JPH058419A - サーマルプリントヘツド - Google Patents
サーマルプリントヘツドInfo
- Publication number
- JPH058419A JPH058419A JP32011191A JP32011191A JPH058419A JP H058419 A JPH058419 A JP H058419A JP 32011191 A JP32011191 A JP 32011191A JP 32011191 A JP32011191 A JP 32011191A JP H058419 A JPH058419 A JP H058419A
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- terminal
- common
- terminals
- individual
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- Granted
Links
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 title abstract 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーマルプリントヘッドにおける共通端子の
配線密度の低減化と、共通端子と外部引出端子との接続
箇所の数の減少化を図るとともに、各個別、共通両端子
間の発熱量をほぼ均一とすることを目的とする。 【構成】 共通端子と個別端子を抵抗膜に重ねて併設
し、複数の共通端子を連続部によって連続するととも
に、隣合う共通端子をつなぐ連続部の側縁を半円弧状と
し、更に前記連続部によって連続された共通端子のうち
の少なくともひとつの共通端子を延長して外部引出端子
に接続する。
配線密度の低減化と、共通端子と外部引出端子との接続
箇所の数の減少化を図るとともに、各個別、共通両端子
間の発熱量をほぼ均一とすることを目的とする。 【構成】 共通端子と個別端子を抵抗膜に重ねて併設
し、複数の共通端子を連続部によって連続するととも
に、隣合う共通端子をつなぐ連続部の側縁を半円弧状と
し、更に前記連続部によって連続された共通端子のうち
の少なくともひとつの共通端子を延長して外部引出端子
に接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルプリントヘッド
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】サーマルプリントヘッドにおいて、絶縁
性の基板の表面に複数の個別端子と共通端子とを交互に
並設し、この各端子に重なるように帯状の抵抗膜を形成
したものは、既によく知られている。
性の基板の表面に複数の個別端子と共通端子とを交互に
並設し、この各端子に重なるように帯状の抵抗膜を形成
したものは、既によく知られている。
【０００３】このような構成のサーマルプリントヘッド
において、前記抵抗膜を基板の一方の端縁にできるだけ
接近して設置することが要求されることがあり、その場
合には前記各端子のすべてを、抵抗膜の前記端縁とは反
対側の側縁から引出す必要がある。
において、前記抵抗膜を基板の一方の端縁にできるだけ
接近して設置することが要求されることがあり、その場
合には前記各端子のすべてを、抵抗膜の前記端縁とは反
対側の側縁から引出す必要がある。
【０００４】図３は従来のこの種サーマルプリントヘッ
ドを示し、１はセラミックなどからなる絶縁性の基板、
２はその表面にたとえば厚膜によって帯状に形成された
発熱性の抵抗膜、３は共通端子、４は個別端子である。
各共通端子３および個別端子４は交互に基板１の表面に
形成され、また抵抗膜２は各端子と重なるように形成さ
れる。
ドを示し、１はセラミックなどからなる絶縁性の基板、
２はその表面にたとえば厚膜によって帯状に形成された
発熱性の抵抗膜、３は共通端子、４は個別端子である。
各共通端子３および個別端子４は交互に基板１の表面に
形成され、また抵抗膜２は各端子と重なるように形成さ
れる。
【０００５】図のように抵抗膜２を基板１の一方の端縁
１Ａに接近して設置した場合、各端子３，４を、抵抗膜
２の前記端縁１Ａとは反対側の側縁から引出すようにす
る。図では個別端子４を基板１の表面に形成した場合、
各個別端子４を横切るように絶縁膜５を形成し、この絶
縁膜５の表面に外部引出端子６を形成してから、この外
部引出端子６と各共通電極３とをワイヤボンディングに
よって接続するようにしている。７はその接続に使用し
たワイヤである。実際にはこれらの表面に保護膜、耐摩
耗性の膜などが形成されるのであるが、図ではこれらを
省略してある。
１Ａに接近して設置した場合、各端子３，４を、抵抗膜
２の前記端縁１Ａとは反対側の側縁から引出すようにす
る。図では個別端子４を基板１の表面に形成した場合、
各個別端子４を横切るように絶縁膜５を形成し、この絶
縁膜５の表面に外部引出端子６を形成してから、この外
部引出端子６と各共通電極３とをワイヤボンディングに
よって接続するようにしている。７はその接続に使用し
たワイヤである。実際にはこれらの表面に保護膜、耐摩
耗性の膜などが形成されるのであるが、図ではこれらを
省略してある。
【０００６】この構成によれば、外部引出端子６と、選
択された一つの個別端子４との間に電圧を印加すれば、
その個別端子４の両側にある抵抗膜部分に電流が流れ、
この電流が流れた部分が発熱する。この発熱部分からの
熱が感熱紙に伝導されればその伝導部分が発色する。こ
のようにして所要のプリントを行う。
択された一つの個別端子４との間に電圧を印加すれば、
その個別端子４の両側にある抵抗膜部分に電流が流れ、
この電流が流れた部分が発熱する。この発熱部分からの
熱が感熱紙に伝導されればその伝導部分が発色する。こ
のようにして所要のプリントを行う。
【０００７】ところでこの構成からも理解されるよう
に、隣合う各端子３，４によって区画された抵抗膜部分
を単位領域とした場合、個別端子４をはさんでその両側
にある２個の単位領域をもって１印字ドットを作ってい
ることになるが、このような構成では１印字ドット当
り、１個の共通端子３が必要となり、そのすべての共通
端子３を個々に外部引出端子６に接続しなければならな
い。
に、隣合う各端子３，４によって区画された抵抗膜部分
を単位領域とした場合、個別端子４をはさんでその両側
にある２個の単位領域をもって１印字ドットを作ってい
ることになるが、このような構成では１印字ドット当
り、１個の共通端子３が必要となり、そのすべての共通
端子３を個々に外部引出端子６に接続しなければならな
い。
【０００８】そのため各端子３，４の配線密度が高くな
ってそのパターニングが面倒となるばかりでなく、各共
通端子３と外部引出端子６との接続箇所の数も多いた
め、その接続作業も面倒であった。
ってそのパターニングが面倒となるばかりでなく、各共
通端子３と外部引出端子６との接続箇所の数も多いた
め、その接続作業も面倒であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は共通端子の配
線密度の低減化と、共通端子と外部引出端子との接続箇
所の数の減少化を図るとともに、各個別、共通両端子間
の発熱量をほぼ均一とすることを目的とする。
線密度の低減化と、共通端子と外部引出端子との接続箇
所の数の減少化を図るとともに、各個別、共通両端子間
の発熱量をほぼ均一とすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、発熱用の抵抗
膜と、前記抵抗膜と重なり、かつ前記抵抗膜の幅方向に
沿って互いに交互に位置するように形成されてある複数
の個別端子及び複数の共通端子とを備え、前記共通端子
のうちの複数の共通端子を、前記抵抗膜に重なるように
形成された連続部によって連続するとともに、隣合う共
通端子をつなぐ前記連続部の側縁を、個別端子とこれに
隣合う共通端子との間の間隔に相当する距離を半径とす
る半円弧状とし、更に前記連続部によって連続された共
通端子のうちの少なくともひとつの共通端子を延長し、
この延長された共通端子を外部引出端子に接続してなる
ことを特徴とする。
膜と、前記抵抗膜と重なり、かつ前記抵抗膜の幅方向に
沿って互いに交互に位置するように形成されてある複数
の個別端子及び複数の共通端子とを備え、前記共通端子
のうちの複数の共通端子を、前記抵抗膜に重なるように
形成された連続部によって連続するとともに、隣合う共
通端子をつなぐ前記連続部の側縁を、個別端子とこれに
隣合う共通端子との間の間隔に相当する距離を半径とす
る半円弧状とし、更に前記連続部によって連続された共
通端子のうちの少なくともひとつの共通端子を延長し、
この延長された共通端子を外部引出端子に接続してなる
ことを特徴とする。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図１、図２によって説明す
る。なお第３図と同じ符合を付した部分は同一または対
応する部分を示す。本発明では共通端子３および個別端
子４を抵抗膜２の幅方向に沿って、かつ交互に位置する
ように形成する。そして複数の共通端子３は連続部８に
よって連続される。
る。なお第３図と同じ符合を付した部分は同一または対
応する部分を示す。本発明では共通端子３および個別端
子４を抵抗膜２の幅方向に沿って、かつ交互に位置する
ように形成する。そして複数の共通端子３は連続部８に
よって連続される。
【００１２】そして接続部８に連なる複数の共通端子３
のうちの任意のひとつを延長し、その延長された共通端
子（図の例では３Ａ）は外部引出端子６に、ワイヤボン
ディングによって接続される。
のうちの任意のひとつを延長し、その延長された共通端
子（図の例では３Ａ）は外部引出端子６に、ワイヤボン
ディングによって接続される。
【００１３】以上の構成によれば、連続部８は共通端子
３Ａを介して外部引出端子６に接続される。したがって
外部引出端子６と選択された一つの個別端子４との間に
電圧を印加すると、選択された個別端子４と、その個別
端子の両側にある共通端子３との間に存在している抵抗
膜２部分に主として電流が流れ、この電流の流れた部分
が発熱するようになる。この発熱によって所要のプリン
トが行われるようになる。
３Ａを介して外部引出端子６に接続される。したがって
外部引出端子６と選択された一つの個別端子４との間に
電圧を印加すると、選択された個別端子４と、その個別
端子の両側にある共通端子３との間に存在している抵抗
膜２部分に主として電流が流れ、この電流の流れた部分
が発熱するようになる。この発熱によって所要のプリン
トが行われるようになる。
【００１４】この構成では、第３図のように共通端子の
全てを、外部引出端子６に接続する必要はないので、す
べての共通端子を外部引出端子の近くまで導出する必要
はない。したがって共通端子の、外部引出端子への接続
のための配線密度は低くなるし、また複数の共通端子の
うちの少なくともひとつを外部引出端子６に接続すれば
よいので、その接続数は少なくてすむ。
全てを、外部引出端子６に接続する必要はないので、す
べての共通端子を外部引出端子の近くまで導出する必要
はない。したがって共通端子の、外部引出端子への接続
のための配線密度は低くなるし、また複数の共通端子の
うちの少なくともひとつを外部引出端子６に接続すれば
よいので、その接続数は少なくてすむ。
【００１５】なお一つの共通端子３Ａを介して、外部引
出端子６に接続される共通端子３の数は、連続部８およ
び共通端子３Ａの電流容量および電気抵抗によってほぼ
定められることは容易に理解されるところである。
出端子６に接続される共通端子３の数は、連続部８およ
び共通端子３Ａの電流容量および電気抵抗によってほぼ
定められることは容易に理解されるところである。
【００１６】本発明では更に第１図に示すように、隣合
う共通端子３をつなぐ連続部８の側縁を、個別端子４と
共通端子３との間の間隔に相当する距離を半径とする半
円形としている。これによれば１印字ドットを形成する
抵抗膜部分では、両端子３，４間の距誰が等しくなるの
で、発熱量がほぼ均一となって都合がよい。
う共通端子３をつなぐ連続部８の側縁を、個別端子４と
共通端子３との間の間隔に相当する距離を半径とする半
円形としている。これによれば１印字ドットを形成する
抵抗膜部分では、両端子３，４間の距誰が等しくなるの
で、発熱量がほぼ均一となって都合がよい。
【００１７】なお図の実施例では、個別、共通両端子を
基板１の表面に形成しているが、これに代えて抵抗膜２
の表面に形成するようにしてもよい。
基板１の表面に形成しているが、これに代えて抵抗膜２
の表面に形成するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、従
来構成に比較して共通端子の配線密度を低下させるとと
もに、共通端子と外部引出端子との接続箇所の数を少な
くすることができ、更に各個別、共通両端子間の発熱量
をほぼ均一とすることができる効果を奏する。
来構成に比較して共通端子の配線密度を低下させるとと
もに、共通端子と外部引出端子との接続箇所の数を少な
くすることができ、更に各個別、共通両端子間の発熱量
をほぼ均一とすることができる効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す平面図である。
【図２】第１図の断面図である。
【図３】従来例の平面図である。
１ 基板 ２ 抵抗膜 ３ 共通端子 ４ 個別端子 ６ 外部引出端子 ８ 連続部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 発熱用の抵抗膜と、前記抵抗膜と重な
り、かつ前記抵抗膜の幅方向に沿って互いに交互に位置
するように形成されてある複数の個別端子及び複数の共
通端子とを備え、前記共通端子のうちの複数の共通端子
を、前記抵抗膜に重なるように形成された連続部によっ
て連続するとともに、隣合う共通端子をつなぐ前記連続
部の側縁を、個別端子とこれに隣合う共通端子との間の
間隔に相当する距離を半径とする半円弧状とし、更に前
記連続部によって連続された共通端子のうちの少なくと
もひとつの共通端子を延長し、この延長された共通端子
を外部引出端子に接続してなるサーマルプリントヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32011191A JPH0661948B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | サーマルプリントヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32011191A JPH0661948B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | サーマルプリントヘッド |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5307085A Division JPH0661949B2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | サ−マルプリントヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058419A true JPH058419A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH0661948B2 JPH0661948B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=18117824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32011191A Expired - Lifetime JPH0661948B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | サーマルプリントヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661948B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP32011191A patent/JPH0661948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661948B2 (ja) | 1994-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |