JPH03270937A - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はスクリーン印刷装置に関しξ−層詳細には、基
板上に所望のペーストパターンをスクリーン印刷するこ
とにより、電子回路等を形成する際、当該基板とスクリ
ーンとの飯能れを向上させ、これによって品質の優れた
回路基板を提供することを可能とするスクリーン印刷装
置に関する。

［従来の技術］ 一般に、多層配線回路基板等において、電子回路等を作
成する際、基板上に所望のパターンをスクリーン印刷す
る方法がある。

この種の従来技術を第６図ａ並びにｂに示す。

すなわち、第６図ａでは、先ず、印刷台２上の所定の位
置に、印刷される基板、例えば、グリーンシート４を載
置する。次いで、前記印刷台２に穿設されている孔部６
ａ乃至孔部６ｆを介して真空引きを行い、グリーンシー
ト４の位置ずれを阻止しながらスクリーン８上でスキー
ジ１０を押圧変位させる。すなわち、スクリーン８をグ
リーンシート４に押圧させ、同時にスクリーン８に予め
形成された所望のパターンを画成する孔部にペースト１
２を埋め込むようにして通過させる。この結果、グリー
ンシート４上に所望のパターンのペースト１２が塗着さ
れる。

そして、スクリーン８上でスキージ１０が変位すれば、
既にパターンが塗着された部位のスクリーン８はその弾
発力によりグリーンシート４から離間する。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、所望のペーストパターンが印刷される回
路基板が比較的薄い場合、すなわち、グリーンシート４
が薄い場合には、第６図すに示すように、ペースト１２
を塗着した後に、当該ペースト１２の粘着力が真空引き
による吸引力とグリーンシート４の自重により生じてい
る重力を上回るために、印刷台２から離脱し、スクリー
ン８に転移してしまう。従って、スクリーン８に付着し
たグリーンシート４をスクリーン８から剥離させようと
する時、グリーンシート４が破損し実用に供することが
できなくなるという不都合が顕在化している。

また、グリーンシート４がスクリーン８側に付着すると
、当該グリーンシート４に塗着されているペースト１２
の一部がスクリーン８に拡散されてこのペースト１２の
塗着厚にばらつきやにじみが生じることになる。このこ
とは、場合によって製品完成後に電気的絶縁不良等の不
都合を生ずる虞も出てくることを意味する。

そこで、前記の不都合を克服すべく、比較的薄いグリー
ンシート４に所望のパターンをスクリーン印刷する場合
において、孔部６ａ乃至６ｆを介して行う真空引きの吸
引力を増圧させる方法も考えられる。しかしながら、真
空引きの吸引力がグリーンシート４の材料的強度を上回
ってしまう場合、軟らかいグリーンシート４では孔部６
ａ乃至６ｆと接する部分に吸引力に起因する窪みを生じ
させてしまう。そして、この窪みの存在は同工程並びに
次なる工程で再びグリーンシート４上にスクリーン印刷
しようとする時、実用に供するに十分な回路パターン等
が形成されなくなる不都合がある。

従って、本発明の目的は、グリーンシートとスクリーン
の付着を回避し、併せてグリーンシートとスクリーンの
飯能れを向上させることによりグリーンシートを破損さ
せることなく、また、塗着されるペーストの厚さを均一
化することができるとともに、品質に優れた回路基板を
形成することが可能なスクリーン印刷装置を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の課題を解決するために、本発明はグリーンシート
を載置する印刷台と、前記印刷台の上方に配置されパタ
ーン印刷用のスクリーンを張設した版枠とからなる製版
部を有し、前記版枠に弾発力のある押当部材を配設する
ことを特徴とする。

［作用］ 前記のように構成される本発明に係るスクリーン印刷装
置では、弾発力のある押当部材により印刷時に基板を押
圧することができる。従って、スキージの変位に伴って
当該基板が版枠側へと転移することが回避できる。さら
に、押圧部材は弾発力を有するので、一方において版枠
を持ち上げ、それによってグリーンシートの飯能れを一
層促進する。しかも、弾発力のある押当部材によりグリ
ーンシートの端部を位置決めするためにグリーンシート
の破損を回避し、特に、真空吸引力を増す必要もなく、
品質に優れた回路基板が得られる。

［実施例］ 次に、本発明に係るスクリーン印刷装置について好適な
実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説
明する。

第１図乃至第３図において、参照符号２０は本発明に係
るスクリーン印刷装置を示し、当該スクリーン印刷装置
２０は、基本的には印刷台２２と製版部２３とから構成
されている。

製版部２３は一辺が、例えば、４５０ｍｍの４本の版枠
部材を組み合わせた矩形状の版枠２４を有する。版枠２
４の内周部には、例えば、２００乃至２５０メツシユの
ステンレス製網材からなるスクリーン２６が張着されて
いる。当該スクリーン２６にはペーストを連通させるこ
とにより所望のパターンを塗着するために、そのパター
ンに適合する粗目部分を有する。次に、前記版枠２４の
下面には、例えば、厚みが２ｍｍ。

硬度２０°乃至４０°のシリコンゴムからなる押当部材
２８ａ、２８ｂが両面テープ等により固着されている。

この押当部材２８ａ、２８ｂは後述するスキージの変位
方向に則して且つ互いに平行となるように配設されてい
る。一方、印刷台２２には多数の真空引用孔部３２ａ乃
至３２ｆが画成されている。

本発明に係るスクリーン印刷装置は基本的には以上のよ
うに構成されるものであり、次に、その作用並びに効果
について説明する。

先ず、第２図ａに示すように、印刷台２２の所定位置に
被印刷物であるグリーンシート４０を載置し、位置決め
する。なお、本実施例においては、厚み０．１３ｍｍの
グリーンシート４０を用いた。そして、グリーンシート
４０を載置させた印刷台２２に製版部２３を接近させ、
押当部材２８ａ、２８ｂがグリーンシート４０を十分押
止可能な距離まで近接させる。

一方、図示しない真空吸引源を付勢して、真空引用孔部
３２ａ乃至３２ｆを介してグリーンシート４０に負圧を
かけ吸着する。なお、このとき、グリーンシート４０の
表面とスクリーン２６との間には押当部材２８ａ、２８
ｂの厚みからグリーンシート４０の厚みを差し引いた高
さの間隙が生じる。このときの間隙の高さはｌ　ｍｍか
ら２ｍ［［ｌが好適である。

このようにして印刷台２２にグリーンシート４０を固定
し、製版部２３を近接させた後、ペースト５０の塗着を
行う。

先ず、スクリーン２６上に粘度７０００から１４０００
ＣＰＳのペースト５０をグリーンシート４０全体が包被
されるに足りる幅員を有して上載する。

次に、硬質ゴムからなるスキージ６０を用い、このスキ
ージ６０に１．５から３ｋｇ／ｃｍ２の力をかけ、８０
ｍｍ／ｓｅｃから１５０ｍｍ／ｓｅｃの速さでスクリー
ン２６上を変位させる。これにより前記ペースト５０を
スクリーン２６の粗目の部位から通過させ、グリーンシ
ート４０上に所望のペーストパターンとして塗着させる
。このとき、第２図ａ乃至ｄに示すように、グリーンシ
ート４０は押当部材２８ａ並びに２８ｂにより両端を押
圧され、また、印刷台２２の多数の真空引用孔部３２ａ
乃至３２ｆを介して負圧吸引されているためこの印刷台
２２に固定されている。

従って、スキージ６０を矢印六方向に変位させた場合、
前記押当部材２８ａ、２８ｂがグリーンシート４０の端
部を押圧しているために当該グリーンシート４０がスク
リーン２６側へペースト５０の粘着力により転移するこ
とはない。

しかも、押当部材２８ａ、２８ｂは弾発力に富むシリコ
ンゴムで形成されているために、グリーンシート４０の
端部を変形させることもない。

第４図に本発明のさらに別の実施例を示す。

この実施例において、前記実施例と同一の構成要素には
同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略し、以下
、同様とする。この実施例では矢印Ａ方向にスキージ６
０が変位する時、スキージ６０の移動方向に平行に押当
部材２８ａ、２８ｂが配設されている。なお、この押当
部材２８ａ、２８ｂを矩形状に設けて、グリーンシート
４０の四囲を押圧するようにしてもよい。

第５図にさらに本発明の別の実施例を示す。

この実施例では版枠２４の一部に、幅方向に３個の雌ね
じ部７０ａ乃至７０ｃを画成し、且つ版枠２４に長孔７
２を画成したブラケット７４を嵌合している。このブラ
ケット７４の下面に押当部材２８ａ並びに２８ｂを固着
する。なお、ブラケット７４はボルト７６を介して版枠
２４に係着される。

従って、ボルト７６を雌ねじ部７０ａ乃至７０ｃのいず
れかに選択的に螺合させれば、実質的に押当部材２８ａ
１２８ｂの幅員を調整することも可能である。

本発明によれば、スクリーン２６に対しグリーンシート
４０がペーストによって付着することが阻止され、また
、スクリーン２６とグリーンシート４０の版離れ性が著
しく向上する。これによって、グリーンシート４０を破
損することなく、また、ペーストの厚さを均一化するこ
とが可能となり、結果として品質の優れた回路基板を得
ることができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明に係るスクリーン印刷装置によれ
ば、版枠部材の下側部に押当部材を固着することにより
スキージング時のスクリーンと被印刷物との付着を阻止
し、さらに押当部材の厚み並びにその弾発力によって生
じる間隙のため版離れ性を著しく向上させることができ
る。従って、被印刷物を破損させることなく、また、ペ
ーストの厚さを一定に保ち品質に優れた回路基板を得る
ことが可能となる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るスクリーン印刷装置の概略構成を
示す縦断面図、 第２図は本発明に係るスクリーン印刷装置の動作状態を
示す概略縦断説明図、 第３図は本発明に係るスクリーン印刷装置の分解能斜視
説明図、 第４図は本発明の他の実施例の分解能斜視説明図、 第５図は本発明の他の実施例の部分縦断概略説明図、 第６図は従来技術に係るスクリーン印刷装置の概略縦断
面図である。 ２０・・・スクリーン印刷装置 ２２・・・印刷台 ２３・・・製版部 ２４・・・版枠 ２６・・・スクリーン ２８ａ、２８ｂ・・・押当部材 ４０・・・グリーンシート ５０・・・ペースト ６０・・・スキージ ７０〜７０ｃ・・・雌ねじ部 ７２・・・長孔 ７４・・・ブラケット ７６・・・ボルト ３ＡＱ　又ｂ ＺＣＩ ｊＺ↑ Ａ−−一−チ ＦＩＧ、２ｃ ＦＩＧ、２ｄ ＦＩＧ、６ａ １０ ＦＩＧ、６ｂ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）グリーンシートを載置する印刷台と、前記印刷台
   の上方に配置されパターン印刷用のスクリーンを張設し
   た版枠とからなる製版部を有し、前記版枠に弾発力のあ
   る押当部材を配設することを特徴とするスクリーン印刷
   装置。
2. （２）請求項１記載の装置において、押当部材はスキー
   ジの移動方向に対して直交する方向に平行に設けること
   を特徴とするスクリーン印刷装置。
3. （３）請求項１記載の装置において、押当部材はスキー
   ジの移動方向に対して平行な方向に一組設けることを特
   徴とするスクリーン印刷装置。
4. （４）請求項１乃至３のいずれかに記載の装置において
   、押当部材は版枠に対して変位自在に構成されることを
   特徴とするスクリーン印刷装置。