JPH0586533A - 嵩高加工糸及びその製造方法 - Google Patents
嵩高加工糸及びその製造方法Info
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- JPH0586533A JPH0586533A JP3270059A JP27005991A JPH0586533A JP H0586533 A JPH0586533 A JP H0586533A JP 3270059 A JP3270059 A JP 3270059A JP 27005991 A JP27005991 A JP 27005991A JP H0586533 A JPH0586533 A JP H0586533A
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- sheath
- core
- fluff
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スパン調を呈し，かつ，後工程での工程通過
性と形態堅牢性に優れた芯鞘２層構造の嵩高加工糸とそ
の製造方法を提供する。 【構成】 ２本のマルチフイラメント糸で構成された芯
鞘２層構造の混繊交絡糸であり，芯糸と鞘糸の糸長差が
５％以上である。また，30Ｔ／Ｍ以下の実撚とループ毛
羽を有している。さらに，最低応力が0.３ｇ／ｄ以上
で，かつ，糸条表面のループ毛羽は全体の65％以上が0.
５mm以下である。
性と形態堅牢性に優れた芯鞘２層構造の嵩高加工糸とそ
の製造方法を提供する。 【構成】 ２本のマルチフイラメント糸で構成された芯
鞘２層構造の混繊交絡糸であり，芯糸と鞘糸の糸長差が
５％以上である。また，30Ｔ／Ｍ以下の実撚とループ毛
羽を有している。さらに，最低応力が0.３ｇ／ｄ以上
で，かつ，糸条表面のループ毛羽は全体の65％以上が0.
５mm以下である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，スパン調の嵩高加工糸
及びその製造方法に関するものであり，さらに詳しく
は，後工程での工程通過性と形態堅牢性に優れた芯鞘２
層構造の嵩高加工糸及びその製造方法に関するものであ
る。
及びその製造方法に関するものであり，さらに詳しく
は，後工程での工程通過性と形態堅牢性に優れた芯鞘２
層構造の嵩高加工糸及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】スパン調の嵩高加工糸として，マルチフ
イラメント糸に流体攪乱処理を施して糸条表面に多数の
ループ毛羽を形成した，いわゆるタスラン加工糸は，例
えば特開昭60−151329号公報等で提案されている。この
加工糸は，加工機械の構造上や経済性等の諸事情から,
一般にチーズ形状に捲かれ,製編織工程に供されてい
る。しかしながら，その糸条形態特性とチーズ捲姿の影
響から，後工程で受ける引張応力によって糸条形態が変
化したり，フアスナー現象に伴う解舒不良により，工程
通過性が低下するという問題があった。
イラメント糸に流体攪乱処理を施して糸条表面に多数の
ループ毛羽を形成した，いわゆるタスラン加工糸は，例
えば特開昭60−151329号公報等で提案されている。この
加工糸は，加工機械の構造上や経済性等の諸事情から,
一般にチーズ形状に捲かれ,製編織工程に供されてい
る。しかしながら，その糸条形態特性とチーズ捲姿の影
響から，後工程で受ける引張応力によって糸条形態が変
化したり，フアスナー現象に伴う解舒不良により，工程
通過性が低下するという問題があった。
【０００３】布帛にスパン糸使いと同様の毛羽感を与え
るには，布帛を構成する糸条にループ毛羽は不可欠であ
る。しかしながら，上記した製編織工程のトラブルを避
けるため，ループ毛羽の形成量を抑制せざるを得ないの
が実情である。このため，布帛に十分なスパン調の毛羽
感を付与できるとともに，後工程での工程通過性，形態
堅牢性に優れた嵩高加工糸が要望されていた。
るには，布帛を構成する糸条にループ毛羽は不可欠であ
る。しかしながら，上記した製編織工程のトラブルを避
けるため，ループ毛羽の形成量を抑制せざるを得ないの
が実情である。このため，布帛に十分なスパン調の毛羽
感を付与できるとともに，後工程での工程通過性，形態
堅牢性に優れた嵩高加工糸が要望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題点を解決し，スパン調の毛羽感を与えるに十分
なループ毛羽を有し，しかも製編織工程に供しても工程
通過性に優れ，形態堅牢性も良好な嵩高加工糸とその製
造方法を提供することを技術的な課題とするものであ
る。
来の問題点を解決し，スパン調の毛羽感を与えるに十分
なループ毛羽を有し，しかも製編織工程に供しても工程
通過性に優れ，形態堅牢性も良好な嵩高加工糸とその製
造方法を提供することを技術的な課題とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記の課題を
解決するために，次の構成を有するものである。 (1) 少なくとも２本のマルチフイラメント糸で構成され
た芯鞘２層構造の混繊交絡糸であって，芯糸と鞘糸の糸
長差が５％以上で，30Ｔ／Ｍ以下の実撚とループ毛羽を
有しており，最低応力が0.３ｇ／ｄ以上で，かつ，糸条
表面のループ毛羽は全体の65％以上が0.５mm以下である
ことを特徴とする嵩高加工糸。 (2) 少なくとも２本のマルチフイラメント糸に５％以上
の供給率差をつけて流体攪乱処理を施し，糸条に絡みや
ループ毛羽を形成した芯鞘２層構造糸とした後，連続し
て前記糸条を0.３ｇ／ｄ以上の張力下で，30Ｔ／Ｍ以下
の実撚を加えながらパーンに捲取ることを特徴とする嵩
高加工糸の製造方法。
解決するために，次の構成を有するものである。 (1) 少なくとも２本のマルチフイラメント糸で構成され
た芯鞘２層構造の混繊交絡糸であって，芯糸と鞘糸の糸
長差が５％以上で，30Ｔ／Ｍ以下の実撚とループ毛羽を
有しており，最低応力が0.３ｇ／ｄ以上で，かつ，糸条
表面のループ毛羽は全体の65％以上が0.５mm以下である
ことを特徴とする嵩高加工糸。 (2) 少なくとも２本のマルチフイラメント糸に５％以上
の供給率差をつけて流体攪乱処理を施し，糸条に絡みや
ループ毛羽を形成した芯鞘２層構造糸とした後，連続し
て前記糸条を0.３ｇ／ｄ以上の張力下で，30Ｔ／Ｍ以下
の実撚を加えながらパーンに捲取ることを特徴とする嵩
高加工糸の製造方法。
【０００６】本発明において，ループ毛羽とは，毛羽測
定器Ｆ−インデツクス（敷島紡績株式会社製）によって
測定されるものであり，高さ0.６mm以上のループ毛羽数
は，上記毛羽測定器のゲージを0.６mmに設定し，カウン
トした毛羽指数をいう。したがって，0.５mm以下のルー
プ毛羽数とその占める割合を調べるには，ゲージ0.１mm
と0.６mmに設定してカウントした毛羽指数から，次式よ
り求める。 （１）0.５mm以下のループ毛羽───Ａ−Ｂ （２）全ループ毛羽に対して0.５mm以下のループ毛羽が
占める割合（％）＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ Ａ：ゲージ0.１mm設定でカウントした毛羽指数 Ｂ：ゲージ0.６mm設定でカウントした毛羽指数
定器Ｆ−インデツクス（敷島紡績株式会社製）によって
測定されるものであり，高さ0.６mm以上のループ毛羽数
は，上記毛羽測定器のゲージを0.６mmに設定し，カウン
トした毛羽指数をいう。したがって，0.５mm以下のルー
プ毛羽数とその占める割合を調べるには，ゲージ0.１mm
と0.６mmに設定してカウントした毛羽指数から，次式よ
り求める。 （１）0.５mm以下のループ毛羽───Ａ−Ｂ （２）全ループ毛羽に対して0.５mm以下のループ毛羽が
占める割合（％）＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ Ａ：ゲージ0.１mm設定でカウントした毛羽指数 Ｂ：ゲージ0.６mm設定でカウントした毛羽指数
【０００７】また，最低応力とは，図３に示す強伸度曲
線における最初のフロー時点の応力（交絡部が解ける応
力）を糸条繊度で除した値をいう。
線における最初のフロー時点の応力（交絡部が解ける応
力）を糸条繊度で除した値をいう。
【０００８】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００９】まず，本発明の嵩高加工糸は，２本以上の
マルチフイラメント糸からなり，フイラメント同士が絡
み合い，糸条表面に多数のループ毛羽を有する芯鞘２層
構造を有するものであり，ループ毛羽は，主として鞘糸
を構成するフイラメントで形成されているものである。
マルチフイラメント糸からなり，フイラメント同士が絡
み合い，糸条表面に多数のループ毛羽を有する芯鞘２層
構造を有するものであり，ループ毛羽は，主として鞘糸
を構成するフイラメントで形成されているものである。
【００１０】芯糸と鞘糸の糸長差は５％以上が必要であ
り，糸長差が５％未満では，芯鞘構造が不十分となって
糸条の形態保持性が低下し，捲取時の伸長に伴い糸条の
形態が変化するとともに，ループ毛羽が減少するので好
ましくない。
り，糸長差が５％未満では，芯鞘構造が不十分となって
糸条の形態保持性が低下し，捲取時の伸長に伴い糸条の
形態が変化するとともに，ループ毛羽が減少するので好
ましくない。
【００１１】本発明の嵩高加工糸において，ループ毛羽
は，高さ，すなわち糸条表面からの突出長さが0.５mm以
下のループ毛羽が全体の65％以上，好ましくは80％以上
を占めるものである。タスラン加工糸のフアスナー現象
に伴う解舒不良は，この高さ0.５mmを超える粗大なルー
プ毛羽がその要因と考えられるが，この粗大ループ毛羽
を極力少なくすることにより，解舒性を向上させ，工程
通過性に優れたものとするものである。
は，高さ，すなわち糸条表面からの突出長さが0.５mm以
下のループ毛羽が全体の65％以上，好ましくは80％以上
を占めるものである。タスラン加工糸のフアスナー現象
に伴う解舒不良は，この高さ0.５mmを超える粗大なルー
プ毛羽がその要因と考えられるが，この粗大ループ毛羽
を極力少なくすることにより，解舒性を向上させ，工程
通過性に優れたものとするものである。
【００１２】なお，スパン調の毛羽感を与えるには，0.
５mm以下のループ毛羽を 200個／ｍ以上有することが好
ましい。
５mm以下のループ毛羽を 200個／ｍ以上有することが好
ましい。
【００１３】また,本発明の嵩高加工糸は,最低応力が0.
３ｇ／ｄ以上の特性を有している。最低応力は，交絡の
度合を示すバロメーターであり，この値が0.３ｇ／ｄ以
上あれば，後工程で受ける引張応力に対しても十分耐え
得るだけの交絡が形成されており，糸条の形態堅牢性に
優れている。最低応力が0.３ｇ／ｄ未満では，後工程の
引張応力に対して糸条の交絡部が解けやすくなり，ルー
プ毛羽の減少や糸条形態の不均一性を招き，形態保持性
に欠けるので好ましくない。
３ｇ／ｄ以上の特性を有している。最低応力は，交絡の
度合を示すバロメーターであり，この値が0.３ｇ／ｄ以
上あれば，後工程で受ける引張応力に対しても十分耐え
得るだけの交絡が形成されており，糸条の形態堅牢性に
優れている。最低応力が0.３ｇ／ｄ未満では，後工程の
引張応力に対して糸条の交絡部が解けやすくなり，ルー
プ毛羽の減少や糸条形態の不均一性を招き，形態保持性
に欠けるので好ましくない。
【００１４】さらに，本発明の嵩高加工糸には，30Ｔ／
Ｍ以下, 好ましくは10〜30Ｔ／Ｍの実撚が付与されてお
り，この適度の実撚によって粗大なループ毛羽を抑え，
かつ糸条の長手方向における嵩高性の不均一性をカバー
する効果が付与される。一方実撚が30Ｔ／Ｍを超える
と，ループ毛羽が減少し，スパン効果が乏しくなるとと
もに，この糸条を製編織して得られる布帛に撚分布特有
のイラツキが発生するので好ましくない。
Ｍ以下, 好ましくは10〜30Ｔ／Ｍの実撚が付与されてお
り，この適度の実撚によって粗大なループ毛羽を抑え，
かつ糸条の長手方向における嵩高性の不均一性をカバー
する効果が付与される。一方実撚が30Ｔ／Ｍを超える
と，ループ毛羽が減少し，スパン効果が乏しくなるとと
もに，この糸条を製編織して得られる布帛に撚分布特有
のイラツキが発生するので好ましくない。
【００１５】以上のような構成を有する本発明の嵩高加
工糸は，製編織して得られる布帛にスパン調の毛羽感を
付与することが可能であり，しかも後工程の通過性，形
態堅牢性に優れた糸条である。
工糸は，製編織して得られる布帛にスパン調の毛羽感を
付与することが可能であり，しかも後工程の通過性，形
態堅牢性に優れた糸条である。
【００１６】次に，嵩高加工糸の製造方法について説明
する。
する。
【００１７】少なくとも２本のマルチフイラメント糸を
供給糸とし，糸条オーバーフイード率を５％以異ならし
めて流体攪乱処理を施し，ループ毛羽や絡みを形成した
芯鞘２層構造の混繊交絡糸とした後，連続して前記糸条
を0.３ｇ／ｄ以上, 好ましくは0.５ｇ／ｄ以下の張力
で，30Ｔ／Ｍ以下の実撚を付与し得るリング撚糸機構の
捲取装置でパーンに捲取ることが重要である。この製造
方法で特に重要なポイントは，流体攪乱処理した糸条
を，連続してリング撚糸機構の捲取装置を用いて上記条
件下で捲取ることである。
供給糸とし，糸条オーバーフイード率を５％以異ならし
めて流体攪乱処理を施し，ループ毛羽や絡みを形成した
芯鞘２層構造の混繊交絡糸とした後，連続して前記糸条
を0.３ｇ／ｄ以上, 好ましくは0.５ｇ／ｄ以下の張力
で，30Ｔ／Ｍ以下の実撚を付与し得るリング撚糸機構の
捲取装置でパーンに捲取ることが重要である。この製造
方法で特に重要なポイントは，流体攪乱処理した糸条
を，連続してリング撚糸機構の捲取装置を用いて上記条
件下で捲取ることである。
【００１８】タスラン加工機は，汎用性を重視してチー
ズ形状に捲かれる捲取機構が一般的である。このような
捲取機構では，タスラン加工後の糸条を0.３ｇ／ｄ以上
の張力下で捲取った場合，捲取トラバースの振幅に伴う
張力変動で糸条形態が不均一となり，また，捲形状も高
張力に伴い鼓形で耳高な形状となりやすく，後工程での
解舒性に支障をきたす等の欠点がある。
ズ形状に捲かれる捲取機構が一般的である。このような
捲取機構では，タスラン加工後の糸条を0.３ｇ／ｄ以上
の張力下で捲取った場合，捲取トラバースの振幅に伴う
張力変動で糸条形態が不均一となり，また，捲形状も高
張力に伴い鼓形で耳高な形状となりやすく，後工程での
解舒性に支障をきたす等の欠点がある。
【００１９】本発明者らは,この捲取機構に着目し,リン
グ撚糸機構の捲取装置を使用して,加撚数と捲取張力の
条件を種々検討した結果，前記の条件で加工すれば，形
態堅牢性及び工程通過性に優れた本発明の嵩高加工糸が
得られることを見出したのである。
グ撚糸機構の捲取装置を使用して,加撚数と捲取張力の
条件を種々検討した結果，前記の条件で加工すれば，形
態堅牢性及び工程通過性に優れた本発明の嵩高加工糸が
得られることを見出したのである。
【００２０】本発明において，芯糸及び鞘糸となる供給
糸は，ポリエステル系，ポリアミド系等のマルチフイラ
メント糸であれば，特に限定されるものではないが，糸
条の形態堅牢性を向上させるためには，単糸繊度及び糸
条繊度とも芯糸となるマルチフイラメント糸が大きい方
が好ましい。
糸は，ポリエステル系，ポリアミド系等のマルチフイラ
メント糸であれば，特に限定されるものではないが，糸
条の形態堅牢性を向上させるためには，単糸繊度及び糸
条繊度とも芯糸となるマルチフイラメント糸が大きい方
が好ましい。
【００２１】芯糸となるマルチフイラメント糸のオーバ
ーフイード率は，できるだけループ毛羽を形成させず，
強度と交絡を十分に保持し得る範囲のオーバーフイード
率に選定する。また，鞘糸となるマルチフイラメント糸
のオーバーフイード率は，ループ毛羽の形成量と形態保
持性を加味して，芯糸のオーバーフイード率より５％以
上高く選定することが必要である。芯糸と鞘糸のオーバ
ーフイード率差が５％未満では，芯鞘構造が不十分とな
り，得られる糸条の形態保持性が悪く，捲取時の伸長に
伴い糸条の形態が変化するとともに，ループ毛羽が減少
するので好ましくない。上記の点を考慮すれば，芯糸と
なるマルチフイラメント糸のオーバーフイード率は１〜
10％，鞘糸となるマルチフイラメント糸のオーバーフイ
ード率は６〜40％が好ましく用いられる。
ーフイード率は，できるだけループ毛羽を形成させず，
強度と交絡を十分に保持し得る範囲のオーバーフイード
率に選定する。また，鞘糸となるマルチフイラメント糸
のオーバーフイード率は，ループ毛羽の形成量と形態保
持性を加味して，芯糸のオーバーフイード率より５％以
上高く選定することが必要である。芯糸と鞘糸のオーバ
ーフイード率差が５％未満では，芯鞘構造が不十分とな
り，得られる糸条の形態保持性が悪く，捲取時の伸長に
伴い糸条の形態が変化するとともに，ループ毛羽が減少
するので好ましくない。上記の点を考慮すれば，芯糸と
なるマルチフイラメント糸のオーバーフイード率は１〜
10％，鞘糸となるマルチフイラメント糸のオーバーフイ
ード率は６〜40％が好ましく用いられる。
【００２２】また，流体攪乱処理に使用する流体噴射ノ
ズルとしては，例えば，特公昭34−8969号公報や特公昭
35−1673号公報等に記載されている，いわゆるタスラン
ノズルを使用することが好ましい。
ズルとしては，例えば，特公昭34−8969号公報や特公昭
35−1673号公報等に記載されている，いわゆるタスラン
ノズルを使用することが好ましい。
【００２３】流体噴射ノズルに供給する圧縮空気圧力
は，供給糸の種類，繊度，フイラメント数，目的とする
交絡度等を勘案して適宜選定すればよいが，３〜８kg／
cm2 が好ましく用いられる。
は，供給糸の種類，繊度，フイラメント数，目的とする
交絡度等を勘案して適宜選定すればよいが，３〜８kg／
cm2 が好ましく用いられる。
【００２４】本発明では，流体攪乱処理された糸条を，
リング撚糸機構の捲取装置で0.３ｇ／ｄ以上の捲取張力
下に30Ｔ／Ｍ以下の実撚を付与しながらパーンに捲取
る。この場合，デリベリローラの糸速，リングトラベラ
ーの重さ，スピンドルの回転数等を適宜選定して，上記
捲取張力と加撚数となるよう設定すればよい。捲取張力
を0.３ｇ／ｄ以上の高張力に設定しても，パラレルワイ
ンドに捲かれる糸条は均一な糸条形態と良好な捲形状を
呈し，最低応力が0.３ｇ／ｄ以上で，30Ｔ／Ｍ以下の実
撚を有し，後工程での形態堅牢性と工程通過性に優れた
本発明の嵩高加工糸が得られる。捲取張力を0.３ｇ／ｄ
未満とした場合，従来のチーズ捲と同様に最低応力が0.
３ｇ／ｄ以上とならず，形態堅牢性に欠けるものとな
る。また，粗大ループ毛羽を抑制することが難しくな
り，後工程での通過性が低下するので好ましくない。
リング撚糸機構の捲取装置で0.３ｇ／ｄ以上の捲取張力
下に30Ｔ／Ｍ以下の実撚を付与しながらパーンに捲取
る。この場合，デリベリローラの糸速，リングトラベラ
ーの重さ，スピンドルの回転数等を適宜選定して，上記
捲取張力と加撚数となるよう設定すればよい。捲取張力
を0.３ｇ／ｄ以上の高張力に設定しても，パラレルワイ
ンドに捲かれる糸条は均一な糸条形態と良好な捲形状を
呈し，最低応力が0.３ｇ／ｄ以上で，30Ｔ／Ｍ以下の実
撚を有し，後工程での形態堅牢性と工程通過性に優れた
本発明の嵩高加工糸が得られる。捲取張力を0.３ｇ／ｄ
未満とした場合，従来のチーズ捲と同様に最低応力が0.
３ｇ／ｄ以上とならず，形態堅牢性に欠けるものとな
る。また，粗大ループ毛羽を抑制することが難しくな
り，後工程での通過性が低下するので好ましくない。
【００２５】次に，本発明を図面に基づいて説明する。
【００２６】図１は，本発明の嵩高加工糸の一実施態様
を示す概略側面図であって，マルチフイラメント糸Ａが
芯糸，マルチフイラメント糸Ｂが鞘糸となった芯鞘２層
構造を呈し，マルチフイラメント糸Ａ，Ｂのフイラメン
トが絡み合い，糸条表面には主として鞘部を構成するマ
ルチフイラメントでループ毛羽が形成されている。この
ループ毛羽は，糸条表面Ｘから高さＹ1 に突出したたる
み状あるいはアーチ状のループｂ1 ，同様に糸条表面Ｘ
から高さＹ2 〜Ｙ4 に突出したクローズドループあるい
はクルノードループｂ2 〜ｂ4 等が，糸条表面に渾然一
体となって存在している。上記のような各種形態のルー
プ毛羽の65％以上は, 糸条の表面Ｘから0.５mmの高さの
範囲内に存在しており，さらに，糸条には30Ｔ／Ｍ以下
の実撚が付与されている。
を示す概略側面図であって，マルチフイラメント糸Ａが
芯糸，マルチフイラメント糸Ｂが鞘糸となった芯鞘２層
構造を呈し，マルチフイラメント糸Ａ，Ｂのフイラメン
トが絡み合い，糸条表面には主として鞘部を構成するマ
ルチフイラメントでループ毛羽が形成されている。この
ループ毛羽は，糸条表面Ｘから高さＹ1 に突出したたる
み状あるいはアーチ状のループｂ1 ，同様に糸条表面Ｘ
から高さＹ2 〜Ｙ4 に突出したクローズドループあるい
はクルノードループｂ2 〜ｂ4 等が，糸条表面に渾然一
体となって存在している。上記のような各種形態のルー
プ毛羽の65％以上は, 糸条の表面Ｘから0.５mmの高さの
範囲内に存在しており，さらに，糸条には30Ｔ／Ｍ以下
の実撚が付与されている。
【００２７】図２は，本発明の嵩高加工糸の製造方法の
一実施態様を示す概略工程図である。図２において，芯
糸となるマルチフイラメント糸Ａと鞘糸となるマルチフ
イラメント糸Ｂは，それぞれフイードローラ１，２から
同時に異なるオーバーフイード率で供給され，流体噴射
ノズル４の入口で合流される。次いで，糸条Ａ，Ｂは流
体噴射ノズル４によって流体攪乱処理が施され，糸条を
構成するフイラメント同士が交絡するとともに芯鞘２層
構造が形成され，主として鞘糸を構成するフイラメント
にループ毛羽が形成された糸条となり，デリベリローラ
３を経てリング撚糸機構の捲取装置５によってパーン６
に捲取られる。
一実施態様を示す概略工程図である。図２において，芯
糸となるマルチフイラメント糸Ａと鞘糸となるマルチフ
イラメント糸Ｂは，それぞれフイードローラ１，２から
同時に異なるオーバーフイード率で供給され，流体噴射
ノズル４の入口で合流される。次いで，糸条Ａ，Ｂは流
体噴射ノズル４によって流体攪乱処理が施され，糸条を
構成するフイラメント同士が交絡するとともに芯鞘２層
構造が形成され，主として鞘糸を構成するフイラメント
にループ毛羽が形成された糸条となり，デリベリローラ
３を経てリング撚糸機構の捲取装置５によってパーン６
に捲取られる。
【００２８】
【実施例】次に，本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００２９】実施例１，比較例１，２ 芯糸として75ｄ／36ｆのポリエチレンテレフタレートマ
ルチフイラメント糸,鞘糸として75ｄ／72ｆのポリエチ
レンテレフタレートマルチフイラメント糸を用い，図２
に示す工程に従い，表１に示した条件で流体攪乱処理を
施し, 引続き,捲取り条件を表２のように変更して本発
明の嵩高加工糸と比較糸を製造した。次いで，得られた
嵩高加工糸を緯糸に用いて製織し，得られた織物の毛羽
感，品位を評価した。
ルチフイラメント糸,鞘糸として75ｄ／72ｆのポリエチ
レンテレフタレートマルチフイラメント糸を用い，図２
に示す工程に従い，表１に示した条件で流体攪乱処理を
施し, 引続き,捲取り条件を表２のように変更して本発
明の嵩高加工糸と比較糸を製造した。次いで，得られた
嵩高加工糸を緯糸に用いて製織し，得られた織物の毛羽
感，品位を評価した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】表２から明らかなように，実施例１で得ら
れた嵩高加工糸は，後工程での工程通過性と形態堅牢性
に優れ，しかも織物においても，スパン調の毛羽感を十
分に発揮し得るものであった。
れた嵩高加工糸は，後工程での工程通過性と形態堅牢性
に優れ，しかも織物においても，スパン調の毛羽感を十
分に発揮し得るものであった。
【００３３】一方，比較糸１の嵩高加工糸は，粗大ルー
プ毛羽が多く，製織時の解舒性に問題があり，しかも糸
条の形態変化に伴い織物の目面が悪く，品位が劣るもの
であった。また，比較糸２の嵩高加工糸は，後工程での
通過性，形態堅牢性は良好であるが，この糸条を使用し
た織物は毛羽感に欠けるものであった。
プ毛羽が多く，製織時の解舒性に問題があり，しかも糸
条の形態変化に伴い織物の目面が悪く，品位が劣るもの
であった。また，比較糸２の嵩高加工糸は，後工程での
通過性，形態堅牢性は良好であるが，この糸条を使用し
た織物は毛羽感に欠けるものであった。
【００３４】
【発明の効果】上述したように，本発明の嵩高加工糸
は，優れたスパン調の毛羽感を有し，スパンライク風合
の良好な織編物とすることができる。また，製編織工程
に供しても工程通過性に優れ，形態堅牢性も良好であ
る。さらに，パーン捲にすれば，目的によって所望の実
撚を追加する際，生産性の高いダブルツイスターに直接
供することができる等，広範囲の用途に使用できるもの
である。
は，優れたスパン調の毛羽感を有し，スパンライク風合
の良好な織編物とすることができる。また，製編織工程
に供しても工程通過性に優れ，形態堅牢性も良好であ
る。さらに，パーン捲にすれば，目的によって所望の実
撚を追加する際，生産性の高いダブルツイスターに直接
供することができる等，広範囲の用途に使用できるもの
である。
【００３５】本発明の嵩高加工糸の製造方法によれば，
流体攪乱処理後，連続して特定な捲取り条件でパーンに
捲取ることにより，上記の利点を有する嵩高加工糸を安
定して，かつ，安価に製造することが可能となる。
流体攪乱処理後，連続して特定な捲取り条件でパーンに
捲取ることにより，上記の利点を有する嵩高加工糸を安
定して，かつ，安価に製造することが可能となる。
【図１】本発明の嵩高加工糸の一実施態様を示す概略側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の嵩高加工糸の製造方法の一実施態様を
示す概略工程図である。
示す概略工程図である。
【図３】糸条の強伸度曲線を示すグラフである。
Ａ 芯糸 Ｂ 鞘糸 ｂ1〜ｂ4 ループ毛羽 １，２ フイードローラ ３ デリベリローラ ４ 流体噴射ノズル ５ 捲取装置 ６ パーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｋ 7199−3Ｂ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２本のマルチフイラメント糸
で構成された芯鞘２層構造の混繊交絡糸であって，芯糸
と鞘糸の糸長差が５％以上で，30Ｔ／Ｍ以下の実撚とル
ープ毛羽を有しており，最低応力が0.３ｇ／ｄ以上で，
かつ，糸条表面のループ毛羽は全体の65％以上が0.５mm
以下であることを特徴とする嵩高加工糸。 - 【請求項２】 少なくとも２本のマルチフイラメント糸
に５％以上の供給率差をつけて流体攪乱処理を施し，糸
条に絡みやループ毛羽を形成した芯鞘２層構造糸とした
後，連続して前記糸条を0.３ｇ／ｄ以上の張力下で，30
Ｔ／Ｍ以下の実撚を加えながらパーンに捲取ることを特
徴とする嵩高加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270059A JPH0586533A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 嵩高加工糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270059A JPH0586533A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 嵩高加工糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586533A true JPH0586533A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17480952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270059A Pending JPH0586533A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 嵩高加工糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586533A (ja) |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3270059A patent/JPH0586533A/ja active Pending
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