JPH0585353B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はスクリーン印刷機に関し、一層詳細に
は、基板上に所望のペーストパターンを印刷する
ことにより、電子回路等を形成する際、当該基板
とスクリーンとの版離れを向上させ、これによつ
て品質の優れた回路基板を提供することを可能と
するとともに、当該基板の大きさ、形状の相違が
存在したとしても、その大きさ等に対応して効率
的なスクリーン印刷をすることができるスクリー
ン印刷機に関する。

［従来の技術］ 一般に、多層配線回路基板等において、電子回
路等を作成する際、基板上に所望のパターンをス
クリーン印刷する方法がある。

この種の従来技術を第４図ａ並びにｂに示す。
すなわち、第４図ａでは、先ず、印刷台２上の所
定の位置に、印刷される基板、例えば、グリーン
シート４を載置する。次いで、前記印刷台２に穿
設されている孔部６ａ乃至孔部６ｆを介して真空
引きを行い、グリーンシート４の位置ずれを阻止
しながらスクリーン８上でスキージ１０を押圧変
位させる。すなわち、スクリーン８をグリーンシ
ート４に押圧させ、同時にスクリーン８に予め形
成された所望のパターンを画成する孔部にペース
ト１２を埋め込むように通過させる。この結果、
グリーンシート４上に所望のパターンのペースト
１２塗着される。そして、スクリーン８上でスキ
ージ１０が変位すれば、既にパターンが塗着され
た部位のスクリーン８はその弾発力によりグリー
ンシート４から離間する。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、所望のペーストパターンが印刷
される回路基板が比較的薄い場合、すなわち、グ
リーンシート４が薄い場合には、第４図ｂに示す
ように、ペースト１２を塗着した後に、当該ペー
スト１２の粘着力が真空引きによる吸引力とグリ
ーンシート４の自重により生じている重力を上回
るために、印刷台２から離脱し、スクリーン８に
転移してしまう。従つて、スクリーン８に付着し
たグリーンシート４をそこから剥離させようとす
る時、グリーンシート４が破損し、実用に供する
ことができなくなるという不都合が顕在化してい
る。

また、グリーンシート４がスクリーン８側に付
着している時間が長くなると、当該グリーンシー
ト４に塗着されているペースト１２の一部がスク
リーン８に拡散されてこのペースト１２の塗着厚
にばらつきが生じることになる。このことは、場
合によつて製品完成後に電気的絶縁不良等の不都
合を生ずる虞も出てくることを意味する。

そこで、前記の不都合を克服すべく、比較的薄
いグリーンシート４に所望のターンをスクリーン
印刷する場合において、孔部６ａ乃至６ｆを介し
て行う真空引きの吸引力を増圧させる方法も考え
られる。しかしながら、真空引きの吸引力がグリ
ーンシート４の材料的強度を上回つてしまう場
合、軟らかいグリーンシート４では孔部６ａ乃至
６ｆと接する部分に吸引力に起因する窪みを生じ
させてしまう。そして、この窪みの存在はこの工
程および次なる工程で再びグリーンシート４上に
スクリーン印刷しようとする時、十分な回路パタ
ーン等が形成されなくなる不都合がある。

従つて、本発明の目的は、グリーンシートとス
クリーンの付着を回避し、併せてグリーンシート
とスクリーンの版離れを向上させることによりグ
リーンシートを破損さることなく、また、塗着さ
れるペーストの厚さを均一化することができるこ
とにより品質に優れた回路基板を形成することが
可能で、さらにはグリーンシートの大きさ、形状
に相違があつたとしてもそれに対応して効率的な
スクリーン印刷を行うことが可能なスクリーン印
刷機を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の課題を解決するために、本発明はグリー
ンシートを載置する印刷台と、前記印刷台の上方
に配置されパターン印刷用のスクリーンを張設し
た版枠を支持する支持部材と、前記版枠の下側に
配設される弾発材料からなるグリーンシート端部
押え用の押当部材と、を有し、前記支持部材によ
つて、前記グリーンシートの大きさに合わせて前
記押当部材を変位可能に支持したことを特徴とす
る。

［作用］ 前記のように構成される本発明に係るスクリー
ン印刷機では、弾発力のある押当部材により印刷
時に基板を押圧する。その際、押当部材は支持部
材に対し変位自在に保持されている。従つて、押
当部材を基板の大きさ、形状に対応して変位さ
せ、このため、大きさ、形状の異なる基板に対し
ても押当部材を当接できる。この結果、スキージ
の変位に伴つて当該基板が版枠側に転移すること
が回避できる。

さらに、押当部材は弾発力を有するので、一方
において、この弾発力により版枠を持ち上げ、そ
れによつてグリーンシートの版離れを一層促進す
る。しかも、この押当部材によりグリーンシート
の端部を位置決めするために、グリーンシートの
破損回避し、特に真空吸引力が増す必要もなく、
品質の優れた回路基板が得られるとともに、効率
的なスクリーン印刷を行うことができる。

［実施例］ 次に、本発明に係るスクリーン印刷機について
好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら
以下詳細に説明する。

第１図ａ，ｂ乃至第２図において、参照符号２
０は本発明に係るスクリーン印刷機を示し、当該
スクリーン印刷機２０は、基本的には、印刷台２
２と、製版部２３と、支持部材２４ａ、２４ｂと
から構成されている。

製版部２３は、一辺が、例えば、450mmの４本
の版枠部材を組み合わせた矩形状の版枠２５を有
する。版枠２５の内側には、例えば、200乃至250
メツシユのステンレス製鋼材からなるスクリーン
２６が張着されている。当該スクリーン２６には
ペーストを後述するスキージによつて通過させる
ことにより所望のパターンを塗着するために、そ
のパターンに適合する粗目部分を有している。

柱体状の支持部材２４ａ，２４ｂは版枠２５の
相対する平行な版枠部材の外側に沿つて各々平行
に配設されている。各々の支持部材２４ａ，２４
ｂ上には、上方から下方に貫通する版枠位置決め
用の長孔２８ａ乃至２８ｄが穿設され、また、
各々支持部材２４ａ，２４ｂの側面には押当部材
位置決め用長孔３０ａ，３０ｂが穿設されてい
る。

この場合、版枠２５の隅角部からそれぞれ平板
３２ａ乃至３２ｄを突出させて支持部材２４ａ，
２４ｂにボルトで締着する。一方、前記長尺な支
持部材２４ａ，２４ｂの長孔３０ａ，３０ｂに
は、それぞれアングル部材３４ａ乃至３４ｄに螺
合するボルトを臨ませる。このボルトをアングル
部材３４ａ乃至３４ｄに螺入して支持部材２４
ａ，２４ｂの側面に押圧して当該アングル部材３
４ａ乃至３４ｄの位置決めを図る。

次に、前記アングル部材３４ａ乃至３４ｄの下
面には、例えば、厚みが２mm、硬度20゜〜40゜のシ
リコンゴムからなる押当部材３６ａ，３６ｂが両
面テープ等により固着されている。この押当部材
３６ａ，３６ｄは後述するスキージの変位方向に
則して且つ互いに平行となるように配設されてい
る。一方、印刷台２２には多数の真空引用孔部３
８が画成されている。

本発明に係るスクリーン印刷機は基本的には以
上ように構成されるものであり、次に、その作用
並びに効果について説明する。

先ず、第１図ａ並に第１図ｂに示すように、印
刷台２２の所定位置に被印刷物であるグリーンシ
ート４０を載置し、位置決めする。なお、本実施
例においては、0.13mmのグリーンシート４０を用
いた。そして、グリーンシート４０を載置させた
印刷台２２に製版部２３を接近させ、押当部材３
６ａ，３６ｂがグリーンシート４０を十分押圧可
能な距離まで近接させる。

一方、図示しない真空吸引源を付勢して、真空
引用孔部３８を介してグリーンシート４０に負圧
をかけ吸着する。なお、このとき、グリーンシー
ト４０の表面とスクリーン２６との間には押当部
材３６ａ，３６ｂの厚みからグリーンシート４０
の厚みを差し引いた高さの間隙が生じる。このと
きの間隙の高さは１mmから２mmが好適である。

このようにして印刷台２２にグリーンシート４
０を固定し、製版部２３を接近させた後、ペース
ト５０の塗着を行う。

先ず、スクリーン２６上に粘度7000から
14000CPSのペースト５０をグリーンシート４０
全体が包被されるに足りる幅員を有して上載す
る。

次に、硬質ゴムからなるスキージ６０を用い、
このスキージ６０に1.5から３Kg／cm²の力をかけ、
80mm／secから150mm／secの速さでスクリーン２
６上を変位させる。これにより前記ペースト５０
をスクリーン２６の粗目の部位から通過させ、グ
リーンシート４０上に所望のペーストパターンと
して塗着させる。このとき、第２図ａ乃至ｄに示
すように、グリーンシート４０は押当部材３６ａ
並びに３６ｂにより両端を押圧され、また、印刷
台２２の多数の真空引用孔部３８を介して負圧吸
引されているため、この印刷台２２に固定されて
いる。

従つて、スキージ６０を矢印Ａ方向に変位させ
た場合、前記押当部材３６ａ，３６ｂがグリーン
シート４０の端部を押圧しているために当該グリ
ーンシート４０がスクリーン２６側へペースト５
０の粘着力により転移することはない。しかも、
押当部材３６ａ，３６ｂは弾発力に富むシリコン
ゴムで形成されているため、グリーンシート４０
の端部を変形させることもない。

第３図に本発明のさらに別の実施例を示す。こ
の実施例において、前記実施例と同一の構成要素
には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省
略し、以下、同様とする。

この実施例では版枠２５を保持するために、版
枠ホルダ７０を用意している。この版枠ホルダ７
０の相対面する一対の枠部材７１ａ，７１ｂに長
孔７２ａ，７２ｂをそれぞれ穿設し、押当部材３
６ａ，３６ｂを係止するアングル部材７４ａ乃至
７４ｄをボルト７６ａ，７６ｂ等で螺合して保持
する。

このようにすれば、前記実施例と同様に、如何
なるサイズの版枠も用いることができる。勿論、
版枠ホルダ７０は印刷機本体に固着されることは
言うまでもない。

本発明によれば、スクリーン２６に対しグリー
ンシート４０がペーストによつて付着することが
阻止され、また、スクリーン２６とグリーンシー
ト４０の版離れ性が著しく向上する。これによつ
て、グリーンシート４０を破損することなく、ま
た、ペーストの厚さを均一化することが可能とな
り、結果として品質の優れた回路基板を得ること
ができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明に係るスクリーン印刷機
によれば、版枠部材の下側部に押当部材を固着す
ることによりスキージング時のスクリーンと被印
刷物との付着を阻止し、さらに押当部材の厚み並
びにその弾発力によつて生じる間隙のため版離れ
性を著しく向上させることができる。従つて、被
印刷物を破損させることなく、また、ペーストの
厚さを一定に保ち品質に優れた回路基板を得るこ
とが可能となる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明に係るスクリーン印刷機の要
部の概略構成を示す斜視説明図、第１図ｂは第１
図ａに示すスクリーン印刷機の要部縦断説明図、
第２図ａ乃至ｄは本発明に係るスクリーン印刷機
の動作状態を示す概略縦断説明図、第３図は本発
明に係るスクリーン印刷機の他の実施例の分解斜
視説明図、第４図ａ，ｂは従来技術に係るスクリ
ーン印刷機の動作状態を示す概略縦断面図であ
る。 ２０…スクリーン印刷機、２２…印刷台、２３
…製版部、２５…版枠、２６…スクリーン、３６
ａ，３６ｂ…押当部材、４０…グリーンシート、
５０…ペースト、６０…スキージ、７０…版枠ホ
ルダ、７１ａ，７１ｂ…枠部材、７２ａ，７２ｂ
…長孔、７４ａ〜７４ｄ…アングル部材、７６
ａ，７６ｄ…ボルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ グリーンシートを載置する印刷台と、前記印
   刷台の上方に配置されパターン印刷用のスクリー
   ンを張設した版枠を支持する支持部材と、前記版
   枠の下側に配設される弾発材料からなるグリーン
   シート端部押え用の押当部材と、を有し、前記支
   持部材によつて、前記グリーンシートの大きさに
   合わせて前記押当部材を変位可能に支持したこと
   を特徴とするスクリーン印刷機。 ２ 請求項１記載のスクリーン印刷機において、
   前記支持部材は、前記版枠のスキージの移動方向
   に対して平行な相対する枠部材のそれぞれの外縁
   に沿つて設けられている２本の柱体状の部材であ
   ることを特徴とするスクリーン印刷機。 ３ 請求項１記載のスクリーン印刷機において、
   前記支持部材は製版部の上部に位置する版枠ホル
   ダであり、前記版枠ホルダは前記版枠ホルダの相
   対面する一対の枠部材に設けられた長孔を介して
   前記押当部材を変位可能に保持することを特徴と
   するスクリーン印刷機。