JPH05164285A - 繊維強化樹脂製管継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高強度、高精度のＴ字型の繊維強化樹脂製管継
手を、生産性よく、且つ安価に製造する方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】樹脂含浸強化繊維を巻き付けた枝管部形成部１
２を、主管部形成部１１の略中央部に装着してＴ字型マ
ンドレル１を組み立てる。Ｔ字型マンドレル１を主管部
形成部１１を回転軸として回転させて、主管部形成部１
１の周りに樹脂含浸強化繊維を巻き付け、これら樹脂を
硬化して脱型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｔ字型の繊維強化樹脂
製管継手の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維強化樹脂製管継手体を製造す
るのに、フィラメントワインディング（以下、ＦＷ法と
いう）が用いられることはよく知られている。管体が直
線状であればＦＷ法を適用するのは比較的容易である。

【０００３】しかし、Ｔ字型管継手のような直線状でな
い管体をＦＷ法により製造する場合、特に枝管部形成部
及び枝管部形成部と主管部形成部との交差部に樹脂含浸
強化繊維を均一に巻き付け、耐圧強度のある繊維強化樹
脂製管継手を得るのは容易でない。

【０００４】そこで、例えば、Ｔ字型マンドレルに手作
業で樹脂含浸強化繊維を積層する、いわゆるハンドレア
ップ成形法が一般的に採用されている。又、特開平１─
２００９３９〜２００９４１号公報に記載されている如
く、主管部と枝管部とからなるＴ字管マンドレルを、基
準面内の回転軸芯の周りに回転、回動させると共に、フ
ィードアイをフィードアイの移動平面内で一次元的、二
次元的又は三次元的に移動させる操作によりＦＲＰ製積
層Ｔ字管を成形する方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ハンドレアッ
プ成形法では、手作業で積層作業を行うので、成形時間
が長くなり、生産性が低く、コスト高となる。又、個人
差によりバラツキがあるので、成形品の安定性や信頼性
が低いという問題点がある。

【０００６】又、特開平１─２００９３９〜２００９４
１号公報に記載の方法では、Ｔ字管マンドレルの回転、
回動をコンピューター制御し、プログラムにより作動さ
せるにしても、その作動が複雑なために、成形速度を上
げることができず、また、回転軸を含む２軸への巻付け
角度が制約されてしまい、高強度の繊維強化樹脂製管継
手を成形することは容易でないという問題点がある。

【０００７】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、Ｔ字型マンドレルの枝管部形成部及び主管部形成部
への樹脂含浸強化繊維の巻き付けを、分割して行うこと
により、高強度、高精度のＴ字型の繊維強化樹脂製管継
手を、生産性よく、且つ安価に製造する方法を提供する
ことを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維強化樹脂製
管継手の製造方法は、Ｔ字型マンドレルに樹脂含浸強化
繊維を巻き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形
成した後、Ｔ字型マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製
管継手を製造する方法であって、Ｔ字型マンドレルを、
主管部形成部に枝管部形成部の基端部が着脱自在とされ
た構造となし、予め脱離した状態の枝管部接続部のみを
回転軸として回転させて、枝管部形成部の周りに樹脂含
浸強化繊維を巻き付け、この枝管部形成部を主管部形成
部に装着してＴ字型マンドレルを組み立て、組み立てた
Ｔ字型マンドレルを主管部形成部を回転軸として回転さ
せて、主管部形成部の周りに樹脂含浸強化繊維を巻き付
け、これらの樹脂を硬化して繊維強化樹脂層を形成した
後脱型する方法である。

【０００９】本発明において、使用する繊維としては、
特に限定されるものではないが、ガラス繊維、炭素繊維
等の無機繊維、あるいはアラミド繊維、ポリエチレンテ
レフタレート繊維（ＰＥＴ繊維）等の有機繊維等が挙げ
られ、これらの繊維からなるロービング、クロステープ
（ロービング繊維を、例えば井桁状に織ったもので織り
方や幅は特に限定されない）が好適に用いられる。

【００１０】そして、この繊維に含浸される樹脂として
は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂が好適に用いられる。

【００１１】

【作用】本発明の繊維強化樹脂製管継手の製造方法にお
いては、Ｔ字型マンドレルを、主管部形成部に枝管部形
成部の基端部が着脱自在とされた構造となし、予め脱離
した状態の枝管部接続部のみを回転軸として回転させ
て、枝管部形成部の周りに樹脂含浸強化繊維を巻き付
け、この枝管部形成部を主管部形成部に装着してＴ字型
マンドレルを組み立て、組み立てたＴ字型マンドレルを
主管部形成部を回転軸として回転させて、主管部形成部
の周りに樹脂含浸強化繊維を巻き付けることにより、枝
管部形成部及び主管部形成部への樹脂含浸強化繊維の巻
付け角度が制約されることがなく、高強度及び高精度の
Ｔ字型の管継手を製造することができる。又、樹脂含浸
強化繊維を巻き付ける際に、マンドレルを複雑に回転さ
せる必要がないので、Ｔ字型の管継手を生産性よく、且
つ安価に製造することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を実施例により、図面を参照に
しながら具体的に説明する。図１は、本発明に使用する
フィードアイの作動を示す説明図である。

【００１３】フィードアイ２は、Ｔ字型マンドレル１の
軸に沿うＸ軸方向の移動作動、Ｔ字型マンドレル１に近
接離反するＺ軸方向の移動作動および上下方向のＹ軸方
向の移動作動の三次元的移動作動と、Ｔ字型マンドレル
１の回転軸を含む水平面上で回動するＶで示される回動
作動および樹脂含浸強化繊維の繰り出し方向を回転軸と
して回転するＵで示される回転作動が可能とされてい
る。

【００１４】図２は、本発明に使用するＴ字型マンドレ
ル１を示す正面図である。Ｔ字型マンドレル１は主管部
形成部１１と枝管部形成部１２とを備えている。主管部
形成部１１は、ポリエチレン等を用いてブロー成形によ
り成形した成形品であって、直線状の中空体であり、両
端に管接続部形成部１１１が設けられている。その外周
面には、管接続部の内周面にパッキングを装着する溝を
形成するための凸条が周方向に沿って複数個設けられて
いる。その先端は密閉された頭部１１２とされている。
主管部形成部１１の略中央部には、その軸方向と直角方
向をなす横方向に小さく突出する枝管部形成部接続部１
１３が設けられている。

【００１５】尚、主管部形成部１１は上記の構造のもの
に限定されず、例えば、略中央部で左右の２つ割りとさ
れ、両者間をホットメルト接着剤で接着するか、軸方向
に相対的に移動させて嵌め合うような構造としてもよ
い。

【００１６】又、主管部形成部１１の略中央部の周り
を、予め、強度向上のために、樹脂含浸強化短繊維をハ
ッドレアップ成形により塗布後自然常温硬化させておく
のが好ましい。

【００１７】枝管部形成部１２は、ポリエチレン等を用
いてブロー成形により成形した成形品であって、直線状
の中空体であり、先端部に管接続部形成部１２１が設け
られている。その外周面には、管接続部の内周面にパッ
キングを装着する溝を形成するための凸条が周方向に沿
って複数個設けられている。その先端は密閉された頭部
１２２とされている。基端部の端部には開口部１２３が
設けられている。そして、主管部形成部１１の接続部１
１３に開口部１２３を嵌合するようにして、枝管部形成
部１２を主管部形成部１１に装着して、Ｔ字型マンドレ
ル１が形成される。この際、接続部１１３の外周面と開
口部１２３の内周面間を、適宜ホットメルト接着剤等に
より接着すると、両者間が強固に固定されて好適であ
る。

【００１８】尚、枝管部形成部１２の主管部形成部１１
への装着の仕方は上記の場合に限定されず、適宜両者間
を嵌め合いにし、脱型時に枝管部形成部１２の軸方向に
抜き取ることができるような構造を採用してもよい。

【００１９】次に、図２に示すＴ字型マンドレル１を用
いて、本発明の繊維強化樹脂製管継手の製造する一例
を、図３〜図６を参照して、説明する。第１工程とし
て、図３に示す如く、予め切り離した状態の枝管部接続
部１２のみを回転軸として回転させて、枝管部形成部１
２の周りに樹脂含浸強化繊維４を巻き付ける。

【００２０】枝管部形成部１２を回転軸として回転させ
るには、図３（ａ）に示す如き軸３を用いる。軸３は、
対向して設けられた駆動側チャック３１及び支持側チャ
ック３２と、支持側チャック３２の後方に設けられた繊
維接続部形成部３３とを備えている。駆動側チャック３
１には、枝管部形成部１２の頭部１２２及び主管部形成
部１１の頭部１１２の外面形状に対応する凹部３１１が
設けられ、凹部３１１の内表面には微細孔が設けられ、
微細孔を通して真空吸引が可能とされている。駆動側チ
ャック３１の外周には、複数個のピン３１２が周方向に
沿って所定間隔をあけて一列に設けられている。このピ
ン３１２は樹脂含浸強化繊維をヘリカル巻きにて巻き付
ける際に、繊維を滑らせることなく巻付け角度の精度を
よくするのに使用する。

【００２１】支持側チャック３２は、枝管部形成部１２
の開口部１２３内に挿入する凸部３２１と、開口部１２
３の端面に当接する押付部３２２が設けられている。押
付部３２２の外周には、複数個のピン３２３が周方向に
沿って所定間隔をあけて一列に設けられている。

【００２２】繊維接続部形成部３３の外周には、複数個
のピン３３１が周方向に沿って所定間隔をあけて一列に
設けられている。まず、図３（ｂ）に示す如く、枝管部
形成部１２の頭部１２２を軸３の駆動側チャック３１に
真空吸引して固定する。尚、必要に応じて、ボルトによ
る締め付け等、適当な固定手段を採用してもよい。枝管
部形成部１２の基端部側の開口部１２３内に支持側チャ
ック３２の凸部３２１を挿入し、開口部１２３の端面に
押付部３２２を押し当てる〔図３（ａ）参照〕。以上の
操作により、枝管部形成部１２を軸３に固定する。次
に、必要に応じて、枝管部形成部１２の周りに、ウィー
ピング防止層形成用の樹脂含浸不織布を巻き付ける。

【００２３】次に、軸３を回転させて、枝管部形成部１
２を回転軸として回転させ、フィードアイ２を用い、複
数本のガラスロービングに熱硬化性樹脂液を含浸させた
樹脂含浸強化繊維４を、枝管部形成部１２の管接続部形
成部１２１から基端部の周囲に巻き付ける。この際、ま
ず、図３（ｃ）に示す如く、フープ巻きにて巻き付け、
次に、図３（ｄ）に示す如く、ヘリカル巻きにて巻き付
け、更に、図３（ｅ）に示す如く、再度フープ巻きにて
巻き付ける。図（ｄ）に示す如く、ヘリカル巻きにて巻
き付ける際、駆動側チャック３１のピン３１２と支持側
チャック３２のピン３２３との間はヘリカル巻きにて巻
き付け、支持側チャック３２のピン３２３と繊維接続部
形成部３３のピン３３１との間は直線状に巻き付けるよ
うにする。

【００２４】フィードアイ２は、枝管部形成部１２の軸
に沿うＸ軸方向の移動作動およびＶで示される回転作動
の２軸の作動を行わせる。最後に、図３（ｆ）に示す如
く、軸３の回転を停止し、駆動側チャック３１のピン３
１２及び繊維接続部形成部３３のピン３３１の部分で、
繊維を切断する。そして、軸３の駆動側チャック３１及
び支持側チャック３２を外し、その周りに樹脂含浸強化
繊維４が巻き付けられ、基端部側に繊維を直線状に導き
出した繊維接続部４１が設けられた枝管部形成部１２を
取り出す。

【００２５】第２工程として、図４に示す如く、Ｔ字型
マンドレル１を組み立てて、主管部形成部１１を回転軸
として回転させて、主管部形成部１１及び枝管部形成部
１２との交差部の周りに樹脂含浸強化繊維４を巻き付け
る。

【００２６】主管部形成部１１を回転軸として回転させ
るには、図４（ａ）に示す如き軸５を用いる。軸５は、
対向して設けられた一対の駆動側チャック５１と支持側
チャック５２とを備えている。駆動側チャック５１及び
支持側チャック５２には、それぞれ、主管部形成部１１
の頭部１１２の外面形状に対応する凹部５１１，５２１
が設けられ、凹部５１１，５２１の内表面には微細孔が
設けられ、微細孔を通して真空吸引が可能とされてお
り、又その外周には、それぞれ、ピン５１２，５２２が
設けられている。

【００２７】まず、図４（ｂ）に示す如く、主管部形成
部１１の両端の頭部１１２を、それぞれ、軸４の駆動側
チャック５１及び支持側チャック５２に真空吸引して固
定することにより、主管部形成部１１を軸５に固定し、
その略中央部の周りに、補強層形成用の樹脂含浸ガラス
マット並びにクロスを巻き付け、半硬化状態にする。

【００２８】次に、図４（ｃ）に示す如く、主管部形成
部１１の略中央部の接続部１１３に、開口部１２３を嵌
合するようにして、ホットメルト接着剤を介して、その
周りに樹脂含浸強化繊維４が巻き付けられた枝管部形成
部１２を装着して、Ｔ字型マンドレル１を組み立てる。
そして、図４（ｄ）に示す如く、繊維を直線状に導き出
した繊維接続部４１を本管部接続部１１の略中央部の樹
脂含浸ガラスマット並びにクロスが巻き付けられ半硬化
状態とされた部分の上に、四方に均一に放射状になるよ
うに跨がらせる。次に、図４（ｅ）に示す如く、必要に
応じ、主管部形成部１１の周りにウィーピング防止用の
樹脂含浸不織布を巻きつける。

【００２９】次に、図４（ｆ）に示す如く、軸５を回転
して、主管部形成部１１を回転軸として回転させ、フィ
ードアイ２を用い、複数本のガラスロービングに熱硬化
性樹脂液を含浸させた樹脂含浸強化繊維４を、主管部形
成部１１の一端部の管接続部形成部１１１から枝管部形
成部１２の基端部との交差部及び主管部形成部１１の他
端部の管接続部形成部１１１の周囲に巻き付ける。

【００３０】この際、まず、図４（ｆ）に示す如く、フ
ープ巻きにて巻き付け、次に、図４（ｇ）に示す如く、
ヘリカル巻きにて巻き付け、更に、必要に応じ再度フー
プ巻きにて巻き付ける。図４（ｇ）に示す如く、ヘリカ
ル巻きにて巻き付ける際に、駆動側チャック５１のピン
５１２と支持側チャック５２のピン５２２間に巻き付け
るようにして行う。

【００３１】尚、フィードアイ２の作動は、主管部形成
部１１の軸に沿うＸ軸方向の移動作用及びＶで示される
回転作動の２軸の作動を行わせる。尚、枝管部形成部１
２の基端部との交差部に樹脂含浸強化繊維を巻き付ける
とき等に、上記の作動の他、主管部形成部１１に近接離
反するＺ軸方向の移動作動、上下方向のＹ軸方向の移動
作動及びＵで示される回動作動を加えた５軸の作動を行
わせてもよい。

【００３２】最後に、軸５の回転を停止し、駆動側チャ
ック５１のピン５１２及び支持側チャック５２のピン５
２２の部分で繊維を切断する。そして、軸５の駆動側チ
ャック５１及び支持側チャック５２を外し、樹脂含浸強
化繊維４が巻き付けられたＴ字型マンドレル１を取り出
す。

【００３３】第３工程として、図５に示す如く、Ｔ字型
マンドレル１の周りに巻き付けた樹脂含浸強化繊維４を
ヒーター６により加熱硬化させて、繊維強化樹脂層を形
成する。

【００３４】第４工程として、図６に示す如く、まず、
Ｔ字型マンドレル１の枝管部形成部１２を押し潰すよう
にして脱型する。この際、枝管部形成部１２と主管部形
成部１１に接続部１１３との接着に用いたホットメルト
接着は乾燥時の加熱により溶融しているので、脱型には
支障がない。次いで、主管部形成部１１を押し潰すよう
にして脱型して、Ｔ字状の繊維強化管継手を得る。

【００３５】なお、上記樹脂含浸強化繊維４の巻き付け
る際に、フィードアイ２の作動及び曲成マンドレル１の
回転作動をコンピューター制御するようにすれば、高精
度化、効率化されるので好ましい。

【００３６】制御精度は、コンピューターで制御する場
合は問題ないが、０．１ｍｍ以上の精度があれば十分で
ある。尚、各軸のモーターには、ＡＣサーボモーターを
使用するのが好ましい。

【００３７】次に、図２に示すＴ字型マンドレルを用い
て、本発明の繊維強化樹脂製管継手の製造する別の実施
例を、図７及び図８を参照して、説明する。まず、上記
の実施例と異なる点は、第１工程において、予め切り離
された状態の枝管部接続部１２のみを回転軸として回転
させて、枝管部形成部１２の周りに樹脂含浸強化繊維４
を巻き付ける際に、図７（ａ）に示す如き、軸７を用い
る点にある。

【００３８】軸７は、対向して設けられた駆動側チャッ
ク７１及び支持側チャック７２とを備えている。駆動側
チャック７１には、枝管部形成部１２の頭部１２２の外
面形状に対応する凹部７１１が設けられ、凹部７１１の
内表面には微細孔が設けられ、微細孔を通して真空吸引
が可能とされている。駆動側チャック７１の外周には、
複数個のピン７１２が周方向に沿って所定間隔をあけて
一列に設けられている。

【００３９】支持側チャック７２は、枝管部形成部１２
の開口部１２３内に挿入する凸部７２１と、開口部１２
３の端面に当接する押付部７２２が設けられている。押
付部７２２は円柱状とされその後端の外周に、複数個の
ピン７２３が周方向に沿って所定間隔をあけて一列に設
けられている。

【００４０】まず、図７（ｂ）に示す如く、枝管部形成
部１２の頭部１２２を軸７の駆動側チャック７１に真空
吸引して固定する。枝管部形成部１２の基端部側の開口
部１２３内に支持側チャック７２の凸部７２１を挿入
し、開口部１２３の端面に押付部７２２を押し当てる
〔図７（ａ）参照〕。以上の操作により、枝管部形成部
１２を軸７に固定する。次に、必要に応じて、枝管部形
成部１２の周りに、ウィーピング防止層形成用の樹脂含
浸不織布を巻き付ける。

【００４１】更に、軸７を回転させて、枝管部形成部１
２を回転軸として回転させ、フィードアイ２を用い、複
数本のガラスロービングに熱硬化性樹脂液を含浸させた
樹脂含浸強化繊維４を、枝管部形成部１２の管接続部形
成部１２１から枝管部形成部１２の基端部との交差部及
び主管部形成部１１の他端部の管接続部形成部１１１の
周囲に巻き付ける。この際、まず、図７（ｃ）に示す如
く、フープ巻きにて巻き付け、次に、図７（ｄ）に示す
如く、ヘリカル巻きにて巻き付け、更に、図７（ｅ）に
示す如く、再度フープ巻きにて巻き付ける。図７（ｄ）
に示す如く、ヘリカル巻きにて巻き付ける際、駆動側チ
ャック７１のピン７１２と支持側チャック７２のピン７
２３間をヘリカル巻きにて巻き付けるようにする。

【００４２】フィードアイ２の作動は上記の実施と同じ
く２軸の作動を行わせる。最後に、図７（ｆ）に示す如
く、軸７の回転を停止し、駆動側チャック７１のピン７
１２及び支持側チャック７２のピン７２３の部分で、繊
維を切断する。そして、軸７の駆動側チャック７１及び
支持側チャック７２を外し、樹脂含浸強化繊維４が巻き
付けられ、基端部側にヘリカル巻きした繊維が導き出さ
れた繊維接続部４１´が設けられた枝管部形成部１２を
取り出す。

【００４３】第２工程において、Ｔ字型マンドレルを組
み立てて、主管部形成部を回転軸として回転させて、主
管部形成部及び枝管部形成部との交差部の周りに樹脂含
浸強化繊維を巻き付ける場合、上記の実施例と異なる点
は、図８に示す如く、主管部形成部１１の中央部の接続
部１１３に、開口部１２３を嵌合するようにした後、ヘ
リカル巻きした繊維が導き出された繊維接続部４１´を
本管部接続部１１の中央部の樹脂含浸ガラスマット並び
にクロスが巻き付けられ半硬化状態とされた部分の上に
跨がらせる点である。このようにすることにより、繊維
接続部４１´の主管部形成部１１の中央部への接続の際
の手間が省けると同時に、成形された管継手の強度が向
上する効果がある。その他の点については、上記の実施
例と同様にして成形を行う。

【００４４】実施例１ 図２に示すＴ字型マンドレル１を用いて、図３〜図６に
示す工程に従い、下記条件により、平均肉厚１０ｍｍの
Ｔ字型の管継手（主管部：１５０ｍｍ、枝管部７５ｍ
ｍ）を製造した。

【００４５】樹脂含浸強化繊維、樹脂含浸不織布及び樹
脂含浸ガラスマット並びにクロス中の、樹脂組成とし
て、不飽和ポリエステル樹脂（三井東圧社製：商品名
「エスターＲ２３５）１００重量部と、硬化剤（化薬ア
クゾ社製：商品名「カヤメックＭ」）０．６重量部と、
促進剤（コバルト６％含有）０．５重量部との混合物を
用いた。

【００４６】樹脂含浸強化繊維中の強化繊維として、ガ
ラスロービング（番手２２３０ｇ／ｋｍ）１０本を用い
た。樹脂含浸不織布中の不織布として厚さ３ｍｍのポリ
エステル繊維製のフェルト状の不織布（日本バイリーン
社製）を用いた。

【００４７】樹脂含浸ガラスマット並びにクロス中のガ
ラスマット並びにクロスとして、それぞれ、横長１５０
ｍｍ、縦長１００ｍｍのチップドストランドマット（旭
ファイバーガラス社製：番手４５０ｇ／ｍ² ）並びにロ
ービングクロス（旭ファイバーガラス社製：番手３３０
ｇ／ｍ² ）を用い、自然放置（６０分間）して半硬化さ
せた。

【００４８】フィードアイ２に、Ｘ，Ｖの２軸の作動を
行わせた。ヒーター６による樹脂の硬化は、８０℃で２
時間行った。その結果、枝管部形成部１２を軸３に装着
開始から、Ｔ字型マンドレル１を軸５から取り外すまで
の樹脂を硬化する時間を除いた形成時間（自然放置の時
間は除く。以下同じ。）は、２５分間であった。

【００４９】又、Ｔ字型の管継手に管を配管して、静水
圧破壊試験を行った。その結果、水漏れ及び破壊をおこ
すことがない耐圧強度は、４０ｋｇ／ｃｍ² 以上であっ
た。尚、静水圧破壊試験は、図９及び図１０に示す如
く、本発明により得られたＴ字型の管継手８の各管接続
部８１に、短管９を接続し、短管９の端部をフランジ１
０にて蓋をして、そのフランジ１０の一部より、静水圧
を負荷することにより、耐圧強度を評価した。

【００５０】実施例２ 図３〜図６に示す工程の代わりに、図７及び図８に示す
工程に従うこと以外は実施１と同様にして、実施例と同
様のＴ字型の管継手の製造を行った。

【００５１】その結果、形成時間は、２２．５分間であ
った。又、Ｔ字型の管継手に管を配管して、静水圧破壊
試験を行った。その結果、耐圧強度は、４０ｋｇ／ｃｍ
² 以上であった。

【００５２】実施例３ フィードアイにＸ，Ｖの２軸の作動を行わせる代わり
に、Ｘ，Ｖ，Ｙ，Ｚ，Ｕの５軸の作動を行わせたこと以
外は、実施例１と同様にして、実施例１と同様のＴ字型
の管継手の製造を行った。

【００５３】その結果、形成時間は、２０分間であっ
た。又、Ｔ字型の管継手に管を配管して、静水圧破壊試
験を行った。その結果、耐圧強度は、４０ｋｇ／ｃｍ²
以上であった。

【００５４】実施例４ フィードアイにＸ，Ｖの２軸の作動を行わせる代わり
に、Ｘ，Ｖ，Ｙ，Ｚ，Ｕの５軸の作動を行わせたこと以
外と実施例１と同様にして、Ｔ字型の管継手（主管部：
１５０ｍｍ、枝管部１５０ｍｍ）の製造を行った。

【００５５】その結果、形成時間は、３０分間であっ
た。又、Ｔ字型の管継手に管を配管して、静水圧破壊試
験を行った。その結果、耐圧強度は、４０ｋｇ／ｃｍ²
以上であった。

【００５６】比較例１ マンドレルへの樹脂含浸強化繊維の巻き付けをフィード
アイを用いることなく、ハンドレアップ成形法にて行っ
たこと以外は実施例１と同様にして、平均肉厚が１５ｍ
ｍであること以外は実施例１と同様のＴ字型の管継手の
製造を行った。

【００５７】その結果、成形時間は、５０分を要した。
又、Ｔ字型の管継手に管を配管して、静水圧破壊試験を
行った。その結果、耐圧強度は、４０ｋｇ／ｃｍ² 以上
であった。

【００５８】尚、実施１と同様の平均肉厚１０ｍｍの場
合には、製品にバラツキが大きくて、常に４０ｋｇ／ｃ
ｍ² 以上の耐圧強度を常に満足させることができず、常
に実施例と同様に４０ｋｇ／ｃｍ² 以上の耐圧強度の製
品を得るためには、平均肉厚を１５ｍｍとする必要があ
った。

【００５９】実施例１〜実施例４及び比較例１の説明、
並びに表１の記載からも明らかな如く、実施例の場合に
は、いずれも成形時間が短く、且つ内圧強度も高い。こ
れに対して、比較例の場合には、成形時間が長く、同じ
実施例と同じ強度の製品を安定して得るためには、その
肉厚を厚くする必要があり、コスト高となった。

【００６０】

【効果】本発明の繊維強化樹脂製管継手の製造方法は、
上記の如き構成とされているので、高強度及び高精度の
Ｔ字型の管継手を、生産性よく、且つ安価に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用するフィードアイの作動を示す説
明図である。

【図２】本発明に使用するＴ字型マンドレルの一例を示
す正面図である。

【図３】本発明の一実施例における、枝管部形成部に樹
脂含浸強化繊維を巻き付ける状態を説明する正面図であ
る。

【図４】本発明の一実施例における、Ｔ字型マンドレル
に樹脂含浸強化繊維を巻き付ける状態を説明する正面図
である。

【図５】本発明の一実施例における、ヒーターにより、
樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成する状態を示す
正面図である。

【図６】本発明の一実施例における、Ｔ字状マンドレル
を脱型する状態を示す正面図である。

【図７】本発明の別の実施例における、枝管部形成部に
樹脂含浸強化繊維を巻き付ける状態を説明する正面図で
ある。

【図８】本発明の別の実施例における、Ｔ字型マンドレ
ルに樹脂含浸強化繊維を巻き付ける状態を説明する正面
図である。

【図９】本発明により得られたＴ字型の管継手の静水圧
試験を行う状態を説明する正面図である。

【図１０】本発明により得られたＴ字型の管継手の静水
圧試験における、接続部を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ Ｔ字型マンドレル ２ フィードアイ ３，５，７ 軸 ４ 樹脂含浸強化繊維 １１ 主管部形成部 １２ 枝管部形成部 ３１，５１，７１ 駆動側チャック ３２，５２，７２ 支持側チャック ３３ 繊維接続部形成部 １１１，１２１ 管接続部形成部 １１３ 接続部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:08

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｔ字型マンドレルに樹脂含浸強化繊維を
   巻き付け、樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層を形成した
   後、Ｔ字型マンドレルを脱型して繊維強化樹脂製管継手
   を製造する方法であって、Ｔ字型マンドレルを、主管部
   形成部に枝管部形成部の基端部が着脱自在とされた構造
   となし、予め脱離した状態の枝管部接続部のみを回転軸
   として回転させて、枝管部形成部の周りに樹脂含浸強化
   繊維を巻き付け、この枝管部形成部を主管部形成部に装
   着してＴ字型マンドレルを組み立て、組み立てたＴ字型
   マンドレルを主管部形成部を回転軸として回転させて、
   主管部形成部の周りに樹脂含浸強化繊維を巻き付け、こ
   れらの樹脂を硬化して繊維強化樹脂層を形成した後脱型
   することを特徴とする繊維強化樹脂製管継手の製造方
   法。