JPH0585529U - チルトテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 傾斜させるための専用の駆動源を必要とせ
ず、使い易さの良いチルトテーブルを得る。 【構成】 ワーク８をチルトテーブル４上で円テーブル
５とテールストック６で支持し、所要の切削加工を行な
うマシニングセンタのチルトテーブルにおいて、チルト
テーブル４の一端を基台テーブル１上でチルト中心ブロ
ック２により軸支し、その他端付近のチルトテーブル４
上に係合用ピンを設ける。チルトテーブル４を傾斜させ
るには、主軸９に切削用ツールと自動工具交換して取付
けたチルト用フック１０を係合用ピンに係合させ、マシ
ニングセンタのＸ，Ｚ軸送りを利用して希望する角度だ
けチルトする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はマシニングセンタ等工作機械におけるチルトテーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来マシニングセンタのチルトテーブルにおいてはそのチルトテーブルの傾動 のための駆動にはモーターや、油圧シリンダ等チルトテーブル駆動用の専用の動 力源を設ける必要があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで前述のように従来のマシニングセンタのチルトテーブルには、希望す る角度にテーブルを傾動のために専用の駆動源を要し、例えば駆動源としてサー ボモータを使用する場合、それに付随してボールスクリューや軸受等の部品を必 要とするのでその部品代やその他これらを組立てるための配線・配管・組立費等 も必要となり、これらも合わせると非常にコスト高となる不具合があった。

【０００４】 本考案は上述のような従来装置の不具合を解消できる新たなチルトテーブルを 提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための構成として本考案のチルトテーブルは、ワークを支 持し所要の切削加工等を台上で行なうマシニングセンタのチルトテーブルにおい て、該チルトテーブルの一端を傾動可能に基台上で軸支すると共に、その他端部 付近のチルトテーブル上に係合用ピンを設け、該ピンを主軸に自動工具交換可能 に装着したチルト用フックに係合可能に構成し、マシニングセンタの軸移動につ れて前記チルトテーブルを傾動するようにしたことを特徴としている。

【０００６】

【作用】 上記のように構成したことにより本考案のチルトテーブルは、自動工具交換に より主軸に装着したチルト用フックをチルトテーブル上の一端に設けた係合用ピ ンに引掛け両者を係合し、マシニングセンタの軸移動を利用してチルトテーブル の傾斜中心半径に沿ってチルト用フックを移動することによりチルトテーブルを 所望の角度に傾斜できるようにした。

【０００７】 そして傾動したチルトテーブルは適宜クランパー等でその位置に固定したのち 、チルト用フックの係合を解き該フックを軸移動で逃がし、次いで切削用ツール に自動工具交換して所要の切削加工を行なう。

【０００８】

【実施例】

以下図面により本考案の立形マシニングセンタでの１実施例について説明する 。 図１は本考案チルトテーブルの作動状態を説明する概略構成図、図２は図１の Ａ−Ａ断面図、図３の図１のＢ−Ｂ矢視図を示す。

【０００９】 これらの図において、主軸９には自動工具交換（以下ＡＴＣと云う）が可能な チルト用フック１０を装着している。

【００１０】 主軸９は立形マシニングセンタのＸ−Ｙ−Ｚ軸方向に移動可能に構成されてい る。

【００１１】 一方該主軸９と対向して基台テーブル１上にはチルトテーブル４が、その一端 をチルト中心ブロック２により傾動可能に軸支されている。

【００１２】 チルトテーブル４の他端下面は基台テーブル１上に取付けた基準座４上面に当 接している。

【００１３】 またチルトテーブル４の他端上面側部には係合用ピン７が取付けられており、 該ピン７は主軸９に装着したチルト用フック１０に係合できるように構成される 。

【００１４】 ワーク８はチルトテーブル４上に載置された回転用円テーブル５に一端を支承 され、その他端は同様にチルトテーブル４上に載置されたテールストック６に支 持されている。

【００１５】 １２はブラケットで基台テーブル１上に固定されており、該ブラケット１２に はクランパー１１が取付けられている。

【００１６】 チルトテーブル４はチルトする時以外はクランパー１１によってブラケット１ ２に固定されている。

【００１７】 次に本考案装置のチルトテーブルの傾動作用について説明すると、まずクラン パー１１をアンクランプ状態にした後、チルトテーブル４の一端上部に設けられ た係合用ピン７に、立形マシニングセンタのＸ−Ｙ−Ｚ軸移動により主軸９に装 着したチルト用フック１０を移動して係合させ、次いでマシニングセンタのＸ， Ｚ軸送りを利用してチルトテーブル４の傾斜中心半径に沿ってチルト用フック１ ０を移動することによりチルトテーブル４を図１の２点鎖線で示すように希望す るチルト角度にチルトさせる。

【００１８】 次いで傾動したチルトテーブル４をクランパー１１で固定した後、チルト用フ ック１０を軸移動でその位置から逃がし、ここで主軸９よりチルト用フック１０ をＡＴＣ交換して取外した後新たに切削用ツールをＡＴＣ交換で主軸に装着し、 該切削用ツールを装着した主軸を再び加工位置に迄戻し、該位置でワーク８に対 し所要の切削加工を行なう。

【００１９】 以上本考案の１実施例につき説明したが、本考案は上記実施例装置に限定され るものでなく、本考案の技術思想の範囲内において種々設計変更し得るものであ る。

【００２０】

【考案の効果】

以上述べたように本考案のチルトテーブルによれば、従来のチルトテーブルの ようにチルトテーブル駆動用の専用動力源を設ける必要がなくなり、部品代その 他各種配線・配管・組立等の手間を省略できるので、諸々のコストが大幅に低減 されると共に、構造が簡単化されるためユーザーにとっても扱い易いうえにメン テナンスフリーという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案チルトテーブルの概略構成図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【符号の説明】

１ 基台テーブル ２ チルト中心ブロック ３ 基準座 ４ チルトテーブル ５ 円テーブル ６ テールストック ７ 係合用ピン ８ ワーク ９ 主軸 １０ チルト用フック １１ クランパー １２ ブラケット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを支持し所要の切削加工等を台上
   で行なうマシニングセンタのチルトテーブルにおいて、
   該チルトテーブルの一端を傾動可能に基台上で軸支する
   と共に、その他端部付近のチルトテーブル上に係合用ピ
   ンを設け、該ピンを主軸に自動工具交換可能に装着した
   チルト用フックに係合可能に構成し、マシニングセンタ
   の軸移動につれて前記チルトテーブルを傾動するように
   したことを特徴とするチルトテーブル。