JPH0584747B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0584747B2 JPH0584747B2 JP62069378A JP6937887A JPH0584747B2 JP H0584747 B2 JPH0584747 B2 JP H0584747B2 JP 62069378 A JP62069378 A JP 62069378A JP 6937887 A JP6937887 A JP 6937887A JP H0584747 B2 JPH0584747 B2 JP H0584747B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- head
- thickness detection
- platen
- paper thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Common Mechanisms (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔従来の技術〕
近年、プリンタが普及し、その用途が多様化す
るにつれて、用紙も一度に装着する枚数が１枚で
あつたり５枚になつたり、種類がトレース紙であ
つたり葉書紙であつたりと、紙厚が一定でない。
紙厚はヘツドと紙面のギヤツプを決定するのに極
めて大切な要素で、その変動はインパクトにムラ
を与え、印字品位の低下を招く。従来は、ヘツド
とプラテンとの間隔をレバーにより手動で調整し
ていたが、インクリボンのたるみや汚れの原因に
なり、オペレータミスの原因にもなつていた。
るにつれて、用紙も一度に装着する枚数が１枚で
あつたり５枚になつたり、種類がトレース紙であ
つたり葉書紙であつたりと、紙厚が一定でない。
紙厚はヘツドと紙面のギヤツプを決定するのに極
めて大切な要素で、その変動はインパクトにムラ
を与え、印字品位の低下を招く。従来は、ヘツド
とプラテンとの間隔をレバーにより手動で調整し
ていたが、インクリボンのたるみや汚れの原因に
なり、オペレータミスの原因にもなつていた。
そこで、最近、自動紙厚検知機構を備えたプリ
ンタが普及し始めているが、その一般的な機構は
下記の如きものである。
ンタが普及し始めているが、その一般的な機構は
下記の如きものである。
第５図はインパクト式プリンタの機構の一例を
示す構成図であつて、キヤリア１上に搭載された
ヘツド２により、プラテン３に装着された用紙４
を叩打して、印字するものである。用紙４は用紙
カセツト等からトラクタ５により引出され、用紙
ガイド６とプラテン３の間に導かれたのち、プラ
テン３上の所望の位置にインジケータ７で押えら
れる。インジケータ７は、用紙をプラテン３上に
押える役割と共に、印刷位置を示す目盛を備え、
スケールと呼ばれることもある部品で、キヤリア
１に取付けられ、キヤリア１が図中右方へ前進す
ることによりプラテン３へ押圧される。
示す構成図であつて、キヤリア１上に搭載された
ヘツド２により、プラテン３に装着された用紙４
を叩打して、印字するものである。用紙４は用紙
カセツト等からトラクタ５により引出され、用紙
ガイド６とプラテン３の間に導かれたのち、プラ
テン３上の所望の位置にインジケータ７で押えら
れる。インジケータ７は、用紙をプラテン３上に
押える役割と共に、印刷位置を示す目盛を備え、
スケールと呼ばれることもある部品で、キヤリア
１に取付けられ、キヤリア１が図中右方へ前進す
ることによりプラテン３へ押圧される。
第６図は、キヤリア駆動部の説明図である。前
記キヤリア１の前進は、キヤリア１に配設された
ステーシヤフト８が、第６図ａに示される如く、
ステツプモータ９の回転を４個のギア１０ａ〜１
０ｄを介して伝達され、これを摺動動作に変換す
ることによつて行われる。ステーシヤフト８に
は、第６図ｂに示される如く、先端の偏心した部
分に扇形板のスリツトデイスク１１が配設されて
いて、その周縁部のスリツト１１ａをホトセンサ
１２がカウントすることにより、キヤリア１の摺
動量を検出するようになつている。
記キヤリア１の前進は、キヤリア１に配設された
ステーシヤフト８が、第６図ａに示される如く、
ステツプモータ９の回転を４個のギア１０ａ〜１
０ｄを介して伝達され、これを摺動動作に変換す
ることによつて行われる。ステーシヤフト８に
は、第６図ｂに示される如く、先端の偏心した部
分に扇形板のスリツトデイスク１１が配設されて
いて、その周縁部のスリツト１１ａをホトセンサ
１２がカウントすることにより、キヤリア１の摺
動量を検出するようになつている。
このような機構のプリンタにおいて、自動紙厚
検知を行う場合、ステツプモータ９によりステー
シヤフト８を回転させて、一旦キヤリア１を退避
位置へ後退させたのち前進させ、インジケータ７
が用紙４をプラテン３に押圧し、キヤリア１が停
止すると、モータ９が脱調してスリツトデイスク
１１からのパルスの発光周期がのびるので、その
位置を検知する。まず、用紙が装着されていない
状態のプラテン面を検知しておいて、次に用紙を
装着した面を検知すれば、それらを比較すること
により紙厚を検知することができる。尚、直ちに
用紙面を検知しても、紙厚データを含んだ用紙面
位置なので、自動紙厚検知を行つたことになる。
検知を行う場合、ステツプモータ９によりステー
シヤフト８を回転させて、一旦キヤリア１を退避
位置へ後退させたのち前進させ、インジケータ７
が用紙４をプラテン３に押圧し、キヤリア１が停
止すると、モータ９が脱調してスリツトデイスク
１１からのパルスの発光周期がのびるので、その
位置を検知する。まず、用紙が装着されていない
状態のプラテン面を検知しておいて、次に用紙を
装着した面を検知すれば、それらを比較すること
により紙厚を検知することができる。尚、直ちに
用紙面を検知しても、紙厚データを含んだ用紙面
位置なので、自動紙厚検知を行つたことになる。
上記の装置で、言うまでもなく、紙厚検知動作
は用紙を吸入した後に行われるが、従来は、その
全動作を用紙の吸入後に行うようになつていた。
このような従来の方式では、用紙を吸入する際、
ヘツドギヤツプは前回のままの状態であり、前回
が薄い媒体で、その後に厚い媒体を使用する場合
には、ヘツドギヤツプが狭過ぎて、用紙のジヤム
やインクリボンによる汚れ等を発生していた。
は用紙を吸入した後に行われるが、従来は、その
全動作を用紙の吸入後に行うようになつていた。
このような従来の方式では、用紙を吸入する際、
ヘツドギヤツプは前回のままの状態であり、前回
が薄い媒体で、その後に厚い媒体を使用する場合
には、ヘツドギヤツプが狭過ぎて、用紙のジヤム
やインクリボンによる汚れ等を発生していた。
本発明は、このような問題点に鑑みて創案され
たもので、用紙を吸入する際のジヤムやインクリ
ボンによる汚れ等を防止する自動紙厚検知機構を
提供することを目的としている。
たもので、用紙を吸入する際のジヤムやインクリ
ボンによる汚れ等を防止する自動紙厚検知機構を
提供することを目的としている。
本発明において、上記の問題点を解決するため
の手段は、搬送路を介して給紙され、ヘツドとプ
ラテンとの間に吸入されて装着される用紙の紙厚
に応じ、その用紙面とヘツドとのギヤツプを自動
的に変動させる自動紙厚検知機構において、ヘツ
ドの位置を移動させるステツプモータと、該ステ
ツプモータの駆動手段と、前記搬送路上にある前
記用紙を検出し、前記用紙の給紙を予知して、前
記用紙の吸入を予告する給紙予告信号を出力する
給紙予告手段と、その給紙予告信号によりヘツド
を紙面とのギヤツプが最も大きい退避位置へ遠ざ
ける指示を行う紙厚検知準備手段とを備えた自動
紙厚検知機構とするものである。
の手段は、搬送路を介して給紙され、ヘツドとプ
ラテンとの間に吸入されて装着される用紙の紙厚
に応じ、その用紙面とヘツドとのギヤツプを自動
的に変動させる自動紙厚検知機構において、ヘツ
ドの位置を移動させるステツプモータと、該ステ
ツプモータの駆動手段と、前記搬送路上にある前
記用紙を検出し、前記用紙の給紙を予知して、前
記用紙の吸入を予告する給紙予告信号を出力する
給紙予告手段と、その給紙予告信号によりヘツド
を紙面とのギヤツプが最も大きい退避位置へ遠ざ
ける指示を行う紙厚検知準備手段とを備えた自動
紙厚検知機構とするものである。
搬送路上にある用紙が検出され、給紙予告手段
が用紙の給紙を予知して、用紙の吸入を予告する
給紙予告信号を出力すると、その給紙予告信号に
より、紙厚検知準備手段が指示を行い、紙面から
ギヤツプが最も大きい退避位置へヘツドを遠ざけ
た後に用紙を吸入すれば、用紙はスムーズに吸入
され、ジヤムの可能性は減少し、インクリボンに
よる汚れ等の恐れも防止される。ヘツドの退避は
自動紙厚検知動作の一部であるので、用紙を吸入
した後は、そのまま検知動作に移行して差支えな
い。
が用紙の給紙を予知して、用紙の吸入を予告する
給紙予告信号を出力すると、その給紙予告信号に
より、紙厚検知準備手段が指示を行い、紙面から
ギヤツプが最も大きい退避位置へヘツドを遠ざけ
た後に用紙を吸入すれば、用紙はスムーズに吸入
され、ジヤムの可能性は減少し、インクリボンに
よる汚れ等の恐れも防止される。ヘツドの退避は
自動紙厚検知動作の一部であるので、用紙を吸入
した後は、そのまま検知動作に移行して差支えな
い。
以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は、本発明を実施したプリンタにおける
自動紙厚検知機構に関わる部門の一例を示す構成
図である。同図において、自動紙厚検知機構は、
プリンタ全体のCPU１３と、ドツトパターンを
制御する印字プロセツサ１４と、改行等を制御す
る駆動プロセツサ１５と、前記ステツプモータ９
の駆動手段である駆動回路１６と、用紙の吸入を
予知する給紙予告手段１７と、その給紙予告信号
によりヘツドを紙面からのギヤツプが最も大きい
退避位置へ遠ざける指示を前記駆動回路１６へ与
える紙厚検知準備手段１８と、前記ステツプモー
タ９の脱調を検出する脱調検出手段１９とで構成
されている。尚、給紙予告手段１７を形成する回
路には、第２図に示す如きマイクロスイツチ２０
及び紙端検知スイツチ２１の双方又はいずれか一
方が接続されている。
自動紙厚検知機構に関わる部門の一例を示す構成
図である。同図において、自動紙厚検知機構は、
プリンタ全体のCPU１３と、ドツトパターンを
制御する印字プロセツサ１４と、改行等を制御す
る駆動プロセツサ１５と、前記ステツプモータ９
の駆動手段である駆動回路１６と、用紙の吸入を
予知する給紙予告手段１７と、その給紙予告信号
によりヘツドを紙面からのギヤツプが最も大きい
退避位置へ遠ざける指示を前記駆動回路１６へ与
える紙厚検知準備手段１８と、前記ステツプモー
タ９の脱調を検出する脱調検出手段１９とで構成
されている。尚、給紙予告手段１７を形成する回
路には、第２図に示す如きマイクロスイツチ２０
及び紙端検知スイツチ２１の双方又はいずれか一
方が接続されている。
また、本実施例では、紙厚検知準備手段１８が
独自かつ直接モータ９の駆動回路１６へ指示する
ようになつているが、駆動プロセツサ１５を介し
て指示してもよいし、駆動プロセツサ１５が紙厚
検知準備手段１８を内蔵してもよい。
独自かつ直接モータ９の駆動回路１６へ指示する
ようになつているが、駆動プロセツサ１５を介し
て指示してもよいし、駆動プロセツサ１５が紙厚
検知準備手段１８を内蔵してもよい。
第２図ａはマイクロスイツチの一例を示す構成
図で、マイクロスイツチ２０は、プラテン３に用
紙を挾持するベイルローラ２２の支持竿２３の反
対側の一端でオン−オフされるようになつてい
る。マイクロスイツチ２０は、スプリング付勢に
よりオフ側へ戻るように構成してもよいし、ま
た、前記支持竿２３がプラテン３の長手方向両端
部に配設されているので、マイクロスイツチ２０
を２個配置し、一方でオン、他方でオフさせても
よい。
図で、マイクロスイツチ２０は、プラテン３に用
紙を挾持するベイルローラ２２の支持竿２３の反
対側の一端でオン−オフされるようになつてい
る。マイクロスイツチ２０は、スプリング付勢に
よりオフ側へ戻るように構成してもよいし、ま
た、前記支持竿２３がプラテン３の長手方向両端
部に配設されているので、マイクロスイツチ２０
を２個配置し、一方でオン、他方でオフさせても
よい。
第２図ｂは紙端検知スイツチの一例を示す構成
図で、紙端検知スイツチ２１は、トラクタ５に配
設され、用紙の前縁が吸入されるとオンになり、
用紙の後縁が通過し終るとオフになるようになつ
ている。
図で、紙端検知スイツチ２１は、トラクタ５に配
設され、用紙の前縁が吸入されるとオンになり、
用紙の後縁が通過し終るとオフになるようになつ
ている。
第３図は、用紙自動吸入時における上記実施例
装置の動作パターンの一例を示すタイムチヤート
である。同図に示す如く、用紙が吸入され始める
と、紙端検知信号（以後PE信号と呼称する）が
オンになり、前記トラクタ５に用紙がセツトされ
る。そして、ベイルローラ２２がプラテン３から
引離されると、一方のマイクロスイツチがオフ
になり、ベイルローラ２２が完全にオープンし終
ると、別なマイクロスイツチがオンになるが、
このオン信号を給紙予告手段１７が検出すると、
紙厚検知準備手段１８はモータ９の駆動回路１６
へ指示し、自動紙厚検知動作の当初の部分である
ヘツド２の退避を行わせる。このときヘツド２が
完全に退避したことを検知するために、モータ９
に付設されている脱調検出手段１９からの信号を
利用してもよい。ヘツド２が完全に退避したら、
用紙を装填し、ベイルローラ２２を再びクローズ
する。これでマイクロスイツチがオンになるの
で、CPU１３は印字信号の指令が可能になり、
駆動プロセツサ１５の指示により自動紙厚検知動
作の続行部分が実施され、所定のヘツドギヤツプ
が得られると、印字が開始される。
装置の動作パターンの一例を示すタイムチヤート
である。同図に示す如く、用紙が吸入され始める
と、紙端検知信号（以後PE信号と呼称する）が
オンになり、前記トラクタ５に用紙がセツトされ
る。そして、ベイルローラ２２がプラテン３から
引離されると、一方のマイクロスイツチがオフ
になり、ベイルローラ２２が完全にオープンし終
ると、別なマイクロスイツチがオンになるが、
このオン信号を給紙予告手段１７が検出すると、
紙厚検知準備手段１８はモータ９の駆動回路１６
へ指示し、自動紙厚検知動作の当初の部分である
ヘツド２の退避を行わせる。このときヘツド２が
完全に退避したことを検知するために、モータ９
に付設されている脱調検出手段１９からの信号を
利用してもよい。ヘツド２が完全に退避したら、
用紙を装填し、ベイルローラ２２を再びクローズ
する。これでマイクロスイツチがオンになるの
で、CPU１３は印字信号の指令が可能になり、
駆動プロセツサ１５の指示により自動紙厚検知動
作の続行部分が実施され、所定のヘツドギヤツプ
が得られると、印字が開始される。
第４図は、用紙手動吸入時における上記実施例
装置の動作パターンの一例を示すタイムチヤート
である。図において、用紙が手動でトラクタ５に
挿入されると、PE信号がオンになる。給紙予告
手段１７は、このPE信号を受信した時刻toから
所定の時間ta秒ののちに、紙厚検知準備手段１８
へ給紙予告信号を発し、モータ９の駆動回路１６
に自動紙厚検知動作の当初の部分であるヘツドの
退避を行わせる。ヘツド２が完全に退避したら、
用紙を装填し、ベイルローラ２２を再びクローズ
する。これでマイクロスイツチがオンになるの
で、CPU１３は印字信号の指令が可能になり、
駆動プロセツサ１５の指示により自動紙厚検知動
作の続行部分が実施され、所定のヘツドギヤツプ
が得られると、印字が開始される。
装置の動作パターンの一例を示すタイムチヤート
である。図において、用紙が手動でトラクタ５に
挿入されると、PE信号がオンになる。給紙予告
手段１７は、このPE信号を受信した時刻toから
所定の時間ta秒ののちに、紙厚検知準備手段１８
へ給紙予告信号を発し、モータ９の駆動回路１６
に自動紙厚検知動作の当初の部分であるヘツドの
退避を行わせる。ヘツド２が完全に退避したら、
用紙を装填し、ベイルローラ２２を再びクローズ
する。これでマイクロスイツチがオンになるの
で、CPU１３は印字信号の指令が可能になり、
駆動プロセツサ１５の指示により自動紙厚検知動
作の続行部分が実施され、所定のヘツドギヤツプ
が得られると、印字が開始される。
このように、本実施例の自動紙厚検知機構は、
用紙吸入前に給紙検知動作の一部を実施してヘツ
ドギヤツプを最大に拡大することにより、用紙の
吸入を円滑化し、ジヤムを無くし、インクリボン
による汚れ等を防止するものである。
用紙吸入前に給紙検知動作の一部を実施してヘツ
ドギヤツプを最大に拡大することにより、用紙の
吸入を円滑化し、ジヤムを無くし、インクリボン
による汚れ等を防止するものである。
以上述べてきたように、本発明によれば、用紙
を吸入する際のジヤムやインクリボンによる汚れ
等を防止する自動紙厚検知機構を提供することが
でき、作業効率の向上と印字品位の良質化に大変
有用である。
を吸入する際のジヤムやインクリボンによる汚れ
等を防止する自動紙厚検知機構を提供することが
でき、作業効率の向上と印字品位の良質化に大変
有用である。
第１図は本発明の１実施例の構成図、第２図は
実施例のスイツチの構成図、第３図及び第４図は
実施例の動作の説明図、第５図はプリンタの一般
的な構成図、第６図はキヤリア駆動部の説明図で
ある。 各図において、１；キヤリア、２；ヘツド、
３；プラテン、４；用紙、９；ステツプモータ、
１３；CPU、１６；駆動回路、１７；給紙予告
手段、１８；紙厚検知準備手段、２０；マイクロ
スイツチ、２１；紙端検知スイツチ。
実施例のスイツチの構成図、第３図及び第４図は
実施例の動作の説明図、第５図はプリンタの一般
的な構成図、第６図はキヤリア駆動部の説明図で
ある。 各図において、１；キヤリア、２；ヘツド、
３；プラテン、４；用紙、９；ステツプモータ、
１３；CPU、１６；駆動回路、１７；給紙予告
手段、１８；紙厚検知準備手段、２０；マイクロ
スイツチ、２１；紙端検知スイツチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 搬送路を介して給紙され、ヘツドとプラテン
との間に吸入されて装着される用紙の紙厚に応
じ、その紙面とヘツドとのギヤツプを自動的に変
動させる自動紙厚検知機構において、 ヘツド２の位置を移動させるステツプモータ９
と、 前記ステツプモータ９の駆動手段１６と、 前記搬送路上にある前記用紙を検出し、前記用
紙の給紙を予知して、前記用紙の吸入を予告する
給紙予告信号を出力する給紙予告手段１７と、 その給紙予告信号によりヘツド２を紙面とのギ
ヤツプが最も大きい退避位置へ遠ざける指示を行
う紙厚検知準備手段１８とを備えたことを特徴と
する自動紙厚検知機構。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6937887A JPS63233872A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 自動紙厚検知機構 |
| DE8888302614T DE3863688D1 (de) | 1987-03-24 | 1988-03-24 | Papierstaerkenregistriereinrichtung in einem drucker. |
| EP88302614A EP0292102B1 (en) | 1987-03-24 | 1988-03-24 | Device for monitoring the thickness of printing sheets in a printer |
| ES88302614T ES2024019B3 (es) | 1987-03-24 | 1988-03-24 | Dispositivo para comprobar el grosor de las hojas de impresion en una impresora. |
| US08/210,776 US5474392A (en) | 1987-03-24 | 1994-03-21 | Device for automatically detecting thickness of printing sheet in a printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6937887A JPS63233872A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 自動紙厚検知機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233872A JPS63233872A (ja) | 1988-09-29 |
| JPH0584747B2 true JPH0584747B2 (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=13400844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6937887A Granted JPS63233872A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 自動紙厚検知機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63233872A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156466A (en) * | 1989-10-18 | 1992-10-20 | Fujitsu Limited | Method and apparatus for adjusting the spacing between head and platen in an impact printer or the like |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141249U (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-19 | ブラザー工業株式会社 | シリアルプリンタ |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP6937887A patent/JPS63233872A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63233872A (ja) | 1988-09-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071203 Year of fee payment: 14 |