JPH0586233A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0586233A JPH0586233A JP24773091A JP24773091A JPH0586233A JP H0586233 A JPH0586233 A JP H0586233A JP 24773091 A JP24773091 A JP 24773091A JP 24773091 A JP24773091 A JP 24773091A JP H0586233 A JPH0586233 A JP H0586233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- weight
- furnace slag
- composition
- polypropylene resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品の耐衝撃性を低下することなく、剛性を
向上を可能にし、さらに、ペレットの製造工程におい
て、容易にコンパウンディング化が可能なポリプロピレ
ン系樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂２０〜９５重量％と、
平均粒径が１〜５０μｍの高炉スラグ粉末５〜２０重量
％からなり、前記高炉スラグ粉末の主成分の組成がＣａ
Ｏ２０〜７０重量％、ＳｉＯ2 １０〜５０重量％、Ａｌ
2Ｏ3 ３〜１０重量％およびＭｇＯ０．５重量％である
樹脂組成物。
向上を可能にし、さらに、ペレットの製造工程におい
て、容易にコンパウンディング化が可能なポリプロピレ
ン系樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂２０〜９５重量％と、
平均粒径が１〜５０μｍの高炉スラグ粉末５〜２０重量
％からなり、前記高炉スラグ粉末の主成分の組成がＣａ
Ｏ２０〜７０重量％、ＳｉＯ2 １０〜５０重量％、Ａｌ
2Ｏ3 ３〜１０重量％およびＭｇＯ０．５重量％である
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系樹脂
組成物に関する。
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリプロピレン系樹脂組成物
は射出成形によって、インスツルメンパネル、トリム、
フェンダー、バンパー、スポイラーなどの自動車部品、
テレビ・ＶＴＲハウジングなどの家電製品、パソコンハ
ウジングなどのＯＡ機器部品、コンテナ、パレットなど
の産業用品などの多くの用途に用いられている。
は射出成形によって、インスツルメンパネル、トリム、
フェンダー、バンパー、スポイラーなどの自動車部品、
テレビ・ＶＴＲハウジングなどの家電製品、パソコンハ
ウジングなどのＯＡ機器部品、コンテナ、パレットなど
の産業用品などの多くの用途に用いられている。
【０００３】上記の用途において、ポリプロピレン樹脂
単体の成形品では剛性が不足し、該樹脂の剛性を改善す
るために、種々の試みがなされている。ポリプロピレン
樹脂の剛性を向上させる手段として、例えば、特開昭５
７−８２３５号公報には、ポリプロピレン系樹脂にタル
クを添加する技術が開示されている。また、例えば、特
開昭５６−８８４４７号公報には、ポリプロピレン系樹
脂に、タルク、炭酸カルシウム、マイカなどのフィラー
を添加する技術が開示されている。
単体の成形品では剛性が不足し、該樹脂の剛性を改善す
るために、種々の試みがなされている。ポリプロピレン
樹脂の剛性を向上させる手段として、例えば、特開昭５
７−８２３５号公報には、ポリプロピレン系樹脂にタル
クを添加する技術が開示されている。また、例えば、特
開昭５６−８８４４７号公報には、ポリプロピレン系樹
脂に、タルク、炭酸カルシウム、マイカなどのフィラー
を添加する技術が開示されている。
【０００４】しかしながら、フィラーの添加によって、
一般に、剛性は向上する反面、耐衝撃性が著しく低下す
るという問題点がある。また、剛性向上の効果は、フィ
ラーの種類によって異なることが知られている。
一般に、剛性は向上する反面、耐衝撃性が著しく低下す
るという問題点がある。また、剛性向上の効果は、フィ
ラーの種類によって異なることが知られている。
【０００５】これに対して、耐衝撃性の低下は、フィラ
ーの種類とはあまり関係がなく、むしろフィラーの粒径
と密接な関係がある。即ち、フィラーの平均粒径が、約
０．１μｍを越えると、樹脂の耐衝撃性が低下し、平均
粒径が、約０．１μｍ以下であれば、樹脂の耐衝撃性を
むしろ向上させることが知られている。
ーの種類とはあまり関係がなく、むしろフィラーの粒径
と密接な関係がある。即ち、フィラーの平均粒径が、約
０．１μｍを越えると、樹脂の耐衝撃性が低下し、平均
粒径が、約０．１μｍ以下であれば、樹脂の耐衝撃性を
むしろ向上させることが知られている。
【０００６】しかしながら、粒径の小さなフィラーを、
ポリプロピレン樹脂に混練する作業は困難を伴ない、ペ
レット製造工程においてコンパウンディング作業が全く
できなかったり、コンパウンディング作業ができても、
時間当たりの生産量が極端に少なくなるという問題点が
あった。
ポリプロピレン樹脂に混練する作業は困難を伴ない、ペ
レット製造工程においてコンパウンディング作業が全く
できなかったり、コンパウンディング作業ができても、
時間当たりの生産量が極端に少なくなるという問題点が
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑み、フィラーの添加によって、ペレット製造工程にお
いて容易にコンパウンディング作業をすることができ、
しかも成形された製品の耐衝撃性を低下することなく、
剛性の向上を可能にしたポリプロピレン系樹脂組成物の
提供を目的とする。
鑑み、フィラーの添加によって、ペレット製造工程にお
いて容易にコンパウンディング作業をすることができ、
しかも成形された製品の耐衝撃性を低下することなく、
剛性の向上を可能にしたポリプロピレン系樹脂組成物の
提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のポリプロピレン
系樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂２０〜９５重量
％と、平均粒径１〜５０μｍの高炉スラグ粉末５〜８０
重量％からなり、上記高炉スラグ粉末の主成分の組成が
ＣａＯ２０〜７０重量％、ＳｉＯ2 １０〜５０重量％、
Ａｌ2 Ｏ3 ３〜１０重量％およびＭｇＯ０．５〜１０重
量％であることを特徴とし、そのことにより、上記目的
が達成される。
系樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂２０〜９５重量
％と、平均粒径１〜５０μｍの高炉スラグ粉末５〜８０
重量％からなり、上記高炉スラグ粉末の主成分の組成が
ＣａＯ２０〜７０重量％、ＳｉＯ2 １０〜５０重量％、
Ａｌ2 Ｏ3 ３〜１０重量％およびＭｇＯ０．５〜１０重
量％であることを特徴とし、そのことにより、上記目的
が達成される。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
使用されるポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン
単独重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体、
エチレン・プロピレンブロック共重合体などが挙げられ
る。
使用されるポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン
単独重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体、
エチレン・プロピレンブロック共重合体などが挙げられ
る。
【００１０】ここで、エチレン・プロピレンランダム共
重合体及びエチレン・プロピレンブロック共重合体のエ
チレン含量は、０．２〜３０重量％の範囲が好ましい。
また、上記ポリプロピレン系樹脂は、成形上の理由によ
り、メルトインデックスが、１〜８０ｇ／１０分（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７２１０、２３０℃、２．１６ｋｇｆ）の範囲
が好ましい。
重合体及びエチレン・プロピレンブロック共重合体のエ
チレン含量は、０．２〜３０重量％の範囲が好ましい。
また、上記ポリプロピレン系樹脂は、成形上の理由によ
り、メルトインデックスが、１〜８０ｇ／１０分（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７２１０、２３０℃、２．１６ｋｇｆ）の範囲
が好ましい。
【００１１】本発明で使用される高炉スラグの粉末と
は、溶鉱炉で銑鉄を製造する際、溶融してできた鉄以外
の成分（高炉スラグ）を、大量の水で急冷してガラス化
した水砕スラグを、さらに乾燥、粉砕して粉末にしたも
のである。
は、溶鉱炉で銑鉄を製造する際、溶融してできた鉄以外
の成分（高炉スラグ）を、大量の水で急冷してガラス化
した水砕スラグを、さらに乾燥、粉砕して粉末にしたも
のである。
【００１２】上記高炉スラグは、主成分の組成が、Ｃａ
Ｏ２０〜７０重量％、ＳｉＯ2 １０〜５０重量％、Ａｌ
2 Ｏ3 ３〜１０重量％とＭｇＯ０．５〜１０重量％から
構成されているものである。
Ｏ２０〜７０重量％、ＳｉＯ2 １０〜５０重量％、Ａｌ
2 Ｏ3 ３〜１０重量％とＭｇＯ０．５〜１０重量％から
構成されているものである。
【００１３】本発明で使用される高炉スラグの平均粒径
は、小さくなるとポリプロピレン系樹脂との混練が困難
となり、大きくなると製品の耐衝撃性が低下し、製品の
外観が悪くなるので、１〜５０μｍの範囲に限定され
る。
は、小さくなるとポリプロピレン系樹脂との混練が困難
となり、大きくなると製品の耐衝撃性が低下し、製品の
外観が悪くなるので、１〜５０μｍの範囲に限定され
る。
【００１４】高炉スラグの平均粒径は、例えば、レーザ
回析／散乱式粒度分布装置（日揮装社製「マイクロトラ
ックＳＰＡ ＭＫII」）などの装置によって測定された
粒度の累積分布曲線において、５０％の点での粒径値で
ある。
回析／散乱式粒度分布装置（日揮装社製「マイクロトラ
ックＳＰＡ ＭＫII」）などの装置によって測定された
粒度の累積分布曲線において、５０％の点での粒径値で
ある。
【００１５】そして、高炉スラグの使用量は、少なくな
ると剛性の向上に効果がなく、多くなると樹脂分が不足
して製品の形状を保つことができなくなるので、ポリプ
ロピレン系樹脂２０〜９５重量％に対して、５〜８０重
量％の範囲に限定される。
ると剛性の向上に効果がなく、多くなると樹脂分が不足
して製品の形状を保つことができなくなるので、ポリプ
ロピレン系樹脂２０〜９５重量％に対して、５〜８０重
量％の範囲に限定される。
【００１６】また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成
物には、剛性の向上の効果をより高めるために、高炉ス
ラグのほかにタルクやマイカなどの他のフィラーが添加
されてもよい。
物には、剛性の向上の効果をより高めるために、高炉ス
ラグのほかにタルクやマイカなどの他のフィラーが添加
されてもよい。
【００１７】さらに、剛性および耐衝撃性向上の効果を
より一層高めるために、添加されるフィラーには、例え
ば、ステアリン酸エステル、ポリエチレングリコール、
チタンカップリング剤、シランカップリング剤などによ
る表面処理が施されていてもよい。
より一層高めるために、添加されるフィラーには、例え
ば、ステアリン酸エステル、ポリエチレングリコール、
チタンカップリング剤、シランカップリング剤などによ
る表面処理が施されていてもよい。
【００１８】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に
は、必要に応じて、他の樹脂、充填剤、ゴム状物質、顔
料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤、滑
剤、帯電防止剤などを配合することができる。
は、必要に応じて、他の樹脂、充填剤、ゴム状物質、顔
料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤、滑
剤、帯電防止剤などを配合することができる。
【００１９】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物をペ
レット化する方法は、任意の方法が採用され、例えば、
一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロー
ル、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーなどの溶融
混練装置を使用して行うことができる。
レット化する方法は、任意の方法が採用され、例えば、
一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロー
ル、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーなどの溶融
混練装置を使用して行うことができる。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例につき説明する。 （実施例１） １）試験片の作製 エチレン・プロピレンブロック共重合体（徳山曹達製
「ＭＳ６４０」、エチレン含量２重量％）７０重量％
と、高炉スラグ粉末（新日本化学製「エスメント４００
０」、平均粒径１２μｍ）３０重量％からなる主組成物
１００重量部に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤
（チバガイギー製「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」）０．１
重量部及び硫黄系酸化防止剤（シプロ化成製「ＳＥＥＮ
ＯＸ４１２Ｓ」）０．２重量部を添加し、二軸押出機
（池貝鉄工(株)製「ＰＣＭ８７」）で押出して、ペレッ
トを製造した。
「ＭＳ６４０」、エチレン含量２重量％）７０重量％
と、高炉スラグ粉末（新日本化学製「エスメント４００
０」、平均粒径１２μｍ）３０重量％からなる主組成物
１００重量部に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤
（チバガイギー製「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」）０．１
重量部及び硫黄系酸化防止剤（シプロ化成製「ＳＥＥＮ
ＯＸ４１２Ｓ」）０．２重量部を添加し、二軸押出機
（池貝鉄工(株)製「ＰＣＭ８７」）で押出して、ペレッ
トを製造した。
【００２１】上記ペレットを射出成形機（東芝製「ＩＳ
−３０ＥＰ」）にて成形し、試験用サンプルを作製し
た。尚、高炉スラグ粉末は、主成分の組成が、ＣａＯ４
１〜４４重量％、ＳｉＯ2 ３２〜３６重量％、Ａｌ2 Ｏ
3 １３〜１６重量％とＭｇＯ４〜８重量％であるものを
使用した。 ２）物性の測定 （１）剛性 剛性の指標として曲げ弾性率を選び、１）で作製したサ
ンプルにつきＪＩＳＫ−７２０３によって、曲げ弾性率
を測定したところ、２２×１０3 ｋｇｆ／ｃｍ 2 であっ
た。 （２）耐衝撃性 耐衝撃性の指標としてアイゾット衝撃を選び、１）で作
製したサンプルにつきＪＩＳ Ｋ−７１１０によって、
アイゾット衝撃試験を行ったところ、５．０ｋｇｆ・ｃ
ｍ／ｃｍ であった。 （３）成形性 成形性の指標としてメルトインデックス（ＭＩ）を、Ｊ
ＩＳ Ｋ−７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）に準
拠して測定したところ、７．５ｇ／１０分であった。 （４）作業性 ペレット製造の作業性を示す指標として、二軸押出機
（池貝鉄工製「ＰＣＭ８７」）からの吐出量を測定した
ところ、１５０ｋｇ／ｈｒであった。 （実施例２）平均粒径６μｍの高炉スラグ粉末（新日本
化学製「エスメント６０００」）を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして、試験用サンプルを試作し、
実施例１と同様な項目につき物性を測定し、その結果を
表１に示した。 （比較例１〜３）高炉スラグ粉末の代わりにタルク粉末
（日本タルク製）を使用したこと以外は、実施例１と同
様にして、試験用サンプルを試作し、実施例１と同様な
項目につき物性を測定し、その結果を表１に示した。 （比較例４〜６）高炉スラグ粉末の代わりに炭酸カルシ
ウム粉末（白石カルシウム製）を使用したこと以外は、
実施例１と同様にして、試験用サンプルを試作し、実施
例１と同様な項目につき物性を測定し、その結果を表１
に示した。 （比較例７〜８）高炉スラグ粉末の代わりにマイカ粉末
（白石カルシウム製）を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして、試験用サンプルを試作し、実施例１と同
様な項目につき物性を測定し、その結果を表１に示し
た。
−３０ＥＰ」）にて成形し、試験用サンプルを作製し
た。尚、高炉スラグ粉末は、主成分の組成が、ＣａＯ４
１〜４４重量％、ＳｉＯ2 ３２〜３６重量％、Ａｌ2 Ｏ
3 １３〜１６重量％とＭｇＯ４〜８重量％であるものを
使用した。 ２）物性の測定 （１）剛性 剛性の指標として曲げ弾性率を選び、１）で作製したサ
ンプルにつきＪＩＳＫ−７２０３によって、曲げ弾性率
を測定したところ、２２×１０3 ｋｇｆ／ｃｍ 2 であっ
た。 （２）耐衝撃性 耐衝撃性の指標としてアイゾット衝撃を選び、１）で作
製したサンプルにつきＪＩＳ Ｋ−７１１０によって、
アイゾット衝撃試験を行ったところ、５．０ｋｇｆ・ｃ
ｍ／ｃｍ であった。 （３）成形性 成形性の指標としてメルトインデックス（ＭＩ）を、Ｊ
ＩＳ Ｋ−７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）に準
拠して測定したところ、７．５ｇ／１０分であった。 （４）作業性 ペレット製造の作業性を示す指標として、二軸押出機
（池貝鉄工製「ＰＣＭ８７」）からの吐出量を測定した
ところ、１５０ｋｇ／ｈｒであった。 （実施例２）平均粒径６μｍの高炉スラグ粉末（新日本
化学製「エスメント６０００」）を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして、試験用サンプルを試作し、
実施例１と同様な項目につき物性を測定し、その結果を
表１に示した。 （比較例１〜３）高炉スラグ粉末の代わりにタルク粉末
（日本タルク製）を使用したこと以外は、実施例１と同
様にして、試験用サンプルを試作し、実施例１と同様な
項目につき物性を測定し、その結果を表１に示した。 （比較例４〜６）高炉スラグ粉末の代わりに炭酸カルシ
ウム粉末（白石カルシウム製）を使用したこと以外は、
実施例１と同様にして、試験用サンプルを試作し、実施
例１と同様な項目につき物性を測定し、その結果を表１
に示した。 （比較例７〜８）高炉スラグ粉末の代わりにマイカ粉末
（白石カルシウム製）を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして、試験用サンプルを試作し、実施例１と同
様な項目につき物性を測定し、その結果を表１に示し
た。
【００２２】
【表１】
【００２３】（実施例３）エチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体の代わりに、プロピレン単独重合体（徳山曹
達製「ＭＥ２４０」）を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして、試験用サンプルを試作し、実施例１と同
様な項目につき物性を測定し、その結果を表２に示し
た。 （実施例４）エチレン・プロピレンブロック共重合体の
代わりに、プロピレン単独重合体（徳山曹達製「ＭＥ２
４０」）を使用したこと以外は、実施例２と同様にし
て、試験用サンプルを試作し、実施例１と同様な項目に
つき物性を測定し、その結果を表２に示した。 （比較例９〜１１）高炉スラグ粉末の代わりにタルク粉
末（日本タルク製）を使用したこと以外は、実施例１と
同様にして、試験用サンプルを試作し、実施例１と同様
な項目につき物性を測定し、その結果を表２に示した。 （比較例１２〜１４）高炉スラグ粉末の代わりに炭酸カ
ルシウム粉末（白石カルシウム製）を使用したこと以外
は、実施例３と同様にして、試験用サンプルを試作し、
実施例１と同様な項目につき物性を測定し、その結果を
表２に示した。 （比較例１５〜１６）高炉スラグ粉末の代わりにマイカ
粉末（白石カルシウム製）を使用したこと以外は、実施
例１と同様にして、試験用サンプルを試作し、実施例１
と同様な項目につき物性を測定し、その結果を表２に示
した。
ク共重合体の代わりに、プロピレン単独重合体（徳山曹
達製「ＭＥ２４０」）を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして、試験用サンプルを試作し、実施例１と同
様な項目につき物性を測定し、その結果を表２に示し
た。 （実施例４）エチレン・プロピレンブロック共重合体の
代わりに、プロピレン単独重合体（徳山曹達製「ＭＥ２
４０」）を使用したこと以外は、実施例２と同様にし
て、試験用サンプルを試作し、実施例１と同様な項目に
つき物性を測定し、その結果を表２に示した。 （比較例９〜１１）高炉スラグ粉末の代わりにタルク粉
末（日本タルク製）を使用したこと以外は、実施例１と
同様にして、試験用サンプルを試作し、実施例１と同様
な項目につき物性を測定し、その結果を表２に示した。 （比較例１２〜１４）高炉スラグ粉末の代わりに炭酸カ
ルシウム粉末（白石カルシウム製）を使用したこと以外
は、実施例３と同様にして、試験用サンプルを試作し、
実施例１と同様な項目につき物性を測定し、その結果を
表２に示した。 （比較例１５〜１６）高炉スラグ粉末の代わりにマイカ
粉末（白石カルシウム製）を使用したこと以外は、実施
例１と同様にして、試験用サンプルを試作し、実施例１
と同様な項目につき物性を測定し、その結果を表２に示
した。
【００２４】
【表２】
【００２５】尚、上記実施例および比較例で使用した各
種フィラーの種類、粒径などについて表３に示した。
種フィラーの種類、粒径などについて表３に示した。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、ポリプロピレン系樹脂に高炉スラグ粉末が添加され
ることにより、製品の耐衝撃性を損なうことなく、剛性
を向上させることができ、優れた成形性を提供する。
は、ポリプロピレン系樹脂に高炉スラグ粉末が添加され
ることにより、製品の耐衝撃性を損なうことなく、剛性
を向上させることができ、優れた成形性を提供する。
【００２８】また、ペレット製造工程において、コンパ
ウンディング作業も容易に行うことができ、ペレットの
生産性を低下させることはない。
ウンディング作業も容易に行うことができ、ペレットの
生産性を低下させることはない。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂２０〜９５重量％
と、平均粒径１〜５０μｍの高炉スラグ粉末５〜８０重
量％からなり、上記高炉スラグ粉末の主成分の組成がＣ
ａＯ２０〜７０重量％、ＳｉＯ2 １０〜５０重量％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ３〜１０重量％およびＭｇＯ０．５〜１０重量
％であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24773091A JPH0586233A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24773091A JPH0586233A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586233A true JPH0586233A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17167822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24773091A Pending JPH0586233A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100088A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | New Japan Chem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP24773091A patent/JPH0586233A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100088A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | New Japan Chem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
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