JPH05843A - 混銑車湯当り部用耐火物ブロツク - Google Patents
混銑車湯当り部用耐火物ブロツクInfo
- Publication number
- JPH05843A JPH05843A JP3177109A JP17710991A JPH05843A JP H05843 A JPH05843 A JP H05843A JP 3177109 A JP3177109 A JP 3177109A JP 17710991 A JP17710991 A JP 17710991A JP H05843 A JPH05843 A JP H05843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- pts
- molten iron
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 12
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 11
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 3
- 241001071864 Lethrinus laticaudis Species 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湯当り部の目地をなくして、ペンシリング損
傷を防止するとともに、溶銑や高炉スラグによる侵食に
対する抵抗性や耐熱衝撃性を向上させて、混銑車湯当り
部の耐久性を向上させる。 【構成】 Ａｌ2Ｏ3：５０〜８０重量部、ＳｉＯ2：５
〜３０重量部、ＳｉＣ：５〜２０重量部、Ｃ：１〜５重
量部を含有する配合耐火原料１００重量部に対して０．
５〜５重量部のステンレスファイバーを添加し、これを
混練して所定の形状に成形した後、熱処理を行う。
傷を防止するとともに、溶銑や高炉スラグによる侵食に
対する抵抗性や耐熱衝撃性を向上させて、混銑車湯当り
部の耐久性を向上させる。 【構成】 Ａｌ2Ｏ3：５０〜８０重量部、ＳｉＯ2：５
〜３０重量部、ＳｉＣ：５〜２０重量部、Ｃ：１〜５重
量部を含有する配合耐火原料１００重量部に対して０．
５〜５重量部のステンレスファイバーを添加し、これを
混練して所定の形状に成形した後、熱処理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、混銑車用耐火物に関
し、詳しくは、混銑車の湯当り部用耐火物ブロックに関
する。
し、詳しくは、混銑車の湯当り部用耐火物ブロックに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高炉からの溶銑を製鋼炉などに搬
送する場合、図１に示すような混銑車が用いられてい
る。図に示すように、混銑車１は魚雷形をしており、そ
の内張り耐火物２は、通常、耐火れんがを用いて構築さ
れており、受銑口３から注がれる溶銑が当るために大き
な衝撃を受ける湯当り部４も、通常は、高アルミナ質れ
んがなどの耐火れんがにより構築されている。
送する場合、図１に示すような混銑車が用いられてい
る。図に示すように、混銑車１は魚雷形をしており、そ
の内張り耐火物２は、通常、耐火れんがを用いて構築さ
れており、受銑口３から注がれる溶銑が当るために大き
な衝撃を受ける湯当り部４も、通常は、高アルミナ質れ
んがなどの耐火れんがにより構築されている。
【０００３】そして、混銑車の内張り耐火物の寿命は、
受銑口の溶銑摩耗、スラグラインのスラグによる溶損や
構造スポーリング、炉体一般の溶銑による流動摩耗など
にも影響されるが、主として、湯当り部の損傷の程度に
支配される。この湯当り部の損傷形態としては、溶銑に
よる衝撃摩耗（機械的摩耗）、溶銑や高炉スラグによる
侵食、熱衝撃によるスポーリング損傷、あるいは目地部
への溶銑の浸透による局部損傷（ペンシリング損傷）な
どが主要なものである。
受銑口の溶銑摩耗、スラグラインのスラグによる溶損や
構造スポーリング、炉体一般の溶銑による流動摩耗など
にも影響されるが、主として、湯当り部の損傷の程度に
支配される。この湯当り部の損傷形態としては、溶銑に
よる衝撃摩耗（機械的摩耗）、溶銑や高炉スラグによる
侵食、熱衝撃によるスポーリング損傷、あるいは目地部
への溶銑の浸透による局部損傷（ペンシリング損傷）な
どが主要なものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、混銑車
の内張り耐火物の寿命は、湯当り部の耐火物（通常は高
アルミナ質れんが）の耐久性（寿命）に支配されるが、
近年は混銑車において溶銑予備処理が行われるようにな
り、それにともなって、混銑車の操業条件は、ますます
厳しさを増し、従来の湯当り部用の耐火物では、実用上
必ずしも十分な耐久性が得られなくなっている。そこ
で、湯当り部用耐火物の寿命、すなわち混銑車の寿命を
延ばすために、耐衝撃摩耗（機械的摩耗）性、耐侵食
性、耐スポーリング損傷性、あるいは耐局部損傷性（ペ
ンシリング損傷性）などの特性に優れた湯当り部用の耐
火物に対する要求が高まっている。
の内張り耐火物の寿命は、湯当り部の耐火物（通常は高
アルミナ質れんが）の耐久性（寿命）に支配されるが、
近年は混銑車において溶銑予備処理が行われるようにな
り、それにともなって、混銑車の操業条件は、ますます
厳しさを増し、従来の湯当り部用の耐火物では、実用上
必ずしも十分な耐久性が得られなくなっている。そこ
で、湯当り部用耐火物の寿命、すなわち混銑車の寿命を
延ばすために、耐衝撃摩耗（機械的摩耗）性、耐侵食
性、耐スポーリング損傷性、あるいは耐局部損傷性（ペ
ンシリング損傷性）などの特性に優れた湯当り部用の耐
火物に対する要求が高まっている。
【０００５】この発明は上記問題点を解決するものであ
り、湯当り部の目地をなくして、ペンシリング損傷を防
止することが可能で、かつ、溶銑や高炉スラグによる侵
食や熱衝撃に対して高い抵抗性を有する、混銑車の湯当
り部用耐火物ブロックを提供することを目的とする。
り、湯当り部の目地をなくして、ペンシリング損傷を防
止することが可能で、かつ、溶銑や高炉スラグによる侵
食や熱衝撃に対して高い抵抗性を有する、混銑車の湯当
り部用耐火物ブロックを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の混銑車の湯当り部用耐火物ブロックは、
Ａｌ2Ｏ3：５０〜８０重量部、ＳｉＯ2：５〜３０重量
部、ＳｉＣ：５〜２０重量部、Ｃ：１〜５重量部を含有
する配合耐火原料１００重量部に対して０．５〜５重量
部のステンレスファイバーを添加し、これを混練して所
定の形状に成形した後、熱処理したことを特徴とする。
に、この発明の混銑車の湯当り部用耐火物ブロックは、
Ａｌ2Ｏ3：５０〜８０重量部、ＳｉＯ2：５〜３０重量
部、ＳｉＣ：５〜２０重量部、Ｃ：１〜５重量部を含有
する配合耐火原料１００重量部に対して０．５〜５重量
部のステンレスファイバーを添加し、これを混練して所
定の形状に成形した後、熱処理したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】この発明の耐火物ブロックは、あらかじめ所定
の形状に成形（ブロック化）されているため、従来例の
ように、耐火れんがを施工した場合に形成されるような
目地をなくすことが可能になり、ペンシリング損傷を効
果的に防止することができる。また、この発明の耐火物
ブロックは、上記のような配合割合で各成分を配合し、
かつ、ステンレスファイバーを０．５〜５重量部添加し
た耐火物原料を用いて形成されているので、溶銑や高炉
スラグの侵食に対して十分な抵抗性を有し、かつ、優れ
た耐熱衝撃性を備えている。
の形状に成形（ブロック化）されているため、従来例の
ように、耐火れんがを施工した場合に形成されるような
目地をなくすことが可能になり、ペンシリング損傷を効
果的に防止することができる。また、この発明の耐火物
ブロックは、上記のような配合割合で各成分を配合し、
かつ、ステンレスファイバーを０．５〜５重量部添加し
た耐火物原料を用いて形成されているので、溶銑や高炉
スラグの侵食に対して十分な抵抗性を有し、かつ、優れ
た耐熱衝撃性を備えている。
【０００８】さらに、この発明の耐火物ブロックは、所
定の形状にブロック化されているので、クレーンなどを
用いて混銑車内の所定の位置にセットすることにより、
容易に施工することができるため、施工時間を短縮して
コストダウンを図ることができる。
定の形状にブロック化されているので、クレーンなどを
用いて混銑車内の所定の位置にセットすることにより、
容易に施工することができるため、施工時間を短縮して
コストダウンを図ることができる。
【０００９】なお、この発明において、配合耐火原料中
のＡｌ2０3の配合割合を５０〜８０重量部としたのは、
Ａｌ2Ｏ3が５０重量部未満になると耐食性が低下し、８
０重量部を越えると耐熱衝撃性が劣化することによる。
のＡｌ2０3の配合割合を５０〜８０重量部としたのは、
Ａｌ2Ｏ3が５０重量部未満になると耐食性が低下し、８
０重量部を越えると耐熱衝撃性が劣化することによる。
【００１０】また、ＳｉＣは、耐火物に耐熱衝撃性や、
耐化学反応性を付与するものであり、その配合割合を５
〜２０重量部としたのは、５重量部未満では、配合の効
果が認められず、また、２０重量部を越えて配合して
も、配合の効果が向上せず、いたずらにコストを増大さ
せるからである。
耐化学反応性を付与するものであり、その配合割合を５
〜２０重量部としたのは、５重量部未満では、配合の効
果が認められず、また、２０重量部を越えて配合して
も、配合の効果が向上せず、いたずらにコストを増大さ
せるからである。
【００１１】また、Ｃ（黒鉛）は熱伝導性を高め、か
つ、スラグやＦｅＯの浸透を抑制するために配合される
ものであり、１重量部未満では、配合の効果が認められ
ず、５重量部を越えると施工体の密充填を阻害し、耐食
性を損なうため、配合割合は１〜５重量部の範囲にある
ことが好ましい。
つ、スラグやＦｅＯの浸透を抑制するために配合される
ものであり、１重量部未満では、配合の効果が認められ
ず、５重量部を越えると施工体の密充填を阻害し、耐食
性を損なうため、配合割合は１〜５重量部の範囲にある
ことが好ましい。
【００１２】さらに、ステンレスファイバーは、亀裂の
発生・進行を抑制するために添加されるものであり、添
加量を０．５〜５重量部としたのは、０．５重量部未満
では、添加の効果が認められず、また、５重量部を越え
て添加しても、添加の効果が向上しないばかりでなく、
逆に、施工体の密充填を疎外するからである。
発生・進行を抑制するために添加されるものであり、添
加量を０．５〜５重量部としたのは、０．５重量部未満
では、添加の効果が認められず、また、５重量部を越え
て添加しても、添加の効果が向上しないばかりでなく、
逆に、施工体の密充填を疎外するからである。
【００１３】なお、この発明の耐火物ブロックを用いた
場合、従来のように、耐火れんがを用いて湯当り部を形
成した場合と比較して、耐火材料費を低減することがで
きる（試算例では、耐火材料費を約６％低減することが
できた）。
場合、従来のように、耐火れんがを用いて湯当り部を形
成した場合と比較して、耐火材料費を低減することがで
きる（試算例では、耐火材料費を約６％低減することが
できた）。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を比較例とともに示
して、発明の特徴をさらに詳しく説明する。下記の表１
に示すような配合割合で各成分を配合して、不定形耐火
物（実施例１〜３）を調製するとともに、比較のため、
この発明の範囲外の配合割合で各成分を配合して、不定
形耐火物（比較例１〜６）を調製した。表１は、実施例
と比較例の各試料の配合割合と試験結果を示す。
して、発明の特徴をさらに詳しく説明する。下記の表１
に示すような配合割合で各成分を配合して、不定形耐火
物（実施例１〜３）を調製するとともに、比較のため、
この発明の範囲外の配合割合で各成分を配合して、不定
形耐火物（比較例１〜６）を調製した。表１は、実施例
と比較例の各試料の配合割合と試験結果を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】かさ比重 上記の表１の配合割合で配合した、実施例及び比較例の
不定形耐火物を混練し、４０×４０×１６０mmの型枠に
鋳込んで成形した。硬化後、脱枠して、１１０℃で２４
時間乾燥し、９００℃，１３００℃，１５００℃と異な
る温度で３時間焼成して測定用の試料を作成した。この
ようにして作成した実施例及び比較例の試料についてか
さ比重を測定した。その結果を表１に示す。
不定形耐火物を混練し、４０×４０×１６０mmの型枠に
鋳込んで成形した。硬化後、脱枠して、１１０℃で２４
時間乾燥し、９００℃，１３００℃，１５００℃と異な
る温度で３時間焼成して測定用の試料を作成した。この
ようにして作成した実施例及び比較例の試料についてか
さ比重を測定した。その結果を表１に示す。
【００１７】耐食性指数 上記の表１の配合割合で配合し、これを混練、成形、乾
燥した後、１５００℃で３時間焼成して測定用の試料を
作成した。このようにして作成した実施例及び比較例の
試料について、溶銑：高炉スラグ＝１：１のロータリー
スラグテストを行い、各試料の溶損量を測定した。この
ロータリースラグテストにおける溶損量の比を、実施例
１の溶損量を１００として、指数で示したものが表１の
耐食性指数である。
燥した後、１５００℃で３時間焼成して測定用の試料を
作成した。このようにして作成した実施例及び比較例の
試料について、溶銑：高炉スラグ＝１：１のロータリー
スラグテストを行い、各試料の溶損量を測定した。この
ロータリースラグテストにおける溶損量の比を、実施例
１の溶損量を１００として、指数で示したものが表１の
耐食性指数である。
【００１８】耐熱衝撃性試験 上記の表１の配合割合で配合し、６０×１１５×２３０
mmの型枠に鋳込んで成形し、硬化後、脱枠して、１１０
℃で２４時間乾燥した試料の６０×１１５mmの面を、電
気炉において、１２００℃で１５分間加熱した後、１５
分間空冷するという加熱・冷却のサイクルを１０回繰り
返し、実施例及び比較例の各試料について、剥落の発生
の有無を目視観察した。
mmの型枠に鋳込んで成形し、硬化後、脱枠して、１１０
℃で２４時間乾燥した試料の６０×１１５mmの面を、電
気炉において、１２００℃で１５分間加熱した後、１５
分間空冷するという加熱・冷却のサイクルを１０回繰り
返し、実施例及び比較例の各試料について、剥落の発生
の有無を目視観察した。
【００１９】表１より、この発明の組成範囲内で配合さ
れ、上記のように作成された試料については、かさ比重
が比較例と略同等かあるいはそれよりも大きく、密充填
が行われていることがわかる。
れ、上記のように作成された試料については、かさ比重
が比較例と略同等かあるいはそれよりも大きく、密充填
が行われていることがわかる。
【００２０】また、実施例の試料は、耐食性指数が、比
較例の剥落の認められない試料に比べて小さく、溶銑及
び高炉スラグに対する溶損量が小さいことがわかる。
較例の剥落の認められない試料に比べて小さく、溶銑及
び高炉スラグに対する溶損量が小さいことがわかる。
【００２１】さらに、実施例の試料については、耐熱衝
撃性試験において剥落の発生が認められず、溶銑による
熱衝撃に対する十分な抵抗性（耐熱衝撃性）を有してい
ることがわかる。
撃性試験において剥落の発生が認められず、溶銑による
熱衝撃に対する十分な抵抗性（耐熱衝撃性）を有してい
ることがわかる。
【００２２】
【発明の効果】上述のように、この発明の混銑車湯当り
部用耐火物ブロックは、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＳｉＣ及
びＣを含有する配合耐火原料１００重量部に対して、
０．５〜５重量部のステンレスファイバーを添加し、こ
れを混練して、所定の形状に成形した後、熱処理して作
成されるものであり、溶銑や高炉スラグの侵食に対して
大きな抵抗性を有し、耐熱衝撃性にも優れているととも
に、あらかじめ所定の形状に成形（ブロック化）されて
いるため、従来例のように、耐火れんがを施工した場合
に形成されるような目地が形成されず、ペンシリング損
傷を効果的に防止することが可能になり、耐久性（寿
命）が向上する。
部用耐火物ブロックは、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＳｉＣ及
びＣを含有する配合耐火原料１００重量部に対して、
０．５〜５重量部のステンレスファイバーを添加し、こ
れを混練して、所定の形状に成形した後、熱処理して作
成されるものであり、溶銑や高炉スラグの侵食に対して
大きな抵抗性を有し、耐熱衝撃性にも優れているととも
に、あらかじめ所定の形状に成形（ブロック化）されて
いるため、従来例のように、耐火れんがを施工した場合
に形成されるような目地が形成されず、ペンシリング損
傷を効果的に防止することが可能になり、耐久性（寿
命）が向上する。
【００２３】さらに、ブロック化することにより、施工
が容易になり、コストダウンを図ることができる。
が容易になり、コストダウンを図ることができる。
【図１】混銑車の概略構造を示す断面図である。
１ 混銑車 ２ 内張り耐火物 ３ 受銑口 ４ 湯当り部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ａｌ2Ｏ3：５０〜８０重量部、Ｓｉ
Ｏ2：５〜３０重量部、ＳｉＣ：５〜２０重量部、Ｃ：
１〜５重量部を含有する配合耐火原料１００重量部に対
して０．５〜５重量部のステンレスファイバーを添加
し、これを混練して所定の形状に成形した後、熱処理し
たことを特徴とする混銑車湯当り部用耐火物ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177109A JPH05843A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 混銑車湯当り部用耐火物ブロツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177109A JPH05843A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 混銑車湯当り部用耐火物ブロツク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05843A true JPH05843A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16025315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177109A Withdrawn JPH05843A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 混銑車湯当り部用耐火物ブロツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05843A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101277608B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | 슬래그 배재기의 스키머 및 스키머 내화물 |
| WO2015113947A1 (en) | 2014-01-28 | 2015-08-06 | Vesuvius Crucible Company | Torpedo ladle comprising a corrugated portion and use of a refractory module |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP3177109A patent/JPH05843A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101277608B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | 슬래그 배재기의 스키머 및 스키머 내화물 |
| WO2015113947A1 (en) | 2014-01-28 | 2015-08-06 | Vesuvius Crucible Company | Torpedo ladle comprising a corrugated portion and use of a refractory module |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0420871B2 (ja) | ||
| JP3952332B2 (ja) | 混銑車用の黒鉛含有不定形耐火物材料 | |
| JPH05843A (ja) | 混銑車湯当り部用耐火物ブロツク | |
| JPH0822780B2 (ja) | 高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物 | |
| JP4323732B2 (ja) | 断熱性キャスタブル耐火物 | |
| JP3920950B2 (ja) | 溶銑予備処理用ランス不定形耐火物 | |
| JPS6241774A (ja) | 不焼成耐火断熱材 | |
| JPH10182254A (ja) | 誘導炉用不定形耐火物 | |
| JPH0633179B2 (ja) | 流し込み用不定形耐火物 | |
| RU2091347C1 (ru) | Чернящее покрытие излучающих поверхностей тепловых агрегатов | |
| JPH046150A (ja) | マグネシア―クロム質耐火物 | |
| JP2620858B2 (ja) | 炭化ジルコニウム含有不定形耐火物 | |
| JPH06321626A (ja) | ＭｇＯ−Ｃ質不焼成れんがの製造方法 | |
| JP4410459B2 (ja) | 溶鋼取鍋用キャスタブル耐火物 | |
| JPH01131077A (ja) | ランスコーティング材 | |
| JP2003171182A (ja) | 炭素含有不焼成れんが | |
| JP2872670B2 (ja) | 溶融金属容器ライニング用不定形耐火物 | |
| JPH02141480A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| JPS632911B2 (ja) | ||
| JPH03141152A (ja) | 含炭素不焼成耐火れんが | |
| JPH0649616B2 (ja) | 溶銑予備処理容器用流し込み材 | |
| JPH0421625B2 (ja) | ||
| JPH021113B2 (ja) | ||
| JPH03205347A (ja) | マグネシア・カーボンれんが | |
| JPH0437454A (ja) | 広幅薄肉スラブ鋳造用ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |