JPH0585558A - 電動注出式液体容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定量注出しようとする目標注出量の指定を、
液量表示部の液量表示を利用して具体的な液量変化のイ
メージをもって容易かつ迅速にしかも正確に設定できる
ようにすることを目的とする。 【構成】 液量表示部３０２ないしこの液量表示部３０
２の近傍に設けられ、この液量表示部３０２の各液量表
示位置を目標注出位置として個別指定する目標注出位置
指定手段３１１と、内容液の液量が目標注出位置指定手
段３１１によって指定された目標注出位置に達した注出
完了状態かどうかを検出する検出手段３０６、３０７
と、注出操作手段１０２の操作によって電動ポンプ１３
を働かせ、前記検出手段３０６、３０７からの注出完了
の検出信号を得て電動ポンプ１３を停止させる制御手段
１００、１０１とを設けたことを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電動注出式液体容器に関
し、詳しくは、器体に接続されて内容液を器体外に導く
注出路と、この注出路を通じて内容液を注出する電動ポ
ンプと、この電動ポンプを働かせる注出操作手段と、内
容液の液量に応じた領域変化にて液量を表示する液量表
示部とを備えた電動注出式液体容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の液体容器は家庭用の電気ポット
に多く採用されている。

【０００３】電動ポンプは加圧式のものや非加圧式のも
のが採用され、キーやスイッチが操作されている間内容
液を注出するようにしている。これによってコップ等の
容器に溜る実際の液量を見て注出量を判断しながら内容
液を注出し、所定量に達したと判断したとき、キーやス
イッチの操作を解除して注出を即時に停止することがで
きる。

【０００４】そして内容液の残量は液量表示部にて常時
確認することができ、液量が少なくなれば、その都度内
容液を継ぎ足し継続使用することができる。

【０００５】ところで近時では使用にさらに便利なもの
が望まれ、その時々に必要な所定の注出量を設定し、こ
の設定した量だけ定量注出できるようにすることが考え
られている。

【０００６】この場合、注出量を設定するのに、液量を
数値にてデジタル表示する表示部の表示数値を一時的に
操作して注出量を設定することが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしデジタル表示部
の表示数値を操作して注出量を数値設定するのでは、数
値操作が煩雑になり、設定しにくい。また数値表示を確
認しながら注出流量を設定していくことになるが、数値
の変化に対応する注出量の変化のイメージを持ちにく
く、設定に惑いや不安が伴い、設定操作の混乱や手間ど
りの原因になる。

【０００８】そこで本発明は表示領域の増減によって液
量を表示する液量表示部を注出量設定に利用することに
より、注出量の変化のイメージを明瞭に持ちながら注出
量を簡単に設定して注出することができる電動注出式液
体容器を提供することを課題するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を達成するために、器体に接続されて内容液を器体外
に導く注出路と、この注出路を通じて内容液を注出する
電動ポンプと、この電動ポンプを働かせる注出操作手段
と、内容液の液量に応じた領域ないしは位置の変化にて
液量を表示する液量表示部とを備え、液量表示部の近傍
に設けられ、この液量表示部の各液量表示位置を目標注
出位置として個別指定する目標注出位置指定手段と、内
容液の液量が目標注出位置指定手段によって指定された
目標注出位置に達した注出完了状態かどうかを検出する
検出手段と、注出操作手段の操作によって電動ポンプを
働かせ、前記検出手段からの注出完了の検出信号を得て
電動ポンプを停止させる制御手段とを設けたことを特徴
とするものである。

【００１０】

【作用】本発明の上記構成によれば、液量表示部は、内
容液の量の変化をこれに対応した表示領域の増減ないし
表示位置の変化によって表示しており、この液量表示部
ないしは液量表示部の近傍に設けられている目標注出位
置指定手段によって、液量表示部の各液量表示位置を目
標位置として個別指定するのに、先の目標注出位置であ
った現液量表示位置から次の目標注出位置まで変位させ
ることになり、この状態で注出操作手段が操作されると
制御手段によって電動ポンプが働かされ、注出路を通じ
て内容液を器体外に注出し始め、内容液の残量が前記液
量表示部上で指定した目標注出位置に達したときこれを
検出手段が注出完了状態として検出するので、制御手段
はこの注出完了信号を受けて電動ポンプを停止させ、内
容液を前記指定に係る目標注出位置までの定量だけを自
動的に注出することができ、この注出量に対応する液量
表示部での液量表示領域ないし位置の変化が、前記目標
注出位置指定手段による指定位置の変位量に一致してい
るので、目標注出位置の指定による注出量を、それに対
応した液量表示部での実際の表示領域ないし位置の変化
に対応した指定位置の変化から具体的にイメージしなが
ら設定することができる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の各実施例につき図を参照して詳
細に説明する。

【００１２】図１〜図８は本考案の第１の実施例を示
し、湯沸かし可能でかつ非加圧タイプの電動ポンプによ
って内容液を注出する電気ポットの場合を示している。

【００１３】図１に示すように、内容器２を外装ケース
３内に収容して器体１を構成している。内容器２は外装
ケース３の上端に無理嵌めした合成樹脂製の肩部材４に
よって上端フランジを受けられている。

【００１４】そして外装ケース３の下端には合成樹脂製
の底環５が当てがわれ、この底環５と前記内容器２の底
部とを図示しない連結金具によって連結し外装ケース
３、内容器２および底環５の相互を一体化している。底
環５の開口には底蓋１０が自身に設けられている複数の
爪の嵌め合わせと一箇所でのビス止めにて取付られ、こ
の底蓋１０の下面外周部には、それに設けられた複数の
爪によって回転座体９が回転可能に嵌め付けられ、器体
１を定置したとき回転座体９上で器体１を回転させられ
るようになっている。

【００１５】内容器２の底部には内容液を注出する注出
路１１が接続されている。この注出路１１は内容器２と
外装ケース３との間の空間で、肩部材４の前部に設けら
れた嘴状突出部１２内にまで立ち上がり、この部分でＵ
字状に屈曲して吐出口１９が下向きに開口している。注
出路１１の内容器２よりも下になった部分には、注出路
１１に流入する内容液を前記吐出口１９に送り出す注出
ポンプ１３が設けられ、モータによって駆動するように
している。

【００１６】前記吐出口１９から吐出される内容液は一
旦大気に開放された後、前記嘴状突出部１２の下側に当
てがい外装ケース３の前部に取付た下カバー１５に一体
成形された注液ガイド１６に受けられ、この注液ガイド
１６に案内されて注液される。

【００１７】また注出路１１の立ち上がり部は内容器２
と同じ液位となるのを利用して液量をフロート３０１の
位置にて表示する液量表示部３０２として、外装ケース
３の前部に設けた表示窓３０３を通じて外観されるよう
にしてある。このため注出路１１の立上がり部はガラス
や樹脂にて形成した透明管１１ａとしてフロート３０１
が外部から透視できるようにしてある。表示窓３０３に
は透明板３０４が設けられ、この透明板３０４か透明管
１１ａの背部に設ける表示板（図示せず）かに液量表示
用の目盛３０５を設けてある（図４、図５）。

【００１８】フロート３０１にはマグネット３０６を内
蔵しており、フロート３０１の下限液位に対応する位置
にリードスイッチ３１２を設け、下限液位を自動検出で
きるようにしてある。注出路１１の屈曲部のすぐ上流側
には転倒時止水弁２２が設けられている。

【００１９】内容器２の底部下面には底面ヒータ６１
ｂ、６１ｃが当てがわれている。

【００２０】底面ヒータ６１ｂ、６１ｃは湯沸かしヒー
タと保温ヒータとであり、環状のマイカ板に線条の底面
ヒータ６１ｂ、６１ｃのそれぞれを交互に巻付けてマイ
カ板間に挟み付け、ケースに収容したものである。

【００２１】内容器２の底部下には金具２３を利用して
遮熱板２４がビス止めされ、この遮熱板２４と、底面ヒ
ータ６１ｂ、６１ｃの裏側との間に押さえばね２８を挟
み込み、これによって底面ヒータ６１ｂ、６１ｃを内容
器２の底部下面に押し当てている。遮熱板２４の一部に
前記注出ポンプ１３が取付けられている。

【００２２】底面ヒータ６１ｂ、６１ｃの中央の透孔に
は内容液の温度を感知する温度センサ３３が設けられ、
このセンサ３３は遮熱壁３４によって底面ヒータ６１
ｂ、６１ｃから熱的に隔絶され、底面ヒータ６１ｂ、６
１ｃの熱影響なしに内容器２の温度を正確に検出できる
ようにしている。

【００２３】底環５には回路収容ボックス４１が下向き
に開口して設けられている。これにより回路収容ボック
ス４１に収容される回路基板４８が上方からの漏水に対
する防水がなされる。

【００２４】器体１の上端には器体蓋６２が設けられて
いる。器体蓋６２はその後部で肩部材４にヒンジピン６
３によって開閉可能に枢着されている。この枢着は肩部
材４に着脱自在に嵌め合わせた軸受部材６４に対して行
い、軸受部材６４の着脱によって器体蓋６２を着脱でき
るようにしている。これによって器体１内の洗浄や、内
容液の給排が容易となる。

【００２５】軸受部材６４は肩部材４の凹部６５内に上
方より挿入され、器体蓋６２を開き方向に付勢するよう
にヒンジピン６３の回りに働かせたばね６８の一端６８
ａが凹部６５内に設けられている係止部６６に弾性的に
係合することにより、軸受部材６４を装着状態に確実に
係止する。

【００２６】これを解除するには、器体蓋６２を前記ば
ね６８の付勢力が働く所定の開放位置からさらに開き方
向に回動すると、この動きにばね６８の一端６８ａが追
従して、前記係止部６６から外れるので、この状態にて
軸受部材６４を器体蓋６２とともに持ち上げればよい。

【００２７】器体蓋６２の自由端部には、肩部材４の係
止部７１にばね７２の付勢によって弾性係合し、器体蓋
６２を閉じ状態に係止するロック部材６９が設けられて
いる。

【００２８】ロック部材６９は器体蓋６２の裏板８２上
面に形成された突起８３によって進退を案内される。

【００２９】ロック部材６９の斜面７５には、器体蓋６
２内の軸受１５０に対し軸７６によって後部を枢着され
たロック解除レバー７７の先端部の突起７８が当接して
いる。このロック解除レバー７７は前記ロック部材６９
がばね７２によって前記係合位置に進出されていると
き、前記斜面７５によって突起７８を介し上方に押上げ
られていて、先端部の操作部７９が器体蓋６２の上面開
口８１から器体蓋６２の表面と面一な状態に露出してい
る。

【００３０】この状態で操作部７９が押し下げられると
ロック解除レバー７７は反時計方向に回動され突起７８
によってロック部材６９の斜面７５を押動し、ロック部
材６９をばね６８に抗して後退させ前記係止部７１との
係合を外す。このため器体蓋６２の閉じ状態へのロック
が解除される。このロック解除が完了する時点では、ロ
ック解除レバー７７と器体蓋６２との間にはロックを解
除する方向の遊びがあり、器体蓋６２はロック解除レバ
ー７７が押圧操作から解放されているかどうかに係わり
なく前記ばね６８によって開き方向に少し回動される。

【００３１】これによってロック部材６９は前記係止部
７１の位置から上方に少しずらされるので、前記ロック
解除とともに操作部７９から手を離す自然な操作によっ
て、ロック部材６９が再度係止部７１に係合するような
ことなしに、器体蓋６２がばね６８によって自動的に全
開状態まで開かれるようにしている。

【００３２】ロック解除レバー７７には安全部材１１４
が働かされている。安全部材１１４は器体蓋６２にロッ
ク解除レバー７７の長手方向にスライドできるように支
持されている。そして操作部１１４ａによりスライド操
作されると、係止部１１４ｂがロック解除レバー７７の
先端部の下に進退され、先端部の下に進入しているとき
ロック解除レバー７７の可動を阻止し、不用意なロック
解除が行われないようにしている。

【００３３】器体蓋６２の裏板８２の下面には内容器２
の後部を閉じる金属製の内蓋８５が当てがわれ、ビス８
０にてビス止めされている。内蓋８５の外周と裏板８２
との間には内容器２の口縁に対向するシールパッキング
８６が挟持されており、器体蓋６２が閉じられると内蓋
８５はこのシールパッキング８６部で内容器２の口縁に
接し、内容器２を閉じる。

【００３４】内蓋８５と裏板８２との間には内容器２内
で発生する蒸気を外部に逃がす蒸気通路８７が設けられ
ている。蒸気通路８７は内蓋８５に内容器２側への開口
８８を持ち、器体蓋６２の後部側の上面に外部への開口
８９を持っている。開口８８部には裏板８２に下方より
嵌め付けた弁室９１が設けられ、これに器体１が転倒し
たときに閉じる転倒時止水弁９２が設けられている。

【００３５】この弁室９１の直ぐ下流側には器体蓋６２
の上部にまで達する広い空間を持った溜り部９３が設け
られ、器体１が前後、左右の何れかに転倒して内容液が
前記転倒時止水弁９２によっても止められずに蒸気通路
８７を通じて流出しようとするとき、この流出しようと
する内容液を溜り部９３に溜め込み、内容液が溢れ出る
まで下流側への流出を抑え、また防止するようにしてい
る。

【００３６】これにより内容液の外部への流出が抑制さ
れ、外部に流出するまでに器体１を正常な状態に戻す時
間的な余裕を充分に与えることができる。このために溜
り部９３から下流側への流出口９４の通路断面積を小さ
くし、かつこの流出口９４に対し第１の溜り部９３の形
状を器体１の前後、左右の方向と、器体蓋６２の上面側
とに拡がりを持つようにするなど種々の工夫がなされて
いる。

【００３７】前記表示窓３０３の一側には目標注出位置
指定具３１１が設けられている。この目標注出位置指定
具３１１は、前記透明管１１ａ内のフロート３０１に内
蔵しているマグネット３０６に反応するリードスイッチ
３０７が連結されており、リードスイッチ３０７部分が
透明管１１ａに平行に設けたガイドバー３１３にゴムブ
ッシュ３１４（図２、図３）を介し上下摺動可能に支持
されている。

【００３８】外装ケース３には表示窓３０３に隣接した
スリット３１５が設けられ、目標注出位置指定具３１１
とリードスイッチ３０７との連結部３１６がスリット３
１５を通って目標注出位置指定具３１１とリードスイッ
チ３０７とのガイドバー３１３に沿った一体的移動を可
能としている。

【００３９】目標注出位置指定具３１１には表示窓３０
３に表示される目盛３０５上の具体的な液量表示レベル
を目標注出位置として例えば図５（ａ）に示すように指
定する指標３１７が設けられ、この指定液量レベルに内
容液の液位が達した位置でのフロート３０１が図５
（ｂ）に示すようにリードスイッチ３０７と対向するよ
うになっている。

【００４０】ガイドバー３１３は透明管１１ａと共に注
出路１１の途中の樹脂継手３１８、３１９に支持されて
いる（図２、図３）。

【００４１】前記回路基板４８に装備された制御回路１
００はマイクロコンピュータ１０１を利用したものであ
る（図１、図６）。嘴状突出部１２の上面に設けた操作
パネル２０１には図４に示すように注出操作キー１０
２、定量注出モードを設定する定量注出キー１０３、再
沸とう、カルキ除去を交互設定する再沸とう・カルキ除
去キー１０４、タイマ設定キー１０９、下限液位のため
給水を促す給水表示部１０５、カルキ除去モード表示１
０６、保温モード表示１０７、、沸とうモード表示１０
８、タイマ設定表示１１１ａ〜１１１ｃ、定量注出モー
ド表示１１２等の必要な操作部および表示部が設けられ
ている。

【００４２】図６は制御回路１００を示し、マイクロコ
ンピュータ１０１には図に示すように前記各種入出力に
関する電気、電子部品がＡ／Ｄ変換機４０１やスイッチ
回路４０２、駆動回路４０３、表示回路４０４を介し適
宜接続されている。

【００４３】以下動作制御について説明する。図７は主
な動作制御を示すメインルーチンのフローチャートであ
り、電源オンによってまずステップ＃１の初期設定が行
われた後、各種の入出力に応じた処理が行われる（ステ
ップ＃２）。次で沸騰処理（ステップ＃３）がコールさ
れ、内容液が保温温度よりも低いとき、つまり給水初期
や内容液の注ぎ足しによって温度が低い場合、また再沸
騰・カルキ除去キー１０４によって再沸騰が設定された
場合に、内容液を底面ヒータ６１ｂ、６１ｃによる高容
量状態にて、沸騰まで高速に加熱するように制御する。

【００４４】続いて保温処理（ステップ＃４）がコール
され、初期沸騰ないしは再沸騰の後、底面ヒータ６１
ｂ、６１ｃの内の保温用である小容量の底面ヒータ６１
ｃのみをオンして過剰加熱による熱損失がないように内
容液を所定温度に保温するように制御する。

【００４５】底面ヒータ６１ｂ、６１ｃは内容器２に底
部下面に当てがわれており、小容量通電状態での加熱に
よる保温を熱効率よく達成するとともに、内容液が少な
くなっても内容液よりも底面ヒータ６１ｂ、６１ｃの方
が上になることはなく、長時間置かれ易い保温状態にお
いて空炊き状態を招き難く、使用の安全を図り易い。

【００４６】さらに続いてタイマ処理（ステップ＃５）
がコールされ、タイマ設定キー１０９によってタイマ設
定がなされている場合、沸騰動作開始時刻をタイマ設定
時刻にて内容液を沸騰させるのに必要な時刻まで遅らせ
てから沸騰動作を開始するように遅延制御する。

【００４７】次でカルキ除去処理（ステップ＃６）がコ
ールされ、再沸騰・カルキ除去キー１０４がカルキ除去
モードに操作されている場合、ステップ＃３での沸騰動
作を所定時間継続させるように制御する。しかしカルキ
除去のために沸騰動作を間断的に繰返し行うようにして
もよい。

【００４８】次にポンプ動作処理サブルーチン（ステッ
プ＃７）がコールされ、注出操作キー１０２による注出
操作によって注出ポンプ１３を駆動して注出を行い、定
量注出キー１０３がオンされているときだけ定量注出モ
ードでの注出動作を行う。

【００４９】最後にその他の処理（ステップ＃８）を終
えて後ステップ＃２に戻り、以後上記の動作を繰り返
す。

【００５０】図８は上記ポンプ動作処理サブルーチンの
フローチャートを示している。これについて説明する
と、注出操作キー１０２がオンされると（ステップ＃１
１）、定量注出キー１０３がオンされているかどうか判
別する（ステップ＃１２）。

【００５１】定量注出キー１０３がオンされていなけれ
ば通常注出であるので、注出操作キー１０２がオンされ
ている間注出ポンプ１３を駆動し、内容液を注出する
（ステップ＃１３、＃１４）。

【００５２】ステップ＃１２で定量注出キー１０３がオ
ンされているとステップ＃１５以降に進み、注出ポンプ
１３および定量注出モード表示１１２をオンして定量注
出動作を開始し（ステップ＃１５、＃１６）、内容液の
液位が目標注出位置指定具３１１によって指定された液
位に達したとき、フロート３０１のマグネット３０６が
目標注出位置指定具３１１のリードスイッチ３０７と対
向してこれがオンするので、このオンを確認したとき
（ステップ＃１７）、定量注出モード表示１１２および
注出ポンプ１３をオフして定量注出動作を終える。

【００５３】図９〜図１１は本発明の第２の実施例を示
している。図９に示すように注出路１１の立上がり部に
静電容量による液量検出部５０１を設け、器体１の液量
表示窓３０３には液量検出部５０１にて検出された液量
を段階的に表示する発光ダイオード５０２₁ 〜５０２₆
が設けられている。

【００５４】液量検出部５０１は、注出路１１の液量検
出部５０１の範囲を絶縁管１１ｂにて形成し、この絶縁
管１１ｂの外面に金属泊を巻き付けて第１電極５０３と
してある。そして注出路１１の絶縁管１１ｂと内容器２
との間にあって、絶縁管１１ｂと絶縁ブッシュ５０４に
よって接続されることにより第１電極５０３と絶縁され
た金属管を第２電極５０５としてある。

【００５５】これによって第２電極５０５は注出路１１
内で内容器２内と同一液位を保っている内容液と電気的
に通じ、この内容液が前記液位の範囲にて第１電極５０
３と絶縁管１１ｂを介し対峙し、両者間に前記内容液の
液位に応じた静電容量を生じる。

【００５６】この静電容量の変化は第１、第２各電極５
０３、５０５が図１０に示すように接続されたマイクロ
コンピュータ１０１に入力され、このマイクロコンピュ
ータ１０１によって前記静電容量から液位を判定するよ
うにしてある。

【００５７】マイクロコンピュータ１０１には前記発光
ダイオード５０２₁〜５０２₆ も接続されており、前記
判定した液位に応じた段階までのもの全てか、液位に応
じた段階のもの１つを点灯して液量を表示するようにし
てある。

【００５８】なお発光ダイオード５０２₁ 〜５０２₆ は
それぞれ２灯式のものであって前記液量表示のためには
赤色点灯され、今１つは黄色点灯されるようにしてあ
る。この黄色点灯は第１の実施例の場合のように液量表
示部にて目標注出位置を指定するのに用い、定量注出モ
ードを設定して後所定時間継続して定量注出キー１０３
をオフ状態に置くまでの間、定量注出キー１０３をオン
する都度、発光ダイオード５０２₁ 〜５０２₆ の黄色表
示点灯を上位のものから下位のものに１つづつシフトし
ていき、目標注出位置を指定できるようにしてある。

【００５９】目標注出位置を指定し終わったとき、定量
注出キー１０３をオフ状態に所定時間以上放置すればよ
い。

【００６０】そして注出操作キー１０２を操作して注出
が開始され、液位が目標注出位置に達して液量表示のた
めの赤色表示点灯位置が目標注出位置表示用の黄色表示
点灯位置と一致したとき、注出ポンプ１３をオフし定量
注出を停止する。

【００６１】この場合のポンプ動作処理のサブルーチン
を示せば図１１に示す通りである。

【００６２】なお前記各実施例では非加圧注出式の電気
ポットの場合についてのみ示したが、これに限らず加圧
注出式の電動ポンプを利用した場合にも同様に適用する
ことができる。また前記のような電気ポット以外の種々
の液体容器にも適用され得る。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、液量表示部の近傍に設
けられている目標注出位置指定手段によって、液量表示
部の各液量表示位置を目標位置として個別指定するの
に、先の目標注出位置であった現液量表示位置から次の
目標注出位置まで指定位置を変位させることになり、こ
の状態で注出操作手段が操作されると制御手段によって
電動ポンプが働かされ、注出路を通じて内容液を器体外
に注出し始め、内容液の残量が前記液量表示部にて指定
した目標注出位置に達したときこれを検出手段が注出完
了状態として検出し、制御手段はこの注出完了信号を受
けて電動ポンプを停止させ、内容液を前記指定に係る目
標注出位置までの定量だけを自動的に注出するので、定
量注出を指定通りに確実に達成することができる。

【００６４】また前記注出量に対応する液量表示部での
液量表示領域ないし位置の変化が、前記目標注出位置指
定手段による指定位置の変位量に一致しているので、目
標注出位置の指定による注出量を、それに対応した液量
表示部での実際の表示領域の変化に対応する指定位置の
変化から具体的にイメージしながら設定することができ
るので、目標注出量の設定が惑いや不安なく、容易かつ
迅速に、そして正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す電気ポットの縦断
面図である。

【図２】液量表示部の斜視図である。

【図３】液量表示部の横断面図である。

【図４】電気ポットの外観斜視図である。

【図５】液量表示部の目標注出位置指定状態およびこの
指定に基く定量注出完了状態を示す一部正面図である。

【図６】制御回路のブロック図である。

【図７】動作制御のメインルーチンを示すフローチャー
トである。

【図８】ポンプ制御サブルーチンのフローチャートであ
る。

【図９】本発明の第２の実施例を示す電気ポットの一部
の断面図である。

【図１０】制御回路のブロック図である。

【図１１】ポンプ制御サブルーチンのフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１ 器体 ２ 内容器 １１ 注出路 １３ 注出ポンプ １００ 制御回路 １０１ マイクロコンピュータ １０２ 注出操作キー １０３ 定量注出キー １１２ 定量注出モード表示 ３０１ フロート ３０２ 液量表示部 ３０３ 表示窓 ３０５ 目盛 ３０６ マグネット ３０７ リードスイッチ ３１１ 目標注出位置指定具 ３１７ 指標 ５０１ 液量検出部 ５０２〜５０２₆ 発光ダイオード ５０３ 第１電極 ５０５ 第２電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 器体に接続されて内容液を器体外に導く
   注出路と、この注出路を通じて内容液を注出する電動ポ
   ンプと、この電動ポンプを働かせる注出操作手段と、内
   容液の液量に応じた領域ないしは位置の変化にて液量を
   表示する液量表示部とを備え、 液量表示部ないしこの液量表示部の近傍に設けられ、こ
   の液量表示部の各液量表示位置を目標注出位置として個
   別指定する目標注出位置指定手段と、内容液の液量が目
   標注出位置指定手段によって指定された目標注出位置に
   達した注出完了状態かどうかを検出する検出手段と、注
   出操作手段の操作によって電動ポンプを働かせ、前記検
   出手段からの注出完了の検出信号を得て電動ポンプを停
   止させる制御手段とを設けたことを特徴とする電動注出
   式液体容器。