９図に示した低下位置へもたらされ
る様に再度作用を受ける。その後周知の方法で縫
製品留め具８には旋回可能に支承された留めレバ
ー７９が時計方向に旋回され、それによつて縫製
品留め具８上に置かれた小部分４２が第１０図に
従つてしつかりと留められる。留めレバー７９に
よるその固定により圧搾空気シリンダー４６は排
気され、それにより緊締留め金３６が開く。引き
続いて伝達ユニツト３１が直線路で再びその高い
位置に戻り走行し、その際伝達ユニツト３１は同
時に前記した角度αだけ反時計方向に、そして緊
締留め金３６は同じく150°の角度だけ反時計方向
に旋回される。上方へ動く伝達ユニツト３１が縫
製品留め具８の運動範囲外にあると、このユニツ
トは主要部分４３と小部分４２と、並びに周知の
方法で主要部分４３と縫製品留め具８の間に挿入
されたポケツト袋と共に、先ず縫製個所６８へそ
して次に切断ステーシヨン６へと動く。縫製針７
８によつて主要部分４３に縫製すべきポケツト袋
は本発明にとつて重要なことではないので、ここ
ではそれを詳細に説明もしないし図示もしていな
い。

縫製個所６８へ縫製品留め具８が前述した走行
と当時に支持体１３は旋回され、そして支持体と
共に伝達ユニツト３１も圧搾空気シリンダー１４
のそれ相応の作用により高い位置から出発して第
５図に示す引き受け個所へと旋回される。開いた
緊締留め金３６は今や前置きテーブル７０に向か
い合うので、次に続く小部分４２は前置きテーブ
ル７０の上に置かれうることになる。その後前記
した運動サイクルが新たに始まる。

上記した圧搾空気シリンダーの作用を行うため
の制御は自体周知の方法でここでは詳しく述べな
い電気空気的な制御装置８０によつて保証され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はポケツト開口自動縫製機の簡単な正面
図であり、第２図はポケツト開口自動縫製機の簡
単な側面図であり、第３図は本発明に従う装置の
簡単な斜視図で、その主要構成部分は太線で描か
れており、第４図は伝達ユニツト上矢印方向Ａに
向けた側面図であり、第４ａ図は切断線Ｂ−Ｃに
沿つた締め台への平面図であり、第５図は引き受
け個所にある伝達ユニツトの非常に簡単にした側
面図であり、第６図は高い位置にある伝達ユニツ
トの非常に簡単にした側面図であり、その際張つ
た小部分の表側が上方を向いており、第６ａ図は
張つた小部分を示し、その長手側が緊締留め金か
ら突出しており、第７図は低下位置にある伝達ユ
ニツトの非常に簡単な側面図であり、その際張つ
た小部分の表側は上方を向いており、第８図は高
い位置にある伝達ユニツトの非常に簡単な側面図
であり、その際張つた小部分を裏返すことにより
その表側が下方へ向き、第９図は低下位置にある
伝達ユニツトの非常に簡単な側面図であり、その
ユニツトは小部分を縫製品留め具上に載置し、第
１０図は開いた緊締留め金を有する低下位置にあ
る伝達ユニツトの非常に簡単な側面図であり、そ
の際小部分が縫製品留め具上にしつかりと締めら
れている所を示すものである。 図中参照番号、２……作業板、３……ミシン、
６……切断ステーシヨン、７……前置きステーシ
ヨン、８……縫製品留め具、１２……支承ピン、
１６……圧搾空気シリンダー、２７……ブラケツ
ト、３１……伝達ユニツト、３２……Ｕ字形の
枠、３３……ウエブ、３４，３５……腕、３６…
…緊締留め金、３７……支持アングル、３８……
締め付け板、４０，４０′……ピン、４２……小
部分、４３……主要部分、４６……圧搾空気シリ
ンダー、４７……支承台、４８……ブラケツト、
４９……ピン、５０……棒、５１……バネ、５
２，５４……歯付きベルト車、５５……歯付きベ
ルト、５７……圧搾空気シリンダー、５８……ピ
ストン棒、５９……ねじ突起、６０……留め台、
７０……前置きテーブル、７１……旋回軸、７２
……載置面、７３，７４……ストツパー、７６…
…表側。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポケツト開口を作るための方法にして、ポケ
   ツト開口自動縫製機の作業板上に上方へ向いた表
   側を有する縫製品主要部分が拡げられ、マーキン
   グ照明によつて描かれる光マークに応じて整向さ
   れ、前置き一及び切断ステーシヨンの間で走行可
   能な縫製品留め具が前置きステーシヨンに届いた
   後、主要部分の上に降下し、下方を向いた表側を
   有する予め作つた小部分が所定の個所で縫製品留
   め具上に置かれ、旋回可能に縫製品留め具に支承
   された留めレバーが主要部分に対して相対的に小
   部分の位置を固定し、そして主要部分と小部分が
   縫製品留め具によつて、先ず縫製個所へ続いてポ
   ケツト開口自動縫製機の切断ステーシヨンへと搬
   送される様な方法において、小部分を模様に合つ
   て縫製するために次のステツプで行われること、
   即ち (a) 伝達ユニツト３１に一側で張られた小部分４
   ２が低下位置にもたらされ、そこで上方へ向い
   た表側７６が拡げられた主要部分４３の直ぐ上
   に位置し、 (b) 主要部分４３が小部分４２の模様の経過に応
   じて最終的に整向され、続いて状態を固定した
   位置で作業板２上に確保され、 (c) 引き続いて伝達ユニツト３１が、前置きステ
   ーシヨン７へ縫製品留め具８を邪魔されず運動
   できる高い位置にもたらされ、同時に小部分の
   表側７６が下方へ向くように小部分４２が旋回
   され、 (d) 次に小部分４２が縫製品留め具８の上に置か
   れ、そこでしつかりと留められ、その一側で張
   つたものを弛めた後、小部分４２が伝達ユニツ
   ト３１によつて解放される、というステツプで
   行われることを特徴とする方法。 ２ (a) 上方に向いた表側７６が前置きテーブル
   ７０上でストツパー７３，７４に対して置かれ
   た小部分４２が外部力操作可能な緊締留め金３
   ６によつて掴まれ、その留め金は時間的に台に
   固定された軸受けピン１２の周りに旋回可能で
   あり且つ上下に可動の伝達ユニツト３１の構成
   部材であり、そして限定され時計方向に行われ
   る伝達ユニツト３１の旋回によつて小部分４２
   が前置きテーブル７０から引き出され、続いて
   直線路上で低下位置へともたらされ、 (b) 次の高い位置で緊締留め金３６が約150°時計
   方向に旋回され、同時に伝達ユニツト３１が更
   に調整可能な角度αだけ時計方向に旋回され、
   続いて伝達ユニツトが直線路でその低下位置へ
   ともたらされ、 (c) 縫製品留め具８に小部分４２を状態を固定し
   て移した後、緊締留め金３６を開くことにより
   伝達ユニツト３１が再度直線的にその高い位置
   にもたらされ、その際ユニツトは角度αだけ反
   時計方向に旋回され、その際更に高い位置に達
   すると緊締留め金３６が約150°だけ反時計方向
   に旋回され、 (d) 引き続いて高い位置にある伝達ユニツト３１
   が反時計方向に旋回され、開いた緊締留め金３
   ６が次に続く小部分４２を掴むために設けられ
   た移行位置になる というステツプが行われることを特徴とする請求
   項１に記載の方法。 ３ 自動縫製機がほぼ次の構成から出来ており、
   即ち二針ミシンを収容するための作業板を有する
   台と、両縫製針の間に設けられ上下に可動の切断
   ナイフと、ミシン旋回可能に支承されこれに直線
   的に摺動可能に支承されたブラケツトを有する支
   持体と、主要部分と小部分とを搬送するため前置
   きステーシヨンと切断ステーシヨンとの間に走行
   可能な縫製品留め具と、小部分を張らない側を押
   さえるための縫製個所の近くに設けた押さえと、
   ポケツト開口の端に両方の挟み込み部分を作るた
   め縫製個所の後ろに設けた切断装置とから構成さ
   れた特許請求の範囲第１項及び第２項による方法
   を実施するためのポケツト開口自動縫製機におけ
   る装置において、その装置がほぼブラケツト２７
   にねじ止めされた伝達ユニツト３１と、ミシン３
   に台に固定して配設され位置をずらし得る圧搾空
   気シリンダー１６と、ミシン３に台に固定して配
   設された前置きテーブル７０とから出来ているこ
   とを特徴とする装置。 ４ 伝達ユニツト３１がほぼ１つのウエブ３３と
   ２つの腕３４，３５とを有するＵ一字形の枠３２
   と、腕の間で且つ縫製方向Ｎに平行に旋回可能に
   支承された緊締留め金３６と、腕３５に固定され
   た歯付きベルト駆動部５６と、そして枠３２に固
   定され複動の圧搾空気シリンダー５７とから出来
   ていることを特徴とする請求項３に記載の装置。 ５ 前記緊締留め金３６が支持アングル３７とこ
   れに相対的に旋回可能な締め付け板３８とから出
   来ており、支持アングル３７には腕３４に支承さ
   れた第１のピン４０と腕３５に支承された第２の
   ピン４０′とが固定され、更に支持アングル３７
   には２つの更に別の単一作動の圧搾空気シリンダ
   ー４６がそれぞれ１つの支承台４７と共に固定さ
   れており、締め付け板３８としつかりと２つの別
   のブラケツト４８が結合されており、これらは各
   支承台４７に固定されたそれぞれ１つのピン４９
   の周りでばね５１の作用に反して圧搾空気シリン
   ダー４６の繰り出し可能な棒５０によつて旋回可
   能であることを特徴とする請求項３に記載の装
   置。 ６ 前記ピン４０′と第１の歯付きベルト車５２
   がしつかりと結合されており、腕３５の他端には
   第２の歯付きベルト車５４が回転可能に支承され
   ており、圧搾空気シリンダー５７のピストン棒５
   ８の自由端にはねじ突起５９が設けられ、その突
   起には圧搾空気シリンダー５７と歯付きベルト５
   ５との間を摩擦力で結合する作用結合部を作る締
   め付け台６０が固定されていることを特徴とする
   請求項４または請求項５に記載の装置。 ７ 前置きテーブル７０の上側が作業板２の載置
   面７２に平行に延び縫製方向Ｎに平行に向いた旋
   回軸７１だけ傾き可能であり、そして前置きテー
   ブル７０には２つの調整可能なストツパー７３，
   ７４が設けられていることを特徴とする請求項３
   に記載の装置。