JPH0585812B2 - - Google Patents
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- JPH0585812B2 JPH0585812B2 JP60040202A JP4020285A JPH0585812B2 JP H0585812 B2 JPH0585812 B2 JP H0585812B2 JP 60040202 A JP60040202 A JP 60040202A JP 4020285 A JP4020285 A JP 4020285A JP H0585812 B2 JPH0585812 B2 JP H0585812B2
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- JP
- Japan
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- combustion
- signal
- temperature
- flame
- output
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
- F23N5/123—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/12—Measuring temperature room temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2237/00—Controlling
- F23N2237/14—Controlling burners with gasification or vaporizer elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は燃焼性能の安定化及び向上化をはかる
ことが可能な制御装置を有する気化式液体燃料燃
焼機に関する。
ことが可能な制御装置を有する気化式液体燃料燃
焼機に関する。
(従来の技術)
一般家庭で冬期に使用される気化式石油ストー
ブなどの気化式液体燃料燃焼機(以下気化燃焼機
と略称する)においては、ガス化バーナに炎検出
器を付設して、燃焼運転中の炎の状態を常時検出
して、燃焼効率が高く、かつ完全燃焼状態を保つ
て運転されるように、液体燃料と燃焼用空気の供
給量を増減調節するようにしたものが多く、特開
昭59−125327号公報により開示される如く、その
内容は公知である。
ブなどの気化式液体燃料燃焼機(以下気化燃焼機
と略称する)においては、ガス化バーナに炎検出
器を付設して、燃焼運転中の炎の状態を常時検出
して、燃焼効率が高く、かつ完全燃焼状態を保つ
て運転されるように、液体燃料と燃焼用空気の供
給量を増減調節するようにしたものが多く、特開
昭59−125327号公報により開示される如く、その
内容は公知である。
上記公報における気化燃焼機は、炎検出器とし
て、ガス化バーナヘツドとフレームロツドの間に
交流電圧を印加して、そのときに燃焼炎の整流現
象により流れる直流のフレーム電流を検出して該
検出電流が過大であればイエロー燃焼(給気過小
による黄火状態)であるとして給気量を増量する
信号を出力し、過小であれば空気過多のリフト燃
焼であるとして空気量を減量する信号を出力し得
る構造のものを使用している。(第8図参照) (発明が解決しようとする問題点) 上述するように炎検出器で燃焼状態を検出し、
給気量を増減調節する如く構成した気化燃焼機
は、フレーム電流が一定範囲になるように制御す
る点では理に叶つていると言えるが、この場合、
イエロー燃焼の方が安定燃焼時よりもフレーム電
流が大きい傾向にあることを前提としたものであ
つて、本発明者等によつて実際の使用状態と同じ
条件で種々実験を重ねたところ、給気量が少くな
つてもこの量が大巾に減少してくると、第7図の
実験結果によつて明らかなように、フレーム電流
がI1程度に小さくなつた場合にはイエロー燃焼で
も電流値が低下してしまつて、これではイエロー
燃焼かリフト燃焼であるかの判断が不可能となる
ものである。
て、ガス化バーナヘツドとフレームロツドの間に
交流電圧を印加して、そのときに燃焼炎の整流現
象により流れる直流のフレーム電流を検出して該
検出電流が過大であればイエロー燃焼(給気過小
による黄火状態)であるとして給気量を増量する
信号を出力し、過小であれば空気過多のリフト燃
焼であるとして空気量を減量する信号を出力し得
る構造のものを使用している。(第8図参照) (発明が解決しようとする問題点) 上述するように炎検出器で燃焼状態を検出し、
給気量を増減調節する如く構成した気化燃焼機
は、フレーム電流が一定範囲になるように制御す
る点では理に叶つていると言えるが、この場合、
イエロー燃焼の方が安定燃焼時よりもフレーム電
流が大きい傾向にあることを前提としたものであ
つて、本発明者等によつて実際の使用状態と同じ
条件で種々実験を重ねたところ、給気量が少くな
つてもこの量が大巾に減少してくると、第7図の
実験結果によつて明らかなように、フレーム電流
がI1程度に小さくなつた場合にはイエロー燃焼で
も電流値が低下してしまつて、これではイエロー
燃焼かリフト燃焼であるかの判断が不可能となる
ものである。
このような状態のイエロー燃焼であれば給気量
を増加することで安定燃焼に制御し得るにもかゝ
わらず、従来のものはイエロー燃焼かリフト燃焼
かの判断がつかないために、フレーム電流がある
数値以下になるとガス化バーナを停止する安全装
置として作動させるようにしており、室温の上昇
に伴つて空気の比重が小さくなるとフレーム電流
の低下によつて燃焼運転の停止が余儀なくされる
ので、運転可能範囲が狭いのと、自動停止後の再
運転操作が面倒であるのとによつて、実用面で
種々不便さをもたらしていた。
を増加することで安定燃焼に制御し得るにもかゝ
わらず、従来のものはイエロー燃焼かリフト燃焼
かの判断がつかないために、フレーム電流がある
数値以下になるとガス化バーナを停止する安全装
置として作動させるようにしており、室温の上昇
に伴つて空気の比重が小さくなるとフレーム電流
の低下によつて燃焼運転の停止が余儀なくされる
ので、運転可能範囲が狭いのと、自動停止後の再
運転操作が面倒であるのとによつて、実用面で
種々不便さをもたらしていた。
このような点から、本発明はリフト燃焼とイエ
ロー燃焼の状態が供給する空気の量、すなわち空
気の比重差によつて影響を受ける点を知見するに
至つて、従来の欠点の解消をはかり得る新規な構
成を見出し得たものであつて、運転範囲の拡大な
らびに燃焼状態に適合した正確な燃焼制御の実現
を果させることを本発明は目的とする。
ロー燃焼の状態が供給する空気の量、すなわち空
気の比重差によつて影響を受ける点を知見するに
至つて、従来の欠点の解消をはかり得る新規な構
成を見出し得たものであつて、運転範囲の拡大な
らびに燃焼状態に適合した正確な燃焼制御の実現
を果させることを本発明は目的とする。
(問題点を解決するための手段)
かかる目的を達成するために本発明は、ガス化
バーナ1と、燃焼用空気及び液体燃料を同期的な
増減量調節可能に前記ガス化バーナ1に供給する
バーナモータ2と、前記ガス化バーナ1のバーナ
ヘツド3とフレームロツド4の間に電圧を印加し
てそのときに流れるフレーム電流を検出して該検
出電流が設定電流に比し大であれば正常燃焼信
号、小であれば異常燃焼信号を夫々出力する炎検
出器5と、前記燃焼用空気の温度を検出して該検
出温度が設定温度に比し高ければ高温信号、低け
れば低温信号を夫々出力する温度検出器6と、前
記炎検出器5が異常燃焼信号を出力していて、前
記温度検出器6が低温信号を出力しているときは
増量信号を出力する一方、高温信号を出力してい
るときは減量信号を出力する指令回路7と、前記
バーナモータ2に対して、前記指令回路7の減量
信号により回転数を減少させ、増量信号により回
転数を増加させる出力回路8とを気化燃焼機に備
えしめたことを特徴とする。
バーナ1と、燃焼用空気及び液体燃料を同期的な
増減量調節可能に前記ガス化バーナ1に供給する
バーナモータ2と、前記ガス化バーナ1のバーナ
ヘツド3とフレームロツド4の間に電圧を印加し
てそのときに流れるフレーム電流を検出して該検
出電流が設定電流に比し大であれば正常燃焼信
号、小であれば異常燃焼信号を夫々出力する炎検
出器5と、前記燃焼用空気の温度を検出して該検
出温度が設定温度に比し高ければ高温信号、低け
れば低温信号を夫々出力する温度検出器6と、前
記炎検出器5が異常燃焼信号を出力していて、前
記温度検出器6が低温信号を出力しているときは
増量信号を出力する一方、高温信号を出力してい
るときは減量信号を出力する指令回路7と、前記
バーナモータ2に対して、前記指令回路7の減量
信号により回転数を減少させ、増量信号により回
転数を増加させる出力回路8とを気化燃焼機に備
えしめたことを特徴とする。
(作用)
上述する特徴を有する本発明の作用は以下の通
りであつて、ガス化バーナはバーナモータの回転
数を一定とすると、風量及び油量は一定となる
が、空気量の温度による体積密度変化は油量のそ
れに比して大きいので、第5図イ,ロ,ハ及び第
6図に示すように、一般的には室温の変化により
燃焼状態は変化し、室温が低いときにはリフト燃
焼、高いときにはイエロー燃焼の傾向にあること
がわかつている。
りであつて、ガス化バーナはバーナモータの回転
数を一定とすると、風量及び油量は一定となる
が、空気量の温度による体積密度変化は油量のそ
れに比して大きいので、第5図イ,ロ,ハ及び第
6図に示すように、一般的には室温の変化により
燃焼状態は変化し、室温が低いときにはリフト燃
焼、高いときにはイエロー燃焼の傾向にあること
がわかつている。
一方、フレーム電流値はリフト燃焼やイエロー
燃焼に移行すると、どちらの場合も低下する傾向
があることもわかつており、この点は第7図に基
く前述の説明によつても明らかである。
燃焼に移行すると、どちらの場合も低下する傾向
があることもわかつており、この点は第7図に基
く前述の説明によつても明らかである。
ところで燃焼用空気及び液体燃料を同期的な増
減量調節可能にガス化バーナ1に供給する状態の
ガス化バーナ1は、バーナモータ2の回転数が低
速(弱燃焼)のときはリフト燃焼傾向、高速(強
燃焼)のときはイエロー燃焼傾向になることから
フレーム電流が小さい状態で室温が低ければこれ
をリフト燃焼であると判定してバーナモータ2の
回転数を増加し、室温が高ければ逆にイエロー燃
焼と判定してバーナモータ2の回転数を減少させ
るようにすると、正常燃焼時は燃焼状態に対して
負帰還がかかることになるので、燃焼性能の向上
が果され、一方、異常燃焼時は正帰還がかかるの
で、異常をより速く検知できる。
減量調節可能にガス化バーナ1に供給する状態の
ガス化バーナ1は、バーナモータ2の回転数が低
速(弱燃焼)のときはリフト燃焼傾向、高速(強
燃焼)のときはイエロー燃焼傾向になることから
フレーム電流が小さい状態で室温が低ければこれ
をリフト燃焼であると判定してバーナモータ2の
回転数を増加し、室温が高ければ逆にイエロー燃
焼と判定してバーナモータ2の回転数を減少させ
るようにすると、正常燃焼時は燃焼状態に対して
負帰還がかかることになるので、燃焼性能の向上
が果され、一方、異常燃焼時は正帰還がかかるの
で、異常をより速く検知できる。
すなわち、安定燃焼状態(設定条件の状態)か
ら、フレーム電流及び空気温度の変化状態を第4
図に示す如く読み取つてバーナモータ2の回転を
微調整するよう制御が成される。
ら、フレーム電流及び空気温度の変化状態を第4
図に示す如く読み取つてバーナモータ2の回転を
微調整するよう制御が成される。
このようにして安全装置が作動するのを極力抑
制して安定燃焼運転を広い燃焼能力範囲の下で行
わせることが可能である。
制して安定燃焼運転を広い燃焼能力範囲の下で行
わせることが可能である。
(実施例)
以下、本発明の1実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
第2図は本発明の例に係る気化燃焼機のガス化
バーナ1の略示構造図であつて、上部から下部に
燃焼部、気化部、フアン部及びポンプ部を順に連
ねて有している。
バーナ1の略示構造図であつて、上部から下部に
燃焼部、気化部、フアン部及びポンプ部を順に連
ねて有している。
燃焼部は炎口19を多数有するバーナヘツド
3、前記バーナヘツド3に形成される炎に接する
位置に設けたフレームロツド4及び点火プラグ2
0を有する。
3、前記バーナヘツド3に形成される炎に接する
位置に設けたフレームロツド4及び点火プラグ2
0を有する。
気化部は気化器15、気化ヒータ17及び拡散
羽根18を有する。
羽根18を有する。
フアン部はダンパー21を介設した空気吸入口
から導入した燃焼用空気を気化部に送るための送
風フアン14を有しバーナモータ2の一方の軸に
前記送風フアン14を軸結している。
から導入した燃焼用空気を気化部に送るための送
風フアン14を有しバーナモータ2の一方の軸に
前記送風フアン14を軸結している。
ポンプ部は液体燃料例えば灯油を送り込む給油
口22とドレンプラグ23とを有する外筒とノズ
ル12を下向きに開口してなる油ポンプ11を下
部に有し、かつ上部をポンプ室13に形成してな
る内筒とを同心に有する二重筒構造であつて、油
ポンプ11の軸をバーナモータ2の他方の軸に連
結している。
口22とドレンプラグ23とを有する外筒とノズ
ル12を下向きに開口してなる油ポンプ11を下
部に有し、かつ上部をポンプ室13に形成してな
る内筒とを同心に有する二重筒構造であつて、油
ポンプ11の軸をバーナモータ2の他方の軸に連
結している。
かかる構造と成したガス化バーナ1は油ポンプ
11と送風フアン14とを同軸一体に有するシン
クロガス化バーナと称され、まず燃焼系統におい
て油タンク等から定油面器等を通して、燃料がポ
ンプ室13に導かれ、油面は一定レベルに保持さ
れている。
11と送風フアン14とを同軸一体に有するシン
クロガス化バーナと称され、まず燃焼系統におい
て油タンク等から定油面器等を通して、燃料がポ
ンプ室13に導かれ、油面は一定レベルに保持さ
れている。
バーナモータ2の回転により油ポンプ11にて
昇圧された燃料はノズル12で定油量化され、バ
ーナモータ2の軸内に設けた油通路を通つて拡散
羽根18に至り、ここで遠心作用により放射飛散
する。
昇圧された燃料はノズル12で定油量化され、バ
ーナモータ2の軸内に設けた油通路を通つて拡散
羽根18に至り、ここで遠心作用により放射飛散
する。
飛散した油粒子は気化ヒータ17で昇温されて
いる(260〜290℃に)気化器15壁に衝突して気
化する。
いる(260〜290℃に)気化器15壁に衝突して気
化する。
一方、燃焼用空気系統においては、送風フアン
14の回転によつてダンパー21から流入し、か
つ昇圧されて気化器15内に向う。
14の回転によつてダンパー21から流入し、か
つ昇圧されて気化器15内に向う。
この場合、約70%を1次空気とし、約30%を2
次空気として供給される。
次空気として供給される。
気化器15内に導入された1次空気は、拡散羽
根18によつて霧化及び気化された燃料と混合し
ながら炎口19のスリツトより放出され、点火プ
ラグ20により着火され燃焼を持続する。
根18によつて霧化及び気化された燃料と混合し
ながら炎口19のスリツトより放出され、点火プ
ラグ20により着火され燃焼を持続する。
この燃焼炎の中にバーナの本体とは電気的に絶
縁させたフレームロツド4があるので、バーナヘ
ツド3との間に交流電圧を印加すると、燃焼炎の
整流現象により、フレームロツド4からバーナヘ
ツド3に向けて直流のフレーム電流が流れ、前述
する如くフレームロツド4が炎検出器5の検出端
を形成している。
縁させたフレームロツド4があるので、バーナヘ
ツド3との間に交流電圧を印加すると、燃焼炎の
整流現象により、フレームロツド4からバーナヘ
ツド3に向けて直流のフレーム電流が流れ、前述
する如くフレームロツド4が炎検出器5の検出端
を形成している。
次に燃焼制御系統を第1図及び第3図にもとづ
いて説明すると、前記フレーム電流を検出する炎
検出器5と、サーミスタにより室温を抵抗変化と
して検出する温度検出器6と、論理回路からなる
指令回路7と、バーナモータ2に回転数減少ある
いは回転数増加の出力を発する出力回路8とによ
つて燃焼制御系統を形成している。
いて説明すると、前記フレーム電流を検出する炎
検出器5と、サーミスタにより室温を抵抗変化と
して検出する温度検出器6と、論理回路からなる
指令回路7と、バーナモータ2に回転数減少ある
いは回転数増加の出力を発する出力回路8とによ
つて燃焼制御系統を形成している。
炎検出器5はフレーム電流検知回路5A、該検
知回路5Aで検知した電流を電圧に変換するA/
V変換回路5B、基準となる設定電流に対応させ
た基準電圧を発生する電圧発生回路5C、この基
準電圧とA/V変換回路5Bの出力電圧とを比較
する比較回路5Dとからなり、検出したフレーム
電流が設定電流に比して大であれば正常燃焼信号
(例えばL出力)、小であれば異常燃焼信号(同じ
くH出力)を夫々出力するように作動する。
知回路5Aで検知した電流を電圧に変換するA/
V変換回路5B、基準となる設定電流に対応させ
た基準電圧を発生する電圧発生回路5C、この基
準電圧とA/V変換回路5Bの出力電圧とを比較
する比較回路5Dとからなり、検出したフレーム
電流が設定電流に比して大であれば正常燃焼信号
(例えばL出力)、小であれば異常燃焼信号(同じ
くH出力)を夫々出力するように作動する。
一方、温度検出器6は室温を抵抗変化として検
知するサーミスタを要素とする温度検知回路6A
該温度検知回路6Aの抵抗変化を電圧に変換する
R/V変換回路6B、基準温度に対応させた基準
電圧を発生する電圧発生回路6C、この基準電圧
とR/V変換回路6Bの出力電圧とを比較する比
較回路6Dとからなり、検出した室温が設定温度
に比し高ければ高温信号(例えばL出力)、低け
れば低温信号(同じくH出力)を夫々出力するよ
うに作動する。
知するサーミスタを要素とする温度検知回路6A
該温度検知回路6Aの抵抗変化を電圧に変換する
R/V変換回路6B、基準温度に対応させた基準
電圧を発生する電圧発生回路6C、この基準電圧
とR/V変換回路6Bの出力電圧とを比較する比
較回路6Dとからなり、検出した室温が設定温度
に比し高ければ高温信号(例えばL出力)、低け
れば低温信号(同じくH出力)を夫々出力するよ
うに作動する。
次に指令回路7はエクスクルーシブ・オア回路
7Aと2個のアンド回路7B,7Cとの組合わせ
により形成されていて、炎検出器5が異常燃焼信
号「H」を出力していて、温度検出器6が低温信
号「H」を出力しているときは、アンド回路7B
が「L」出力、アンド回路7Cが「H」出力を
夫々発して、増量信号「+ΔN」を出力した状態
となる。
7Aと2個のアンド回路7B,7Cとの組合わせ
により形成されていて、炎検出器5が異常燃焼信
号「H」を出力していて、温度検出器6が低温信
号「H」を出力しているときは、アンド回路7B
が「L」出力、アンド回路7Cが「H」出力を
夫々発して、増量信号「+ΔN」を出力した状態
となる。
また、炎検出器5が異常燃焼信号「H」を出力
していて、温度検出器6が高温信号「L」を出力
しているときは、アンド回路7Bが「H」出力、
アンド回路7Cが「L」出力を夫々発して、減量
信号「−ΔN」を出力した状態となる。
していて、温度検出器6が高温信号「L」を出力
しているときは、アンド回路7Bが「H」出力、
アンド回路7Cが「L」出力を夫々発して、減量
信号「−ΔN」を出力した状態となる。
一方、炎検出器5が正常燃焼信号「L」を出力
していて、温度検出器6が低温信号「H」を出力
しているときは、アンド回路7Bが「L」出力、
アンド回路7Cが「L」出力を夫々発して、適量
信号すなわち現状維持信号を出力した状態とな
る。
していて、温度検出器6が低温信号「H」を出力
しているときは、アンド回路7Bが「L」出力、
アンド回路7Cが「L」出力を夫々発して、適量
信号すなわち現状維持信号を出力した状態とな
る。
さらに、炎検出器5が正常燃焼信号「L」を出
力していて、温度検出器6が高温信号「L」を出
力しているときは、アンド回路7Bが「L」出
力、アンド回路7Cが「L」出力を夫々発して、
適量信号を出力した状態となる。
力していて、温度検出器6が高温信号「L」を出
力しているときは、アンド回路7Bが「L」出
力、アンド回路7Cが「L」出力を夫々発して、
適量信号を出力した状態となる。
次に出力回路8は、切換接点を夫々有するリレ
ーX1,X2と、リレーX1のコイルに直列接続した
トランジスタQ1と、リレーX2のコイルに直列接
続したパワートランジスタQ2とから形成してい
て、指令回路7Cが増量信号「+ΔN」を出力し
たときには、リレーX2が付勢して「H」タツプ
を電源に導通させ、指令回路7Cが減量信号「−
ΔN」を出力したときには、リレーX1が付勢して
「L」タツプを電源に導通させるよう作動し、前
者の「H」タツプは回転数を増加させるためのも
のであり、後者の「L」タツプは回転数を減少さ
せるためのものである。
ーX1,X2と、リレーX1のコイルに直列接続した
トランジスタQ1と、リレーX2のコイルに直列接
続したパワートランジスタQ2とから形成してい
て、指令回路7Cが増量信号「+ΔN」を出力し
たときには、リレーX2が付勢して「H」タツプ
を電源に導通させ、指令回路7Cが減量信号「−
ΔN」を出力したときには、リレーX1が付勢して
「L」タツプを電源に導通させるよう作動し、前
者の「H」タツプは回転数を増加させるためのも
のであり、後者の「L」タツプは回転数を減少さ
せるためのものである。
なお、バーナモータ2は3速度形単相交流モー
タが用いられて、「M」タツプで通常N回転、
「H」タツプで増加(N+ΔN)回転、「L」タツ
プで減少(N−ΔN)回転の3通りの回転が成さ
れるものであつてリレーX1,X2の切換接点を介
して第3図々示の結線要領で商用電源に接続せし
める。
タが用いられて、「M」タツプで通常N回転、
「H」タツプで増加(N+ΔN)回転、「L」タツ
プで減少(N−ΔN)回転の3通りの回転が成さ
れるものであつてリレーX1,X2の切換接点を介
して第3図々示の結線要領で商用電源に接続せし
める。
なお、第3図において9は整流回路、10は別
に設けたバーナモータ運転・停止用のリレーであ
り、また、Trは2種の低圧を得るための変圧器
である。
に設けたバーナモータ運転・停止用のリレーであ
り、また、Trは2種の低圧を得るための変圧器
である。
かかる構造を有する燃焼制御系統は、温度検出
器6により検出した室温、すなわち燃焼用空気の
温度が設定温度例えば10℃より高いときは比較回
路6Dの出力が「L」となり、逆に低いときは出
力が「H」となる。
器6により検出した室温、すなわち燃焼用空気の
温度が設定温度例えば10℃より高いときは比較回
路6Dの出力が「L」となり、逆に低いときは出
力が「H」となる。
一方、炎検出器5が、フレーム電流が設定電流
例えば10μAよりも大きいときは比較回路5Dの
出力は「L」となり、逆に小さいときは出力が
「H」となる。
例えば10μAよりも大きいときは比較回路5Dの
出力は「L」となり、逆に小さいときは出力が
「H」となる。
従つて、比較回路6Dが「H」出力、比較回路
5Dが「H」出力のときはリレーX1が付勢して
バーナモータ2が回転数増加の出力を受けること
によりΔN回転上昇し、比較回路6Dが「L」出
力、比較回路5Dが「H」出力のときはリレー
X2が付勢してバーナモータ2が回転数減少の出
力を受けることによりΔN回転降下する。
5Dが「H」出力のときはリレーX1が付勢して
バーナモータ2が回転数増加の出力を受けること
によりΔN回転上昇し、比較回路6Dが「L」出
力、比較回路5Dが「H」出力のときはリレー
X2が付勢してバーナモータ2が回転数減少の出
力を受けることによりΔN回転降下する。
上述した2つの状態以外ではリレーX1,X2が
消勢して現状のN回転を維持する。
消勢して現状のN回転を維持する。
このように、炎検出器5が異常燃焼信号を出力
していて(フレーム電流が小さい状態である)、
温度検出器6が低温信号を出力していると、リフ
ト燃焼であると判断してガス化バーナ1の燃料量
及び空気量を増加せしめ、逆に高温信号を出力し
ていると、イエロー燃焼であると判断して前記燃
料量及び空気量を減少せしめて、いずれの場合も
燃料と空気との供給量の均衡をはからせる方向に
制御し、安定燃焼が果せる。
していて(フレーム電流が小さい状態である)、
温度検出器6が低温信号を出力していると、リフ
ト燃焼であると判断してガス化バーナ1の燃料量
及び空気量を増加せしめ、逆に高温信号を出力し
ていると、イエロー燃焼であると判断して前記燃
料量及び空気量を減少せしめて、いずれの場合も
燃料と空気との供給量の均衡をはからせる方向に
制御し、安定燃焼が果せる。
(発明の効果)
本発明は以上述べた通りの構成及び作用をなす
ものであつて、燃焼状態の異常の判断を、供給す
る燃焼用空気の温度との関係で、換言すれば空気
の比重との関係で、リフト燃焼かイエロー燃焼か
を的確に区別することができるので、安全装置を
再三作動させる如き不都合を排除して幅広い能力
の範囲で安定したしかも性能の高い燃焼制御が可
能であつて、常に最適条件の燃焼を維持し得る。
ものであつて、燃焼状態の異常の判断を、供給す
る燃焼用空気の温度との関係で、換言すれば空気
の比重との関係で、リフト燃焼かイエロー燃焼か
を的確に区別することができるので、安全装置を
再三作動させる如き不都合を排除して幅広い能力
の範囲で安定したしかも性能の高い燃焼制御が可
能であつて、常に最適条件の燃焼を維持し得る。
第1図は本発明の例に係る燃焼制御系統のブロ
ツク図、第2図は同じくガス化バーナの略示構造
図、第3図は本発明の1実施例に係る燃焼制御系
統の展開図、第4図乃至第6図は本発明の燃焼制
御の原理を説明する特性線図、第7図はガス化バ
ーナの送風量とフレーム電流の関係を実測により
得た特性線図、第8図は従来の気化燃焼機の性能
を説明するための特性線図である。 1……ガス化バーナ、2……バーナモータ、3
……バーナヘツド、4……フレームロツド、5…
…炎検出器、6……温度検出器、7……指令回
路、8……出力回路。
ツク図、第2図は同じくガス化バーナの略示構造
図、第3図は本発明の1実施例に係る燃焼制御系
統の展開図、第4図乃至第6図は本発明の燃焼制
御の原理を説明する特性線図、第7図はガス化バ
ーナの送風量とフレーム電流の関係を実測により
得た特性線図、第8図は従来の気化燃焼機の性能
を説明するための特性線図である。 1……ガス化バーナ、2……バーナモータ、3
……バーナヘツド、4……フレームロツド、5…
…炎検出器、6……温度検出器、7……指令回
路、8……出力回路。
Claims (1)
- 1 ガス化バーナ1と、燃焼用空気及び液体燃料
を同期的な増減量調節可能に前記ガス化バーナ1
に供給するバーナモータ2と、前記ガス化バーナ
1のバーナヘツド3とフレームロツド4の間に電
圧を印加してそのときに流れるフレーム電流を検
出して該検出電流が設定電流に比し大であれば正
常燃焼信号、小であれば異常燃焼信号を夫々出力
する炎検出器5と、前記燃焼用空気の温度を検出
して該検出温度が設定温度に比し高ければ高温信
号、低ければ低温信号を夫々出力する温度検出器
6と、前記炎検出器5が異常燃焼信号を出力して
いて、前記温度検出器6が低温信号を出力してい
るときは増量信号を出力する一方、高温信号を出
力しているときは減量信号を出力する指令回路7
と、前記バーナモータ2に対して、前記指令回路
7の減量信号により回転数を減少させ、増量信号
により回転数を増加させる出力回路8とを備えて
なることを特徴とする気化式液体燃料燃焼機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040202A JPS61197913A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 気化式液体燃料燃焼機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040202A JPS61197913A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 気化式液体燃料燃焼機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197913A JPS61197913A (ja) | 1986-09-02 |
| JPH0585812B2 true JPH0585812B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=12574193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040202A Granted JPS61197913A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 気化式液体燃料燃焼機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197913A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01263413A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 強制給排気式給湯機 |
| JPH0277418U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-14 | ||
| DE102015225896A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Robert Bosch Gmbh | Heizgerätevorrichtung |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60040202A patent/JPS61197913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61197913A (ja) | 1986-09-02 |
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