JPH0585380U - ミシンの針留め - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 針留め内で針の位置を正しく決めることがで
き、製造が容易なミシンの針留めを提供する。 【構成】 平面１ａを有する第１の部材１と、第１の部
材の平面に取り付けられる第２の部材２とから成り、第
２の部材は第１の部材に対向する面２ａに針の形状に対
応する凹部３を有し、第１の部材及び第２の部材のいず
れか一方が針駆動手段４に固定される。 【効果】 針留めが第１および第２の２個の部材に分割
されて製造されるので、針の形状に対応する凹部の工作
が容易となり、精巧な針留めが容易に製造できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はミシンの針留めに係わり、特に精度が高く、製造容易なミシンの針留 めに関する。

【０００２】

【従来の技術および考案が解決しようとする課題】

ミシンの針の針先は、常に一定した位置で上下に直線運動する必要があり、針 棒の芯に対して針の芯が平行とならず左右に傾斜しても、前方に傾斜しても、針 落ちに対して針は正確に進入できず、針板に当ってしまう。また、複数針の場合 、前方と後方の傾斜が混在すると、下ルーパの剣先と針のえぐり部分との出会い の位置にバラツキが生じ、目とび発生の原因となってしまう。

【０００３】 図６に示すように、上下に直線運動するミシンの針棒４０の最下端には、針７ ０の位置を正しく決める針留め１０’が取着されている。針７０の柄７１の断面 は、図５に示すように一部が平らな概略半円形に構成され、この平らな面７２を 針棒４０の下端の針溝４１に向けて位置させ、針高さねじ５１に当るまで入れ、 針抱き２０に取り付けられた針抱きねじ５０で固定する。こうして針棒４０の中 心と針７０の中心とは位置決めされ、針７０は針落ちの穴に垂直に落ちるように なり、針先が正しい位置で上下に直線運動する。

【０００４】 針留め１０’において針７０の位置を正しく決めるには、針留め１０’の断面 形状を、針７０の柄７１の断面形状に近似させて形成することが求められ、１個 づつ高精度の加工技術で作成しているが、これには熟練を要し、手間もかかって コストアップにつながっていた。 廉価なミシンの針止めは、コストを下げるため、成型によって製造されている 。例えば、図７（ａ）に示すように、工業用オーバーロックミシンのように複数 の針を平行取着させる針留め１０”は、深い針取付け用穴４２を複数個と、針棒 取付け用穴４３とを有する。この種の針留め１０”を成型する際、図７（ｂ）に 示すように、可動型８０と固定型８１を使用する。固定型８１には、針棒取付け 用穴４３用のピン８３が設けられ、可動型８０には、針取付け用穴４２用のピン ８２が複数個設けられている。針取付け用穴４２用のピン８２は細く長いため、 鋳込み時の高温、高圧によって細長いピン８２が動かされ、針取付け用穴４２の 芯ずれ（前後および／または左右）が発生すると共に、針取付けの高さの精度も 悪くなる。このように、針棒の芯と針の芯を型によって一致させ、かつ、針取付 けの高さを精度よく成型するのは困難で、結局組み立て前に修正をし、ピンや段 付きねじを後加工して取付けているため、部品の精度が上がらず、高品質のミシ ンを製造することが困難で、組み立て作業においても熟練と時間を要している。

【０００５】 更に、ピン８２を抜取り易くするため、ピン８２には抜き勾配がつけられてい る。この抜き勾配も、針留めの針の位置決めの精度を低下させる要因であった。 針留めに対する針の位置決め、および確実な固定は、縫いに重要な影響を与え るものであり、そのため、種々の改良工夫が成されている。図８に示すように、 針棒Ａの下端に固定される針留め本体Ｂの下面からミシン針Ｃの柄Ｄを挿入して 針留め本体Ｂ内で固定するようにしたミシンの針留め装置において、ミシン針Ｃ の柄背面Ｅを支承する針棒溝Ｆの底面Ｇと対向する針留め本体Ｂの正面側に、針 棒溝Ｆの底面Ｇとの間でミシン針Ｃの柄Ｅをクランプする針留め用のカムレバー Ｈを設けるとともに、カムレバーＨを正面側から針Ｃの挟持方向に押圧する押ば ねＩを設け、カムレバーＨの他端部Ｊに、押ばねＩに抗してカムレバーＨの挟持 を開放するようにした開放操作杆Ｋを設けて、針留めに対する針の位置決め、お よび確実な固定をはかったもの（特開平２−４５７５号公報）もあるが、構造が 複雑になり、部品管理および組み立てが繁雑な難点があった。

【０００６】 複数針の針の取付け位置を正確にかつ製作も容易なミシンの複数針の針止具と して、側面から凹溝状の係止部を形成し、その係止部を偏平に形成した考案が提 案されている（実開昭６１−１７０４８２号公報）が、針は針受け穴に挿着され 、係止部に係止された針を側面からネジ止めするもので、針の位決めは改善され たが、針受け穴の精度が要求される難点がある。

【０００７】

【目的】

本考案は上記従来の難点を解決するためになされたもので、針留め内で針の位 置を正しく決めることができ、製造が容易なミシンの針留めを提供することを目 的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案によるミシンの針留めは、少なくとも１ の針を駆動するための針駆動手段に少なくとも１の針を固定するためのミシンの 針留めであって、針の柄の平面側に当接される第１の部材と、第１の部材に取り 付けられ針の柄の実質的に半円筒側に対応する凹部を有する第２の部材とから成 り、第１の部材および第２の部材のいずれか一方は針駆動手段に固定されたもの である。

【０００９】

【作用】

本考案によるミシンの針留めは、第１および第２の２個の部材に分割され、２ 個の部材はねじで固定される構造なので、第１の部材および／または第２の部材 の面に設けられる針の形状に対応する凹部の工作が容易になり、精巧な針留めが 容易に製造できる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案によるミシンの針留めの実施例を図面を参照して詳述する。 図１に示すように本考案のミシンの針留めでは、平面１ａを有する第１の部材 としての針留め板１と、針留め板１の平面１ａに部材間ねじ６によって取り付け られる第２の部材としての針留め本体２とから成り、針留め本体２は、針駆動手 段である針棒４に固定されている。針留め本体２は、針留め板１に対向する面２ ａ側に、針７の柄７ａ（図２）実質的に半円筒側に対応する半円形状の針取付け 用の凹部３を有している。

【００１１】 針留め１０で針の位置を正しく決めるため、針７の柄７ａの断面の実質的に半 円筒形状に一致するように凹部３（図４（ｂ））を正確に成型するにあたり、図 ４（ａ）に示すように、針留め本体２用型８ａ、８ｂを使用する。型８ｂには、 針取付け穴に相当する凹部３用のピン８ｃが複数個設けられ、型８ａに型８ｂを 合わせて鋳込むので、針取付け用の凹部３が細長くても、複数個あっても凹部３ は高精度に成型される。針留め本体２と針留め板１とは別々に製造されるので、 抜き勾配を考慮する必要はない。

【００１２】 本考案によるミシンの針留めに使用される針は、針の柄の断面が概略半円形の 平針と呼ばれる種類に好適である。 本考案によるミシンの針留めは、第１の部材１または第２の部材２の一方（図 １では第２の部材２）が、針駆動手段である針棒４に固定される。図２に示すよ うに、針留め板１と針留め本体２は、平面１ａと、凹部３を有する面２ａを対向 させて、部材間ねじ６によって固定される。針の取付けにあたっては針７の柄７ ａの平らな面を、平面１ａ側に向け、実質的に半円筒形側を凹部３に向けて針７ を挿着し、針留め本体２の凹部３を有する面２ａの反対面から針固定ねじ５によ ってそれぞれの針７を締着し、針棒４の中心と針７の中心とが位置決めされる。

【００１３】 工業用オーバーロックミシンのように複数の針を平行取着させる針留め１０で あっても、針の取付け面が同一平面１ａで構成されるため、針固定ねじ５によっ てそれぞれの針７を同等に締着すれば複数の針は均一に同一平面１ａとの間で正 確に位置決め固定される。 この平面１ａと針固定ねじ５による固定を前後方向固定とすると、左右方向固 定の正確さを決定する凹部３の形状は、精度の高い型のピン８ｃを、針留め本体 ２の凹部に成型できるため、位置決めの正確さが確保される。

【００１４】 針留め本体２が取り付けられる針留め板１は、必ずしも平面構造に限定されず 、図４（ｃ）に示すように、針留め本体２’および針留め板１’両方にそれぞれ 凹部３２、３１を設ける構造も好適である。それは、本考案の針留めが、第１お よび第２の２個の部材に分割され、２個の部材はねじで固定される構造なので、 第１の部材および／または第２の部材の面に設けられる針の形状に対応する凹部 の精巧な工作が容易に製造できるためである。

【００１５】 針取付けの高さも精度よく成型されるので、ピンや段付きねじによる後加工は 不要である。 上記実施例では、針留め本体２が固定されている針駆動手段は、針棒４として 説明したが、図３に示すように、針留め１０の柄が連結リンク９０を介して針駆 動腕４４に連結され、針留め１０は針留め案内軸４５に摺動可能な構造も好適で ある。この場合、針駆動腕４４が駆動源からの運動により円弧運動するとき、連 結リンク９０が針駆動腕４４および針留め１０に対して自由に動けるので、針留 め１０は針留め案内軸４５を案内として上下直線運動をする。

【００１６】

【考案の効果】

以上の実施例からも明らかなように、本考案によるミシンの針留めは、少なく とも１の針を駆動するための針駆動手段に少なくとも１の針を固定するためのミ シンの針留めであって、針の柄の平面側に当接される第１の部材と、第１の部材 に取り付けられ針の柄の実質的に半円筒側に対応する凹部を有する第２の部材と から成り、第１の部材および第２の部材のいずれか一方は針駆動手段に固定され る構造で、針留めが第１および第２の２個の部材に分割されて製造されるので、 針の形状に対応する凹部の工作が容易となり、精巧な針留めが容易に製造できる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるミシンの針留めの一実施例を説明
する分解斜視図である。

【図２】本考案によるミシンの針留めの一実施例を説明
する図である。

【図３】本考案によるミシンの針留めと針駆動手段との
関係を説明する図である。

【図４】（ａ）本考案によるミシンの針留めの製法を説
明する図、（ｂ）は、本考案によるミシンの針留めの平
面図、（ｃ）は他の実施例の平面図である。

【図５】従来のミシンの針留めの横断面図である。

【図６】従来のミシンの針留めの側面図である。

【図７】（ａ）は２本針使用の従来のミシンの針留めを
説明する図、（ｂ）は抜き型を説明する図ある。

【図８】従来のミシンの針留めの分解斜視図である。

【符号の説明】

１、１’…第１の部材（針留め板） １ａ…第１の部材の面 ２、２’…第２の部材（針留め本体） ２ａ…第１の部材に対向する面 ３、３１、３２…凹部 ４…針駆動手段 ５…針固定ねじ ６…部材間ねじ ７、７０、…針 １０、１０’、１０”…針留め ２０…針抱き ４０…針棒 ４１…針溝 ４２…針取付け用穴 ４３…針棒取付け用穴 ４４…針駆動腕 ４５…針留め案内軸 ５０…針抱きねじ ５１…針高さねじ ７ａ、７１…針の柄 ８０…可動型８０ ８１…固定型８１ ９０…連結リンク Ａ…針棒 Ｂ…針留め本体 Ｃ…ミシン針 Ｄ…ミシン針Ｃの柄 Ｅ…ミシン針Ｃの柄背面 Ｆ…針棒溝 Ｇ…針棒溝の底面 Ｈ…カムレバー Ｉ…押ばね Ｊ…カムレバーの他端部 Ｋ…開放操作杆

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも１の針（７）を駆動するための
   針駆動手段（４）に前記少なくとも１の針（７）を固定
   するためのミシンの針留め（１０）であって、 前記針（７）の柄（７ａ）の平面側に当接される第１の
   部材（１）と、前記第１の部材（１）に取り付けられ前
   記針の柄（７ａ）の実質的に半円筒側に対応する凹部
   （３）を有する第２の部材（２）とから成り、 前記第１の部材（１）および前記第２の部材（２）のい
   ずれか一方は前記針駆動手段（４）に固定されているこ
   とを特徴とするミシンの針留め。