JPH0585019A - サーマルヘツド冷却装置 - Google Patents
サーマルヘツド冷却装置Info
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- JPH0585019A JPH0585019A JP3247194A JP24719491A JPH0585019A JP H0585019 A JPH0585019 A JP H0585019A JP 3247194 A JP3247194 A JP 3247194A JP 24719491 A JP24719491 A JP 24719491A JP H0585019 A JPH0585019 A JP H0585019A
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- JP
- Japan
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- heat
- thermal head
- heat pipes
- fins
- pipes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体の熱輸送の効率を高めてサーマルヘッド
の放熱効率を向上させることである。 【構成】 発熱部５を備えた基板４内に複数本のヒート
パイプ６を埋め込んで受熱部Ａを形成し、この受熱部Ａ
から離れた位置に設けられた放熱部Ｂに前記ヒートパイ
プ６を千鳥状に配置するとともにこれらのヒートパイプ
６の周囲に複数枚のフィン７を配設し、このフィン７の
近傍に冷却ファン１０を設けたサーマルヘッド冷却装置
において、前記基板４内に埋め込まれた複数本のヒート
パイプ６の内、前記発熱部５に最も近いヒートパイプ６
を前記放熱部Ｂにおいて前記冷却ファン１０に近い位置
に位置決めして配置した。
の放熱効率を向上させることである。 【構成】 発熱部５を備えた基板４内に複数本のヒート
パイプ６を埋め込んで受熱部Ａを形成し、この受熱部Ａ
から離れた位置に設けられた放熱部Ｂに前記ヒートパイ
プ６を千鳥状に配置するとともにこれらのヒートパイプ
６の周囲に複数枚のフィン７を配設し、このフィン７の
近傍に冷却ファン１０を設けたサーマルヘッド冷却装置
において、前記基板４内に埋め込まれた複数本のヒート
パイプ６の内、前記発熱部５に最も近いヒートパイプ６
を前記放熱部Ｂにおいて前記冷却ファン１０に近い位置
に位置決めして配置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機やファクシミリ
装置に利用される昇華又は溶融型熱転写記録装置の冷却
装置に係り、特に、サーマルヘッド冷却装置に関するも
のである。
装置に利用される昇華又は溶融型熱転写記録装置の冷却
装置に係り、特に、サーマルヘッド冷却装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、サーマルヘッドにおいては、実際
の印写に寄与しない熱を除去することが重要な課題であ
る。もし、熱の除去が不十分である場合には、サーマル
ヘッドの温度が印写中に上昇し、その結果、印写濃度ム
ラ、あるいは、サーマルヘッドの破損を招くものであ
る。
の印写に寄与しない熱を除去することが重要な課題であ
る。もし、熱の除去が不十分である場合には、サーマル
ヘッドの温度が印写中に上昇し、その結果、印写濃度ム
ラ、あるいは、サーマルヘッドの破損を招くものであ
る。
【０００３】このような観点から、発熱部で発生する熱
を急速に除去するためにヒートパイプを利用することが
行なわれている。その一つの例として、実開昭６２−３
５８４０号公報に記載されているものがある。すなわ
ち、サーマルヘッドの放熱板に１本のヒートパイプを内
蔵させ、このヒートパイプを外部に引出した部分に冷却
手段を設けている。また、過剰な熱除去があった場合に
は、この逆に熱効率が悪くなり、印写濃度が低下するた
め、実開昭６２−３５８４０号公報には、ヒートパイプ
に加熱手段を連設した技術も説明されている。
を急速に除去するためにヒートパイプを利用することが
行なわれている。その一つの例として、実開昭６２−３
５８４０号公報に記載されているものがある。すなわ
ち、サーマルヘッドの放熱板に１本のヒートパイプを内
蔵させ、このヒートパイプを外部に引出した部分に冷却
手段を設けている。また、過剰な熱除去があった場合に
は、この逆に熱効率が悪くなり、印写濃度が低下するた
め、実開昭６２−３５８４０号公報には、ヒートパイプ
に加熱手段を連設した技術も説明されている。
【０００４】しかしながら、実際にはサーマルヘッドの
発熱量は、Ａ４サイズ、３００dpiのラインプリンタで
約１００〜２００Ｗであり、余分な熱を除去することが
重要な課題である。そして、前述の実開昭６２−３５８
４０号公報に記載された技術では、ヒートパイプが１本
であるため、ヒートパイプを大型化してり高輸送化（ウ
ィック形状、ヒートパイプ内流体等）したりする必要が
あり、装置自体が大型化し、かつ、コスト高になる。
発熱量は、Ａ４サイズ、３００dpiのラインプリンタで
約１００〜２００Ｗであり、余分な熱を除去することが
重要な課題である。そして、前述の実開昭６２−３５８
４０号公報に記載された技術では、ヒートパイプが１本
であるため、ヒートパイプを大型化してり高輸送化（ウ
ィック形状、ヒートパイプ内流体等）したりする必要が
あり、装置自体が大型化し、かつ、コスト高になる。
【０００５】このようなことから、実願平２−３９８９
２号や実願平２−９４４８６号等に見られるように、サ
ーマルヘッドの基板内に複数本の細いヒートパイプを配
設し、フィン内にヒートパイプを千鳥状に挿通して冷却
ファンによる冷却空気で放熱する方法が提案されてい
る。
２号や実願平２−９４４８６号等に見られるように、サ
ーマルヘッドの基板内に複数本の細いヒートパイプを配
設し、フィン内にヒートパイプを千鳥状に挿通して冷却
ファンによる冷却空気で放熱する方法が提案されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】複数本の細いヒートパ
イプをフィンに挿通するとともに冷却ファンによる冷却
空気を用いるようにしたものは、装置の小型化を達成す
ることができるものであるが、その効率と云う点ではさ
らに考慮しなければならない部分がある。本発明は、ヒ
ートパイプ及び冷却ファンの配置等を最適化し、放熱効
率を向上させようとするものである。
イプをフィンに挿通するとともに冷却ファンによる冷却
空気を用いるようにしたものは、装置の小型化を達成す
ることができるものであるが、その効率と云う点ではさ
らに考慮しなければならない部分がある。本発明は、ヒ
ートパイプ及び冷却ファンの配置等を最適化し、放熱効
率を向上させようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
発熱部を備えた基板内に複数本のヒートパイプを埋め込
んで受熱部を形成し、この受熱部から離れた位置に設け
られた放熱部に前記ヒートパイプを千鳥状に配置すると
ともにこれらのヒートパイプの周囲に複数枚のフィンを
配設し、このフィンの近傍に冷却ファンを設けたサーマ
ルヘッド冷却装置において、前記基板内に埋め込まれた
複数本のヒートパイプの内、前記発熱部に最も近いヒー
トパイプを前記放熱部において前記冷却ファンに近い位
置に位置決めして配置したものである。
発熱部を備えた基板内に複数本のヒートパイプを埋め込
んで受熱部を形成し、この受熱部から離れた位置に設け
られた放熱部に前記ヒートパイプを千鳥状に配置すると
ともにこれらのヒートパイプの周囲に複数枚のフィンを
配設し、このフィンの近傍に冷却ファンを設けたサーマ
ルヘッド冷却装置において、前記基板内に埋め込まれた
複数本のヒートパイプの内、前記発熱部に最も近いヒー
トパイプを前記放熱部において前記冷却ファンに近い位
置に位置決めして配置したものである。
【０００８】請求項２に記載の発明は、複数本のヒート
パイプが挿通された複数枚のフィンとこれらのフィンに
近接配置された冷却ファンとの間に冷却空気の流れを時
間的に変化させる空気流変動手段を設けたものである。
パイプが挿通された複数枚のフィンとこれらのフィンに
近接配置された冷却ファンとの間に冷却空気の流れを時
間的に変化させる空気流変動手段を設けたものである。
【０００９】請求項３記載の発明は、千鳥状に配置され
たヒートパイプを送風方向にＬｙの間隔で２本配設し、
この送風方向と直交する方向にＬｘの間隔で２本配設し
た総計４本とし、Ｌｙ／Ｌｘ≦２を満足する配置とした
ものである。
たヒートパイプを送風方向にＬｙの間隔で２本配設し、
この送風方向と直交する方向にＬｘの間隔で２本配設し
た総計４本とし、Ｌｙ／Ｌｘ≦２を満足する配置とした
ものである。
【００１０】請求項４記載の発明は、フィン内を挿通す
るヒートパイプの断面形状が送風方向に長軸を有する楕
円形であるようにしたものである。
るヒートパイプの断面形状が送風方向に長軸を有する楕
円形であるようにしたものである。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明は、複数本のヒートパイプ
のそれぞれが熱輸送効率が異なるため、発熱量の多い位
置に配設されたヒートパイプを最も冷却効率の高い位置
に位置決めすることにより、全体の熱輸送及び放熱効率
を高めることができるものである。
のそれぞれが熱輸送効率が異なるため、発熱量の多い位
置に配設されたヒートパイプを最も冷却効率の高い位置
に位置決めすることにより、全体の熱輸送及び放熱効率
を高めることができるものである。
【００１２】請求項２記載の発明は、冷却空気の流れを
乱すことにより、放熱効率を高めることができるもので
ある。
乱すことにより、放熱効率を高めることができるもので
ある。
【００１３】請求項３記載の発明は、千鳥状に配列され
た４本のヒートパイプを最も熱交換し易い状態にするこ
とができたものである。
た４本のヒートパイプを最も熱交換し易い状態にするこ
とができたものである。
【００１４】請求項４記載の発明は、冷却空気が流れる
流路全体の流体抵抗を減少させ、これにより、冷却空気
の流速を上げることにより放熱効率を向上させることが
できるものである。
流路全体の流体抵抗を減少させ、これにより、冷却空気
の流速を上げることにより放熱効率を向上させることが
できるものである。
【００１５】
【実施例】本発明の第一の実施例を図１乃至図４に基づ
いて説明する。まず、図１に示すサーマルヘッド１は、
セラミック基板２とこのセラミック基板２に固定された
アルミニュウムによる放熱板３とにより形成された基板
４と前記セラミック基板２の端部付近に紙面と垂直方向
にライン状に配列された多数の発熱部５とよりなる。こ
のサーマルヘッド１の前記放熱板３には、前記発熱部５
の配列方向に長手方向を沿わせてと表示した４
本のヒートパイプ６が挿通されて受熱部Ａが形成されて
いる。これらのヒートパイプ６は、その熱効率を高める
ためにそれらの断面が偏平な楕円形をしている。そし
て、のヒートパイプ６は、前記発熱部５に近接した位
置にあり、その発熱部５の位置から順次離れるように、
のヒートパイプ６、のヒートパイプ６、のヒート
パイプ６の順序で配列されている。
いて説明する。まず、図１に示すサーマルヘッド１は、
セラミック基板２とこのセラミック基板２に固定された
アルミニュウムによる放熱板３とにより形成された基板
４と前記セラミック基板２の端部付近に紙面と垂直方向
にライン状に配列された多数の発熱部５とよりなる。こ
のサーマルヘッド１の前記放熱板３には、前記発熱部５
の配列方向に長手方向を沿わせてと表示した４
本のヒートパイプ６が挿通されて受熱部Ａが形成されて
いる。これらのヒートパイプ６は、その熱効率を高める
ためにそれらの断面が偏平な楕円形をしている。そし
て、のヒートパイプ６は、前記発熱部５に近接した位
置にあり、その発熱部５の位置から順次離れるように、
のヒートパイプ６、のヒートパイプ６、のヒート
パイプ６の順序で配列されている。
【００１６】ついで、前記ヒートパイプ６は、放熱部Ｂ
に引出されている。すなわち、断面円形とされて前記サ
ーマルヘッド１から引出され、多数枚の金属性の薄板が
所定の間隔をおいて配列された放熱用のフィン７に挿通
されている。このフィン７の両側面位置には、冷却風路
を形成するための風反射板８が設けられている。
に引出されている。すなわち、断面円形とされて前記サ
ーマルヘッド１から引出され、多数枚の金属性の薄板が
所定の間隔をおいて配列された放熱用のフィン７に挿通
されている。このフィン７の両側面位置には、冷却風路
を形成するための風反射板８が設けられている。
【００１７】このようなフィン７の下方には、冷却風を
発生する複数個の冷却ファン９が前記ヒートパイプ６の
長手方向に沿わせて配設されている。そして、前記フィ
ン７と前記冷却ファン９とは、その周囲を囲繞する弾性
部材１０により互いに連結されている。しかして、前記
フィン７と前記冷却ファン９との間には、ある程度の空
隙が形成されており、この空隙内に空気流変動手段とし
ての仕切板１１が前記ヒートパイプ６の長手方向に沿わ
せて図示しない駆動機構により所定ピッチをもって往復
動自在に取り付けられている。この仕切板１１には、複
数個の空気流通孔１２が形成されている。
発生する複数個の冷却ファン９が前記ヒートパイプ６の
長手方向に沿わせて配設されている。そして、前記フィ
ン７と前記冷却ファン９とは、その周囲を囲繞する弾性
部材１０により互いに連結されている。しかして、前記
フィン７と前記冷却ファン９との間には、ある程度の空
隙が形成されており、この空隙内に空気流変動手段とし
ての仕切板１１が前記ヒートパイプ６の長手方向に沿わ
せて図示しない駆動機構により所定ピッチをもって往復
動自在に取り付けられている。この仕切板１１には、複
数個の空気流通孔１２が形成されている。
【００１８】なお、この仕切板１１の取付構造として
は、仕切板１１を無端帯状のベルト状に形成し、これを
冷却ファン９の回りに巻きつけてその一部を冷却ファン
９とフィン７との間に位置させるようにしても良いもの
である。
は、仕切板１１を無端帯状のベルト状に形成し、これを
冷却ファン９の回りに巻きつけてその一部を冷却ファン
９とフィン７との間に位置させるようにしても良いもの
である。
【００１９】しかして、図２に示すように、前記ヒート
パイプ６は、前記発熱部５に近接したのヒートパイプ
６が前記冷却ファン９に近接した端部に位置して設けら
れており、次に発熱部５に近いのヒートパイプ６が
のヒートパイプ６に対して送風方向と直交する方向に間
隔Ｌｘをもって配設されている。また、及びのヒー
トパイプ６は、およびのヒートパイプ６とは千鳥状
に配列されているものであるが、互いの送風方向に直交
する間隔はＬｘであり、かつ、およびのヒートパイ
プ６に対しては送風方向にＬｙなる間隔をもって配置さ
れている。
パイプ６は、前記発熱部５に近接したのヒートパイプ
６が前記冷却ファン９に近接した端部に位置して設けら
れており、次に発熱部５に近いのヒートパイプ６が
のヒートパイプ６に対して送風方向と直交する方向に間
隔Ｌｘをもって配設されている。また、及びのヒー
トパイプ６は、およびのヒートパイプ６とは千鳥状
に配列されているものであるが、互いの送風方向に直交
する間隔はＬｘであり、かつ、およびのヒートパイ
プ６に対しては送風方向にＬｙなる間隔をもって配置さ
れている。
【００２０】このような構成において、サーマルヘッド
１を印写状態にすると、発熱部５で発生した熱であって
印写に寄与しない熱は、ヒートパイプ６により熱輸送さ
れ、フィン７位置で放熱される。すなわち、フィン７位
置では、下方から冷却ファン９で発生する冷却風が流れ
ており、しかも、仕切板１１が往復動していることから
冷却風の流れは複雑に変化し、これにより、きわめて効
率の良い状態でサーマルヘッド１は冷却される。
１を印写状態にすると、発熱部５で発生した熱であって
印写に寄与しない熱は、ヒートパイプ６により熱輸送さ
れ、フィン７位置で放熱される。すなわち、フィン７位
置では、下方から冷却ファン９で発生する冷却風が流れ
ており、しかも、仕切板１１が往復動していることから
冷却風の流れは複雑に変化し、これにより、きわめて効
率の良い状態でサーマルヘッド１は冷却される。
【００２１】しかして、図３に示すものは、の
４本のヒートパイプ６の放熱効率を示すものである。す
なわち、図３は各ヒートパイプ６が同じ温度の時の放熱
量ｑとレイノルズ数Ｒｅとの関係を示すものであり、各
ヒートパイプ６からの放熱量は、＞＞＞の順に
なる。したがって、サーマルヘッド１の温度上昇率とヒ
ートパイプ６の放熱率とは互いに対応がとられ、これに
より、最も効率の良い放熱状態が得られる。
４本のヒートパイプ６の放熱効率を示すものである。す
なわち、図３は各ヒートパイプ６が同じ温度の時の放熱
量ｑとレイノルズ数Ｒｅとの関係を示すものであり、各
ヒートパイプ６からの放熱量は、＞＞＞の順に
なる。したがって、サーマルヘッド１の温度上昇率とヒ
ートパイプ６の放熱率とは互いに対応がとられ、これに
より、最も効率の良い放熱状態が得られる。
【００２２】つぎに、図４に示すものは、千鳥状に配列
されたヒートパイプ６送風方向の間隔Ｌｙと送風方向と
直交する方向の間隔Ｌｘとの比率と放熱量との関係を示
すものである。後列側のヒートパイプ６（，）を前
列側のヒートパイプ６（，）に近付ける（Ｌｙ／Ｌ
ｘを小さくする）と、前列と後列との流れ空間が狭くな
り、冷却空気の流れを乱すことになり、前列の２本につ
いては、放熱効果が増加する。一方、後列については、
前列の影響を受け、放熱量は低下する。図４に示すもの
は、ヒートパイプ６を１本毎に見たものであるが、４本
トータルとして放熱量を考えた場合には、千鳥状に配列
されたヒートパイプ６送風方向の間隔Ｌｙと送風方向と
直交する方向の間隔Ｌｘとの比率がＬｙ／Ｌｘ≦２にな
るように設定すれば、フィン全体を小型化することがで
きる。
されたヒートパイプ６送風方向の間隔Ｌｙと送風方向と
直交する方向の間隔Ｌｘとの比率と放熱量との関係を示
すものである。後列側のヒートパイプ６（，）を前
列側のヒートパイプ６（，）に近付ける（Ｌｙ／Ｌ
ｘを小さくする）と、前列と後列との流れ空間が狭くな
り、冷却空気の流れを乱すことになり、前列の２本につ
いては、放熱効果が増加する。一方、後列については、
前列の影響を受け、放熱量は低下する。図４に示すもの
は、ヒートパイプ６を１本毎に見たものであるが、４本
トータルとして放熱量を考えた場合には、千鳥状に配列
されたヒートパイプ６送風方向の間隔Ｌｙと送風方向と
直交する方向の間隔Ｌｘとの比率がＬｙ／Ｌｘ≦２にな
るように設定すれば、フィン全体を小型化することがで
きる。
【００２３】つぎに、本発明の第二の実施例を図５に基
づいて説明する。本実施例は、複数本のヒートパイプ６
の断面形状が送風方向に長軸を有する楕円形であるよう
にしたものである。
づいて説明する。本実施例は、複数本のヒートパイプ６
の断面形状が送風方向に長軸を有する楕円形であるよう
にしたものである。
【００２４】したがって、図３で明らかなように、放熱
量はレイノルズ数Ｒｅ（冷却空気流の流速に相当する）
とともに増加することから、流れを遮る物体としてのヒ
ートパイプ６の幅を狭くすることにより全体の流体抵抗
を小さくし、その結果、ヒートパイプ６の放熱量の増加
が見込まれるものである。
量はレイノルズ数Ｒｅ（冷却空気流の流速に相当する）
とともに増加することから、流れを遮る物体としてのヒ
ートパイプ６の幅を狭くすることにより全体の流体抵抗
を小さくし、その結果、ヒートパイプ６の放熱量の増加
が見込まれるものである。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、発熱部を備えた
基板内に複数本のヒートパイプを埋め込んで受熱部を形
成し、この受熱部から離れた位置に設けられた放熱部に
前記ヒートパイプを千鳥状に配置するとともにこれらの
ヒートパイプの周囲に複数枚のフィンを配設し、このフ
ィンの近傍に冷却ファンを設けたサーマルヘッド冷却装
置において、前記基板内に埋め込まれた複数本のヒート
パイプの内、前記発熱部に最も近いヒートパイプを前記
放熱部において前記冷却ファンに近い位置に位置決めし
て配置したので、複数本のヒートパイプのそれぞれが熱
輸送効率が異なるため、発熱量の多い位置に配設された
ヒートパイプを最も冷却効率の高い位置に位置決めする
ことにより、全体の熱輸送及び放熱効率を高めることが
できると云う効果を有する。
基板内に複数本のヒートパイプを埋め込んで受熱部を形
成し、この受熱部から離れた位置に設けられた放熱部に
前記ヒートパイプを千鳥状に配置するとともにこれらの
ヒートパイプの周囲に複数枚のフィンを配設し、このフ
ィンの近傍に冷却ファンを設けたサーマルヘッド冷却装
置において、前記基板内に埋め込まれた複数本のヒート
パイプの内、前記発熱部に最も近いヒートパイプを前記
放熱部において前記冷却ファンに近い位置に位置決めし
て配置したので、複数本のヒートパイプのそれぞれが熱
輸送効率が異なるため、発熱量の多い位置に配設された
ヒートパイプを最も冷却効率の高い位置に位置決めする
ことにより、全体の熱輸送及び放熱効率を高めることが
できると云う効果を有する。
【００２６】請求項２に記載の発明は、複数本のヒート
パイプが挿通された複数枚のフィンとこれらのフィンに
近接配置された冷却ファンとの間に冷却空気の流れを時
間的に変化させる空気流変動手段を設けたので、冷却空
気の流れを乱すことにより、放熱効率を高めることがで
きると云う効果を有する。
パイプが挿通された複数枚のフィンとこれらのフィンに
近接配置された冷却ファンとの間に冷却空気の流れを時
間的に変化させる空気流変動手段を設けたので、冷却空
気の流れを乱すことにより、放熱効率を高めることがで
きると云う効果を有する。
【００２７】請求項３記載の発明は、千鳥状に配置され
たヒートパイプを送風方向にＬｙの間隔で２本配設し、
この送風方向と直交する方向にＬｘの間隔で２本配設し
た総計４本とし、Ｌｙ／Ｌｘ≦２を満足する配置とした
ので、千鳥状に配列された４本のヒートパイプを最も熱
交換し易い状態にすることができたものである。
たヒートパイプを送風方向にＬｙの間隔で２本配設し、
この送風方向と直交する方向にＬｘの間隔で２本配設し
た総計４本とし、Ｌｙ／Ｌｘ≦２を満足する配置とした
ので、千鳥状に配列された４本のヒートパイプを最も熱
交換し易い状態にすることができたものである。
【００２８】請求項４記載の発明は、フィン内を挿通す
るヒートパイプの断面形状が送風方向に長軸を有する楕
円形であるようにしたので、冷却空気が流れる流路全体
の流体抵抗を減少させ、これにより、冷却空気の流速を
上げることにより放熱効率を向上させることができると
云う効果を有する。
るヒートパイプの断面形状が送風方向に長軸を有する楕
円形であるようにしたので、冷却空気が流れる流路全体
の流体抵抗を減少させ、これにより、冷却空気の流速を
上げることにより放熱効率を向上させることができると
云う効果を有する。
【図１】本発明の第一の実施例を示す構造図である。
【図２】放熱部の縦断側面図である。
【図３】ヒートパイプの放熱量とレイノルズ数との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図４】ヒートパイプの配列比率と放熱量との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】本発明の第二の実施例を示す側面図である。
Ａ 受熱部 Ｂ 放熱部 ４ 基板 ５ 発熱部 ６ ヒートパイプ ７ フィン １０ 冷却ファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 8907−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/20 １０９ Ｚ 8906−2Ｃ １１０
Claims (4)
- 【請求項１】 発熱部を備えた基板内に複数本のヒート
パイプを埋め込んで受熱部を形成し、この受熱部から離
れた位置に設けられた放熱部に前記ヒートパイプを千鳥
状に配置するとともにこれらのヒートパイプの周囲に複
数枚のフィンを配設し、このフィンの近傍に冷却ファン
を設けたサーマルヘッド冷却装置において、前記基板内
に埋め込まれた複数本のヒートパイプの内、前記発熱部
に最も近いヒートパイプを前記放熱部において前記冷却
ファンに近い位置に位置決めして配置したことを特徴と
するサーマルヘッド冷却装置。 - 【請求項２】 複数本のヒートパイプが挿通された複数
枚のフィンとこれらのフィンに近接配置された冷却ファ
ンとの間に冷却空気の流れを時間的に変化させる空気流
変動手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のサー
マルヘッド冷却装置。 - 【請求項３】 千鳥状に配置されたヒートパイプを送風
方向にＬｙの間隔で２本配設し、この送風方向と直交す
る方向にＬｘの間隔で２本配設した総計４本とし、Ｌｙ
／Ｌｘ≦２を満足する配置としたことを特徴とする請求
項１記載のサーマルヘッド冷却装置。 - 【請求項４】 フィン内を挿通するヒートパイプの断面
形状が送風方向に長軸を有する楕円形であることを特徴
とする請求項１記載のサーマルヘッド冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247194A JPH0585019A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | サーマルヘツド冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247194A JPH0585019A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | サーマルヘツド冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585019A true JPH0585019A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17159849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3247194A Pending JPH0585019A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | サーマルヘツド冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585019A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112006003935T5 (de) | 2006-06-20 | 2009-07-09 | Shimadzu Corp. | Materialprüfmaschine vom Eindringtyp, Prüfverfahren und Prüfprogrammprodukt |
| US7710724B2 (en) | 2006-11-24 | 2010-05-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus |
| CN102126356A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-07-20 | 河南沃达丰数码科技有限公司 | 无物理接缝热敏打印头 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3247194A patent/JPH0585019A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112006003935T5 (de) | 2006-06-20 | 2009-07-09 | Shimadzu Corp. | Materialprüfmaschine vom Eindringtyp, Prüfverfahren und Prüfprogrammprodukt |
| US8156794B2 (en) | 2006-06-20 | 2012-04-17 | Shimadzu Corporation | Indenting type material testing machine, testing method, and testing program product |
| US7710724B2 (en) | 2006-11-24 | 2010-05-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus |
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