JPH0585503A - 液体充填用カートンの仮折り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体充填用カートンのトップを予め設けられ
た折り目溝に沿って確実に折曲げる仮折り装置を提供す
る。 【構成】 カートンのトップの形状に倣わせて切妻屋根
型形状に形成し、かつ頂部にカートンの上端のシール部
が入るスリットを形成した折曲げ治具を昇降手段にて昇
降可能に吊下げ支持させ、折曲げ治具のスリットと直交
する側壁の内面に、カートンの折曲げ開始時にカートン
の三角形部の上部中心部を内側へ押込む角錐状の案内突
起を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液体充填用カートン
のトップを折り目溝に沿って予め所定の形状に折り曲げ
て癖付けする仮折り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液体充填用カートン（以下単にカートン
と称す）（１）は、例えば図６に示すように、多層フイ
ルム構造の薄板を角筒状に成形し、底部（２）を平旦に
折り曲げて密封し、トップ（３）を切妻屋根型に折り曲
げて密封することにより容器を構成し、内部に適宜の液
体を充填するものである。また、カートン（１）のトッ
プ（３）には必要に応じて液体を注ぐための口栓（４）
が取付けられる。

【０００３】上記カートン（１）は、図７に示すよう
に、素材となる薄板（５）の折り曲げを行う部分に、折
り曲げを容易にするための折り目溝（６）を予め入れて
あり、側縁に形成した連結片（７）を反対側の側縁（１
０）に溶着させて連結し、二つ折りに折畳んだ状態で充
填機へ供給される。そして、充填機において、カートン
（１）を図８に示すように、角筒状に成形し、次に底部
（２）を底部成形機にて折り目溝（６）に沿って折り曲
げて密封し、液体充填後、トップ（３）をトップ成形機
にて折り目溝（６）に沿って折り曲げて密封している。

【０００４】カートン（１）の底部（２）及びトップ
（３）の密封は、折り目溝（６）に沿って折り曲げて形
を整える仮折り工程・シール部分を溶かす加熱工程・溶
融部分をプレス圧着する工程を経て行われる。例えば、
トップ（３）の仮折りは、図９に示すように、対抗する
一対の三角形部（１１）（１１）を先に内側へ折り曲
げ、次に対抗する一対の平面部（１２）（１２）を内側
へ折り曲げている。

【０００５】上記折り曲げを行う仮折り装置は、例えば
図１０に示すように、カートン（１）の三角形部（１
１）（１１）を押す一対の三角板（１３）（１３）と平
面部（１２）（１２）を押す一対の平板（１４）（１
４）とを有し、一対の三角板（１３）（１３）を所定の
間隔を持たせて対抗配置させ、平板（１４）（１４）を
三角板（１３）（１３）と直交方向に対抗配置させてカ
ートン（１）を取り囲むようになし、かつそれぞれを内
側へ揺動自在に支持させてある。また、三角板（１３）
（１３）及び平板（１４）（１４）は総て同時に昇降す
るように構成されている。そして、カートン（１）が下
方に来ると、三角板（１３）（１３）及び平板（１４）
（１４）を下降させてカートン（１）のトップ（３）周
辺に配置させ、最初に一対の三角板（１３）（１３）を
図示しない適宜の揺動手段で同時に内側へ揺動させて三
角形部（１１）（１１）を曲げ、続いて一対の平板（１
４）（１４）を図示しない適宜の揺動手段にて同時に内
側へ揺動させて平面部（１２）（１２）を曲げて仮折り
を行っている。

【０００６】また、仮折り時、カートン（１）内に折り
曲げられる三角形部（１１）（１１）及び平面部（１
２）（１２）の角部を内側から支える芯金（図示せず）
が挿入される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】カートン（１）のトッ
プ（３）は、切妻屋根型に形成されるため、三角形部
（１１）（１１）及び平面部（１２）（１２）の折り曲
げ角度が浅く、カートン（１）の復元力も強いので、単
に三角板（１３）（１３）及び平板（１４）（１４）に
て押さえただけでは、側縁（１５）（１５）…の一部し
か押さえられず、上部の折り目溝（６）の折り曲げが行
われないため、仮折りが不完全で、トップ（３）全体を
正確に折り曲げることができず、最終的に溶着した際に
頂部で高さが揃わないことがあり、見栄えが悪くなっ
て、商品価値が損なわれることがある。

【０００８】また、従来の仮折り装置は、２枚の三角板
（１３）（１３）と平板（１４）（１４）を揺動させる
ため、構成部品が非常に多く、駆動部品も多くなるた
め、広い設置スペースが必要で、仮折り装置だけでな
く、充填機も大型になってしまう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、下部を角筒
状に形成し、上部を切妻屋根型に形成し、さらに頂部に
カートンの上端のシール部が挿入されるスリットを形成
した箱型の折曲げ治具と、前記折曲げ治具のスリットと
直交する側壁に装着され、カートンの内側へ折込まれる
側面の中心を内側へ少し押し込む一対の角錐状の案内突
起と、前記折曲げ治具をカートンに対して昇降させる昇
降手段とを備えた仮折り装置である。

【００１０】

【作用】上記仮折り装置は、折曲げ治具を昇降手段にて
下降させてカートンに被せ、上部の切妻屋根型の斜面に
てカートンの平面部を内側へ折曲げると同時に案内突起
にてカートンの三角形部の上部中心部を内側へ押して、
カートンのトップを折り目溝に沿って折曲げ、最後にカ
ートンの突合わさったシール部をスリット内に挿入して
仮折りを行う。

【００１１】このようにすれば、折曲げ治具にてカート
ンのトップを三角形部の基部以外の総てを折曲げること
ができ、仮折りが完全に行われる。

【００１２】また、折曲げ治具を昇降させるだけで良い
ので、装置が小型になる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図５を参
照して説明する。尚、この実施例では、二組のカートン
の仮折りを行うようになっているが、同一構成部材の説
明はその一方について行う。

【００１４】仮折り装置は、図１及び図２に示すよう
に、折曲げ治具（２０）を昇降手段（２１）にて上方か
ら吊り下げて昇降させるようになっている。また、折曲
げ治具（２０）内に芯金（２２）を収容し、この芯金
（２２）も吊り下げて昇降させるようにしてある。

【００１５】折曲げ治具（２０）は、図３乃至図５に示
すように、下部（２３）を角筒状に形成し、上部（２
４）を切妻屋根型形状に形成し、その頂部（２５）を上
方に延ばしてスリット（２６）を形成した箱型となって
おり、カートン（１）のトップ（３）の形状に倣わせて
ある。従って、折曲げ治具（２０）をカートン（１）へ
被せると、トップ（３）が密着した状態ですっぽり入
り、上端の突合わさったシール部（２７）（２７）がス
リット（２６）内に入り込むようになっている。また、
折曲げ治具（２０）の頂部（２５）の中心部には逃げ溝
（３０）を縦方向に形成してある。

【００１６】折曲げ治具（２０）のスリット（２６）と
直交する側壁（３１）（３１）には、カートン（１）の
三角形部（１１）（１１）を内側へ折込ませるための案
内突起（３２）（３２）を設けてある。案内突起（３
２）（３２）は、折曲げ開始と同時にカートン（１）の
三角形部（１１）（１１）の上部中心部を押し込み、か
つ折曲げ完了時にカートン（１）と干渉しないで、トッ
プ（３）の三角形部（１１）（１１）の上部に形成され
る空間へ逃げ込むように、側壁（３１）（３１）側の端
面が多角形で、上端が水平に延び、その内側端を頂点と
する角錐形状となっている。この案内突起（３２）（３
２）は折曲げ治具（２０）の上部空間（３３）内に対抗
配置させて、側壁（３１）（３１）に取付けてある。

【００１７】上記折曲げ治具（２０）は、２個並べて共
通の吊下げ金具（３４）に取付け、昇降手段（２１）に
て昇降させる。昇降手段（２１）は、例えば、流体圧シ
リンダ（３５）を用い、流体圧シリンダ（３５）を支柱
（３６）を介して所定高さに設置した支持台（３７）の
先部上面に取付け、ピストンロッド（３５ａ）を支持台
（３７）を貫通させて下方へ突出させ、突出端に吊下げ
金具（３４）を取付けている。従って、流体圧シリンダ
（３５）のピストンロッド（３５ａ）にて折曲げ治具
（２０）が吊下げ支持され、流体圧シリンダ（３５）が
伸縮動作すると、折曲げ治具（２０）が昇降する。

【００１８】芯金（２２）は、カートン（１）内に入る
角柱状で、かつ上部周縁（４０）をカートン（１）の平
面部（１２）（１２）の折曲げ角度に合わせたテーパ面
に形成し、さらに下部周面（４１）もカートン（１）へ
の挿入が容易なようにテーパ面に形成してある。この芯
金（２２）は、スライド軸（４２）を支持台（３７）及
び吊下げ金具（３４）を貫通し、さらに折曲げ治具（２
０）の逃げ溝（３０）から内部へ挿入させたスライド軸
（４２）の下端に結合してあり、折曲げ治具（２０）内
に収容させて吊下げ支持させてある。スライド軸（４
２）は支持台（３７）に取付けられた第２流体圧シリン
ダ（４３）のピストンロッド（４３ａ）の下端に連結板
（４４）を介して連結してあり、第２流体圧シリンダ
（４３）が伸縮動作することにより、スライド軸（４
２）を昇降させて、芯金（２２）を昇降させる。芯金
（２２）は、上部のテーパ面（４０）がカートン（１）
の三角形部（１１）（１１）及び平面部（１２）（１
２）の折曲げ位置に来るように挿入される。

【００１９】上記仮折り装置は、折曲げ治具（２０）及
び芯金（２２）をともに上昇させておき、カートン
（１）が折曲げ治具（２０）の下方まで搬送されてきて
停止すると、先ず第２流体圧シリンダ（４３）を伸長動
作させて芯金（２２）を下降させ、カートン（１）内へ
挿入し、所定位置で停止させる。次に、流体圧シリンダ
（３５）を伸長動作させて折曲げ治具（２０）を下降さ
せ、カートン（１）に被せる。すると、折曲げ治具（２
０）の角筒状下部（２３）がカートン（１）を拘束し、
続いて折曲げ治具（２０）に設けた案内突起（３２）
（３２）の下面のエッジ（４５）（４５）がカートン
（１）の三角形部（１１）（１１）の上部中心部を内側
へ押し込み、三角形部（１１）（１１）を平面部（１
２）（１２）の内側へ少し折曲げ、同時に上部（２４）
の斜面（４６）（４６）がカートン（１）のシール部
（２７）（２７）及び平面部（１２）（１２）を内側へ
押込む。そして、折曲げ治具（２０）が下降端まで下降
する間に、カートン（１）の平面部（１２）（１２）が
徐々に内側へ倒され、三角形部（１１）（１１）も折込
まれ、シール部（２７）（２７）の上端が突合わさって
折曲げ治具（２０）のスリット（２６）内に挿入され、
スリット（２６）内でシール部（２７）（２７）が完全
に重ね合わされるとともに、平面部（１２）（１２）が
折曲げ治具（２０）の斜面（４６）（４６）の全面で押
され、仮折りが完了する。

【００２０】仮折りが完了すると、流体圧シリンダ（３
５）を短縮動作させて折曲げ治具（２０）を上昇させ、
カートン（１）から離し、続いて第２流体圧シリンダ
（４３）を短縮動作させて芯金（２２）を上昇させ、カ
ートン（１）内から退出させる。そして、カートン
（１）を次の工程へ搬送する。

【００２１】上記折曲げ治具（２０）による仮折りで
は、折曲げ治具（２０）がカートン（１）のトップ
（３）の形状に倣っているので、カートン（１）のトッ
プ（３）を折り目溝（６）に沿って所定の形状に成形す
るとともに、折曲げ治具（２０）に設けられた案内突起
（３２）（３２）が、折曲げ開始と同時に三角形部（１
１）（１１）の上部中心部を内側へ押込むので、三角形
部（１１）（１１）を平面部（１２）（１２）の内側へ
確実に折込ませることができ、かつ折曲げ治具（２０）
の斜面（４６）（４６）とスリット（２６）とによりカ
ートン（１）のトップ（３）の上部を強く挾んで折曲げ
るので、トップ（３）を確実にかつ正確に折曲げること
ができる。従って、後工程でカートン（１）のシール部
（２７）（２７）を密封する際に、シール部（２７）
（２７）に位置ずれを生じない。

【００２２】尚、カートン（１）の剛性が比較的高い場
合には、必ずしも芯金（２２）を用いる必要がない。

【００２３】

【発明の効果】この発明によれば、折曲げ治具をカート
ンのトップに対して昇降させるだけで、トップを折り目
溝に沿って所定の形状に折曲げることができ、しかも、
トップの上部を正確に強く折曲げるので、完全な仮折り
が行われる。従って、後のシール工程でずれを生じず、
商品価値が下がることがない。また、折曲げ治具のみを
昇降させるだけで良いので、駆動機構も簡単となり、装
置全体が小型になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る仮折り装置の側面図

【図２】本発明に係る仮折り装置の正面図

【図３】折曲げ治具を示す斜視図

【図４】折曲げ治具の縦断側面図

【図５】折曲げ治具の縦断正面図

【図６】カートンの完成品を示す斜視図

【図７】カートンの展開図

【図８】底部とトップを未成形状態のカートンを示す斜
視図

【図９】カートンのトップの仮折り時の状態を示す斜視
図

【図10】従来のカートンのトップの仮折り装置の基本原
理を示す斜視図

【符号の説明】

１ カートン ３ トップ ２０ 折曲げ治具 ２１ 昇降手段 ２３ （角筒状）下部 ２４ （切妻屋根型）上部 ２５ 頂部 ２６ スリット ３２ 案内突起

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下部を角筒状に形成し、上部を切妻屋根型
   に形成し、さらに頂部にカートンの上端のシール部が挿
   入されるスリットを形成した箱型の折曲げ治具と、前記
   折曲げ治具のスリットと直交する側壁に装着され、カー
   トンの内側へ折込まれる側面の中心を内側へ少し押し込
   む一対の角錐状の案内突起と、前記折曲げ治具をカート
   ンに対して昇降させる昇降手段とを備えたことを特徴と
   する液体充填用カートンの仮折り装置。