JPH0584340B2 - - Google Patents
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- JPH0584340B2 JPH0584340B2 JP59092679A JP9267984A JPH0584340B2 JP H0584340 B2 JPH0584340 B2 JP H0584340B2 JP 59092679 A JP59092679 A JP 59092679A JP 9267984 A JP9267984 A JP 9267984A JP H0584340 B2 JPH0584340 B2 JP H0584340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- construction
- building
- finishing
- wall
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finishing Walls (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は、建築物外壁外表面の仕上方法に関す
るものであり、さらに詳しくは、建築物外壁外表
面の仕上材料として、防水性があり、透湿性が良
好であるような被膜組成物を用いる方法に関する
ものである。 従来より、建築物外壁外表面の仕上方法とし
て、磁器質タイル、アルミニウムなどの軽金属
類、カラー折板や鋼板などの金属類、建築用各種
塗料等が用いられている。ところが、それらの建
築物外壁外表面の仕上材料は、防水機能は有する
が、水蒸気透過性がほとんどない材料、又は、防
水機能も蒸気透過性もほとんどない材料である。 建築物外壁外表面の仕上材料として、防水機能
を有していない場合には、雨水等が建築物の外壁
躯体内に浸入し、漏水や躯体材料の腐敗あるいは
強度低下などの弊害が生じる。また、建築物外壁
外表面の仕上材料として、蒸気透過性を有してい
ないと、建築物室内で発生した水蒸気を外壁より
排出できず、建築物躯体内で結露を生じ、腐敗、
カビの発生、強度低下、断熱性能低下などの弊害
を生じ、また、外表面の仕上材料が塗料の場合に
は、塗膜自体のフクレ、ハガレなどの原因とな
る。 本発明は、前記のような従来の建築物外壁外表
面の仕上方法では充分に機能していない、防水性
と水蒸気透過性を建築物外壁に与える目的で、透
水量として0.5ml以下、透湿抵抗として2.0m2ｈmm
Hg／ｇ以下であるような被膜組成物を、建築物
外壁外表面に用いる方法であり、建築物外壁躯体
の内部結露による各種弊害をなくし、あわせて、
被膜組成物自体の耐久性を向上させるものであ
る。 以上のような目的を達成するために、本発明に
よる建築物外壁外表面の仕上方法に用いられる被
膜組成物としては、熱可塑性あるいは熱硬化性樹
脂フイルム又は、上記樹脂に各種充填材、顔料等
を混入されたフイルムを機械的あるいは化学的手
法により、水分子よりも小さく、水蒸気分子より
も大きな連通穴を形成せしめたもの、熱可塑性あ
るいは熱硬化性樹脂に非吸水性で水蒸気透過性の
良い各種充填材を混入させたもの、化学的手法に
より水蒸気拡散抵抗が小さく、疎水性のあるよう
な熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂フイルム、又
は、塗膜形成後、上記樹脂フイルムと同様な性状
を有するような塗料であつて、塗水量が24時間当
り、0.5ml以下透湿抵抗が2.0m2ｈmmHg／ｇ以下で
あるものであり、このような被膜組成物を建築物
外壁外表面に施工する方法としては、接着剤又は
ホツトメルト樹脂による部分接着法、メツシユ状
又は多孔質状の板材料を建築物外壁外表面に密着
させる方法、カケ、ローラー、吹付け等の塗装に
よる方法、又は、上記被膜組成物を塗装あるいは
ラミネートした板状材料を建築物外壁外表面に接
着又は固着させる方法等がある。 建築物外壁外表面の仕上方法として、本発明に
よる方法を用いることにより、建築物外壁外表面
からの雨水の侵入を防止し、建築物躯体内の内部
結露を防止することができる。 一般に建築物内部の方が外気よりも水蒸気圧が
高いため、その圧力差によつて建築物等の躯体内
で水蒸気移動が室内側から外気側へ生じるが、外
壁外表面に透湿抵抗が大である材料が存在すると
透湿抵抗が大である材料の室内側で水蒸気移動が
妨げられ、その結果水蒸気の凝集による内部結露
の発生、内部結露の発生に伴なうカビの発生や断
熱材の断熱性能低下や構造体の腐敗や強度低下が
生じる。また、透湿抵抗が大である外壁表面仕上
材が塗料等の被膜組成物である場合には、被膜組
成物のフクレ、ハガレが生じ、寒地においては凍
害による被膜劣化やウキが生じる。ところで本発
明による建築物外壁外表面仕上方法を用いること
により前記のような内部結露の発生による弊害や
被膜自体の弊害を防止することが可能となる。 前述のように、建築物外壁躯体での内部結露
は、合接する躯体材料において、外気側材料の透
湿抵抗が室内側材料の透湿抵抗より大きい場合
に、その界面へ室内側から流入してくる水蒸気よ
りも、界面より外気側へ流出する水蒸気の方が少
なくなるため、躯体全体の水蒸気移動量が多い場
合、その界面で水蒸気が凝集したものであるか
ら、建築物外壁外表面の仕上に用いる被膜組成物
の透湿抵抗は、その下地となる材料、つまり被膜
組成物を建築物外壁外表面に施工する前に外壁表
面材となる材料の透湿抵抗よりも小さくなければ
ならない。表−１は、本発明に基づく建築物外壁
外表面仕上方法の対象となりうる下地材料の透湿
抵抗値を示したものであり、本発明に基づく仕上
方法に用いる材料の透湿抵抗は2.0m2ｈmmHg／ｇ
以下でなければならない。なお、この透湿抵抗値
は、後述する実施例によつても証明される。
るものであり、さらに詳しくは、建築物外壁外表
面の仕上材料として、防水性があり、透湿性が良
好であるような被膜組成物を用いる方法に関する
ものである。 従来より、建築物外壁外表面の仕上方法とし
て、磁器質タイル、アルミニウムなどの軽金属
類、カラー折板や鋼板などの金属類、建築用各種
塗料等が用いられている。ところが、それらの建
築物外壁外表面の仕上材料は、防水機能は有する
が、水蒸気透過性がほとんどない材料、又は、防
水機能も蒸気透過性もほとんどない材料である。 建築物外壁外表面の仕上材料として、防水機能
を有していない場合には、雨水等が建築物の外壁
躯体内に浸入し、漏水や躯体材料の腐敗あるいは
強度低下などの弊害が生じる。また、建築物外壁
外表面の仕上材料として、蒸気透過性を有してい
ないと、建築物室内で発生した水蒸気を外壁より
排出できず、建築物躯体内で結露を生じ、腐敗、
カビの発生、強度低下、断熱性能低下などの弊害
を生じ、また、外表面の仕上材料が塗料の場合に
は、塗膜自体のフクレ、ハガレなどの原因とな
る。 本発明は、前記のような従来の建築物外壁外表
面の仕上方法では充分に機能していない、防水性
と水蒸気透過性を建築物外壁に与える目的で、透
水量として0.5ml以下、透湿抵抗として2.0m2ｈmm
Hg／ｇ以下であるような被膜組成物を、建築物
外壁外表面に用いる方法であり、建築物外壁躯体
の内部結露による各種弊害をなくし、あわせて、
被膜組成物自体の耐久性を向上させるものであ
る。 以上のような目的を達成するために、本発明に
よる建築物外壁外表面の仕上方法に用いられる被
膜組成物としては、熱可塑性あるいは熱硬化性樹
脂フイルム又は、上記樹脂に各種充填材、顔料等
を混入されたフイルムを機械的あるいは化学的手
法により、水分子よりも小さく、水蒸気分子より
も大きな連通穴を形成せしめたもの、熱可塑性あ
るいは熱硬化性樹脂に非吸水性で水蒸気透過性の
良い各種充填材を混入させたもの、化学的手法に
より水蒸気拡散抵抗が小さく、疎水性のあるよう
な熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂フイルム、又
は、塗膜形成後、上記樹脂フイルムと同様な性状
を有するような塗料であつて、塗水量が24時間当
り、0.5ml以下透湿抵抗が2.0m2ｈmmHg／ｇ以下で
あるものであり、このような被膜組成物を建築物
外壁外表面に施工する方法としては、接着剤又は
ホツトメルト樹脂による部分接着法、メツシユ状
又は多孔質状の板材料を建築物外壁外表面に密着
させる方法、カケ、ローラー、吹付け等の塗装に
よる方法、又は、上記被膜組成物を塗装あるいは
ラミネートした板状材料を建築物外壁外表面に接
着又は固着させる方法等がある。 建築物外壁外表面の仕上方法として、本発明に
よる方法を用いることにより、建築物外壁外表面
からの雨水の侵入を防止し、建築物躯体内の内部
結露を防止することができる。 一般に建築物内部の方が外気よりも水蒸気圧が
高いため、その圧力差によつて建築物等の躯体内
で水蒸気移動が室内側から外気側へ生じるが、外
壁外表面に透湿抵抗が大である材料が存在すると
透湿抵抗が大である材料の室内側で水蒸気移動が
妨げられ、その結果水蒸気の凝集による内部結露
の発生、内部結露の発生に伴なうカビの発生や断
熱材の断熱性能低下や構造体の腐敗や強度低下が
生じる。また、透湿抵抗が大である外壁表面仕上
材が塗料等の被膜組成物である場合には、被膜組
成物のフクレ、ハガレが生じ、寒地においては凍
害による被膜劣化やウキが生じる。ところで本発
明による建築物外壁外表面仕上方法を用いること
により前記のような内部結露の発生による弊害や
被膜自体の弊害を防止することが可能となる。 前述のように、建築物外壁躯体での内部結露
は、合接する躯体材料において、外気側材料の透
湿抵抗が室内側材料の透湿抵抗より大きい場合
に、その界面へ室内側から流入してくる水蒸気よ
りも、界面より外気側へ流出する水蒸気の方が少
なくなるため、躯体全体の水蒸気移動量が多い場
合、その界面で水蒸気が凝集したものであるか
ら、建築物外壁外表面の仕上に用いる被膜組成物
の透湿抵抗は、その下地となる材料、つまり被膜
組成物を建築物外壁外表面に施工する前に外壁表
面材となる材料の透湿抵抗よりも小さくなければ
ならない。表−１は、本発明に基づく建築物外壁
外表面仕上方法の対象となりうる下地材料の透湿
抵抗値を示したものであり、本発明に基づく仕上
方法に用いる材料の透湿抵抗は2.0m2ｈmmHg／ｇ
以下でなければならない。なお、この透湿抵抗値
は、後述する実施例によつても証明される。
【表】
透水量として、JIS Ａ 6910に準ずる試験法に
より0.5ml以下とする。本来、透水量は０mlであ
るべきであるが、本発明に基づいて使用される被
膜組成物は、水蒸気透過性が良好であり、多少の
雨水が内部に侵入しても、再び水蒸気となつて排
出されるため、透水量が０mlである必要はない。
しかし、透水量が0.5mlを越えると、その侵入水
は躯体内部を移動し蓄積されるため防水性を有し
ていると言えない。したがつて、本発明に基づく
建築物外壁外表面の仕上に用いる被膜組成物は、
透水性が24時間当り、0.5ml以下、透湿抵抗が2.0
m2mmHg／ｇ以下である必要がある。 次に本発明に基づいて行なつた比較実験方法及
び結果を実施例として示す。 〈比較実験方法〉 第１図のように温湿度を調整可能なＡ室及びＢ
室の恒温恒湿室の境界壁に、後述する試験体作成
方法により作成した供試体５を設置し、Ａ室及び
Ｂ室の温湿度を変化させフアン６により供試体表
面の風速を調整して、供試体の含水率分布、温度
分布を測定した。また、透水量の測定は、JIS Ａ
6910による透水ロート試験で行ない透湿抵抗の
測定は、ASTM−E96 シート状材料の透湿試験
方法による。 供試被膜組成物及びその物性値を表−２に、Ａ
室及びＢ室の設定条件を表−３に示す。
より0.5ml以下とする。本来、透水量は０mlであ
るべきであるが、本発明に基づいて使用される被
膜組成物は、水蒸気透過性が良好であり、多少の
雨水が内部に侵入しても、再び水蒸気となつて排
出されるため、透水量が０mlである必要はない。
しかし、透水量が0.5mlを越えると、その侵入水
は躯体内部を移動し蓄積されるため防水性を有し
ていると言えない。したがつて、本発明に基づく
建築物外壁外表面の仕上に用いる被膜組成物は、
透水性が24時間当り、0.5ml以下、透湿抵抗が2.0
m2mmHg／ｇ以下である必要がある。 次に本発明に基づいて行なつた比較実験方法及
び結果を実施例として示す。 〈比較実験方法〉 第１図のように温湿度を調整可能なＡ室及びＢ
室の恒温恒湿室の境界壁に、後述する試験体作成
方法により作成した供試体５を設置し、Ａ室及び
Ｂ室の温湿度を変化させフアン６により供試体表
面の風速を調整して、供試体の含水率分布、温度
分布を測定した。また、透水量の測定は、JIS Ａ
6910による透水ロート試験で行ない透湿抵抗の
測定は、ASTM−E96 シート状材料の透湿試験
方法による。 供試被膜組成物及びその物性値を表−２に、Ａ
室及びＢ室の設定条件を表−３に示す。
【表】
【表】
○ 試料作成方法
第２図に示すように、表面精度のよい厚さ５mm
×巾300mm×高さ300mmのモルタル板１を作製し、
それを10枚重ね合わせ、一方の面にモルタル板と
同寸法のポリスチレンフオーム２を重ね合せ、周
囲を厚さ200μのアルミニウムテープ３で接着シ
ールする。この際、モルタル間およびモルタル、
ポリスチレンフオーム間の接触界面に、Ｔ型熱電
対を、すき間の生じないようにうめ込む。 以上のように作製した基体のモルタル側表面４
に、供試材料ａアクリルゴム系弾性塗料、ｂ砂壁
状吹付材を吹付塗装し、供試材料ｃポリエチレン
シート及びｄゴアテツクス（米国ゴア社製布地）
を点接着し、供試体５とした。 ○ 比較実験の結果 それぞれの供試体を第１図に示すように、Ｂ室
側に供試材料が面するようにＡ室とＢ室の境界壁
に設置し、表−３のように温湿度及び風速設定を
行ない、各層間の温度変化を測定し、定常状態に
なつてから24時間後に供試体を取りはずし、アル
ミニウムテープ３をはがした後、モルタル板重量
を測定し、試験開始前の重量及び絶乾重量との比
較より重量含水率を測定した。また塗装及びフイ
ルム表面状態を観察した。それぞれの条件におけ
る含水率、温度分布等を第３図、第４図に示す。
図中の番号ａ〜ｄは、それぞれ表−２の材料番号
を示すが、定常時における温度分布は、ほぼ同一
の変化を示すが、含水率は明らかに材料の透湿抵
抗により異なる。透湿抵抗が2.0m2ｈmmHg／ｇ以
下である、砂壁状吹付材ｂ及びゴアテツクスｄ
は、Ｂ室温度が０℃でも５℃でもＡ室側（高温
側）では含水率は高いが、Ｂ室側では、低含水率
を示し、Ａ室側からの水蒸気がＢ室側へ排出され
ていることを示している。 以上の実験により、透湿抵抗が2.0m2ｈmmHg／
ｇ以下であり、透水量が0.5ml以下の被膜組成物
を建築物外壁外表面に施工すれば、内部結露等の
弊害を防止することが判明する。
×巾300mm×高さ300mmのモルタル板１を作製し、
それを10枚重ね合わせ、一方の面にモルタル板と
同寸法のポリスチレンフオーム２を重ね合せ、周
囲を厚さ200μのアルミニウムテープ３で接着シ
ールする。この際、モルタル間およびモルタル、
ポリスチレンフオーム間の接触界面に、Ｔ型熱電
対を、すき間の生じないようにうめ込む。 以上のように作製した基体のモルタル側表面４
に、供試材料ａアクリルゴム系弾性塗料、ｂ砂壁
状吹付材を吹付塗装し、供試材料ｃポリエチレン
シート及びｄゴアテツクス（米国ゴア社製布地）
を点接着し、供試体５とした。 ○ 比較実験の結果 それぞれの供試体を第１図に示すように、Ｂ室
側に供試材料が面するようにＡ室とＢ室の境界壁
に設置し、表−３のように温湿度及び風速設定を
行ない、各層間の温度変化を測定し、定常状態に
なつてから24時間後に供試体を取りはずし、アル
ミニウムテープ３をはがした後、モルタル板重量
を測定し、試験開始前の重量及び絶乾重量との比
較より重量含水率を測定した。また塗装及びフイ
ルム表面状態を観察した。それぞれの条件におけ
る含水率、温度分布等を第３図、第４図に示す。
図中の番号ａ〜ｄは、それぞれ表−２の材料番号
を示すが、定常時における温度分布は、ほぼ同一
の変化を示すが、含水率は明らかに材料の透湿抵
抗により異なる。透湿抵抗が2.0m2ｈmmHg／ｇ以
下である、砂壁状吹付材ｂ及びゴアテツクスｄ
は、Ｂ室温度が０℃でも５℃でもＡ室側（高温
側）では含水率は高いが、Ｂ室側では、低含水率
を示し、Ａ室側からの水蒸気がＢ室側へ排出され
ていることを示している。 以上の実験により、透湿抵抗が2.0m2ｈmmHg／
ｇ以下であり、透水量が0.5ml以下の被膜組成物
を建築物外壁外表面に施工すれば、内部結露等の
弊害を防止することが判明する。
第１図は、本発明に基づく建築物外壁外表面の
仕上方法の優位性を実験するための実験装置の要
部断面図であり、第２図は、実験に使用する供試
体の斜視図であり、第３図、第４図は実験結果の
含水率、温度をＡ室、Ｂ室の界面からの距離ごと
に示すグラフである。 １……モルタル板、２……ポリスチレンフオー
ム、３……アルミニウムテープ、４……モルタル
板表面、５……供試体、６……フアン。
仕上方法の優位性を実験するための実験装置の要
部断面図であり、第２図は、実験に使用する供試
体の斜視図であり、第３図、第４図は実験結果の
含水率、温度をＡ室、Ｂ室の界面からの距離ごと
に示すグラフである。 １……モルタル板、２……ポリスチレンフオー
ム、３……アルミニウムテープ、４……モルタル
板表面、５……供試体、６……フアン。
Claims (1)
- １ 鉄筋コンクリート造、鉄骨コンクリート造、
鉄筋鉄骨コンクリート造、PC板造、ALC板造、
石綿セメント板造、木造、ブロツク造、無機質サ
イデイング板造等の建築物外壁外表面仕上方法と
して、透水量が24時間当たり0.5ml以下であり、
透湿抵抗が、2.0m2ｈmmHg／ｇ以下であるような
被膜組成物を樹脂フイルムあるいは樹脂フイルム
に充填材、顔料等を含むものにあつては部分接
着、メツシユ状多孔質板材料を介して密着、塗料
にあつてはハケ、ローラー、吹付け等により塗
装、または前記フイルム、塗料をラミネート、塗
装した板状材料を接着又は固着させることを特徴
とする建築物外壁外表面の仕上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267984A JPS61126261A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 建築物外壁外表面の仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267984A JPS61126261A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 建築物外壁外表面の仕上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126261A JPS61126261A (ja) | 1986-06-13 |
| JPH0584340B2 true JPH0584340B2 (ja) | 1993-12-01 |
Family
ID=14061164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9267984A Granted JPS61126261A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 建築物外壁外表面の仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742314U (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-04 | 奥西 忠弘 | 点滴管理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938397B2 (ja) * | 1978-03-16 | 1984-09-17 | 大阪曹達株式会社 | 隧道内装法 |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP9267984A patent/JPS61126261A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742314U (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-04 | 奥西 忠弘 | 点滴管理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61126261A (ja) | 1986-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |