JPH0586528U

JPH0586528U - 手袋

Info

Publication number: JPH0586528U
Application number: JP6547591U
Authority: JP
Inventors: 総一郎山口; 英明戸田; 眞由美大徳; 政彦吉川
Original assignee: 東燃化学株式会社
Priority date: 1991-07-24
Filing date: 1991-07-24
Publication date: 1993-11-22

Abstract

(57)【要約】【構成】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（ａ）３０〜７０重量％と酢酸ビニル含有量５〜３０重
量％、メルトインデックス 0.2〜２５ｇ／１０分のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ｂ）７０〜３０重量％とを
含有する熱可塑性エラストマー組成物を空冷インフレー
ション法により製膜して得られる二軸方向に延伸された
エラストマーフィルム（２）と、透湿性繊維基材（３）
とを加熱圧着してなるエラストマーフィルムに多数の微
細孔を有する積層シートにより形成された手袋（１）。【効果】通気性、防水性、防滑性、伸縮性、防塵性お
よび触感に優れた衛生的な手袋である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、通気性、防水性、防滑性、伸縮性および防塵性を有する衛生的な手袋に関する。さらに詳しくは、精密器具部品を製造するクリーンルーム内での作業、および厳格な衛生環境の保全が要求される医療従事者などが着用するに好適な、生産性に優れた手袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】

従来、通気性素材である不織布を用いた簡易手袋が知られている。不織布を用いた手袋は通気性はあるものの防水性、防滑性および伸縮性などに欠けており、装着しても手にフィットせず、物を持っても滑り易い等の問題があり、また不織布を構成している繊維が飛散するためＩＣ工場やバイオテクノロジー関連工場のクリーンルーム内での作業用手袋としてはそのままでは使用できないという問題があった。そこで防塵性、防滑性を付与するために軟質塩化ビニル樹脂やアクリル系樹脂などでの処理が行なわれているが触感が悪くなる欠点がある。また、ゴム材や軟質塩化ビニル樹脂などのプラスチック材からなる生産性に優れた手袋は、通気性、着脱性に問題があり、クリーンルーム内での長時間の作業には不向きである。従って、本考案は上記の問題を解決した手袋、すなわち通気性、防水性、防滑性、伸縮性、防塵性および触感に優れた手袋を提供することを目的とするものである。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体と特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体とを特定量配合してなる熱可塑性エラストマー組成物を空冷インフレーション法により２軸方向（ＭＤ方向とＴＤ方向）に延伸製膜して得られるエラストマーフィルムと、不織布などの透湿性繊維基材とを加熱圧着してなる積層シートはエラストマーフィルムに多数の微細孔を有し、通気性、防水性、防滑性、伸縮性および防塵性を備えており、この積層シートのエラストマーフィルム面が外面になるよう手袋を形成することにより上記の問題が解決できることを確認し、本考案を完成した。

【０００４】すなわち、本考案は、１）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ａ）３０〜７０重量％と酢酸ビニル含有量５〜３０重量％、メルトインデックス 0.2〜２５ｇ／１０分のエチレン −酢酸ビニル共重合体（ｂ）７０〜３０重量％とを含有する熱可塑性エラストマー組成物を空冷インフレーション法により製膜して得られる二軸方向に延伸されたエラストマーフィルム（Ａ）と、透湿性繊維基材（Ｂ）とを加熱圧着した積層シートであって、エラストマーフィルムに多数の微細孔を有するシートよりなる手袋、２）（Ａ）と（Ｂ）との２層からなるシートの（Ｂ）面を装着側とする前記１に記載の手袋、および３）（Ｂ）の両面を（Ａ）で挟んでなる３層構造のシートからなる前記１に記載の手袋である。

【０００５】

【考案の構成】

以下、本考案を詳細に説明する。本考案の手袋を構成するエラストマーフィルム（Ａ）の原料組成物のうち、（ａ）成分のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）とはエチレン、プロピレンおよびジエン化合物を含む共重合体である。前記ジエン化合物としては、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどが挙げられる。上記ＥＰＤＭは、エチレン含有率が６０〜７０モル％、プロピレン含有率が３０〜４０モル％、およびジエン化合物含有率が１〜１０モル％であるものが好ましい。より好ましい範囲は、エチレンが６２〜６６モル％、プロピレンが３３〜３７モル％、およびジエン化合物が３〜６モル％である。ＥＰＤＭの数平均分子量は４０万〜６０万が好ましく、密度は0.87ｇ／cm³以下が好ましい。さらにＥＰＤＭのメルトインデックス（１９０℃、2.16kg荷重）としては0.1 〜5.0 ｇ／１０分の範囲が好ましく、より好ましくは0.3 〜1.0 ｇ／１０分である。

【０００６】また、エラストマーフィルム（Ａ）のもう一方の原料である（ｂ）成分のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、酢酸ビニル含有率が５〜３０重量％であり、かつメルトインデックス（１９０℃、2.16kg荷重）が0.2 〜２５ｇ／１０分の共重合体である。酢酸ビニルの含有量が５重量％未満であるとゴム弾性が劣り、一方３０重量％を越えるとフィルムがブロッキングして製膜が困難となる。好ましい酢酸ビニルの含有量は１５〜３０重量％である。またメルトインデックスについては0.2 ｇ／１０分未満であると製膜加工性が劣り、２５ｇ／１０分を越えると空冷インフレーション法による製膜が困難となる。好ましいメルトインデックスは１５〜２５ｇ／１０分である。

【０００７】エラストマーフィルム（Ａ）の原料熱可塑性組成物中のＥＰＤＭの配合割合は、樹脂成分を基準（１００重量％）として３０〜７０重量％であり、特に５０〜６０重量％の範囲が好ましい。上記ＥＰＤＭの配合割合が３０重量％より低いと、得られるエラストマーフィルムの延伸率が低下し、また複合フィルム化したときに熱収縮による微細多孔化が不十分となる。一方、ＥＰＤＭの配合割合が７０重量％より高いと得られるエラストマーフィルムの成形性が低下する。これに対してＥＶＡの配合割合は、樹脂成分を基準（１００重量％）として７０〜３０重量％であり、特に５０〜４０重量％の範囲が好ましい。上記ＥＶＡの配合割合の限定理由は上記ＥＰＤＭの限定理由とちょうど逆であり、３０重量％より低いと成形性が低下し、７０重量％より高いとエラストマーフィルムの延伸率が低下する。

【０００８】本考案で使用する熱可塑性エラストマー組成物には、必須成分の上記ＥＰＤＭおよびＥＶＡに加えて、手袋としての特性を用途に応じて改善するために他の成分を含有せしめてもよい。他の成分としては、エラストマーフィルムの耐ブロッキング性、成形性などを向上させるポリオレフィン類、耐ブロッキング性、耐熱性の向上と、複合フィルムとしたときの微細多孔化を容易にする粉末状の無機充填剤、および熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、顔料、色剤などが挙げられる。

【０００９】ここで、上記のポリオレフィン類としては、エチレン、およびプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合体、エチレンとプロピレンまたは他のα−オレフィンとの共重合体、もしくはこれらのα−オレフィンの２種以上の共重合体等が挙げられる。これらの中では、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレンが好ましい。上記ポリエチレンは密度が0.945 ｇ／cm³以下のものが好ましく、またメルトインデックスは0.1 〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。上記ポリオレフィン類の添加量は前述のＥＰＤＭ＋ＥＶＡの重量を基準（１００重量部）として、１〜３０重量部とするのが好ましく、特に５〜２０重量部が好ましい。なお、ポリオレフィンを添加した組成物のメルトインデックスが0.5 〜２０ｇ／１０分となるように、ポリオレフィンの添加量を設定するのが好ましい。ポリオレフィンの添加量が１重量部未満では、耐ブロッキング性、成形性の向上に効果がなく、また３０重量部を超えると得られる組成物のゴム弾性が低下する。

【００１０】また、粉末状の無機充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、セッコウ、カーボンブラック、クレー、カオリン、シリカ、ケイソウ土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土、セメント、シリカフューム等を使用することができるが、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ等が特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は５μｍ以下、好ましくは１〜３μｍである。これらの粉末状の無機充填剤は、単独であるいは組み合わせて使用することができる。上記粉末状の無機充填剤の添加量は前述のＥＰＤＭ＋ＥＶＡの重量を基準（１００重量部）として、２〜１５重量部が好ましい。２重量部未満では粉末状の無機充填剤を添加した効果が顕著には現れないことがあり、また１５重量部を超えると得られる組成物の強度がかえって低下することがある。ただし、上記無機充填剤を添加すると得られる組成物の成膜性および延伸加工性が低下するため、無機充填剤の量はエラストマーフィルムの用途に応じ上記範囲内で適宜選定する。

【００１１】本考案の手袋を構成するエラストマーフィルム（Ａ）は、上記のＥＰＤＭ、ＥＶＡ、および他の任意成分を、例えば１５０〜１７５℃の温度で溶融混練し、混合した後に、好ましくは本出願人が開発した空冷式インフレーション成形法（特開平3-49930 号）等により二軸方向に延伸されたフィルムに成膜することにより得ることができる。空冷式インフレーション成形法による成膜では、エラストマーフィルムバブルのネック部からフロストラインにかけて、インフレーション装置の長手方向（ＭＤ方向）のみでなく横方向（ＴＤ方向）にも十分延伸できるように、熱可塑性エラストマー組成物の溶融張力を最適レベルに調整することができる冷却手段を設け、十分なＴＤ方向の延伸ができるようにネック部を長くして延伸領域の温度を低下させることにより二軸延伸エラストマーフィルムを得ることができる。すなわち、環状ダイより押出されるエラストマー組成物の温度、エラストマーフィルムのバブルの引取りとバブルのネック部の長さと環状ダイと口径比との関係の設定および複数の冷却リングによるバルブの各位置における冷却温度の設定を調節することで、前記バルブのネック部とフロストラインとの膨脹部において二軸延伸された均一で薄いフィルムを製造することができる。

【００１２】本考案で使用するエラストマーフィルム（Ａ）の厚さは１０〜１５０μｍが好ましい。１０μｍより薄いとフィルム強度が低下し、また１５０μｍより厚いと手袋の加工性の低下し、コスト高となり、手袋が硬くなり触感が悪化し、また後述の透湿性繊維基材（Ｂ）に加熱圧着したとき微細多孔化が不完全となって通気性が低下する。より好ましいフィルムの厚みは１０〜４０μｍである。具体的には、空冷式インフレーション成形法による成膜を１２０〜１６５℃の樹脂温度で、ブロー比（バブルの直径／ダイスリットの直径）2.0 〜5.0 の範囲となるように行なうことにより厚さ１０〜４０μｍの二軸延伸エラストマーフィルムを得ることができる。

【００１３】本考案において、透湿性繊維基材（Ｂ）としては各種繊維基材からなる不織布または織布など種々のものを用いることができる。織布としては、綿製ガーゼなどの天然繊維のほか、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維の平織の織布が使用され、不織布としてはポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン等の合成繊維材料などからスパンレース法やメルトブロー法等で製造した不織布など種々のものが使用できる。不織布は長繊維からなる必要はなく、短繊維がかみあうか、点溶着してなるものでもよい。繊維基材はエラストマーフィルムとの加熱による層間圧着工程で実質的に溶融したり熱収縮したりしないものであることが必要である。従って、一般に繊維基材の融点または二次転移点は前記エラストマーフィルム（Ａ）より少なくとも２０℃以上高いことが必要である。透湿性繊維基材（Ｂ）の厚さは、通常の厚さでよい。すなわち、５０〜２００ μｍが好ましい。５０μｍより薄いと強度低下が起こり、２００μｍより厚いと触感が悪くなる。

【００１４】本考案では前記の二軸延伸エラストマーフィルム（Ａ）と透湿性繊維基材（Ｂ）とを加熱圧着した積層シートを手袋に加工するものであるが、エラストマーフィルム（Ａ）を不織布などの透湿性繊維基材（Ｂ）に加熱圧着するとエラストマーフィルムは透湿性繊維該基材の繊維の交差点で微細な亀裂を生じ、さらにエラストマーフィルムは熱収縮を起こしてその亀裂が拡大されて、多数の微細な孔が形成されるとともに、伸縮性と高い防滑性が付与される。また透湿性繊維基材（Ｂ）の通気性に加えて、エラストマーフィルムの防水性を付与することができる。このエラストマーフィルムは従来のアクリル系樹脂などからなる防滑性付与層に比して、薄いフィルム厚みでも優れた防滑性を付与することができ、手袋を製造する際の加工性が向上しコストの低減がはかれる。さらに従来の不織布を用いた手袋における装着性および操作性の問題、不織布を構成している繊維が粉塵として飛散するという問題、あるいは防滑性を付与するため軟質塩化ビニル樹脂で処理した場合には触感が悪くなるという問題を解消できる。さらに、透湿性繊維基材に一体的に固着したエラストマーフィルムにより透湿性繊維基材は強固に補強されており、機械的強度が大きい。さらにエラストマーフィルムと透湿性繊維基材を一体化する際に、接着剤を用いないため、手袋として装着してもかぶれ等人体への影響が少なく、特に医療関係やクリーンルーム用等の簡便かつ衛生的な手袋基材として極めて有用である。

【００１５】本考案では透湿性繊維基材（Ｂ）にエラストマーフィルム（Ａ）を貼合するには、各種の方法が採用できる。例えば、サーマルラミネーションではエラストマーフィルム側を７５〜９５℃、透湿性繊維基材（不織布）側を８０〜１５０℃、圧力を1.0 〜１０kg／cm²とするのが好ましい。その他の貼合方法としては押出しラミネーションが利用できる。

【００１６】本考案の手袋で使用する積層シートとしては図１に断面図を示すようにエラストマーフィルム（１）と透湿性繊維基材（２）とを加熱圧着した２層構造からなるもの、および図２に断面図を示すように透湿性繊維基材（２）を２枚のエラストマーフィルム（１）、（１）で挟んで加熱圧着した３層（サンドウィッチ）構造からなるものである。クリーンルームなど高い防塵性が要求される用途向には、３層構造からなるものが好ましい。手袋へ加工する際、前記２層構造の基材を用いるときには繊維基材の使用環境への飛散防止を考慮して、エラストマーフィルムを外側に、透湿性繊維基材（不織布）を内側（装着側）にするのが好ましい。

【００１７】手袋の製造は通常用いられている従来の装置を用いて行なわれる。すなわち、例えば２層構造の積層シートにあってはエラストマーフィルムを外側に透湿性繊維基材を内側に重ねた２枚の積層シートを、手袋の金型を装着した高周波ヴェルダーを用いて積層シートの溶融による融着と切断を同時に行ない、その後に手の挿入部を切断により形成する方法が好適である。図３に前記２層構造の基材を用いた本考案手袋の斜視図を、また図４に前記３層構造の基材を用いた本考案手袋の斜視図を示す。かくして得られる本考案の手袋は、エラストマーフィルム（Ａ）と透湿性繊維基材（Ｂ）との積層シートで構成されており、高い防滑性と伸縮性を有し、滑りにくく、手のフィット感の優れたものである。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の手袋は、通気性、防水性、防滑性、伸縮性および防塵性を有しており、そのため操作性が向上し、フィット感、ソフト感に優れ、長時間の装着にも適している。またエラストマーフィルムと透湿性繊維基材を一体化する際に、接着剤を用いないため手袋として人体に直接装着してもかぶれ等の人体への影響が少なく、特に医療関係やクリーンルーム用等の、簡便で衛生的な手袋として有用である。

【００１９】

【参考例および実施例】

本考案を参考例および実施例により説明する。参考例１ＥＰＤＭ（ビスタロン３７０８、エクソン化学（株）製）55.5重量％と、ＥＶＡ（ＤＱＤＪ−３２６９、日本ユニカー（株）製）３７重量％と、線状低密度ポリエチレン（ＴＦＵ−２０６０、日本ユニカー（株）製） 7.5重量％とからなる組成物を１６０℃にて押出機により溶融混練し、空冷インフレーション法により下記の条件で成膜した。ダイ径 ………１５０mm、ブロー比 ………3.5 押出し機のシリンダー温度 ………１６０〜１７５℃ ダイ出口の樹脂温度 ………１４５〜１６５℃（？）ダイ出口の樹脂圧力 ………３６０kg／cm² 押出量 ………６５kg／時引取速度 ………１０〜２０ｍ／分得られたエラストマーフィルムは厚さ４０μｍであった。

【００２０】実施例１参考例１で製造したエラストマーフィルムを防滑層として、これを不織布（ビスコースレーヨン）にサーマルラミネーション法により層間加熱圧着した。加熱圧着条件はエラストマーフィルム側が８０℃、不織布側が１５０℃、圧力が 6.0 kg／cm²であった。次に得られた積層シートを手袋の金型を備えた高周波ヴェルダーにて外側にエラストマーフィルム層、内側に不織布層と設置し、融着による接合と溶融による切断とを同時に行ない、ついで手の挿入部を切断し図３の構成の手袋を得た。

【００２１】実施例２実施例１で用いたのと同一の不織布を参考例１で得たエラストマーフィルムで挟むようにしてサーマルラミネーション法で加熱層間圧着した。加熱圧着条件は温度１００℃、圧力を 6.0kg／cm²で行なった。次に得られた３層構造の積層シートを手袋の金型を備えた高周波ヴェルダーに設置し、溶融による切断と融着による接合を同時に行ない、その後に手の挿入部を切断し図４に示す構成の手袋を得た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の手袋に使用する積層シート例の断面図
である。

【図２】本考案の手袋に使用する他の積層シート例の断
面図である。

【図３】本考案による手袋の実施例の構成を示す斜視図
である。

【図４】本考案による手袋の他の実施例の構成を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１手袋２エラストマーフィルム３透湿性繊維基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者吉川政彦神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号東燃化学株式会社技術開発センター内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（ａ）３０〜７０重量％と酢酸ビニル含有量５〜３０重
量％、メルトインデックス 0.2〜２５ｇ／１０分のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ｂ）７０〜３０重量％とを
含有する熱可塑性エラストマー組成物を空冷インフレー
ション法により製膜して得られる二軸方向に延伸された
エラストマーフィルム（Ａ）と、透湿性繊維基材（Ｂ）
とを加熱圧着した積層シートであって、エラストマーフ
ィルムに多数の微細孔を有するシートよりなる手袋。
【請求項２】（Ａ）と（Ｂ）との２層からなるシート
の（Ｂ）面を装着側とする請求項１に記載の手袋。
【請求項３】（Ｂ）の両面を（Ａ）で挟んでなる３層
構造のシートからなる請求項１に記載の手袋。