JPH09141962A - プリンタ及びその制御方法 - Google Patents
プリンタ及びその制御方法Info
- Publication number
- JPH09141962A JPH09141962A JP30172095A JP30172095A JPH09141962A JP H09141962 A JPH09141962 A JP H09141962A JP 30172095 A JP30172095 A JP 30172095A JP 30172095 A JP30172095 A JP 30172095A JP H09141962 A JPH09141962 A JP H09141962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording paper
- paper
- printing
- printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】不定形、特に左右の端部が直線でない記録紙に
対して印字をする場合には、その形状に対応した印字情
報を上位装置から送出しなければならず、処理が煩雑で
ある。 【解決手段】複数の印刷要素を有する印字ヘッド１１の
印字ノズル１８に近接して反射型フォトセンサ１３を具
備する。これにより、左右の端面が印字行に対して直角
でない変形の記録紙であっても紙幅内に確実に印字を行
う事が可能な使い勝手の良いプリンタが提供できる。
対して印字をする場合には、その形状に対応した印字情
報を上位装置から送出しなければならず、処理が煩雑で
ある。 【解決手段】複数の印刷要素を有する印字ヘッド１１の
印字ノズル１８に近接して反射型フォトセンサ１３を具
備する。これにより、左右の端面が印字行に対して直角
でない変形の記録紙であっても紙幅内に確実に印字を行
う事が可能な使い勝手の良いプリンタが提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印字行に対して平行
な方向に印字ヘッドを移動させながら文字を印刷する、
プリンタの記録紙検出方法に関する。
な方向に印字ヘッドを移動させながら文字を印刷する、
プリンタの記録紙検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来技術のプリンタの概路断面図
である。記録紙５はプラテン３とフレーム４によって形
成された紙経路をＡ方向より挿入され、Ｂ方向へ排出さ
れる。紙送りローラ６には紙押さえローラ７が紙押さえ
ばね８によって押圧され、紙送りローラ６の摩擦力によ
り記録紙５の送出が行われる。プラテン３には記録紙５
が紙経路を通って印字位置３ａに到達した事を確認す
る、反射型フォトセンサ１３が１個具備されている。１
０は紙ガイドであり記録紙５の印字ヘッド１１側への倒
れを防いでいる。１２は紙カッタであり排出された記録
紙５を図中の一点鎖線に示すように、Ｃ方向へ引っ張っ
てカットする為のものである。
である。記録紙５はプラテン３とフレーム４によって形
成された紙経路をＡ方向より挿入され、Ｂ方向へ排出さ
れる。紙送りローラ６には紙押さえローラ７が紙押さえ
ばね８によって押圧され、紙送りローラ６の摩擦力によ
り記録紙５の送出が行われる。プラテン３には記録紙５
が紙経路を通って印字位置３ａに到達した事を確認す
る、反射型フォトセンサ１３が１個具備されている。１
０は紙ガイドであり記録紙５の印字ヘッド１１側への倒
れを防いでいる。１２は紙カッタであり排出された記録
紙５を図中の一点鎖線に示すように、Ｃ方向へ引っ張っ
てカットする為のものである。
【０００３】本図にて分かるように、印字を開始するた
めには記録紙５を挿入し印字位置３ａに到達した事を反
射型フォトセンサ１３の信号変化により確認した後、印
字ヘッド１１を駆動して印字を行う。ところが、記録紙
５の形状が図３（ａ）の１６に示すように左右端面が印
字行に対して直角であるロール紙叉はＡ４判等の単票用
紙１６であれば、印字開始前に使用者が紙幅をプリンタ
コントローラへ入力した後、記録紙の紙送りを開始して
プラテン３に固定された反射型フォトセンサ１３で、記
録紙１６が紙経路を通って印字位置３ａに到達した事を
確認する事で、記録紙１６の紙幅内で所望の位置から印
字の打ち出しを開始する事が出来たが、記録紙５の形状
が図３（ｂ）の１６ａの様に左右の端面が印字行に対し
て直角でない変形の記録紙を使用した場合には、記録紙
１６ａが紙経路を通って印字位置３ａに到達した事を確
認する１個の反射型フォトセンサ１３では記録紙１６ａ
の紙幅まで確認できないため、記録紙１６ａに印字をし
た場合は印字された文字が記録紙１６ａの紙幅外へはみ
出してしまう。これらの課題を防止するため記録紙の紙
幅を検出する手段として、前記印字位置３ａの印字行に
対して平行な位置に複数個の反射型フォトセンサ（図示
せず）を具備し、左右端面が印字行に対して直角でない
変形の記録紙１６ａを使用した場合にも紙幅を確認する
事が出来る検出方法を行っていた。
めには記録紙５を挿入し印字位置３ａに到達した事を反
射型フォトセンサ１３の信号変化により確認した後、印
字ヘッド１１を駆動して印字を行う。ところが、記録紙
５の形状が図３（ａ）の１６に示すように左右端面が印
字行に対して直角であるロール紙叉はＡ４判等の単票用
紙１６であれば、印字開始前に使用者が紙幅をプリンタ
コントローラへ入力した後、記録紙の紙送りを開始して
プラテン３に固定された反射型フォトセンサ１３で、記
録紙１６が紙経路を通って印字位置３ａに到達した事を
確認する事で、記録紙１６の紙幅内で所望の位置から印
字の打ち出しを開始する事が出来たが、記録紙５の形状
が図３（ｂ）の１６ａの様に左右の端面が印字行に対し
て直角でない変形の記録紙を使用した場合には、記録紙
１６ａが紙経路を通って印字位置３ａに到達した事を確
認する１個の反射型フォトセンサ１３では記録紙１６ａ
の紙幅まで確認できないため、記録紙１６ａに印字をし
た場合は印字された文字が記録紙１６ａの紙幅外へはみ
出してしまう。これらの課題を防止するため記録紙の紙
幅を検出する手段として、前記印字位置３ａの印字行に
対して平行な位置に複数個の反射型フォトセンサ（図示
せず）を具備し、左右端面が印字行に対して直角でない
変形の記録紙１６ａを使用した場合にも紙幅を確認する
事が出来る検出方法を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では次のような欠点があった。
術では次のような欠点があった。
【０００５】（１）記録紙の左右端面が印字行に対して
直角であるロール紙叉はＡ４判等の単票用紙を使用する
際に、印字の打ち出し位置及び印字行の印字終了位置を
紙幅の中に納めるため、紙送り前に使用者が紙幅をプリ
ンタコントローラに入力する操作が必要となり、使い勝
手が悪かった。
直角であるロール紙叉はＡ４判等の単票用紙を使用する
際に、印字の打ち出し位置及び印字行の印字終了位置を
紙幅の中に納めるため、紙送り前に使用者が紙幅をプリ
ンタコントローラに入力する操作が必要となり、使い勝
手が悪かった。
【０００６】（２）記録紙の左右端面が印字行に対して
直角でない変形の記録紙を使用した場合には、フレーム
に具備された１個の反射型フォトセンサでは記録紙の印
字の打ち出し位置及びその行の終了位置を確認する事が
出来ず、印字された文字が記録紙の紙幅外へはみ出して
印字がカットされてしまう。
直角でない変形の記録紙を使用した場合には、フレーム
に具備された１個の反射型フォトセンサでは記録紙の印
字の打ち出し位置及びその行の終了位置を確認する事が
出来ず、印字された文字が記録紙の紙幅外へはみ出して
印字がカットされてしまう。
【０００７】また、記録紙の紙幅を検出しようとして複
数個の反射型フォトセンサを取り付けると上記問題は解
決するが、下記のような欠点が発生する。
数個の反射型フォトセンサを取り付けると上記問題は解
決するが、下記のような欠点が発生する。
【０００８】（１）フレームに複数個の反射型フォトセ
ンサを具備するために、センサー本体の部品コストアッ
プ及びフレームに取り付けるための実装コストアップが
生じた。
ンサを具備するために、センサー本体の部品コストアッ
プ及びフレームに取り付けるための実装コストアップが
生じた。
【０００９】本発明はこのような欠点を解決するために
なされたものであり、記録紙の左右端面が印字行に対し
て直角でない変形の記録紙を用いて印字を行う場合で
も、記録紙の紙幅をプリンタコントローラに入力する操
作が不要で且つ、記録紙の紙幅の中に確実に印字可能な
使い勝手の良いコストパフォーマンスの高いプリンタを
提供する事を目的とする。
なされたものであり、記録紙の左右端面が印字行に対し
て直角でない変形の記録紙を用いて印字を行う場合で
も、記録紙の紙幅をプリンタコントローラに入力する操
作が不要で且つ、記録紙の紙幅の中に確実に印字可能な
使い勝手の良いコストパフォーマンスの高いプリンタを
提供する事を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のプリンタは、複数の印刷要素を有し記録紙
に印字を行う印字ヘッドと、前記記録紙を供給側から印
字手段を経て出口部へ案内する紙経路と、前記記録紙を
搬送する紙送り手段とを備えたプリンタにおいて、前記
印字ヘッドに前記記録紙の検出を行う反射型フォトセン
サを具備したことを特徴とする。
め、本発明のプリンタは、複数の印刷要素を有し記録紙
に印字を行う印字ヘッドと、前記記録紙を供給側から印
字手段を経て出口部へ案内する紙経路と、前記記録紙を
搬送する紙送り手段とを備えたプリンタにおいて、前記
印字ヘッドに前記記録紙の検出を行う反射型フォトセン
サを具備したことを特徴とする。
【００１１】また、本発明のプリンタの制御方法は、前
記記録紙の第１の端部を検出する第１端部検出工程と、
該第１端部検出工程に続いて印字を開始する印字開始工
程と、前記記録紙の第２の端部を検出する第２端部検出
工程と、該第２端部検出工程に続いて印字を停止する印
字停止工程とを有することを特徴とする。
記記録紙の第１の端部を検出する第１端部検出工程と、
該第１端部検出工程に続いて印字を開始する印字開始工
程と、前記記録紙の第２の端部を検出する第２端部検出
工程と、該第２端部検出工程に続いて印字を停止する印
字停止工程とを有することを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の上記の構成によれば、印字ヘッドに具
備された１個の反射型フォトセンサにより、記録紙の先
頭と紙幅を検索して記録紙の紙幅の中に確実に印字を行
う事が可能となり、使用できる記録紙の形状が広がると
共に、紙送り前に使用者が記録紙の紙幅の入力を行う工
数を省く事ができる。
備された１個の反射型フォトセンサにより、記録紙の先
頭と紙幅を検索して記録紙の紙幅の中に確実に印字を行
う事が可能となり、使用できる記録紙の形状が広がると
共に、紙送り前に使用者が記録紙の紙幅の入力を行う工
数を省く事ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を示すプ
リンタの概路断面図である。プラテン３とフレーム４に
よって形成された紙経路を記録紙５がＡ方向から挿入さ
れ、Ｂ方向へ排出される。紙送りローラ６には紙押さえ
ローラ７が紙押さえばね８によって押圧され、紙送りロ
ーラ６の摩擦力により記録紙５の送出が行われる。１１
はインクジェットによる印字手段を有する印字ヘッドで
あり、図示されていない駆動機構によって、図の手前か
ら奥へ桁方向に往復動しながら、印字ノズル１８よりイ
ンクが吐出され、印字面３ａにて記録紙５への印字が行
われる。１０は紙ガイドであり記録紙５の印字ヘッド１
１側への倒れを防いでいる。１２は紙カッタであり排出
された記録紙５を図中の一点鎖線に示すように、Ｃ方向
へ引っ張ってカットする為のものである。印字ヘッドに
はインクを吐出し記録紙５へ印字するための印字ノズル
１８と、該印字ノズル１８に近接して記録紙５が紙経路
を通って印字位置３ａに到達した事を確認する反射型フ
ォトセンサ１３が１個具備されている。
リンタの概路断面図である。プラテン３とフレーム４に
よって形成された紙経路を記録紙５がＡ方向から挿入さ
れ、Ｂ方向へ排出される。紙送りローラ６には紙押さえ
ローラ７が紙押さえばね８によって押圧され、紙送りロ
ーラ６の摩擦力により記録紙５の送出が行われる。１１
はインクジェットによる印字手段を有する印字ヘッドで
あり、図示されていない駆動機構によって、図の手前か
ら奥へ桁方向に往復動しながら、印字ノズル１８よりイ
ンクが吐出され、印字面３ａにて記録紙５への印字が行
われる。１０は紙ガイドであり記録紙５の印字ヘッド１
１側への倒れを防いでいる。１２は紙カッタであり排出
された記録紙５を図中の一点鎖線に示すように、Ｃ方向
へ引っ張ってカットする為のものである。印字ヘッドに
はインクを吐出し記録紙５へ印字するための印字ノズル
１８と、該印字ノズル１８に近接して記録紙５が紙経路
を通って印字位置３ａに到達した事を確認する反射型フ
ォトセンサ１３が１個具備されている。
【００１４】本プリンタで印字を開始するためには、ま
ずＡ方向より記録紙５を挿入し紙送りを始める。紙送り
ローラー６と紙押さえローラー７により、フレーム４と
プラテン３によって形成された紙経路に添って記録紙５
をＢ方向へ送出する。紙送りと同時に反射型フォトセン
サ１３を具備した印字ヘッド１１を、桁方向に往復動す
る。印字ヘッド１１に具備した反射型フォトセンサ１３
は、印字位置３ａに記録紙５の先頭が到達すると信号波
形が変化し印字開始位置の確認が可能となる。
ずＡ方向より記録紙５を挿入し紙送りを始める。紙送り
ローラー６と紙押さえローラー７により、フレーム４と
プラテン３によって形成された紙経路に添って記録紙５
をＢ方向へ送出する。紙送りと同時に反射型フォトセン
サ１３を具備した印字ヘッド１１を、桁方向に往復動す
る。印字ヘッド１１に具備した反射型フォトセンサ１３
は、印字位置３ａに記録紙５の先頭が到達すると信号波
形が変化し印字開始位置の確認が可能となる。
【００１５】印字開始位置が確認された後に印字駆動回
路（図示せず）を投入し、印字ノズル１８よりインクを
吐出し記録紙５に印字を開始する。印字を開始した後も
桁方向に往復動する印字ヘッド１１に具備された反射型
フォトセンサ１３は、記録紙５の有無を信号波形により
確認する。反射型フォトセンサ１３の信号波形から、印
字位置３ａに記録紙５が無いと判断した場合は、印字駆
動回路を遮断し印字ノズル１８より出ているインクの吐
出を停止する。本動作により例えば記録紙５が図３
（ｂ）で示したように記録紙の左右端面が印字行に対し
て直角でない形状であっても、紙幅内に確実に印字する
事が可能となる。
路（図示せず）を投入し、印字ノズル１８よりインクを
吐出し記録紙５に印字を開始する。印字を開始した後も
桁方向に往復動する印字ヘッド１１に具備された反射型
フォトセンサ１３は、記録紙５の有無を信号波形により
確認する。反射型フォトセンサ１３の信号波形から、印
字位置３ａに記録紙５が無いと判断した場合は、印字駆
動回路を遮断し印字ノズル１８より出ているインクの吐
出を停止する。本動作により例えば記録紙５が図３
（ｂ）で示したように記録紙の左右端面が印字行に対し
て直角でない形状であっても、紙幅内に確実に印字する
事が可能となる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明のプリンタ
は、複数の印刷要素を有する印字ヘッドに記録紙の検出
を行う反射型フォトセンサを具備した事により、次のよ
うな優れた効果を有するプリンタを供給できる。
は、複数の印刷要素を有する印字ヘッドに記録紙の検出
を行う反射型フォトセンサを具備した事により、次のよ
うな優れた効果を有するプリンタを供給できる。
【００１７】（１）記録紙の左右端面が印字行に対して
直角であるロール紙叉はＡ４判等の単票用紙を使用する
際に、印字の打ち出し位置及び印字行の印字終了位置を
記録紙の紙幅の中に納めるため、紙送り前に使用者が記
録紙の幅をプリンタコントローラに入力する操作が不要
となる。
直角であるロール紙叉はＡ４判等の単票用紙を使用する
際に、印字の打ち出し位置及び印字行の印字終了位置を
記録紙の紙幅の中に納めるため、紙送り前に使用者が記
録紙の幅をプリンタコントローラに入力する操作が不要
となる。
【００１８】（２）記録紙の左右端面が印字行に対して
直角でない変形の記録紙を使用した場合でも、フレーム
に具備された１個の反射型フォトセンサで記録紙の印字
の打ち出し位置及びその行の終了位置を確認する事がで
きるため、文字が確実に記録紙の紙幅の中へ印字され
る。
直角でない変形の記録紙を使用した場合でも、フレーム
に具備された１個の反射型フォトセンサで記録紙の印字
の打ち出し位置及びその行の終了位置を確認する事がで
きるため、文字が確実に記録紙の紙幅の中へ印字され
る。
【００１９】（３）記録紙の紙幅を検出しようとして複
数個の反射型フォトセンサを取り付ける必要もなく、セ
ンサー本体の部品コストアップ及びフレームに取り付け
るための実装コストアップが不要となる。
数個の反射型フォトセンサを取り付ける必要もなく、セ
ンサー本体の部品コストアップ及びフレームに取り付け
るための実装コストアップが不要となる。
【００２０】以上述べたように、記録紙の紙幅の中に確
実に印字可能な使い勝手の良いコストパフォーマンスの
高いプリンタを提供する事ができる。
実に印字可能な使い勝手の良いコストパフォーマンスの
高いプリンタを提供する事ができる。
【図１】本発明の一実施例の断面図。
【図２】従来例の断面図。
【図３】印字紙の形状を示す斜視図。
３ プラテン ３ａ 印字位置 ４ フレーム ５ 記録紙 ６ 紙送りローラー ７ 紙押さえローラー ８ 紙押さえばね １０ 紙ガイド １１ 印字ヘッド １２ 紙カッタ １３ 反射型フォトセンサ １８ 印字ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の印刷要素を有し記録紙に印字を行
うべき印字ヘッドと、前記記録紙を供給側から印字手段
を経て出口部へ案内するための紙経路と、前記記録紙を
搬送するための紙送り手段とを備えたプリンタにおい
て、 前記印字ヘッドは前記記録紙の検出を行うための反射型
フォトセンサを具備してなることを特徴とするプリン
タ。 - 【請求項２】 請求項１記載のプリンタの制御方法であ
って、 前記記録紙の第１の端部を検出する第１端部検出工程
と、 該第１端部検出工程に続いて印字を開始する印字開始工
程と、 前記記録紙の第２の端部を検出する第２端部検出工程
と、 該第２端部検出工程に続いて印字を停止する印字停止工
程とを有することを特徴とするプリンタの制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30172095A JPH09141962A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | プリンタ及びその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30172095A JPH09141962A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | プリンタ及びその制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141962A true JPH09141962A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17900357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30172095A Pending JPH09141962A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | プリンタ及びその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141962A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101701A (ja) * | 2009-01-26 | 2009-05-14 | Seiko Epson Corp | センサにより印刷用紙の位置決めを行ってする印刷 |
| US8646866B2 (en) | 2002-08-08 | 2014-02-11 | Seiko Epson Corporation | Recording apparatus, recording method, program, and computer system |
| US8672442B2 (en) | 2002-09-09 | 2014-03-18 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus, computer system, and liquid ejection method |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP30172095A patent/JPH09141962A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8646866B2 (en) | 2002-08-08 | 2014-02-11 | Seiko Epson Corporation | Recording apparatus, recording method, program, and computer system |
| US8672442B2 (en) | 2002-09-09 | 2014-03-18 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus, computer system, and liquid ejection method |
| JP2009101701A (ja) * | 2009-01-26 | 2009-05-14 | Seiko Epson Corp | センサにより印刷用紙の位置決めを行ってする印刷 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3715842B2 (ja) | プリント装置および当該プリント装置におけるプリント媒体の給送方法 | |
| JP4428970B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP2026010983A (ja) | 記録装置 | |
| JPS61127369A (ja) | 帳票類印字発行装置 | |
| JP2884523B2 (ja) | プリンタの媒体排出方法 | |
| JP3805174B2 (ja) | 記録媒体後端検出方法及び記録装置 | |
| JP2674778B2 (ja) | プリンタ | |
| JPH05345456A (ja) | 記録装置 | |
| JP2006289887A (ja) | プリンタの記録紙ローディング方法 | |
| JP2502355B2 (ja) | シ―ト材給排紙装置 | |
| JP4399063B2 (ja) | ラスタプロッタ | |
| JP2868969B2 (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP2003112458A (ja) | 記録装置 | |
| EP0900665B1 (en) | Printing apparatus, method of controlling it and data storage medium | |
| JPH0745333Y2 (ja) | 印字装置 | |
| JPH10272767A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH0688437B2 (ja) | プリンタ制御方法 | |
| JPH0650445Y2 (ja) | 単票拝出制御装置 | |
| JP4523685B2 (ja) | ラスタプロッタ | |
| JP3466723B2 (ja) | プリンタ | |
| JP2004160844A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH02137956A (ja) | プリンタの用紙送り位置調整装置 | |
| JPH01206077A (ja) | 印字装置 | |
| JP3066033U (ja) | プリンタシステム | |
| JP3570446B2 (ja) | インクジェット式記録装置 |