JPH0586238A - 制振・遮音性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は制振性及び遮音性に優れた樹脂組成
物に関し、特に、内燃機関、モ−タ−、ギヤ等、高温で
騒音、振動が問題となる装置、部品等のカバ−として好
適な樹脂組成物に関する。 【構成】 ポリ−４−メチルペンテン１と熱可塑性樹脂
からなる樹脂組成物において、ポリ−４−メチルペンテ
ン１を１０〜１００重量％含有する制振・遮音性樹脂組
成物であって、好ましくは、前記ポリ−４−メチルペン
テン１は メルトインデックスが２０〜６０ｇ／１０分
である樹脂組成物である。 【効果】 本発明の組成物は、４０℃以上で固体音の低
減につながる大きな内部損失と、構造材として十分使用
可能な高弾性率を兼ね備えており、高温になる内燃機
関、モ−タ−、ギヤ等の低騒音化に有用な軽量遮音材と
して、その産業上の利用価値は高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は制振性及び遮音性に優れ
た樹脂組成物に関し、特に、内燃機関、モ−タ−、ギヤ
等、高温で騒音、振動が問題となる装置、部品等のカバ
−として好適な樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関、工作機械、電動工具、モ−タ
−等往復運動、回転運動に伴う装置では振動、騒音が問
題となっている。特に近年、快適さに対する社会的な要
求が強まり、騒音に対する要求レベルも一層厳しくなっ
てきている。従来、上記したような機械・装置類の騒音
対策としては、制振材と称される内部損失の大きな材料
を、金属製カバ−に塗布或いは貼着することにより振動
を吸収し、透過音及び固体音を低減することが一般に行
われている。

【０００３】

【解決しようとする問題点】従来、上記した内燃機関、
電動工具、モ−タ−等のカバ−の材質としては、主に、
ナイロン樹脂が使用されている。又、前記樹脂に充填材
を多量に配合することにより高比重化し、遮音性を向上
することも行われている。しかしながら、これらの樹脂
は、制振性が悪い為、振動の伝搬により発生する固体音
の低減については十分な効果が得られていない。特に、
４０℃〜７０℃の温度領域に於ける制振性は低い。又、
充填材を多量に配合した樹脂組成物は、流動性が悪くな
る為、大型部品の形成には適さなくなる。

【０００４】かかる固体音を低減するためには、内部損
失の大きい材料が効果的であるが、一般に樹脂の内部損
失はピ−クを持ち、広い温度領域に亘って内部損失の大
きい材料はない。又、内部損失の大きい材料は通常弾性
率が低く、構造材には適さない。このように、従来の技
術にあっては、広い温度領域で内部損失が大きく、しか
も高弾性率であるという材料は得られていない。

【０００５】

【問題を解決するための手段】本発明は固体音の発生が
少なく、遮音性の優れた樹脂組成物に関し、ポリ−４−
メチルペンテン１を１０〜１００重量％含有する熱可塑
性樹脂を主成分とする制振・遮音性樹脂組成物である。
ここで使用されるポリ−４−メチルペンテン１として
は、メルトインデクッスが２０〜６０ｇ／１０分のもの
が使用できる。

【０００６】かかるポリ−４−メチルペンテン１は、制
振性を損なわない範囲で適宜、他の熱可塑性樹脂とブレ
ンドされ、強度、耐熱性等が改良される。ブレンドされ
る熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ−ト
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレ−ト、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン４６等の
ポリアミド、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポ
リカ−ボネイト、ポリオキシメチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリサルホン、アクリロニトリルブタ
ジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリルアクリロニト
リルスチレン樹脂、ポリエ−テルサルホン、メタクリル
樹脂、エチレンビニルアルコ−ル樹脂（ＥＶＯＨ）、エ
チレンアクリル酸エチル樹脂、エチレンメタクリル樹
脂、メタクリルスチレン樹脂、液晶ポリマ−等である。
このポリ−４−メチルペンテン１の配合量は、樹脂分の
１０〜１００重量％、好ましくは３０〜１００重量％で
ある。配合量が１０重量％より少ない場合は、対象とす
る温度領域（４０℃〜８０℃）で内部損失が小さいの
で、目的とする遮音性及び制振性のある樹脂が得られな
い。

【０００７】本発明においては、更に、強度及び弾性率
の向上を目的として、長さ０．１〜１５ｍｍのガラス繊
維、アラミド繊維、炭素繊維及びウイスカ−等の補強材
を配合することができる。かかる補強材の配合量は、熱
可塑性樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部で
あり、その結果、弾性率１００００〜１５００００ｋｇ
／ｃｍ² の配合物が得られる。

【０００８】通常、カバ−、ハウジング等の構造用途に
使用するためには、弾性率が２００００ｋｇ／ｃｍ² 以
上であることが必要であるが、弾性率が高くなりすぎる
とコインシデンス周波数が低周波側にシフトし、遮音性
能が低下するので好ましくない。

【０００９】本発明においては、必要に応じて増量、寸
法安定性向上及び遮音性向上を目的とした充填材、難燃
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、
可塑剤等の各種添加剤を加えることができる。

【００１０】ここで充填材としては、酸化鉄、アルミ
ナ、マグネシア、酸化亜鉛等の酸化物、ニッケル、亜
鉛、銅、タングステン等の金属粉、タルク、マイカ、ワ
ラストナイト等のケイ酸塩、硫化カルシウム、硫酸バリ
ウム等の硫酸塩、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム
等のチタン酸塩、フェライト、グラファイト、カ−ボン
ブラック、炭酸カルシウム、ガラスビ−ス、グラスバブ
ルス等が使用される。

【００１１】通常、充填材の配合量は、樹脂成分１００
重量部に対し１０〜１０００重量部である。又、難燃剤
としては酸化アンチモン、酸化ジルコン等の無機系難燃
剤、リン酸エステル等の有機系難燃剤が使用される。
又、酸化防止剤としてはフェノ−ル系のものが使用さ
れ、帯電防止剤としては各種界面活性剤が使用され、着
色剤としてはカドミウムイエロ−、難溶性アゾ染料、赤
色着色剤などがあり、紫外線吸収剤としてはアクリロニ
トリル系、トリアゾ−ル系、サリチル酸系等が使用され
る。

【００１２】本発明は上記構成からなり、本発明によれ
ば４０℃〜８０℃の温度領域で遮音性に優れ、しかも、
構造用として十分な弾性率を有する樹脂組成物が得られ
る。そして、得られた組成物は、内燃機関、工作機械、
電動工具、モ−タ−、ギヤ等の騒音振動が問題となる装
置、部品等のカバ−等の固体音及び透過音の低減に効果
的である。

【００１３】

【実施例】ポリ−４−メチルペンテン１（ＭＦＲ２６ｇ
／分）と、熱可塑性樹脂及びガラス繊維とを、２軸混練
装置を用いて混練りすることにより配合物を得た。この
配合物の特性は表１の通りである。

【００１４】

【表１】

【００１５】この結果から分かるように、ポリメチルペ
ンテン１を配合しない比較例１にあって、特に損失係数
が温度によって大きく変化してしまい、広い温度範囲で
は固体音の低減に寄与しないことが証明された。

【００１６】一方、本発明の実施例にあっては、いずれ
も高い弾性率を保持しつつ、広い温度範囲域で、大きな
損失係数を示した。このことは、構造材として十分であ
るばかりでなく、適用環境が高温域であっても固体音の
低減に大きな効果を示すものである。

【００１７】

【発明の効果】本発明の組成物は、４０℃以上で固体音
の低減につながる大きな内部損失と、構造材として十分
使用可能な高弾性率を兼ね備えており、高温になる内燃
機関、モ−タ−、ギヤ等の低騒音化に有用な軽量遮音材
として、その産業上の利用価値は高い。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリ−４−メチルペンテン１と熱可塑性
   樹脂からなる樹脂組成物において、ポリ−４−メチルペ
   ンテン１を１０〜１００重量％含有する制振・遮音性樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】 前記ポリ−４−メチルペンテン１は メ
   ルトインデックスが２０〜６０ｇ／１０分である請求項
   第１項記載の制振・遮音性樹脂組成物。