JPH0584787B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0584787B2 JPH0584787B2 JP62035354A JP3535487A JPH0584787B2 JP H0584787 B2 JPH0584787 B2 JP H0584787B2 JP 62035354 A JP62035354 A JP 62035354A JP 3535487 A JP3535487 A JP 3535487A JP H0584787 B2 JPH0584787 B2 JP H0584787B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quick
- setting agent
- concrete
- pressure
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は、吹き付けコンクリートにおいて、粉
末急結剤をコンクリートに添加する、コンクリー
トの製造装置に関するものである。
末急結剤をコンクリートに添加する、コンクリー
トの製造装置に関するものである。
<従来の技術>
トンネル内部の壁面に吹き付けコンクリートを
吹き付ける場合に、コンクリートを短時間で硬化
させるための急結剤を添加する場合がある。
吹き付ける場合に、コンクリートを短時間で硬化
させるための急結剤を添加する場合がある。
この急結剤の添加によつて、コンクリートの自
重によるダレや剥離を防止でき、さらに早期に硬
化することからトンネル内部の支保効果を迅速に
発揮させることができる。
重によるダレや剥離を防止でき、さらに早期に硬
化することからトンネル内部の支保効果を迅速に
発揮させることができる。
この急結剤には液状のもの、粉状のものがある
が、液状のものはコンクリートにさらに水分を追
加して供給することになる。
が、液状のものはコンクリートにさらに水分を追
加して供給することになる。
そのために正確な供給量の管理が不可欠である
が、現在の方法では ギヤの組み合わせや、タンク自体に圧力をかけ
て供給する方式であるために 正確な管理が困難である。
が、現在の方法では ギヤの組み合わせや、タンク自体に圧力をかけ
て供給する方式であるために 正確な管理が困難である。
そのために目的とする急速な硬化が開始する前
に、コンクリートのスランプが大きくなつてしま
い、ダレや剥離の防止のための急結剤でありなが
らコンクリートを流れやすくしてしまい剥落を生
じる結果となる。
に、コンクリートのスランプが大きくなつてしま
い、ダレや剥離の防止のための急結剤でありなが
らコンクリートを流れやすくしてしまい剥落を生
じる結果となる。
したがつて施工上で急結剤の添加量、添加時期
などの管理がきわめて重要になり、その製品に対
する影響が大きい。
などの管理がきわめて重要になり、その製品に対
する影響が大きい。
また粉末急結剤を使用する方法では、ギヤの組
み合わせや、タンク全体に圧力をかけて供給する
ような手段を採用しているため閉塞が不完全であ
つて、コンクリートの噴射の圧力の逆流を完全に
阻止することが困難である。
み合わせや、タンク全体に圧力をかけて供給する
ような手段を採用しているため閉塞が不完全であ
つて、コンクリートの噴射の圧力の逆流を完全に
阻止することが困難である。
そのために粉末急結剤の供給圧力を、搬送コン
クリートの圧力と同じかやや高い程度にしか設定
できず、そのために圧力調整が難しく、コンクリ
ートの閉塞事故が発生しやすく、混入効率もよく
ない。
クリートの圧力と同じかやや高い程度にしか設定
できず、そのために圧力調整が難しく、コンクリ
ートの閉塞事故が発生しやすく、混入効率もよく
ない。
<発明の目的>
本発明は上記にような欠点を改善するためなさ
れたもので、次のようなコンクリートの製造装置
を提供することを目的とする。
れたもので、次のようなコンクリートの製造装置
を提供することを目的とする。
<イ> 正確に定量の粉末急結剤を供給すること
のできる装置 <ロ> 高い圧力で吹き付けを行つても、粉末急
結剤側に圧力が逆流することのない装置 <ハ> スランプを正確に設定でき、強度が充分
で施工がしやすいコンクリートを吹き付けるこ
とのできる装置 <本発明の構成> 次に本発明の実施例について説明する。
のできる装置 <ロ> 高い圧力で吹き付けを行つても、粉末急
結剤側に圧力が逆流することのない装置 <ハ> スランプを正確に設定でき、強度が充分
で施工がしやすいコンクリートを吹き付けるこ
とのできる装置 <本発明の構成> 次に本発明の実施例について説明する。
<イ> コンクリート圧送機構
本発明の方法は、第1図に示すような装置によ
つて施工する。
つて施工する。
すなわち、第1図において1は吹付機であり、
たとえば市販されている公知のコンクリートポン
プやスクリユークリートを使用する。
たとえば市販されている公知のコンクリートポン
プやスクリユークリートを使用する。
この吹付機1から圧送パイプ2を通してコンク
リートを圧送し、先端のノズル3からコンクリー
トを吐き出す。
リートを圧送し、先端のノズル3からコンクリー
トを吐き出す。
そしてこの圧送パイプ2のノズル3近くにはジ
エツト管6を位置せしめる。
エツト管6を位置せしめる。
このジエツト管6には、急結剤供給パイプ4を
接続する。
接続する。
<ロ> 急結剤供給機構
急結剤供給パイプ4は、後述する添加装置5に
接続し、この添加装置5によつて混練された高圧
空気と急結剤Sとをジエツト管6を介して圧送パ
イプ2に供給する。
接続し、この添加装置5によつて混練された高圧
空気と急結剤Sとをジエツト管6を介して圧送パ
イプ2に供給する。
<ハ> 添加装置
添加装置5の実施例と、その急結剤供給パイプ
4への取り付け状態を第2図において説明する。
4への取り付け状態を第2図において説明する。
この添加装置5は、上部に投入口を開口し、下
端に吐出口を開口した添加用のホツパ51内に攪
拌羽根52を設け、このホツパ51内で急結剤S
を混合できるように構成する。
端に吐出口を開口した添加用のホツパ51内に攪
拌羽根52を設け、このホツパ51内で急結剤S
を混合できるように構成する。
そして特に、添加用のホツパ51の搬出部、す
なわちホツパ51と急結剤供給パイプ4との結合
部には搬出スクリユー53を位置させる。
なわちホツパ51と急結剤供給パイプ4との結合
部には搬出スクリユー53を位置させる。
このときに、この搬出部の筒の内径と、搬出ス
クリユー53の羽根の外径をほぼ等しく構成して
おく。
クリユー53の羽根の外径をほぼ等しく構成して
おく。
そして、搬出スクリユーの回転によつて、ホツ
パ51内の急結剤Sを強制的に供給パイプ4内に
圧入できるように構成する。
パ51内の急結剤Sを強制的に供給パイプ4内に
圧入できるように構成する。
さらに添加装置のホツパ51と急結剤供給パイ
プ4との結合部には電磁パイプ54を設け、閉塞
事故などの発生時には後述する信号によつてこの
バルブ54の開閉を可能なように構成する。
プ4との結合部には電磁パイプ54を設け、閉塞
事故などの発生時には後述する信号によつてこの
バルブ54の開閉を可能なように構成する。
<ニ> 急結剤供給パイプ
急結剤供給パイプ4と添加用ホツパ51との連
結部には次のような装置を設ける。
結部には次のような装置を設ける。
すなわちその上流側には逆止弁55と除湿器5
6を設け、その下流側にはスパイラル状の攪拌羽
根57を設ける。
6を設け、その下流側にはスパイラル状の攪拌羽
根57を設ける。
<ホ> 信号系統
上記の各装置を信号系統によつて接続する。
すなわち制御盤7には次のような信号が入力す
るように構成する。
るように構成する。
1 コンクリート流量
2 逆止弁55の作動信号
3 吹付機の作動信号
4 ホツパ51内の貯蔵量
そして各々の信号は対応する装置に入力するこ
とによつて相互に連携した作動が可能となる。
とによつて相互に連携した作動が可能となる。
<本発明の作動>
次に本発明の装置の作動について説明する。
<イ> 急結剤Sの混合と吐出
急結剤混合用のホツパ51内に急結剤Sを投入
して攪拌羽根52によつて混合する。
して攪拌羽根52によつて混合する。
電磁バルブ54が開放している場合には、こう
して混合した急結剤Sを、搬出スクリユー53に
よつて強制的に急結剤供給パイプ4に圧入する。
して混合した急結剤Sを、搬出スクリユー53に
よつて強制的に急結剤供給パイプ4に圧入する。
急結剤供給パイプ4にはその上流に設けたコン
プレツサー8から圧縮された空気を供給している
が、ホツパ51の搬出路は搬出スクリユー53に
よつて閉塞されている。
プレツサー8から圧縮された空気を供給している
が、ホツパ51の搬出路は搬出スクリユー53に
よつて閉塞されている。
そのためにホツパ51よりも上流側の圧力の大
きさに関係なく、急結剤Sは圧縮空気内に押し込
まれる。
きさに関係なく、急結剤Sは圧縮空気内に押し込
まれる。
この場合に搬出スクリユー53のピツチや回転
数次第で、正確な量の粉末急結剤Sを、微妙な調
整を行いつつパイプ4に供給することが可能であ
る。
数次第で、正確な量の粉末急結剤Sを、微妙な調
整を行いつつパイプ4に供給することが可能であ
る。
しかもホツパ51の搬出路は搬出スクリユー5
3の外径とほぼ等しいから、内部に充填された粉
末急結剤Sによつて搬出路は完全に閉塞された状
態にあり、ノズル側の圧力が逆流することがな
い。
3の外径とほぼ等しいから、内部に充填された粉
末急結剤Sによつて搬出路は完全に閉塞された状
態にあり、ノズル側の圧力が逆流することがな
い。
そうして押し出された粉末急結剤Sは、急結剤
供給パイプ4内部において攪拌部の攪拌羽根57
で攪拌されつつパイプ4内を移動する。
供給パイプ4内部において攪拌部の攪拌羽根57
で攪拌されつつパイプ4内を移動する。
<ロ> コンクリートの圧送
吹付機1によつて送り出されたコンクリートは
圧送パイプ2を通つて、ジエツト管6に到達す
る。
圧送パイプ2を通つて、ジエツト管6に到達す
る。
<ハ> コンクリートの混合
上記したように十分に混合された急結剤Sは、
ジエツト管6において圧送コンクリートと合体し
て混合される。
ジエツト管6において圧送コンクリートと合体し
て混合される。
そしてその先端のノズル3から外部に噴出して
吹き付け作業を行うことができる。
吹き付け作業を行うことができる。
<本発明の効果>
本発明は上記したようになるから次のような効
果を期待することができる。
果を期待することができる。
<イ> スランプの変化がほとんどない。
粉末急結剤を供給する方式であるから、液体の
急結剤を供給する方法に比較してコンクリートの
配合の変化に対する影響はほとんどない。
急結剤を供給する方法に比較してコンクリートの
配合の変化に対する影響はほとんどない。
したがつて吹き付け時にスランプが変化するよ
なことがなく、設計どおりのコンクリートの吹き
付けを行うことができる。
なことがなく、設計どおりのコンクリートの吹き
付けを行うことができる。
<ロ> 正確な配合調整が可能。
粉末急結剤をホツパから押し出す部分にスクリ
ユーを使用している。
ユーを使用している。
そのために正確な量の粉末急結剤を微妙な調整
のもとに供給することができ、品質の確保された
コンクリートの吹き付けが可能となつた。
のもとに供給することができ、品質の確保された
コンクリートの吹き付けが可能となつた。
<ハ> 逆流の防止。
粉末急結剤の供給部分をスクリユーによつて構
成したことによつて、つねに閉塞状態を維持する
ことができるようになつた。
成したことによつて、つねに閉塞状態を維持する
ことができるようになつた。
そのために圧力の逆流の心配がないから、粉末
急結剤の供給圧力を、ノズルからの吐出圧力と無
関係に設定することができ、つねに最良の状態で
混入することができる。
急結剤の供給圧力を、ノズルからの吐出圧力と無
関係に設定することができ、つねに最良の状態で
混入することができる。
<ニ> 急結剤をコンクリートに直接混合するの
ではなく、一旦、スクリユーにより圧縮空気路内
に供給し、その圧縮空気路を介してコンクリート
まで移送することを特徴とする。
ではなく、一旦、スクリユーにより圧縮空気路内
に供給し、その圧縮空気路を介してコンクリート
まで移送することを特徴とする。
このように、粉体を空気路に供給する場合は、
全く抵抗が無いため、任意の量を任意の速度で正
確に供給することができる。
全く抵抗が無いため、任意の量を任意の速度で正
確に供給することができる。
<ホ> 圧縮空気を利用して、粉末急結剤をコン
クリートまで移送することを特徴とする。
クリートまで移送することを特徴とする。
そのため、移送に際しての抵抗はほとんど無
く、任意の量を任意の速度で移送することができ
る。
く、任意の量を任意の速度で移送することができ
る。
第1図:本発明のコンクリート製造装置の一実
施例の説明図、第2図:その装置に使用する添加
装置の説明図。
施例の説明図、第2図:その装置に使用する添加
装置の説明図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 まだ固まらないコンクリートに粉末急結剤を
添加して行うコンクリートの製造装置において、 粉末急結剤をスクリユーを介して圧縮空気路に
押し出し、 圧縮空気によつて移送し、 この粉末急結剤を圧送コンクリートに混入して
行うように構成した、 吹き付けコンクリートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62035354A JPS63206570A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 吹き付けコンクリ−トの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62035354A JPS63206570A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 吹き付けコンクリ−トの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63206570A JPS63206570A (ja) | 1988-08-25 |
| JPH0584787B2 true JPH0584787B2 (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=12439536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62035354A Granted JPS63206570A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 吹き付けコンクリ−トの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63206570A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0762396B2 (ja) * | 1988-08-25 | 1995-07-05 | 三井建設株式会社 | コンクリートの供給装置 |
| JPH078636Y2 (ja) * | 1988-08-30 | 1995-03-01 | 株式会社大林組 | 粉体急結剤の供給装置 |
| JP2571186B2 (ja) * | 1993-11-22 | 1997-01-16 | デンカグレース株式会社 | 空気圧送式湿式吹付モルタル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521923A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-08 | Mitsui Miike Machinery Co Ltd | Method of adding wettblown acceleration agent |
| JPS61254716A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-12 | Mitani Sekisan Kk | 現場コンクリ−トくいの設置方法 |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP62035354A patent/JPS63206570A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63206570A (ja) | 1988-08-25 |
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