JPH0586309B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0586309B2 JPH0586309B2 JP13310685A JP13310685A JPH0586309B2 JP H0586309 B2 JPH0586309 B2 JP H0586309B2 JP 13310685 A JP13310685 A JP 13310685A JP 13310685 A JP13310685 A JP 13310685A JP H0586309 B2 JPH0586309 B2 JP H0586309B2
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- Japan
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- pressure
- drum
- box
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- slab
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ツインドラム式薄板連続鋳造機、特
に凝固厚さを制御する必要があるツインドラム式
薄板連続鋳造機におけるバルジング防止装置に関
する。
に凝固厚さを制御する必要があるツインドラム式
薄板連続鋳造機におけるバルジング防止装置に関
する。
従来のツインドラム式連続鋳造装置の機構の概
要を第３図に基づいて説明する。この装置は、薄
板鋳片３を鋳造するドラム１，１′、このドラム
１，１′間の溶湯４の洩れを防止するサイドせき
２，２′および溶鋼等の溶湯４を溜めるタンデイ
ツシユ５などを主要構成部材としている。
要を第３図に基づいて説明する。この装置は、薄
板鋳片３を鋳造するドラム１，１′、このドラム
１，１′間の溶湯４の洩れを防止するサイドせき
２，２′および溶鋼等の溶湯４を溜めるタンデイ
ツシユ５などを主要構成部材としている。
この装置を詳細に説明すると、ドラム１，１′
は水平に設置されており、図示しない駆動装置に
より回転（矢示方向）駆動される。このドラム
１，１′は例えば銅または銅合金あるいは鋼材に
より形成され、内部に水冷機構を内蔵するもので
あり、溶湯４との接触面積を大きく得るため相当
大径のドラムとなつている。またドラム１，１′
の両端部には、サイドをシールするための耐火材
からなるサイドせき２，２′が押し当てられてお
り、２本のドラム１，１′と２個のサイドせき２，
２′で形成される空間に溶湯４が注湯される。溶
湯４がドラム１，１′の表面に接触して冷却され
て生成した凝固シエルは一体化され鋳片３とな
る。
は水平に設置されており、図示しない駆動装置に
より回転（矢示方向）駆動される。このドラム
１，１′は例えば銅または銅合金あるいは鋼材に
より形成され、内部に水冷機構を内蔵するもので
あり、溶湯４との接触面積を大きく得るため相当
大径のドラムとなつている。またドラム１，１′
の両端部には、サイドをシールするための耐火材
からなるサイドせき２，２′が押し当てられてお
り、２本のドラム１，１′と２個のサイドせき２，
２′で形成される空間に溶湯４が注湯される。溶
湯４がドラム１，１′の表面に接触して冷却され
て生成した凝固シエルは一体化され鋳片３とな
る。
ところで、従来の上記ツインドラム式連続鋳造
装置には、第３図に示すように、バルジング防止
のために、圧力箱６を設置し、噴出口７から流体
を鋳片３に吹きつけている。（特開昭59−118247
号公報参照） バルジングとは、鋳片３の内部に未凝固の部分
が存在する状態で、ドラム１，１′下端（鋳片３
の厚さを決める位置、すなわちドラム１，１′間
の最狭部）から鋳片３が出て来ると、溶鋼静圧に
より鋳片３がふくらむことである。操業の目標
は、ドラム１，１′下端で丁度凝固が完了するこ
とであるが、注湯の乱れとか溶鋼レベルの変動に
より、バルジングの発生が起こる。
装置には、第３図に示すように、バルジング防止
のために、圧力箱６を設置し、噴出口７から流体
を鋳片３に吹きつけている。（特開昭59−118247
号公報参照） バルジングとは、鋳片３の内部に未凝固の部分
が存在する状態で、ドラム１，１′下端（鋳片３
の厚さを決める位置、すなわちドラム１，１′間
の最狭部）から鋳片３が出て来ると、溶鋼静圧に
より鋳片３がふくらむことである。操業の目標
は、ドラム１，１′下端で丁度凝固が完了するこ
とであるが、注湯の乱れとか溶鋼レベルの変動に
より、バルジングの発生が起こる。
このバルジングを防止するために、従来法では
圧力を動圧（吹きつける圧力）で与えている。す
なわち、従来法では、単に流体を鋳片に吹きつけ
るだけなので、吹きつけられたところは動圧でバ
ルジングが押えられるが、鋳片全体に均一に圧力
をかけることはできない。特に、最も圧力をかけ
たいドラム下端部は、非常に狭いので圧力箱が入
らず、圧力をかけることができない。
圧力を動圧（吹きつける圧力）で与えている。す
なわち、従来法では、単に流体を鋳片に吹きつけ
るだけなので、吹きつけられたところは動圧でバ
ルジングが押えられるが、鋳片全体に均一に圧力
をかけることはできない。特に、最も圧力をかけ
たいドラム下端部は、非常に狭いので圧力箱が入
らず、圧力をかけることができない。
本発明は、上記問題点を解消するツインドラム
式薄板連続鋳造機におけるバルジング防止装置を
提供することを目的とする。
式薄板連続鋳造機におけるバルジング防止装置を
提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、ツインドラム式薄板連続
鋳造機におけるバルジング防止装置において、ラ
ビリンスシール機構を有する箱体とドラムと鋳片
とサイドシール板とにより空間を形成し、同箱体
とドラムとの対面および同箱体と鋳片との対面に
該ラビリンスシール機構を位置せしめ、箱体から
該空間にガスを供給し、該空間内の圧力を溶鋼静
圧とバランスせしめるようにしたことを特徴とす
るバルジング防止装置である。
鋳造機におけるバルジング防止装置において、ラ
ビリンスシール機構を有する箱体とドラムと鋳片
とサイドシール板とにより空間を形成し、同箱体
とドラムとの対面および同箱体と鋳片との対面に
該ラビリンスシール機構を位置せしめ、箱体から
該空間にガスを供給し、該空間内の圧力を溶鋼静
圧とバランスせしめるようにしたことを特徴とす
るバルジング防止装置である。
以下、本発明を詳細に説明すると、本発明で
は、圧力箱とサイドシール板を用いて、ドラム下
端部にシール空間を作り、この空間の圧力を維持
する、すなわち、静圧をかえることによつて、鋳
片全体に圧力をかけた状態を実現する。この圧力
は、圧力箱から供給されるガス量と、圧力箱とド
ラムおよび圧力箱と鋳片とのすき間に構成される
ラビリンスシール機構の圧力損失との関係から決
まり、所定の圧力値に維持することは容易であ
る。
は、圧力箱とサイドシール板を用いて、ドラム下
端部にシール空間を作り、この空間の圧力を維持
する、すなわち、静圧をかえることによつて、鋳
片全体に圧力をかけた状態を実現する。この圧力
は、圧力箱から供給されるガス量と、圧力箱とド
ラムおよび圧力箱と鋳片とのすき間に構成される
ラビリンスシール機構の圧力損失との関係から決
まり、所定の圧力値に維持することは容易であ
る。
第１図は本発明の実施例であるバルジング装置
を示し、第２図は第１図Ａ−Ａ矢視図である。第
１図、第２図において第３図と同一符号は第３図
と同一部位を示す。第１図および第２図におい
て、圧力箱８，８′をドラム１，１′下端部に鋳片
３に並設させ、端部はサイドシール板９を設け
て、シール空間１４を形成する。ガス供給源によ
り、弁１１および圧力箱８，８′を介してシール
空間１４にガス供給源１２よりガス（例えば
Ar2，N2）を供給する。シール空間１４の圧力は
圧力信号１０として弁１１にフイードバツクさ
れ、所定の圧力を維持するべく弁１１の調節が行
われる。シール空間１４の圧力はラビリンスシー
ル１３により大気圧よりも高い所定の圧力に保つ
ことができる。ガスの消費量は、ラビリンスシー
ル１３の性能に依存するが、実用上充分なラビリ
ンスシール１３を構成することは容易である。シ
ール空間１４の圧力は、溶鋼ヘツド（シール空間
から溶鋼レベル１５までの高さ）を基準にして設
定する。
を示し、第２図は第１図Ａ−Ａ矢視図である。第
１図、第２図において第３図と同一符号は第３図
と同一部位を示す。第１図および第２図におい
て、圧力箱８，８′をドラム１，１′下端部に鋳片
３に並設させ、端部はサイドシール板９を設け
て、シール空間１４を形成する。ガス供給源によ
り、弁１１および圧力箱８，８′を介してシール
空間１４にガス供給源１２よりガス（例えば
Ar2，N2）を供給する。シール空間１４の圧力は
圧力信号１０として弁１１にフイードバツクさ
れ、所定の圧力を維持するべく弁１１の調節が行
われる。シール空間１４の圧力はラビリンスシー
ル１３により大気圧よりも高い所定の圧力に保つ
ことができる。ガスの消費量は、ラビリンスシー
ル１３の性能に依存するが、実用上充分なラビリ
ンスシール１３を構成することは容易である。シ
ール空間１４の圧力は、溶鋼ヘツド（シール空間
から溶鋼レベル１５までの高さ）を基準にして設
定する。
本発明は、以上詳記した構成からなるものであ
るから、未凝固の部分が存在する鋳片がドラムか
ら引き抜かれたとしても、シール空間の圧力を溶
鋼ヘツドとほとんど同じとしているので、鋳片が
バルジングしたり、逆に所定厚さよりも薄くなつ
たりすることなく、安定して操業ができる効果が
生ずるものである。そして、本発明は、特に凝厚
さを制御する必要があるツインドラム式連続鋳造
装置に有利に適用できるものである。
るから、未凝固の部分が存在する鋳片がドラムか
ら引き抜かれたとしても、シール空間の圧力を溶
鋼ヘツドとほとんど同じとしているので、鋳片が
バルジングしたり、逆に所定厚さよりも薄くなつ
たりすることなく、安定して操業ができる効果が
生ずるものである。そして、本発明は、特に凝厚
さを制御する必要があるツインドラム式連続鋳造
装置に有利に適用できるものである。
第１図は本発明の実施例であるツインドラム式
薄板連続鋳造機におけるバルジング防止装置を示
す図であり、第２図は第１図Ａ−Ａ矢視図であ
る。第３図は従来のツインドラム式薄板連続鋳造
装置並びにバルジング防止装置を説明するための
図である。
薄板連続鋳造機におけるバルジング防止装置を示
す図であり、第２図は第１図Ａ−Ａ矢視図であ
る。第３図は従来のツインドラム式薄板連続鋳造
装置並びにバルジング防止装置を説明するための
図である。
Claims (1)
- １ ツインドラム式薄板連続鋳造機におけるバル
ジング装置において、ラビリンスシール機構を有
する箱体とドラムと鋳片とサイドシール板とによ
り空間を形成し、同箱体とドラムとの対面および
同箱体と鋳片との対面に該ラビリンス機構を位置
せしめ、箱体から該空間にガスを供給し、該空間
内の圧力を溶鋼静圧とバランスせしめるようにし
たことを特徴とするバルジング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310685A JPS61293638A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | バルジング防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310685A JPS61293638A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | バルジング防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293638A JPS61293638A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0586309B2 true JPH0586309B2 (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15096954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13310685A Granted JPS61293638A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | バルジング防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293638A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2665652A1 (fr) * | 1990-08-13 | 1992-02-14 | Usinor Sacilor | Procede et dispositif de fabrication d'une bande en acier inoxydable semi-ferritique a partir de metal en fusion. |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP13310685A patent/JPS61293638A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61293638A (ja) | 1986-12-24 |
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