JPH0584835A - 繊維強化樹脂製曲管継手の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂製曲管継手の製造方法Info
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- JPH0584835A JPH0584835A JP3249085A JP24908591A JPH0584835A JP H0584835 A JPH0584835 A JP H0584835A JP 3249085 A JP3249085 A JP 3249085A JP 24908591 A JP24908591 A JP 24908591A JP H0584835 A JPH0584835 A JP H0584835A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】曲成マンドレルのまわりに樹脂含浸強化繊維を
巻き付けて、繊維強化樹脂製曲管継手を製造する方法を
提供する。 【構成】曲成マンドレル１を一方の管接続部形成部１１
を回転軸として回転する。少なくとも回動する機能と、
回転する機能を有するフィードアイ２により、樹脂含浸
強化繊維３を巻き付ける。ついで他方の管接続部形成部
１２を回転軸として回転する。同様に樹脂含浸強化繊維
を巻きつける。樹脂を硬化し、硬化した樹脂含浸強化層
を形成した後、脱型して、繊維強化樹脂製曲管継手１０
を得る。
巻き付けて、繊維強化樹脂製曲管継手を製造する方法を
提供する。 【構成】曲成マンドレル１を一方の管接続部形成部１１
を回転軸として回転する。少なくとも回動する機能と、
回転する機能を有するフィードアイ２により、樹脂含浸
強化繊維３を巻き付ける。ついで他方の管接続部形成部
１２を回転軸として回転する。同様に樹脂含浸強化繊維
を巻きつける。樹脂を硬化し、硬化した樹脂含浸強化層
を形成した後、脱型して、繊維強化樹脂製曲管継手１０
を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂製曲管継
手の製造方法に関する。
手の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化樹脂製管体を製造するのに、フ
ィラメントワインディング（ＦＷ法）が用いられること
はよく知られている。管体が直線状であればＦＷ法を適
用するのは比較的容易である。しかし、エルボ型管継手
のような直線状でない管体をＦＷ法により製造する場
合、特に曲成部に樹脂含浸強化繊維を均一に巻き付ける
のは難しい。
ィラメントワインディング（ＦＷ法）が用いられること
はよく知られている。管体が直線状であればＦＷ法を適
用するのは比較的容易である。しかし、エルボ型管継手
のような直線状でない管体をＦＷ法により製造する場
合、特に曲成部に樹脂含浸強化繊維を均一に巻き付ける
のは難しい。
【０００３】そこで、曲成部に精度よく繊維を巻き付け
ることができるＦＷ法として、例えば、特公平２─５７
４９６号公報に記載の如く、円弧形心棒を回転軸のまわ
りに回転させるとともに、曲率中心を中心とする円弧運
動を行わせ、円弧運動の円弧状軸線と回転軸の軸芯とが
接する位置を給糸点として、円弧形心棒のまわりに樹脂
含浸フィラメントを連続的に供給する成形法が提案され
ている。
ることができるＦＷ法として、例えば、特公平２─５７
４９６号公報に記載の如く、円弧形心棒を回転軸のまわ
りに回転させるとともに、曲率中心を中心とする円弧運
動を行わせ、円弧運動の円弧状軸線と回転軸の軸芯とが
接する位置を給糸点として、円弧形心棒のまわりに樹脂
含浸フィラメントを連続的に供給する成形法が提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この成形法で
は、機械的ＦＷが可能であるが、機械まわりの動きが非
常に大きく且つ複雑であり、また円弧状管の製造が可能
であるとしても、異種のベント、例えば、曲成部のＲが
小さくて曲がり方が急激な、９０°ベンド、４５°ベン
ド等の成形を行なうことができないという問題点があ
る。
は、機械的ＦＷが可能であるが、機械まわりの動きが非
常に大きく且つ複雑であり、また円弧状管の製造が可能
であるとしても、異種のベント、例えば、曲成部のＲが
小さくて曲がり方が急激な、９０°ベンド、４５°ベン
ド等の成形を行なうことができないという問題点があ
る。
【０００５】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、少なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平面上
で回動する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回
転軸として回転する機能とを有するフィードアイによ
り、曲成マンドレルのまわりに樹脂含浸強化繊維を巻き
付けて繊維強化樹脂層を形成する繊維強化樹脂製曲管継
手の製造方法を提供するものである。
し、少なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平面上
で回動する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回
転軸として回転する機能とを有するフィードアイによ
り、曲成マンドレルのまわりに樹脂含浸強化繊維を巻き
付けて繊維強化樹脂層を形成する繊維強化樹脂製曲管継
手の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明の
繊維強化樹脂製曲管継手の製造方法は、曲成マンドレル
に樹脂含浸強化繊維を巻き付け、樹脂を硬化させて繊維
強化樹脂層を形成した後、曲成マンドレルを脱型して繊
維強化樹脂製曲管を製造する方法であって、曲成マンド
レルを、管接続部形成部を曲成部の両端部に離脱自在に
装着することにより構成し、一方の管接続部形成部を回
転軸として回転させ、少なくとも曲成マンドレルの回転
軸を含む水平面上で回動する機能と樹脂含浸強化繊維の
繰り出し方向を回転軸として回転する機能とを有するフ
ィードアイにより、一方の管接続部形成部から曲成部の
中央部を越えた部分まで、樹脂含浸強化繊維を巻き付
け、次いで他方の管接続部形成部を回転軸として回転さ
せ、同様に前記フィードアイにより樹脂含浸強化繊維を
巻き付けて、繊維強化樹脂層を形成する方法である。
繊維強化樹脂製曲管継手の製造方法は、曲成マンドレル
に樹脂含浸強化繊維を巻き付け、樹脂を硬化させて繊維
強化樹脂層を形成した後、曲成マンドレルを脱型して繊
維強化樹脂製曲管を製造する方法であって、曲成マンド
レルを、管接続部形成部を曲成部の両端部に離脱自在に
装着することにより構成し、一方の管接続部形成部を回
転軸として回転させ、少なくとも曲成マンドレルの回転
軸を含む水平面上で回動する機能と樹脂含浸強化繊維の
繰り出し方向を回転軸として回転する機能とを有するフ
ィードアイにより、一方の管接続部形成部から曲成部の
中央部を越えた部分まで、樹脂含浸強化繊維を巻き付
け、次いで他方の管接続部形成部を回転軸として回転さ
せ、同様に前記フィードアイにより樹脂含浸強化繊維を
巻き付けて、繊維強化樹脂層を形成する方法である。
【０００７】本願の請求項２の発明の繊維強化樹脂製曲
管継手の製造方法は、曲成マンドレルに樹脂含浸強化繊
維を巻き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成
した後、曲成マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製曲管
を製造する方法であって、曲成マンドレルを、それぞれ
曲成部の一端部に管接続部形成部が設けられた一対の曲
成マンドレル片の曲成部同士を離脱自在に連結すること
により構成し、一方の管接続部形成部を回転軸として回
転させ、少なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平
面上で回動する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向
を回転軸として回転する機能とを有するフィードアイに
より、一方の管接続部形成部から曲成部の連結部を越え
た部分まで、樹脂含浸強化繊維を巻き付け、次いで他方
の管接続部形成部を回転軸として回転させ、同様に前記
フィードアイにより樹脂含浸強化繊維を巻き付けて、繊
維強化樹脂層を形成する方法である。
管継手の製造方法は、曲成マンドレルに樹脂含浸強化繊
維を巻き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成
した後、曲成マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製曲管
を製造する方法であって、曲成マンドレルを、それぞれ
曲成部の一端部に管接続部形成部が設けられた一対の曲
成マンドレル片の曲成部同士を離脱自在に連結すること
により構成し、一方の管接続部形成部を回転軸として回
転させ、少なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平
面上で回動する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向
を回転軸として回転する機能とを有するフィードアイに
より、一方の管接続部形成部から曲成部の連結部を越え
た部分まで、樹脂含浸強化繊維を巻き付け、次いで他方
の管接続部形成部を回転軸として回転させ、同様に前記
フィードアイにより樹脂含浸強化繊維を巻き付けて、繊
維強化樹脂層を形成する方法である。
【０００８】本願の請求項３の発明の繊維強化樹脂製曲
管継手の製造方法は、曲成マンドレルに樹脂含浸強化繊
維を巻き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成
した後、曲成マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製曲管
を製造する方法であって、曲成マンドレルを、管接続部
形成部を曲成部の両端部に離脱自在に装着することによ
り構成し、ターンテーブルに一方の管接続部成形部を取
り付けて他方の管接続部形成部を周方向に回転させ、少
なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平面上で回動
する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回転軸と
して回転する機能とを有するフィードアイにより、他方
の管接続部形成部から曲成部の中央部を越えた部分ま
で、樹脂含浸強化繊維を巻き付け、次いで曲成マンドレ
ルをターンテーブルに他方の管接続部形成部を取り付け
なおして一方の管接続部形成部を周方向に回転させ、同
様に前記フィードアイにより樹脂含浸強化繊維を巻き付
けて、繊維強化樹脂層を形成する方法である。
管継手の製造方法は、曲成マンドレルに樹脂含浸強化繊
維を巻き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成
した後、曲成マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製曲管
を製造する方法であって、曲成マンドレルを、管接続部
形成部を曲成部の両端部に離脱自在に装着することによ
り構成し、ターンテーブルに一方の管接続部成形部を取
り付けて他方の管接続部形成部を周方向に回転させ、少
なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平面上で回動
する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回転軸と
して回転する機能とを有するフィードアイにより、他方
の管接続部形成部から曲成部の中央部を越えた部分ま
で、樹脂含浸強化繊維を巻き付け、次いで曲成マンドレ
ルをターンテーブルに他方の管接続部形成部を取り付け
なおして一方の管接続部形成部を周方向に回転させ、同
様に前記フィードアイにより樹脂含浸強化繊維を巻き付
けて、繊維強化樹脂層を形成する方法である。
【０００９】本願の請求項４の発明の繊維強化樹脂製曲
管継手の製造方法は、曲成マンドレルに樹脂含浸強化繊
維を巻き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成
した後、曲成マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製曲管
を製造する方法であって、曲成マンドレルを、それぞれ
曲成部の一端部に管接続部形成部が設けられた一対の曲
成マンドレル片の曲成部同士を離脱自在に連結すること
により構成し、ターンテーブルに一方の管接続部成形部
を取り付けて他方の管接続部形成部を周方向に回転さ
せ、少なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平面上
で回動する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回
転軸として回転する機能とを有するフィードアイによ
り、他方の管接続部形成部から曲成部の連結部を越えた
部分まで、樹脂含浸強化繊維を巻き付け、次いで曲成マ
ンドレルをターンテーブルに他方の管接続部形成部を取
り付けなおして一方の管接続部形成部を周方向に回転さ
せ、同様に前記フィードアイにより樹脂含浸強化繊維を
巻き付けて、繊維強化樹脂層を形成する方法である。
管継手の製造方法は、曲成マンドレルに樹脂含浸強化繊
維を巻き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成
した後、曲成マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製曲管
を製造する方法であって、曲成マンドレルを、それぞれ
曲成部の一端部に管接続部形成部が設けられた一対の曲
成マンドレル片の曲成部同士を離脱自在に連結すること
により構成し、ターンテーブルに一方の管接続部成形部
を取り付けて他方の管接続部形成部を周方向に回転さ
せ、少なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平面上
で回動する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回
転軸として回転する機能とを有するフィードアイによ
り、他方の管接続部形成部から曲成部の連結部を越えた
部分まで、樹脂含浸強化繊維を巻き付け、次いで曲成マ
ンドレルをターンテーブルに他方の管接続部形成部を取
り付けなおして一方の管接続部形成部を周方向に回転さ
せ、同様に前記フィードアイにより樹脂含浸強化繊維を
巻き付けて、繊維強化樹脂層を形成する方法である。
【００１０】本発明において、使用する繊維としては、
特に限定されるものではないが、ガラス繊維、炭素繊維
等の無機繊維、あるいはアラミド繊維、ポリエチレンテ
レフタレート繊維（ＰＥＴ繊維）等の有機繊維等が挙げ
られ、これらの繊維からなるロービング、クロステープ
（ロービング繊維を、例えば井桁状に織ったもので織り
方や幅は特に限定されない）が好適に用いられる。
特に限定されるものではないが、ガラス繊維、炭素繊維
等の無機繊維、あるいはアラミド繊維、ポリエチレンテ
レフタレート繊維（ＰＥＴ繊維）等の有機繊維等が挙げ
られ、これらの繊維からなるロービング、クロステープ
（ロービング繊維を、例えば井桁状に織ったもので織り
方や幅は特に限定されない）が好適に用いられる。
【００１１】そして、この繊維に含浸される樹脂として
は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂が好適に用いられる。
は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂が好適に用いられる。
【００１２】
【作用】請求項１または請求項２の発明の繊維強化樹脂
製曲管継手の製造方法においては、曲成マンドレルを管
接続部形成部を曲成部の両端部に離脱自在に装着するこ
とにより構成するか、または、曲成マンドレルをそれぞ
れ曲成部の一端部に管接続部形成部が設けられた一対の
曲成マンドレル片の曲成部同士を離脱自在に連結するこ
とにより構成し、この曲成マンドレルのまわりに、最初
一方の管接続部形成部から、次いで他方の管接続部形成
部から、少なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平
面上で回動する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向
を回転軸として回転する機能とを有するフィードアイに
より、樹脂含浸強化繊維を巻き付けて、繊維強化樹脂層
を形成するので、異種のベント、例えば、曲成部のＲが
小さくて曲がり方が急激な、９０°ベンド、４５°ベン
ド等の曲管継手の成形を行なうことができる。
製曲管継手の製造方法においては、曲成マンドレルを管
接続部形成部を曲成部の両端部に離脱自在に装着するこ
とにより構成するか、または、曲成マンドレルをそれぞ
れ曲成部の一端部に管接続部形成部が設けられた一対の
曲成マンドレル片の曲成部同士を離脱自在に連結するこ
とにより構成し、この曲成マンドレルのまわりに、最初
一方の管接続部形成部から、次いで他方の管接続部形成
部から、少なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平
面上で回動する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向
を回転軸として回転する機能とを有するフィードアイに
より、樹脂含浸強化繊維を巻き付けて、繊維強化樹脂層
を形成するので、異種のベント、例えば、曲成部のＲが
小さくて曲がり方が急激な、９０°ベンド、４５°ベン
ド等の曲管継手の成形を行なうことができる。
【００１３】請求項３または請求項４の発明の本発明繊
維強化樹脂製曲管継手の製造方法においては、曲成マン
ドレルをターンテーブルに一方の管接続部形成部に取り
付けて、他方の管接続部形成部を周方向に回転させて、
そのまわりに前記同様のフィードアイをにより樹脂含浸
強化繊維を巻き付けるようにすると、樹脂含浸強化繊維
を巻き付ける他方の管接続部形成部の方がフィードアイ
により近く、一方の管接続部形成部が邪魔になることな
く、他方の管接続部形成部に繊維含浸強化繊維を巻き付
けることができる。このことは一方と他方の管接続部形
成部を入れかえた場合も全く同じである。
維強化樹脂製曲管継手の製造方法においては、曲成マン
ドレルをターンテーブルに一方の管接続部形成部に取り
付けて、他方の管接続部形成部を周方向に回転させて、
そのまわりに前記同様のフィードアイをにより樹脂含浸
強化繊維を巻き付けるようにすると、樹脂含浸強化繊維
を巻き付ける他方の管接続部形成部の方がフィードアイ
により近く、一方の管接続部形成部が邪魔になることな
く、他方の管接続部形成部に繊維含浸強化繊維を巻き付
けることができる。このことは一方と他方の管接続部形
成部を入れかえた場合も全く同じである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により、図面を参照に
しながら具体的に説明する。図１は、本発明に使用する
フィードアイの作動を示す説明図である。
しながら具体的に説明する。図１は、本発明に使用する
フィードアイの作動を示す説明図である。
【００１５】フィードアイ２は、曲成マンドレル１の軸
に沿うＸ軸方向の移動作動、曲成マンドレル１に近接離
反するＺ軸方向の移動作動および上下方向のＹ軸方向の
移動作動の三次元的移動作動と、曲成マンドレル１の回
転軸を含む水平面上で回動するＶで示される回動作動お
よび樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回転軸として回
転するＵで示される回転作動が可能とされている。
に沿うＸ軸方向の移動作動、曲成マンドレル１に近接離
反するＺ軸方向の移動作動および上下方向のＹ軸方向の
移動作動の三次元的移動作動と、曲成マンドレル１の回
転軸を含む水平面上で回動するＶで示される回動作動お
よび樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回転軸として回
転するＵで示される回転作動が可能とされている。
【００１６】図２は、請求項１の本発明の一実施例をそ
の工程順に示す説明図である。管接続部形成部１１、１
２を曲成部１３の両端部に装着して曲成マンドレル１を
組み立て、その曲成マンドレル１の一方の管接続部形成
部１１の頭部１１１をを軸５のチャック５１に固定する
工程（ａ）、曲成マンドレル１の一方の管接続部形成部
１１のまわりに樹脂含浸強化繊維３を巻き付ける工程
（ｂ）、曲成マンドレル１の他方の管接続部形成部１２
のまわりに樹脂含浸強化繊維３を巻き付ける工程
（ｃ）、曲成マンドレル１のまわりに巻き付けた樹脂含
浸強化繊維層を加熱硬化させる工程（ｄ）、曲成マンド
レル１を脱型する工程（ｅ）を示している。
の工程順に示す説明図である。管接続部形成部１１、１
２を曲成部１３の両端部に装着して曲成マンドレル１を
組み立て、その曲成マンドレル１の一方の管接続部形成
部１１の頭部１１１をを軸５のチャック５１に固定する
工程（ａ）、曲成マンドレル１の一方の管接続部形成部
１１のまわりに樹脂含浸強化繊維３を巻き付ける工程
（ｂ）、曲成マンドレル１の他方の管接続部形成部１２
のまわりに樹脂含浸強化繊維３を巻き付ける工程
（ｃ）、曲成マンドレル１のまわりに巻き付けた樹脂含
浸強化繊維層を加熱硬化させる工程（ｄ）、曲成マンド
レル１を脱型する工程（ｅ）を示している。
【００１７】マンドレル１の曲成部１３は、ポリエチレ
ン等をブロー成形することにより作製された成形品であ
って、Ｌ字状に曲折され、内部は中空とされ、横断面外
形が円形とされ、その一端部に通孔（図示せず）が設け
られている。管接続部形成部１１、１２は、ポリプロピ
レン等をブロー成形することにより作製された短管状の
成形品であって、一方の端部には密閉された頭部１１
１、１２１が設けられており、他方の端部は開放状態と
されている。管接続部形成部１１、１２の開放された方
の端部を曲成部１３の両端部に着装して、Ｌ字状に曲折
した曲成マンドレル１を組立てる。
ン等をブロー成形することにより作製された成形品であ
って、Ｌ字状に曲折され、内部は中空とされ、横断面外
形が円形とされ、その一端部に通孔（図示せず）が設け
られている。管接続部形成部１１、１２は、ポリプロピ
レン等をブロー成形することにより作製された短管状の
成形品であって、一方の端部には密閉された頭部１１
１、１２１が設けられており、他方の端部は開放状態と
されている。管接続部形成部１１、１２の開放された方
の端部を曲成部１３の両端部に着装して、Ｌ字状に曲折
した曲成マンドレル１を組立てる。
【００１８】一方の管接続部形成部１１の頭部１１１を
軸５のチャック５１に真空吸引により固定する。また、
必要に応じて、ボルトによる締め付け等、適当な固定手
段を採用することができる〔以上工程（ａ）〕。
軸５のチャック５１に真空吸引により固定する。また、
必要に応じて、ボルトによる締め付け等、適当な固定手
段を採用することができる〔以上工程（ａ）〕。
【００１９】曲成マンドレル１を軸５を回転軸として回
転させ、フィードアイ２を用い、複数本のガラスロービ
ングに熱硬化性樹脂液を含浸させた樹脂含浸強化繊維３
を、一方の管接続部形成部１１から曲成部１３の中央を
越えた部分まで巻き付けて樹脂含浸強化繊維層を形成す
る。
転させ、フィードアイ２を用い、複数本のガラスロービ
ングに熱硬化性樹脂液を含浸させた樹脂含浸強化繊維３
を、一方の管接続部形成部１１から曲成部１３の中央を
越えた部分まで巻き付けて樹脂含浸強化繊維層を形成す
る。
【００２０】フィードアイ２は、一方の管接続部形成部
１１および曲成部１３の管接続部形成部１１側の端部を
形成するとき、曲成マンドレル１の軸に沿うＸ軸方向の
移動作動およびＵで示される回転作動を行ない、曲成部
１３の中央部を形成するとき、曲成マンドレル１に近接
離反するＺ軸方向の移動作動、上下方向のＹ軸方向の移
動作動の三次元的移動作動およびＶで示される回動作動
を行なう〔以上工程（ｂ）〕。
１１および曲成部１３の管接続部形成部１１側の端部を
形成するとき、曲成マンドレル１の軸に沿うＸ軸方向の
移動作動およびＵで示される回転作動を行ない、曲成部
１３の中央部を形成するとき、曲成マンドレル１に近接
離反するＺ軸方向の移動作動、上下方向のＹ軸方向の移
動作動の三次元的移動作動およびＶで示される回動作動
を行なう〔以上工程（ｂ）〕。
【００２１】軸５の回転を停止し、軸５のチャック５１
より一方の管接続部形成部１１の頭部１１１を外し、他
方の管接続部１２の頭部１２１を装着する。曲成マンド
レル１を再び軸５を回転軸として回転させ、樹脂含浸強
化繊維３を、他方の管接続部形成部１２から曲成部１３
の中央を越えた部分まで巻き付けて樹脂含浸強化繊維層
を形成する。
より一方の管接続部形成部１１の頭部１１１を外し、他
方の管接続部１２の頭部１２１を装着する。曲成マンド
レル１を再び軸５を回転軸として回転させ、樹脂含浸強
化繊維３を、他方の管接続部形成部１２から曲成部１３
の中央を越えた部分まで巻き付けて樹脂含浸強化繊維層
を形成する。
【００２２】なお、フィードアイ２の作動は工程（ｂ）
の場合と同じである〔以上工程（ｃ）〕。軸５の回転を
停止し、軸５のチャック５１より他方の管接続部形成部
１２の頭部１２１を外し、曲成マンドレル１のまわりに
巻き付けた樹脂含浸強化繊維層をヒーター４により加熱
硬化させる〔以上工程（ｄ）〕。
の場合と同じである〔以上工程（ｃ）〕。軸５の回転を
停止し、軸５のチャック５１より他方の管接続部形成部
１２の頭部１２１を外し、曲成マンドレル１のまわりに
巻き付けた樹脂含浸強化繊維層をヒーター４により加熱
硬化させる〔以上工程（ｄ）〕。
【００２３】曲管マンドレル１の管接続部形成部１１、
１２を脱型し、次いで、曲成部１３の通孔より内部を真
空状態にして縮径させた状態として、脱型して、繊維強
化曲管継手１０を得る〔以上工程（ｅ）〕。
１２を脱型し、次いで、曲成部１３の通孔より内部を真
空状態にして縮径させた状態として、脱型して、繊維強
化曲管継手１０を得る〔以上工程（ｅ）〕。
【００２４】なお、上記工程（ｂ）および工程（ｃ）に
おける操作をプログラム化し、フィードアイ２の作動お
よび曲成マンドレル１の回転作動をコンピューター制御
するようにすれば、高精度化、効率化されるので好まし
い。
おける操作をプログラム化し、フィードアイ２の作動お
よび曲成マンドレル１の回転作動をコンピューター制御
するようにすれば、高精度化、効率化されるので好まし
い。
【００２５】なお、（ｂ）工程から（ｃ）工程への、一
方の管接続部形成部１１から他方の管接続部成形部１２
の軸５のチャック５１への固定の変更は、図３に示す工
程により行われる。軸５のチャック５１に一方の管接続
部形成部１１の頭部１１１が固定されており、一方の管
接続部形成部１１から曲成部１３の中央部を越えた部分
まで樹脂含浸強化繊維３を巻き付けられている状態〔工
程（ｆ）〕から、曲成マンドレル１をターンテーブル６
の２本のエアーシリンダ６１により支えつつ、軸５のチ
ャック５１より一方の管接続部形成部１１の頭部１１１
を外し、他方の管接続部形成部１２を水平にする工程
（ｇ）、曲成マンドレル１を水平方向に１８０°回転さ
せて、軸５のチャック５１に他方の管接続部形成部１２
の頭部１２１を装着する工程（ｈ）、エアーシリンダ６
１の支えを外す工程（ｉ）を経て、他方の管接続部形成
部１２の頭部１２１を軸５のチャック５１に装着する。
方の管接続部形成部１１から他方の管接続部成形部１２
の軸５のチャック５１への固定の変更は、図３に示す工
程により行われる。軸５のチャック５１に一方の管接続
部形成部１１の頭部１１１が固定されており、一方の管
接続部形成部１１から曲成部１３の中央部を越えた部分
まで樹脂含浸強化繊維３を巻き付けられている状態〔工
程（ｆ）〕から、曲成マンドレル１をターンテーブル６
の２本のエアーシリンダ６１により支えつつ、軸５のチ
ャック５１より一方の管接続部形成部１１の頭部１１１
を外し、他方の管接続部形成部１２を水平にする工程
（ｇ）、曲成マンドレル１を水平方向に１８０°回転さ
せて、軸５のチャック５１に他方の管接続部形成部１２
の頭部１２１を装着する工程（ｈ）、エアーシリンダ６
１の支えを外す工程（ｉ）を経て、他方の管接続部形成
部１２の頭部１２１を軸５のチャック５１に装着する。
【００２６】図４は、請求項３の本発明の実施例をその
工程順に示す説明図である。管接続部形成部７１、７２
を曲成部７３の両端部に着装して曲成マンドレル７を組
立てる工程（ｊ）、曲成マンドレル７の一方の管接続部
形成部７１をターンテーブル８のチャック８１に固定し
て、他方の管接続部形成部７２のまわりに樹脂含浸強化
繊維３を巻き付ける工程（ｋ）、曲成マンドレル７の他
方の管接続部形成部７２をターンテーブル８のチャック
８１に固定しなおして、そのまわりに樹脂含浸強化繊維
３を巻き付ける工程（ｌ）、曲成マンドレル７のまわり
に巻き付けた樹脂含浸強化繊維層を加熱硬化させる工程
（ｍ）、曲成マンドレル７を脱型する工程（ｎ）を示し
ている。
工程順に示す説明図である。管接続部形成部７１、７２
を曲成部７３の両端部に着装して曲成マンドレル７を組
立てる工程（ｊ）、曲成マンドレル７の一方の管接続部
形成部７１をターンテーブル８のチャック８１に固定し
て、他方の管接続部形成部７２のまわりに樹脂含浸強化
繊維３を巻き付ける工程（ｋ）、曲成マンドレル７の他
方の管接続部形成部７２をターンテーブル８のチャック
８１に固定しなおして、そのまわりに樹脂含浸強化繊維
３を巻き付ける工程（ｌ）、曲成マンドレル７のまわり
に巻き付けた樹脂含浸強化繊維層を加熱硬化させる工程
（ｍ）、曲成マンドレル７を脱型する工程（ｎ）を示し
ている。
【００２７】図２に示すのと同様に組立てた曲成マンド
レル７の一方の管接続部形成部７１の頭部７１１をター
ンテーブル８のチャック８１に固定する。曲成マンドレ
ル７の他方の管接続部形成部７２の軸心がターンテーブ
ル８の回転軸の中心に位置するようにする〔以上工程
（ｊ）〕。
レル７の一方の管接続部形成部７１の頭部７１１をター
ンテーブル８のチャック８１に固定する。曲成マンドレ
ル７の他方の管接続部形成部７２の軸心がターンテーブ
ル８の回転軸の中心に位置するようにする〔以上工程
（ｊ）〕。
【００２８】ターンテーブル８を回転軸のまわりに回転
させて、曲成マンドレル７の他方の管接続部形成部７２
をその軸心のまわりに回転させ、フィードアイ２を用
い、複数本のガラスロービングに熱硬化性樹脂液を含浸
させた樹脂含浸強化繊維３を、他方の管接続部形成部７
２および曲成部７３の中央を越えた部分まで巻き付けて
樹脂含浸強化繊維層を形成する。
させて、曲成マンドレル７の他方の管接続部形成部７２
をその軸心のまわりに回転させ、フィードアイ２を用
い、複数本のガラスロービングに熱硬化性樹脂液を含浸
させた樹脂含浸強化繊維３を、他方の管接続部形成部７
２および曲成部７３の中央を越えた部分まで巻き付けて
樹脂含浸強化繊維層を形成する。
【００２９】フィードアイ２は、他方の管接続部形成部
７２および曲成部７３の端部を形成するとき、曲成マン
ドレル７の軸の他方の管接続部形成部７２の軸に沿う上
下方向のＹ軸方向の移動作動およびＵで示される回転作
動を行ない、曲成部７３の中央部を形成するとき、曲成
マンドレル７に近接離反するＺ軸方向の移動作動、管接
続部形成部７１の軸方向の移動作動およびＶで示される
回動作動を行なう〔以上工程（ｋ）〕。
７２および曲成部７３の端部を形成するとき、曲成マン
ドレル７の軸の他方の管接続部形成部７２の軸に沿う上
下方向のＹ軸方向の移動作動およびＵで示される回転作
動を行ない、曲成部７３の中央部を形成するとき、曲成
マンドレル７に近接離反するＺ軸方向の移動作動、管接
続部形成部７１の軸方向の移動作動およびＶで示される
回動作動を行なう〔以上工程（ｋ）〕。
【００３０】ターンテーブル８のチャック８１より、曲
成マンドレル７の一方の管接続部形成部７１の頭部７１
１を外し、曲成マンドレル７の他方の管接続部形成部７
２の頭部７２１を固定しなおす。
成マンドレル７の一方の管接続部形成部７１の頭部７１
１を外し、曲成マンドレル７の他方の管接続部形成部７
２の頭部７２１を固定しなおす。
【００３１】再びターンテーブル８を回転させて、樹脂
含浸強化繊維３を、一方の管接続部形成部７１および曲
成部７３の中央を越えた部分まで巻き付けて樹脂含浸強
化繊維層を形成する。
含浸強化繊維３を、一方の管接続部形成部７１および曲
成部７３の中央を越えた部分まで巻き付けて樹脂含浸強
化繊維層を形成する。
【００３２】なお、フィードアイ２の作動は工程（ｋ）
の場合と同じである〔以上工程（ｌ）〕。曲成マンドレ
ル７のまわりに巻き付けた樹脂含浸強化繊維層をヒータ
ー９により加熱硬化させる〔以上工程（ｍ）〕。
の場合と同じである〔以上工程（ｌ）〕。曲成マンドレ
ル７のまわりに巻き付けた樹脂含浸強化繊維層をヒータ
ー９により加熱硬化させる〔以上工程（ｍ）〕。
【００３３】曲成マンドレル７の管接続部形成部７１、
７２を脱型し、次いで、曲成部７３の通孔より内部を真
空状態にして縮径させた状態として、脱型して、繊維強
化曲管継手１０を得る〔以上工程（ｎ）〕。
７２を脱型し、次いで、曲成部７３の通孔より内部を真
空状態にして縮径させた状態として、脱型して、繊維強
化曲管継手１０を得る〔以上工程（ｎ）〕。
【００３４】なお、上記工程（ｋ）および工程（ｌ）に
おける操作をプログラム化し、フィードアイ２の作動お
よび曲成マンドレル７の回転作動をコンピューター制御
するようにすれば、高精度化、効率化されるので好まし
い。
おける操作をプログラム化し、フィードアイ２の作動お
よび曲成マンドレル７の回転作動をコンピューター制御
するようにすれば、高精度化、効率化されるので好まし
い。
【００３５】図５は、請求項２の本発明の実施例をその
工程順に示す説明図である。一対の曲成部１１２´、１
２２´の一端部にそれぞれ管接続部形成部１１１´、１
２１´がそれぞれ一体に設けられた第１の曲成マンドレ
ル片１１´および第２の曲成マンドレル片１２´の、曲
成部１１２´、１２２´の他端部同士をホットメルト接
着剤を介して連結して曲成マンドレル１´を組立て、一
方の管接続部形成部１１１´を軸５に固定する工程（ａ
´）、第１の曲成マンドレル片１１´のまわりに樹脂含
浸強化繊維を巻き付ける工程（ｂ´）、他方管接続部形
成部１２１´を軸５に固定しなおして、第２の曲成マン
ドレル片１２´のまわりに樹脂含浸強化繊維３を巻き付
ける工程（ｃ´）、曲成マンドレル１´のまわりに巻き
付けた樹脂含浸強化繊維層を加熱硬化させる工程（ｄ
´）、第１の曲成マンドレル片１１´および第２の曲成
マンドレル片１２´を脱型する工程（ｅ´）を示す。
工程順に示す説明図である。一対の曲成部１１２´、１
２２´の一端部にそれぞれ管接続部形成部１１１´、１
２１´がそれぞれ一体に設けられた第１の曲成マンドレ
ル片１１´および第２の曲成マンドレル片１２´の、曲
成部１１２´、１２２´の他端部同士をホットメルト接
着剤を介して連結して曲成マンドレル１´を組立て、一
方の管接続部形成部１１１´を軸５に固定する工程（ａ
´）、第１の曲成マンドレル片１１´のまわりに樹脂含
浸強化繊維を巻き付ける工程（ｂ´）、他方管接続部形
成部１２１´を軸５に固定しなおして、第２の曲成マン
ドレル片１２´のまわりに樹脂含浸強化繊維３を巻き付
ける工程（ｃ´）、曲成マンドレル１´のまわりに巻き
付けた樹脂含浸強化繊維層を加熱硬化させる工程（ｄ
´）、第１の曲成マンドレル片１１´および第２の曲成
マンドレル片１２´を脱型する工程（ｅ´）を示す。
【００３６】第１の曲成マンドレル片１１´および第２
の曲成マンドレル片１２´は、ポリプロピレン等をブロ
ー成形することにより作製された成形品であって、曲成
部１１２´、１２２´の一端部に管接続部形成部１１１
´、１２１´が一体に設けられている。曲成部１１２
´、１２２´の端部は密閉されて端面が形成されてい
る。管接続部形成部１１１´、１２１´の曲成部１１２
´、１２２´が設けられた方とは逆の端部には密閉され
た頭部が設けられている。第１の曲成マンドレル片１１
´および第２の曲成マンドレル片１２´の曲成部１１２
´、１２２´の端面間をホットメルト接着剤にて連結し
て、Ｌ字状に曲折した曲成マンドレル１´を組立てる
〔以上工程（ａ´）〕。
の曲成マンドレル片１２´は、ポリプロピレン等をブロ
ー成形することにより作製された成形品であって、曲成
部１１２´、１２２´の一端部に管接続部形成部１１１
´、１２１´が一体に設けられている。曲成部１１２
´、１２２´の端部は密閉されて端面が形成されてい
る。管接続部形成部１１１´、１２１´の曲成部１１２
´、１２２´が設けられた方とは逆の端部には密閉され
た頭部が設けられている。第１の曲成マンドレル片１１
´および第２の曲成マンドレル片１２´の曲成部１１２
´、１２２´の端面間をホットメルト接着剤にて連結し
て、Ｌ字状に曲折した曲成マンドレル１´を組立てる
〔以上工程（ａ´）〕。
【００３７】一方の管接続部形成部１１１´の頭部を軸
５のチャック５１に固定する。曲成マンドレル１´を軸
５を回転軸として回転させ、フィードアイ２を用い、複
数本のガラスロービングに熱硬化性樹脂液を含浸させた
樹脂含浸強化繊維３を、一方の管接続部形成部１１１´
から曲成部１１２´、１２２´の連結部を越える部分ま
で樹脂含浸強化繊維３を巻き付けて樹脂含浸強化繊維層
を形成する。
５のチャック５１に固定する。曲成マンドレル１´を軸
５を回転軸として回転させ、フィードアイ２を用い、複
数本のガラスロービングに熱硬化性樹脂液を含浸させた
樹脂含浸強化繊維３を、一方の管接続部形成部１１１´
から曲成部１１２´、１２２´の連結部を越える部分ま
で樹脂含浸強化繊維３を巻き付けて樹脂含浸強化繊維層
を形成する。
【００３８】フィードアイ２は、一方の管接続部形成部
１１１´のまわりに樹脂含浸強化繊維層を形成すると
き、その軸に沿うＸ軸方向の移動作動およびＵで示され
る回転作動を行ない、曲成部１１２´、１２２´のまわ
りに樹脂含浸強化繊維層を形成するとき、曲成マンドレ
ル１´に近接離反するＺ軸方向の移動作動、上下方向の
Ｙ軸方向の移動作動の三次元的移動作動およびＶで示さ
れる回動作動を行なう〔以上工程（ｂ´）〕。
１１１´のまわりに樹脂含浸強化繊維層を形成すると
き、その軸に沿うＸ軸方向の移動作動およびＵで示され
る回転作動を行ない、曲成部１１２´、１２２´のまわ
りに樹脂含浸強化繊維層を形成するとき、曲成マンドレ
ル１´に近接離反するＺ軸方向の移動作動、上下方向の
Ｙ軸方向の移動作動の三次元的移動作動およびＶで示さ
れる回動作動を行なう〔以上工程（ｂ´）〕。
【００３９】軸５のチャック５１より一方の管接続部形
成部１１１´の頭部を外し、他方の管接続部１２１´の
頭部を固定しなおす。曲成マンドレル１´を再び軸５を
回転軸として回転させ、樹脂含浸強化繊維３を、他方の
管接続部形成部１２１´から曲成部１２２´、１１２´
の連結部を越える部分まで巻き付けて樹脂含浸強化繊維
層を形成する。
成部１１１´の頭部を外し、他方の管接続部１２１´の
頭部を固定しなおす。曲成マンドレル１´を再び軸５を
回転軸として回転させ、樹脂含浸強化繊維３を、他方の
管接続部形成部１２１´から曲成部１２２´、１１２´
の連結部を越える部分まで巻き付けて樹脂含浸強化繊維
層を形成する。
【００４０】なお、フィードアイ２の作動は工程（ｂ
´）の場合と同じである〔以上工程（ｃ´）〕。軸５の
チャック５１より、他方の管接続部形成部１２１´の頭
部を外し、曲成マンドレル１´のまわりに巻き付けた樹
脂含浸強化繊維層をヒーター４により加熱硬化させる
〔以上工程（ｄ´）〕。
´）の場合と同じである〔以上工程（ｃ´）〕。軸５の
チャック５１より、他方の管接続部形成部１２１´の頭
部を外し、曲成マンドレル１´のまわりに巻き付けた樹
脂含浸強化繊維層をヒーター４により加熱硬化させる
〔以上工程（ｄ´）〕。
【００４１】曲成マンドレル１´の第１の曲成マンドレ
ル片１１´および第２の曲成マンドレル片１２´を脱型
して、繊維強化曲管継手１０を得る〔以上工程（ｅ
´）〕。なお、上記工程（ｂ´）および工程（ｃ´）に
おける操作をプログラム化し、フィードアイ２の作動お
よび曲成マンドレル１の回転作動をコンピューター制御
するようにすれば、高精度化、効率化されるので好まし
い。
ル片１１´および第２の曲成マンドレル片１２´を脱型
して、繊維強化曲管継手１０を得る〔以上工程（ｅ
´）〕。なお、上記工程（ｂ´）および工程（ｃ´）に
おける操作をプログラム化し、フィードアイ２の作動お
よび曲成マンドレル１の回転作動をコンピューター制御
するようにすれば、高精度化、効率化されるので好まし
い。
【００４２】図６は、請求項４の本発明の一実施例をそ
の工程順に示す説明図である。一対の曲成部７１２´、
７２２´の一端部に管接続部形成部７１１´、７２１´
が一体に設けられた第１の曲成マンドレル片７１´およ
び第２の曲成マンドレル片７２´の曲成部７１２´、７
２２´同士をホットメルト接着剤を介して連結して曲成
マンドレル７´を組立て、曲成マンドレル７´の一方の
管接続部形成部７１１´をターンテーブル８に固定する
工程（ｊ´）、他方の管接続部形成部７２１´のまわり
に樹脂含浸強化繊維３を巻き付ける工程（ｋ´）、曲成
マンドレル７´の他方の管接続部形成部７２１´をター
ンテーブル８に固定しなおして、そのまわりに樹脂含浸
強化繊維３を巻き付ける工程（ｌ´）、曲成マンドレル
７´のまわりに巻き付けた樹脂含浸強化繊維層を加熱硬
化させる工程（ｍ）、曲成マンドレル７´を脱型する工
程（ｎ）を示している。
の工程順に示す説明図である。一対の曲成部７１２´、
７２２´の一端部に管接続部形成部７１１´、７２１´
が一体に設けられた第１の曲成マンドレル片７１´およ
び第２の曲成マンドレル片７２´の曲成部７１２´、７
２２´同士をホットメルト接着剤を介して連結して曲成
マンドレル７´を組立て、曲成マンドレル７´の一方の
管接続部形成部７１１´をターンテーブル８に固定する
工程（ｊ´）、他方の管接続部形成部７２１´のまわり
に樹脂含浸強化繊維３を巻き付ける工程（ｋ´）、曲成
マンドレル７´の他方の管接続部形成部７２１´をター
ンテーブル８に固定しなおして、そのまわりに樹脂含浸
強化繊維３を巻き付ける工程（ｌ´）、曲成マンドレル
７´のまわりに巻き付けた樹脂含浸強化繊維層を加熱硬
化させる工程（ｍ）、曲成マンドレル７´を脱型する工
程（ｎ）を示している。
【００４３】図５に示すのと同様に組立てた曲成マンド
レル７´の一方の管接続部形成部７１１´の頭部をター
ンテーブル８のチャック８１に固定する。曲成マンドレ
ル７´の他方の管接続部形成部７２１´の軸心がターン
テーブル８の回転軸の中心に位置するようにする〔以上
工程（ｊ´）〕。
レル７´の一方の管接続部形成部７１１´の頭部をター
ンテーブル８のチャック８１に固定する。曲成マンドレ
ル７´の他方の管接続部形成部７２１´の軸心がターン
テーブル８の回転軸の中心に位置するようにする〔以上
工程（ｊ´）〕。
【００４４】曲成マンドレル７´の他方の管接続部形成
部７２１´のまわりに回転させ、フィードアイ２を用
い、複数本のガラスロービングに熱硬化性樹脂液を含浸
させた樹脂含浸強化繊維３を、第２の曲成マンドレル片
７２´から曲成部７２２´、７１２´の連結部を越えた
部分まで巻き付けて樹脂含浸強化繊維層を形成する。
部７２１´のまわりに回転させ、フィードアイ２を用
い、複数本のガラスロービングに熱硬化性樹脂液を含浸
させた樹脂含浸強化繊維３を、第２の曲成マンドレル片
７２´から曲成部７２２´、７１２´の連結部を越えた
部分まで巻き付けて樹脂含浸強化繊維層を形成する。
【００４５】フィードアイ２は、他方の管接続部形成部
７２１´のまわりに樹脂含浸強化繊維層を形成すると
き、他方の管接続部形成部７２´の軸に沿う上下方向の
Ｙ軸方向の移動作動およびＵで示される回転作動を行な
い、曲成部７２２´、７１２´のまわりに樹脂含浸強化
繊維層を形成するとき、曲成マンドレル７´に近接離反
するＺ軸方向の移動作動、管接続部形成部７２１´の軸
方向の移動作動およびＶで示される回動作動を行なう
〔以上工程（ｋ´）〕。
７２１´のまわりに樹脂含浸強化繊維層を形成すると
き、他方の管接続部形成部７２´の軸に沿う上下方向の
Ｙ軸方向の移動作動およびＵで示される回転作動を行な
い、曲成部７２２´、７１２´のまわりに樹脂含浸強化
繊維層を形成するとき、曲成マンドレル７´に近接離反
するＺ軸方向の移動作動、管接続部形成部７２１´の軸
方向の移動作動およびＶで示される回動作動を行なう
〔以上工程（ｋ´）〕。
【００４６】ターンテーブル８´のチャック８１より、
曲成マンドレル７´の一方の管接続部形成部７１１´の
頭部を外し、曲成マンドレル７´の他方の管接続部形成
部７２１´の頭部を固定しなおす。
曲成マンドレル７´の一方の管接続部形成部７１１´の
頭部を外し、曲成マンドレル７´の他方の管接続部形成
部７２１´の頭部を固定しなおす。
【００４７】再びターンテーブル８を回転させて、樹脂
含浸強化繊維３を、第１の曲成マンドレル７１´および
曲成部７１２´、７２２´の連結部を越えた部分まで巻
き付けて樹脂含浸強化繊維層を形成する。
含浸強化繊維３を、第１の曲成マンドレル７１´および
曲成部７１２´、７２２´の連結部を越えた部分まで巻
き付けて樹脂含浸強化繊維層を形成する。
【００４８】なお、フィードアイ２の作動は工程（ｋ
´）の場合と同じである〔以上工程（ｌ´）〕。曲成マ
ンドレル７´のまわりに巻き付けた樹脂含浸強化繊維層
をヒーター９により加熱硬化させる〔以上工程（ｍ
´）〕。
´）の場合と同じである〔以上工程（ｌ´）〕。曲成マ
ンドレル７´のまわりに巻き付けた樹脂含浸強化繊維層
をヒーター９により加熱硬化させる〔以上工程（ｍ
´）〕。
【００４９】曲成マンドレル７´を第１の曲成マンドレ
ル片７１´および第２の曲成マンドレル片７２´に分解
して脱型し、繊維強化曲管継手１０を得る〔以上工程
（ｎ´）〕。なお、曲成部７１２´、７２２´間のホッ
トメルト接着剤は、前工程（ｍ´）における加熱の際に
溶けて離脱が容易な状態となっているので、曲成マンド
レル７´の第１曲成マンドレル７１´と第２マンドレル
７２´に分解する作業はスムースに行われる。
ル片７１´および第２の曲成マンドレル片７２´に分解
して脱型し、繊維強化曲管継手１０を得る〔以上工程
（ｎ´）〕。なお、曲成部７１２´、７２２´間のホッ
トメルト接着剤は、前工程（ｍ´）における加熱の際に
溶けて離脱が容易な状態となっているので、曲成マンド
レル７´の第１曲成マンドレル７１´と第２マンドレル
７２´に分解する作業はスムースに行われる。
【００５０】図２、図４、図５及び図６の曲成マンドレ
ル１、７、１´、７´を用いて、それぞれの工程に従
い、曲成マンドレル１、７、１´、７´のまわりに、そ
れぞれ、フィードアイ２を使用し、樹脂含浸強化繊維３
を巻き付けて樹脂含浸強化繊維層を形成した。このと
き、強化繊維はガラス繊維ロービング（番手２２２０ｋ
ｇ／ｋｍ）を用い、熱硬化性樹脂液としては、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（ＨＹ−９１７：日本チバガイ
ギー社製）と硬化促進剤（ＤＹ─０７０：日本チバガイ
ギー社製）からなるものを使用した。樹脂含浸強化繊維
層を加熱硬化させた後脱型して、それぞれ、繊維強化樹
脂曲管継手を得ることができた。
ル１、７、１´、７´を用いて、それぞれの工程に従
い、曲成マンドレル１、７、１´、７´のまわりに、そ
れぞれ、フィードアイ２を使用し、樹脂含浸強化繊維３
を巻き付けて樹脂含浸強化繊維層を形成した。このと
き、強化繊維はガラス繊維ロービング（番手２２２０ｋ
ｇ／ｋｍ）を用い、熱硬化性樹脂液としては、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（ＨＹ−９１７：日本チバガイ
ギー社製）と硬化促進剤（ＤＹ─０７０：日本チバガイ
ギー社製）からなるものを使用した。樹脂含浸強化繊維
層を加熱硬化させた後脱型して、それぞれ、繊維強化樹
脂曲管継手を得ることができた。
【００５１】
【効果】本発明繊維強化樹脂製曲管継手の製造方法は、
上記の如き構成とされているので、異種のベント、例え
ば、曲部のＲが小さくて曲がり方が急激な、９０°ベン
ド、４５°ベンド等の曲管継手の成形を行なうことがで
きる。
上記の如き構成とされているので、異種のベント、例え
ば、曲部のＲが小さくて曲がり方が急激な、９０°ベン
ド、４５°ベンド等の曲管継手の成形を行なうことがで
きる。
【００５２】さらに、ターンテーブルを用いた場合は、
フィードアイにより、曲成マンドレルに近い部分に樹脂
含浸強化繊維を邪魔なく巻き付けることができる。
フィードアイにより、曲成マンドレルに近い部分に樹脂
含浸強化繊維を邪魔なく巻き付けることができる。
【図１】本発明に使用するフィードアイの作動を示す説
明図である。
明図である。
【図２】請求項１記載の本発明の一実施例をその工程順
に示す説明図である。
に示す説明図である。
【図３】図２に示す実施例の一方の管接続部形成部から
他方の管接続部形成部の軸への装着を変更する工程を示
す説明図である。
他方の管接続部形成部の軸への装着を変更する工程を示
す説明図である。
【図４】請求項３記載の本発明の実施例をその工程順に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】請求項２記載の本発明の実施例をその工程順に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】請求項４記載の本発明の実施例をその工程順に
示す説明図である。
示す説明図である。
１，１´、７、７´ 曲成マンドレル ２ フィードアイ ３ 樹脂含浸強化繊維 ４、９ ヒーター ５ 軸 ８ ターンテーブル １０ 繊維強化樹脂製曲管継手 １１、１２、７１、７２、１１１´、１２１´、７１１
´、７１２´ 管接続部形成部 １１´、１２´、７１´、７２´ 曲成マンドレル片 １３、７３、７１２´、７２２´ 曲成部 ５１、８１ チャック
´、７１２´ 管接続部形成部 １１´、１２´、７１´、７２´ 曲成マンドレル片 １３、７３、７１２´、７２２´ 曲成部 ５１、８１ チャック
Claims (4)
- 【請求項１】 曲成マンドレルに樹脂含浸強化繊維を巻
き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成した
後、曲成マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製曲管を製
造する方法であって、曲成マンドレルを、管接続部形成
部を曲成部の両端部に離脱自在に装着することにより構
成し、一方の管接続部形成部を回転軸として回転させ、
少なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平面上で回
動する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回転軸
として回転する機能とを有するフィードアイにより、一
方の管接続部形成部から曲成部の中央部を越えた部分ま
で、樹脂含浸強化繊維を巻き付け、次いで他方の管接続
部形成部を回転軸として回転させ、同様に前記フィード
アイにより樹脂含浸強化繊維を巻き付けて、繊維強化樹
脂層を形成することを特徴とする繊維強化樹脂製曲管継
手の製造方法。 - 【請求項２】 曲成マンドレルに樹脂含浸強化繊維を巻
き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成した
後、曲成マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製曲管を製
造する方法であって、曲成マンドレルを、それぞれ曲成
部の一端部に管接続部形成部が設けられた一対の曲成マ
ンドレル片の曲成部同士を離脱自在に連結することによ
り構成し、一方の管接続部形成部を回転軸として回転さ
せ、少なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平面上
で回動する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回
転軸として回転する機能とを有するフィードアイによ
り、一方の管接続部形成部から曲成部の連結部を越えた
部分まで、樹脂含浸強化繊維を巻き付け、次いで他方の
管接続部形成部を回転軸として回転させ、同様に前記フ
ィードアイにより樹脂含浸強化繊維を巻き付けて、繊維
強化樹脂層を形成することを特徴とする繊維強化樹脂製
曲管継手の製造方法。 - 【請求項３】 曲成マンドレルに樹脂含浸強化繊維を巻
き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成した
後、曲成マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製曲管を製
造する方法であって、曲成マンドレルを、管接続部形成
部を曲成部の両端部に離脱自在に装着することにより構
成し、ターンテーブルに一方の管接続部成形部を取り付
けて他方の管接続部形成部を周方向に回転させ、少なく
とも曲成マンドレルの回転軸を含む水平面上で回動する
機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回転軸として
回転する機能とを有するフィードアイにより、他方の管
接続部形成部から曲成部の中央部を越えた部分まで、樹
脂含浸強化繊維を巻き付け、次いで曲成マンドレルをタ
ーンテーブルに他方の管接続部形成部を取り付けなおし
て一方の管接続部形成部を周方向に回転させ、同様に前
記フィードアイにより樹脂含浸強化繊維を巻き付けて、
繊維強化樹脂層を形成することを特徴とする繊維強化樹
脂製曲管継手の製造方法。 - 【請求項４】 曲成マンドレルに樹脂含浸強化繊維を巻
き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成した
後、曲成マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製曲管を製
造する方法であって、曲成マンドレルを、それぞれ曲成
部の一端部に管接続部形成部が設けられた一対の曲成マ
ンドレル片の曲成部同士を離脱自在に連結することによ
り構成し、ターンテーブルに一方の管接続部成形部を取
り付けて他方の管接続部形成部を周方向に回転させ、少
なくとも曲成マンドレルの回転軸を含む水平面上で回動
する機能と樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回転軸と
して回転する機能とを有するフィードアイにより、他方
の管接続部形成部から曲成部の連結部を越えた部分ま
で、樹脂含浸強化繊維を巻き付け、次いで曲成マンドレ
ルをターンテーブルに他方の管接続部形成部を取り付け
なおして一方の管接続部形成部を周方向に回転させ、同
様に前記フィードアイにより樹脂含浸強化繊維を巻き付
けて、繊維強化樹脂層を形成することを特徴とする繊維
強化樹脂製曲管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249085A JPH0584835A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 繊維強化樹脂製曲管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249085A JPH0584835A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 繊維強化樹脂製曲管継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584835A true JPH0584835A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17187777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3249085A Pending JPH0584835A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 繊維強化樹脂製曲管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180052144A (ko) * | 2016-11-09 | 2018-05-18 | 현대자동차주식회사 | 복합재 차체부품 및 그 제조방법 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3249085A patent/JPH0584835A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180052144A (ko) * | 2016-11-09 | 2018-05-18 | 현대자동차주식회사 | 복합재 차체부품 및 그 제조방법 |
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