JPH0585338B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【産業上の利用分野】 本発明は合成樹脂の成形
技術分野において利用され、特に、布テープのよ
うな可撓性基材に合成樹脂製スナツプ（留具）を
形成する合成樹脂成形方法に関するものである。

【0002】

【従来の技術】 衣類、例えば下着等に使用され
る合成樹脂スナツプ（ホツク）は、布テープのよ
うな可撓性基材に合成樹脂からなる被嵌合体（雌
ホツク）及び止着体（雄ホツク）を一体形成し、
この雌ホツクと雄ホツクとを組み合わせて１対の
留具とするものである。

【0003】 この種の合成樹脂成形物をプラスチツ
ク射出成形機により製作する場合は、従来、図１
３に示すように、成形用金型に給送された布テー
プａに一定ピツチで大孔を穿孔設し、この大孔の
周囲の金型キヤビテイに射出装置からランナｃ及
びゲートｄを介して合成樹脂を注入する事によ
り、布テープａに一体成形された成形物ｂを形成
している。

【0004】 前記可撓性のテープ状基材は、特に大
孔の周縁部は柔軟性が増しているので、この大孔
周縁部に合成樹脂が圧入されると、図１４に示す
如く金型キヤビテイに連通するゲートｄ側、つま
り注入側では布テープａが圧入方向に曲げられる
と共に、金型キヤビテイの内奥部では合成樹脂の
環流方向に曲げられていた。

【0005】 又、合成樹脂の注入圧が高い場合、図
１５に示す如く布テープａの大孔周縁部が変形
し、成形物ｂの外周側に縮小して孔が拡大すると
いう現象もあつた。このように布テープａの大孔
周縁部が変形した状態で成形されると、布テープ
ａと成形物ｂとの固着力が低下するので、使用に
際してはこれら雌雄ホツクからなる合成樹脂留具
が衣料から外れたり、該留具の周縁と布テープと
の間に小間〓が生じる等の不具合があつた。

【0006】

【発明が解決しようとする課題】 本発明は上記
問題点に鑑みてなされてもので、布地等の可撓性
テープ状基材に、合成樹脂を一体射出成形する
際、成形前に成形部分のテープ状基材が変形しな
いように溶融合成樹脂を含浸して固化せしめて固
めておくことにより、テープ状基材を補強して合
成樹脂留具等の成形物をテープ基材に堅固に成形
することを目的としている。

【0007】

【課題を解決するための手段】 本発明方法は、
布地等の可撓性テープ状基材に合成樹脂スナツプ
などの成形物を堅固且つ美しく形成するもので、 布地等の可撓性テープ状基材２１の成形物形
成位置に溶融合成樹脂を含浸して固化せしめ、 然る後、固化部分を打ち抜いて大孔５ｆを穿
設し、 前記大孔５ｆの孔周に合成樹脂を射出して成
形物２８，２９を可撓性テープ状基材２１に一
体成形する事を特徴とする。

【0008】 本発明方法は上記手順をとつて施され
るものであるが、布地等の可撓性テープ状基材の
成形物形成位置に溶融合成樹脂を含浸して固化せ
しめてあるので、固化部分を打ち抜いての大孔の
形成が美しく且つ正確に行なわれ、更に、前記大
孔の孔周に合成樹脂を射出して成形物を可撓性テ
ープ状基材に一体成形するに当たつて大孔の孔周
が完全に成形物内に均一に埋入され、美しい成形
物が大孔の孔周に形成されると同時に堅固に一体
化が図られる。

【0009】

【実施例】 以下、本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。 合成術成形装置１は、図１に示すプラスチツク
射出成形機Ａに装備されており、具体的には図２
に示すように、成形用金型１１の左右部に配置さ
れた基材送り手段２と、中央部に配置された小孔
穿孔手段３、含浸手段４、大孔打抜き手段５、第
１位置決め手段６、成形手段７、第２位置決め手
段８、排出手段９等を具備して構成されている。

【0010】 前記プラスチツク射出成形機Ａは、横
型射出成形機（必要によつては立型でもよい。）
であつて、図示省略した基台に配設された射出装
置１０及び成形用金型１１を備えている。射出装
置１０は、加熱シリンダ１０ｂの上部に配置され
たホツパ１０ｃから供給される合成樹脂材を、内
部に挿設されたスクリユ１０ｄにより、射出ノズ
ル１０ａを通じて成形用金型１１側に圧送する。
成形用金型１１は、基台の左右に配置された固定
側プレート１３ｂと可動側プレート１２との間に
介設されている。

【0011】 前記固定側プレート１３ｂと固定側基
盤１３ａとの間は、４本のタイロツド１１ｃ……
で連結され、該タイロツドに可動側プレート１２
ａが摺動自在に装着されている。該可動側プレー
ト１２ａは、型締シリンダ１２ｂに連結されたト
グル装置１２ｃにより、固定側プレート１３ｂに
対して接近又は離間し、成形用金型１１の型締め
若しくは型開きを行うようになつている。

【0012】 排出手段９は、エジエクタプレート９
ａ、エジエクタピン９ｂ，９ｂを有し、エジエク
タプレート９ａにはこれを往復駆動する油圧シリ
ンダ９ｃが連結されている。 そして、可動側プレート１２ａの右方には可動
側取付板１４が固着される一方、固定側プレート
１３ｂの左方には固定側取付板１５が固着されて
いる。又、可動側取付板１４の右側にエジエクタ
プレート９ａ及び可動側型板１６が配置されると
共に、固定側取付板１５の左側にランナ板１８を
介して固定側型板１７が配置されている。この成
形用金型１１は、前記可動側型板１６と固定側型
板１７との間に、上下方向の金型パーテイング面
１９及びテープ送り溝１９ａが形成され、布のテ
ープ状基材２１が挿入されるようになつている。 尚、前記固定側型板１７とランナ板１８との間
には、射出装置１０の合成樹脂を分岐させるラン
ナ２０が介設されている。

【0013】 基材送り手段２は、図２乃至図４に示
し、テープ状基材２１を巻装したリール２ａ、ガ
イドローラ２ｂ、テンシヨンローラ２ｃ、固定ロ
ーラ２ｄを有している。そうして、フイードロー
ラ２ｓ、ニツプローラ２ｔ、トルクモータ２ｒ及
び基材送り金具２ｆ，２ｇを具備している。ニツ
プローラ２ｔは適当な接触圧を付勢されてフイー
ドローラ２ｓの周面に当接する。フイードローラ
２ｓとニツプローラ２ｔは、両ローラの間に挿入
したテープ状基材２１を一定のピツチでタクト送
りするものである。

【0014】 図３に上記フイードローラ２ｓ部の平
面図を示すが、フイードローラ２ｓがトルクモー
タ２ｒで駆動され、ニツプローラ２ｔがフイード
ローラ２ｓに対して適当な接触圧力で接触するご
とくスプリング２ｕにより付勢されている。

【0015】 基材送り金具２ｆ，２ｇはいずれも同
様な構成であり、図４には基材送り金具２ｆの側
面図を示すが、小形エアシリンダ２ｈのロツド先
端にパツド２ｉが装着され、基材送り金具２ｆの
一端においてテープ状基材２１を挾持するように
構成されている。 上下の基材送り金具２ｆ及び２ｇの各他端部に
は、これらに共通の送りロツド２ｐが固着されて
いる。この送りロツド２ｐは図示しないエアシリ
ンダによつて上下動可能に構成されており、これ
によつて上下の基材送り金具２ｆ，２ｇは同期し
て上下動する。

【0016】 小孔穿設手段３は前記固定側型板１７
に内設されたポンチ植込み板に固設されたポンチ
３ｂ及び該ポンチを挿通する小孔を設けたストリ
ツパ３ｃ等を備えてなり、該ストリツパとポンチ
植込み板３ａとの間にスプリング３ｄを介設して
いる。一方、可動側型板１６にはダイス３ｅが設
けられており、型締め時に前記ポンチ３ｂとダイ
ス３ｅの小孔３ｆでテープ基材２１に小孔を穿孔
する。

【0017】 含浸手段４は、前記固定側型板１７に
設けられた上部金型４ａと、可動側型板１６に設
けられた下部金型４ｂとからなる。上部金型４ａ
には、含浸用ランナ２０ａが穿設され、該含浸用
ランナの下端に上部金型４ａを貫通して小径のゲ
ート４ｃが穿設されている。また、下部金型４ｂ
の上面には、樹脂流れ止め用の仕切り部４ｄが環
状に突設されている。この仕切り部４ｄは、金型
パーテイング面１９から内方にわずかに突出して
おり、型締め時にテープ状基材２１を締め込む事
によつて溶融の樹脂がテープ基材２１の周囲部に
広がる事がないように規制するものである。

【0018】 大孔打抜き手段５は、前記小孔穿孔手
段とほぼ同様の構造であつて、前記固定側型板１
７に内設されたポンチ植込板５ａと、該ポンチ植
込板に固設されたポンチ５ｂ及び該ポンチを挿通
する小孔を設けたストリツパ５ｃ等を備えてな
り、該ストリツパとポンチ植込板５ａとの間にス
プリング５ｄを介設している。一方、可動側型板
１６にはダイス５ｅが設けられており、型締め時
に前記ポンチ５ｂとダイス５ｅの大孔５ｆでテー
プ基材２１に大孔を穿設する。

【0019】 成形手段７は、本発明装置によつて得
られる目的物、即ち、図９、図１０に示す成形物
２８を射出成形する金型であつて、最終工程に配
置されるもので、固定側型板１７に設けられた金
型７ａと、可動側型板１６に設けられた金型７ｂ
とからなり、金型７ａに成形用ランナ２０ｂが穿
設される一方、金型７ｂにはエジエクタピン９
ａ，９ｂの挿通孔が設けられている。

【0020】 第１位置決め手段６は、被処理物であ
るテープ状基材が布地であるため可撓性のもの
で、加工に際しては正確な位置決めを必要とする
ため、大孔打ち抜き手段５を経た、テープ状基材
２１に形成された大孔を可動側金型６ｂに保持し
て成形位置の適正な位置決めを行うものである。
前記固定側型板１７に設けられた凹部を有する固
定側金型６ａと、可動側型板１６に設けられて凸
状パイロツト部６ｃを有する可動側金型６ｂから
なり、大孔打抜き手段５と成形手段７との間の第
１位置決めステーシヨンに設けられる。

【0021】 第２位置決め手段８も第１位置決め手
段と同じ目的の手段であつて、前記成形手段７の
後段に配置されていて、テープ基材２１に装着さ
れた成形物を可動側金型８ｂを保持してテープ状
基材２１のタクト送りの正確な寸法精度で行うも
ので、固定側型板１７に設けられた凹所を有する
固定側金型８ａと、可動側型板１６に設けられて
凸状パイロツト部８ｃを有する可動側金型８ｂと
からなつている。

【0022】 前記小孔穿孔手段３、含浸手段４、大
孔打抜き手段５、成形手段７及び第１位置決め手
段、第２位置決め手段は、図２に示す如く小孔穿
孔ステーシヨンＳ３、含浸ステーシヨンＳ４、大
孔打抜きステーシヨンＳ５、第１位置決めステー
シヨンＳ６、成形ステーシヨンＳ７、第２位置決
めステーシヨンＳ８に夫々配設されている。そし
て、これら６ステーシヨン３乃至Ｓ８の各セクシ
ヨンの間の距離は等しくなされていて、前記基材
送り金具２ｆ，２ｇでタクト給送されるテープ状
基材２１が、小孔穿孔手段３乃至位置決め手段８
に順次一定のピツチで送り込まれるようになつて
いる。

【0023】 なお、含浸手段４、成形手段７にはゲ
ート４ｃ，７ｃ、ランナ２０ａ，２０ｂ，２０及
びスプルー２４ａを経て射出ノズル１０ａから合
成樹脂が射出される。 なお、２４はスプルーブツシユ、２５，２６は成
形用金型の型開き時に、ランナ２０をランナ取出
面から取外すシリンダである。 又、２７は、スプルーブツシユを押圧固定するロ
ケートリングである。

【0024】 リール２ａから供給されるテープ基材
２１は、図２に示すように、テンシヨン装置のガ
イドローラ２ｂ、テンシヨンローラ２ｃを経て基
材送り金具２ｆを通され、固定側型板１７と可動
型型板１６との金型パーテイング面１９に導かれ
る。

【0025】 テープ状基材２１は金型パーテイング
面１９を経て基材送り金具２ｇに通される。基材
送り金具２ｆと２ｇは１つのロツドで一体に連結
され、常に同時に前進後退するようになつてい
る。

【0026】 基材送り金具を通過したテープ状基材
は、フイードローラ２ｓとニツプローラ２ｔの間
に挾まれ、トルクモータ２ｒによりテンシヨンを
かけた状態で、基材送り金具２ｆ，２ｇの動作に
よつて一定のピツチでタクト送りされる。即ち、
張設されたテープ状基材２１は、各基材送り金具
２ｆ，２ｇのパツド２ｉで挾持され、エアシリン
ダによつて往復運動する摺動金具に両基材送り金
具２ｆ，２ｇが連動する事により、ステーシヨン
Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８へと順に一
定のピツチで順送りされる。

【0027】 図８は、各ステーシヨンＳ３〜Ｓ８に
おける作業工程を示す図である。テープ状基材２
１に対する作業は次のとおりである。 第１工程…小孔穿孔手段３による小孔穿孔手段 第２工程…含浸手段４による小孔周辺部への合成
樹脂の含浸作業 第３工程…大孔打ち抜き手段５による小孔外周部
の小孔穿孔作業 第４工程…成形手段７による金型キヤビテイへの
合成樹脂の注入による留具などの成形物の成形作
業 位置決め…第１及び第２位置決め手段６又は８に
よつて大孔２１ｃ又は成形物２８にパイロツト部
材６ｃ又は８ｃを押し込んで行なわれる。

【0028】 これらの作業はテープ状基材２１を一
定の時間間隔で、各工程は同一ピツチでタクト送
りされ、上記各工程は同時作業が行なわれる。第
１工程でなされた小孔穿孔作業の後、第２工程で
小孔３ｆの周辺部は樹脂板の強度まで強化され
る。従つて、第３工程で大孔打抜き工程での打ち
抜き作業が作業性よく行なわれるとともに打抜か
れた大孔の内周は補強されたものになり、次の第
１位置決めにおいて、大孔５ｆに対する嵌合部材
の嵌合が強度を存して寸法的にも正確に行なわれ
る。また、第４工程の成形作業も従来の作業以上
に作業性よく行なわれる。

【0029】 以下は、テープ状基材にスナツプ（留
具）を取付た成形物の実施例を説明する。図９，
１０，１１，１２は、この合成樹脂成形装置１に
より成形された成形物の平面図及び断面図であ
り、成形物は雌ホツクと雄ホツクとからなる合成
樹脂留具である。

【0030】 雌ホツク２８は、図９に示す如く、略
矩形状で、中央には後述の雄ホツクを嵌合する開
口部２８ａが形成されている。この開口部２８ａ
は、図１０の如く上面側２８ｂの周縁に丸味を設
け、下面側２８ｃに向けて拡大するテーパ面２８
ｄを有している。雄ホツク２９も図１１に示す如
く略矩形状で、中央には図１２に示すように上面
側２９ａにＵ字状の係止片２９ｂ，２９ｂを設け
ている。該係止片は、上端側を外方に拡開させて
外端縁に丸みを設けており、前記雌ホツク２８の
開口部２８ａに係止片２９ａを上面側２８ｂから
挿入して止着可能としている。

【0031】

【効果】 本発明は叙上のように、布地等の可撓
性テープ状基材の成形物形成位置に溶融合成樹脂
を含浸して固化せしめてあるので、固化部分を打
ち抜いての大孔の形成が美しく且つ正確に行なわ
れ、更に、前記大孔の孔周に合成樹脂を射出して
成形物を可撓性テープ状基材に一体成形するに当
たつて大孔の孔周が完全に成形物内に均一に埋入
され、美しい成形物が大孔の孔周に形成されると
同時に堅固に一体化が図られるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる合成樹脂成形装置の中央
縦断正面図

【図２】図１の要部拡大図

【図３】本発明にかかる基材送り手段の要部平面
図

【図４】本発明にかかる基材送り金具の側面図

【図５】本発明にかかる小孔穿孔手段の中央縦断
面図

【図６】本発明にかかる含浸手段の中央縦断面図

【図７】本発明にかかる大孔打抜き手段の中央縦
断面図

【図８】本発明の工程説明図

【図９】本発明の成形物であるスナツプの雌部材
の平面図

【図10】本発明の成形物であるスナツプの雌部材
の断面図

【図11】本発明の成形物であるスナツプの雄部材
の平面図

【図12】本発明の成形物であるスナツプの雄部材
の断面図

【図13】従来例の成形物の射出前の状態を示す断
面図

【図14】従来例の成形物の射出状態を示す断面図

【図15】従来例の成形物の射出後の状態を示す断
面図

【符号の説明】

１…合成樹脂成形装置 ２…基材送り手段 ２ｆ，２ｇ…基材送り金具 ２ｉ…パツド ２ｋ…エアシリンダ ２ｐ…送りロツド ２ｒ…トルクモータ ６…第１位置決め手段 ６ｃ，８ｃ…嵌合部材 ７…成形手段 ８…第２位置決め手段 １０…射出装置 １１…成形用金型 １２ａ…可動側プレート １３ａ…固定基盤 １３ｂ…固定側プレート １４…可動側取付板 １５…固定側取付板 １６…可動側型板 １７…固定側型板 １９…金型パーテイング面 ２１…テープ状基材 ２８，２９…成形物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布地等の可撓性テープ状基材の成
   形物形成位置に溶融合成樹脂を含浸して固化せし
   め、然る後、固化部分を打ち抜いて大孔を穿設
   し、前記大孔の孔周に合成樹脂を射出して成形物
   を可撓性テープ状基材に一体成形する事を特徴と
   する合成樹脂成形方法。