JPH0586741B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0586741B2 JPH0586741B2 JP10185586A JP10185586A JPH0586741B2 JP H0586741 B2 JPH0586741 B2 JP H0586741B2 JP 10185586 A JP10185586 A JP 10185586A JP 10185586 A JP10185586 A JP 10185586A JP H0586741 B2 JPH0586741 B2 JP H0586741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- protrusion
- parison
- corrugated tube
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/08—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スリーブ付波形管、特にスリーブを
介して接続される別の波形管の山部に係合される
突起を備えたスリーブを一体に有するスリーブ付
波形管の製造方法に関する。
介して接続される別の波形管の山部に係合される
突起を備えたスリーブを一体に有するスリーブ付
波形管の製造方法に関する。
山部と谷部が交互に連成された外壁を有する合
成樹脂製の波形管は、上記山部や谷部が波形管の
変形を防止する補強リブとして作用するので耐土
圧強度が大きく、その割には軽量で可撓性をも備
えるところから農業用あるいは土木用の暗渠排水
管等に多用されている。このような波形管はソケ
ツトを用いて接続されることが多いが、作業性の
面からすれば、波形管の端部に受口としてのスリ
ーブを一体に具備させ、このスリーブに別の波形
管の端部を差し込んで接続するほうが得策であ
る。このため、近年では、波形管の端部にスリー
ブを一体に延設したスリーブ付波形管が賞用され
るようになつてきた。
成樹脂製の波形管は、上記山部や谷部が波形管の
変形を防止する補強リブとして作用するので耐土
圧強度が大きく、その割には軽量で可撓性をも備
えるところから農業用あるいは土木用の暗渠排水
管等に多用されている。このような波形管はソケ
ツトを用いて接続されることが多いが、作業性の
面からすれば、波形管の端部に受口としてのスリ
ーブを一体に具備させ、このスリーブに別の波形
管の端部を差し込んで接続するほうが得策であ
る。このため、近年では、波形管の端部にスリー
ブを一体に延設したスリーブ付波形管が賞用され
るようになつてきた。
従来のスリーブ付波形管は、外拡がりテーパ状
の内周面を備えたスリーブと波形管の端部とを一
体に熱融着したものであつたが、このものは、ス
リーブに差し込んだ波形管が抜け出しやすいため
に、波形管同士の接続部分に緩みや脱離が生じや
すいという難点が指摘されていた。
の内周面を備えたスリーブと波形管の端部とを一
体に熱融着したものであつたが、このものは、ス
リーブに差し込んだ波形管が抜け出しやすいため
に、波形管同士の接続部分に緩みや脱離が生じや
すいという難点が指摘されていた。
そこで、スリーブにその内方へ突出する突起を
具備させたスリーブ付波形管が提案された。この
ようなスリーブ付波形管によると、スリーブに差
し込まれた波形管の山部と上記突起とが係合して
スリーブからの波形管の抜け出しが阻止されるの
で、波形管同士の接続部分の緩みや脱離が防止さ
れる。
具備させたスリーブ付波形管が提案された。この
ようなスリーブ付波形管によると、スリーブに差
し込まれた波形管の山部と上記突起とが係合して
スリーブからの波形管の抜け出しが阻止されるの
で、波形管同士の接続部分の緩みや脱離が防止さ
れる。
従来、この種のスリーブ付波形管は、突起成形
面を備えた外金型と突起成形面を備えたコア（以
下、中子という。）との間のスリーブ成形空間に
溶融樹脂を注入してスリーブと突起とを同時に射
出成形した後、外金型を開くと共に、成形された
スリーブをその弾性に抗して拡開させながら中子
を抜き出すことによつて製造されていた。
面を備えた外金型と突起成形面を備えたコア（以
下、中子という。）との間のスリーブ成形空間に
溶融樹脂を注入してスリーブと突起とを同時に射
出成形した後、外金型を開くと共に、成形された
スリーブをその弾性に抗して拡開させながら中子
を抜き出すことによつて製造されていた。
このような従来の方法では、突起をあまり高く
しすぎると突起がじやまになつて中子を抜き出す
ことができなくなる。
しすぎると突起がじやまになつて中子を抜き出す
ことができなくなる。
ところが、成形されたスリーブから中子を抜け
出せる程度に上記突起の高さを設定すると、実使
用時において、スリーブに差し込まれた波形管の
山部と上記突起との係合部分の幅（以下、係合幅
という。）を十分大きくできないので、波形管同
士の接続部分が土圧等の外力を受けて扁平に変形
した場合等において、上記突起が上記山部から簡
単に外れてしまい、スリーブからの波形管の抜け
出しに伴う接続部分の緩みや脱離が生じるという
心配があつた。
出せる程度に上記突起の高さを設定すると、実使
用時において、スリーブに差し込まれた波形管の
山部と上記突起との係合部分の幅（以下、係合幅
という。）を十分大きくできないので、波形管同
士の接続部分が土圧等の外力を受けて扁平に変形
した場合等において、上記突起が上記山部から簡
単に外れてしまい、スリーブからの波形管の抜け
出しに伴う接続部分の緩みや脱離が生じるという
心配があつた。
本発明はこのような問題を解決するもので、上
記係合幅を十分に大きくできるスリーブ付波形管
の製造方法を提供することを目的とする。
記係合幅を十分に大きくできるスリーブ付波形管
の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明のスリーブ付
波形管の製造方法は、山部と谷部が交互に連成さ
れた外壁を有する波形管の端部に、射出成形によ
り形成した筒状のパリソンをその射出成形時に同
時に一体に延設し、次に、上記パリソンをブロー
成形することによつて膨らませ、別の波形管の端
部が差し込まれるスリーブとこのスリーブの内方
へ突出して上記別の波形管の山部に係合される突
起とを形成することを要旨としている。
波形管の製造方法は、山部と谷部が交互に連成さ
れた外壁を有する波形管の端部に、射出成形によ
り形成した筒状のパリソンをその射出成形時に同
時に一体に延設し、次に、上記パリソンをブロー
成形することによつて膨らませ、別の波形管の端
部が差し込まれるスリーブとこのスリーブの内方
へ突出して上記別の波形管の山部に係合される突
起とを形成することを要旨としている。
上記製造方法によると、ブロー成形用金型の突
起成形面を高くしておくことによつて、スリーブ
に背高の突起を容易に一体に具備させることが可
能である。
起成形面を高くしておくことによつて、スリーブ
に背高の突起を容易に一体に具備させることが可
能である。
第１図Ａは波形管１の端部に筒状のパリソン２
を一体に延設する場合を示している。同図におい
て、３は外金型で複数の分割型よりなる。４は中
子で、この中子４を上記外金型３に挿入した状態
では、外金型３と中子４との間にパリソン成形用
空間が形成される。
を一体に延設する場合を示している。同図におい
て、３は外金型で複数の分割型よりなる。４は中
子で、この中子４を上記外金型３に挿入した状態
では、外金型３と中子４との間にパリソン成形用
空間が形成される。
波形管１はその端部の２〜３山に亘る部分が上
記パリソン成形用空間に臨む状態で外金型３に挿
入され、かつ、その端部開口が中子４によつて塞
がれる。この状態から、外金型３の溶融樹脂注入
孔５を通して上記パリソン成形空間に溶融樹脂、
例えば溶融状態のポリ塩化ビニル樹脂やポリエチ
レン樹脂を注入して上記パリソン成形用空間に溶
融樹脂を充填する。このようにすると、パリソン
２が射出成形されると同時に、この波形管１の端
部に上記パリソン２が一体に熱融着されて延設さ
れる。この射出成形時において、波形管１の端部
を加熱して溶融樹脂との熱融着を速やかにかつ確
実に行わせることはもとより自由である。パリソ
ン２を射出成形した後、外金型３を開き、中子４
をパリソン２から抜き出した後、パリソン２をブ
ロー成形してスリーブを形成する工程を行う。
記パリソン成形用空間に臨む状態で外金型３に挿
入され、かつ、その端部開口が中子４によつて塞
がれる。この状態から、外金型３の溶融樹脂注入
孔５を通して上記パリソン成形空間に溶融樹脂、
例えば溶融状態のポリ塩化ビニル樹脂やポリエチ
レン樹脂を注入して上記パリソン成形用空間に溶
融樹脂を充填する。このようにすると、パリソン
２が射出成形されると同時に、この波形管１の端
部に上記パリソン２が一体に熱融着されて延設さ
れる。この射出成形時において、波形管１の端部
を加熱して溶融樹脂との熱融着を速やかにかつ確
実に行わせることはもとより自由である。パリソ
ン２を射出成形した後、外金型３を開き、中子４
をパリソン２から抜き出した後、パリソン２をブ
ロー成形してスリーブを形成する工程を行う。
第１図Ｂはブロー成形用金型に上記パリソン２
をセツトした状態、同図Ｃはブロー成形中の状態
を示している。これらの図において、６は外金型
で複数の分割型よりなる。この外金型６は上記パ
リソン２よりも径大のスリーブ成形面７を有し、
このスリーブ成形面７はその所定箇所に環状のリ
ブ成形面８，８と突起成形面９……を備えてい
る。１０は空気吹き出し口（不図示）を備えたコ
アで、その先端部には上記波形管１の端部に挿入
されてこの端部開口を塞ぐ膨出部１１が設けられ
ている。
をセツトした状態、同図Ｃはブロー成形中の状態
を示している。これらの図において、６は外金型
で複数の分割型よりなる。この外金型６は上記パ
リソン２よりも径大のスリーブ成形面７を有し、
このスリーブ成形面７はその所定箇所に環状のリ
ブ成形面８，８と突起成形面９……を備えてい
る。１０は空気吹き出し口（不図示）を備えたコ
アで、その先端部には上記波形管１の端部に挿入
されてこの端部開口を塞ぐ膨出部１１が設けられ
ている。
第１図Ｂのように上記パリソン２を外金型６の
内部にセツトし、波形管１の端部開口をコア１０
の膨出部１１で塞いだ状態から、同図Ｂに矢印で
示したようにコア１０から空気吹き込みを行つて
パリソン２を膨らませ、このパリソン２をスリー
ブ成形面７、リブ成形面８及び突起成形面９に沿
わせる。これによりスリーブ１２と突起１３とリ
ブ１４が同時にブロー成形される。硬化後、外金
型６を開き、コア１０をスリーブ１２から抜き出
す。ここに、突起１３はパリソン２を膨らますこ
とによつて形成されたスリーブ１２に具備されて
いるから、突起１３が極端に背高である場合を除
き、スリーブ１２からコア１０を抜き出すときに
上記突起１３がじやまになることはない。なお、
上記ブロー成形を行う場合、必要があれば、第２
図に示すように外金型６にセツトしたパリソン２
の先端部２ａを外金型６とコア１０とによつて挟
み付けておき、ブロー成形によりパリソン２が膨
らむときにその長さが短くなることを防止してお
いてもよい。
内部にセツトし、波形管１の端部開口をコア１０
の膨出部１１で塞いだ状態から、同図Ｂに矢印で
示したようにコア１０から空気吹き込みを行つて
パリソン２を膨らませ、このパリソン２をスリー
ブ成形面７、リブ成形面８及び突起成形面９に沿
わせる。これによりスリーブ１２と突起１３とリ
ブ１４が同時にブロー成形される。硬化後、外金
型６を開き、コア１０をスリーブ１２から抜き出
す。ここに、突起１３はパリソン２を膨らますこ
とによつて形成されたスリーブ１２に具備されて
いるから、突起１３が極端に背高である場合を除
き、スリーブ１２からコア１０を抜き出すときに
上記突起１３がじやまになることはない。なお、
上記ブロー成形を行う場合、必要があれば、第２
図に示すように外金型６にセツトしたパリソン２
の先端部２ａを外金型６とコア１０とによつて挟
み付けておき、ブロー成形によりパリソン２が膨
らむときにその長さが短くなることを防止してお
いてもよい。
こうして製造されたスリーブ付波形管は、第３
図に示すように、スリーブ１２が波形管の端部に
一体に延設されており、かつ、このスリーブ１２
の複数箇所に環状のリブ１４を有すると共に、こ
れらのリブ１４の相互間にその内方へ突出する複
数の突起１３を有する。
図に示すように、スリーブ１２が波形管の端部に
一体に延設されており、かつ、このスリーブ１２
の複数箇所に環状のリブ１４を有すると共に、こ
れらのリブ１４の相互間にその内方へ突出する複
数の突起１３を有する。
第４図は上記スリーブ付波形管の使用状態を示
している。同図から明らかなように、スリーブ１
２に差し込まれた別の波形管１′の山部１a′には
上記突起１３が係合してこの波形管１′の抜け出
しを防いでいる。
している。同図から明らかなように、スリーブ１
２に差し込まれた別の波形管１′の山部１a′には
上記突起１３が係合してこの波形管１′の抜け出
しを防いでいる。
ここで、山部１a′と突起１３との係合幅は、突
起１３の高さを高くすると大きくなり、逆に低く
すると小さくなるので、突起１３が背高であれば
あるほど波形管１′がスリーブ１２から抜け出し
にくくなる。これに対し、突起１３の高さがあま
り高すぎると別の波形管１′をスリーブ１２に差
し込むときにその突起１３がじやまになつて差し
込みが不可能になる。従つて、突起１３は、スリ
ーブ１２をその弾性に抗して拡開させながら別の
波形管１′を差し込むときに波形管１′の差し込み
が不可能にならない範囲でできるだけ高くしてお
くことが望ましい。この点、突起１３はパリソン
２をブロー成形してスリーブ１２を形成するとき
に同時に形成されるから、突起１３を上記範囲で
できるだけ背高にしても、コア１０をスリーブ１
２から抜き出すときに上記突起１３がじやまにな
らない。従つて、上記背高の突起１３を何等不都
合なく形成することができる。
起１３の高さを高くすると大きくなり、逆に低く
すると小さくなるので、突起１３が背高であれば
あるほど波形管１′がスリーブ１２から抜け出し
にくくなる。これに対し、突起１３の高さがあま
り高すぎると別の波形管１′をスリーブ１２に差
し込むときにその突起１３がじやまになつて差し
込みが不可能になる。従つて、突起１３は、スリ
ーブ１２をその弾性に抗して拡開させながら別の
波形管１′を差し込むときに波形管１′の差し込み
が不可能にならない範囲でできるだけ高くしてお
くことが望ましい。この点、突起１３はパリソン
２をブロー成形してスリーブ１２を形成するとき
に同時に形成されるから、突起１３を上記範囲で
できるだけ背高にしても、コア１０をスリーブ１
２から抜き出すときに上記突起１３がじやまにな
らない。従つて、上記背高の突起１３を何等不都
合なく形成することができる。
また、この実施例では、リブ１４によつてスリ
ーブ１２が補強されるので、スリーブ１２を偏平
に変形させる方向に土圧が作用してもスリーブ１
２の変形が最小限度に抑えられる。そのため、突
起１３と山部１a′との係合幅を大きくとれること
と相まつて、波形管１，１′の接続部分が変形し
て上記突起１３と山部１a′との係合が外れるとい
つた事態が未然に防止され、接続部分の緩みや脱
落が確実に防止される。また、リブ１４によつて
必要な強度を確保すれば、スリーブ１２を薄肉と
することができるので、材料の歩止まりが向上す
る。
ーブ１２が補強されるので、スリーブ１２を偏平
に変形させる方向に土圧が作用してもスリーブ１
２の変形が最小限度に抑えられる。そのため、突
起１３と山部１a′との係合幅を大きくとれること
と相まつて、波形管１，１′の接続部分が変形し
て上記突起１３と山部１a′との係合が外れるとい
つた事態が未然に防止され、接続部分の緩みや脱
落が確実に防止される。また、リブ１４によつて
必要な強度を確保すれば、スリーブ１２を薄肉と
することができるので、材料の歩止まりが向上す
る。
本発明の製造方法は、スリーブと同時に突起を
ブロー成形するから、背高の突起を備えたスリー
ブを容易に形成できる。従つて、別の波形管を差
し込みやすいにもかかわらず、一旦差し込んだ波
形管が抜け出しにくいスリーブを備えたスリーブ
付波形管を容易に製造できるようになる。
ブロー成形するから、背高の突起を備えたスリー
ブを容易に形成できる。従つて、別の波形管を差
し込みやすいにもかかわらず、一旦差し込んだ波
形管が抜け出しにくいスリーブを備えたスリーブ
付波形管を容易に製造できるようになる。
第１図Ａは波形管の端部にパリソンを一体に延
設する場合を示す断面図、同図Ｂはブロー成形用
金型にパリソンをセツトした状態を示す断面図、
同図Ｃはブロー成形中の状態を示す断面図、第２
図はブロー成形用金型の変形例を示す部分断面
図、第３図は本発明方法によつて製造されたスリ
ーブ付波形管を示す部分断面図、第４図は上記ス
リーブ付波形管の使用状態を示す部分断面図であ
る。 １……波形管、２……パリソン、１２……スリ
ーブ、１３……突起。
設する場合を示す断面図、同図Ｂはブロー成形用
金型にパリソンをセツトした状態を示す断面図、
同図Ｃはブロー成形中の状態を示す断面図、第２
図はブロー成形用金型の変形例を示す部分断面
図、第３図は本発明方法によつて製造されたスリ
ーブ付波形管を示す部分断面図、第４図は上記ス
リーブ付波形管の使用状態を示す部分断面図であ
る。 １……波形管、２……パリソン、１２……スリ
ーブ、１３……突起。
Claims (1)
- １ 山部と谷部が交互に連成された外壁を有する
波形管の端部に、射出成形により形成した筒状の
パリソンをその射出成形時に同時に一体に延設
し、次に、上記パリソンをブロー成形することに
よつて膨らませ、別の波形管の端部が差し込まれ
るスリーブとこのスリーブの内方へ突出して上記
別の波形管の山部に係合される突起とを形成する
ことを特徴とするスリーブ付波形管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101855A JPS62256628A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | スリ−ブ付波形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101855A JPS62256628A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | スリ−ブ付波形管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256628A JPS62256628A (ja) | 1987-11-09 |
| JPH0586741B2 true JPH0586741B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=14311644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101855A Granted JPS62256628A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | スリ−ブ付波形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62256628A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10348824B3 (de) * | 2003-10-21 | 2005-05-04 | Uniwell Wellrohr Gmbh | Rohrförmiges Formteil mit Verbindungskupplung, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils |
| US20090035501A1 (en) * | 2005-12-29 | 2009-02-05 | Neil Edwin Wallace | Composite product |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61101855A patent/JPS62256628A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62256628A (ja) | 1987-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0347166B2 (ja) | ||
| EP3658811B1 (en) | A coupler for coupling to a pipe and a method of forming the coupler | |
| US3825288A (en) | Fitting for corrugated plastic pipe | |
| US4865362A (en) | Connectible flexible convoluted tubing | |
| EP0813947A1 (en) | Clean air ducts and methods for the manufacture thereof | |
| JPS63502687A (ja) | コルゲ−トパイプ用プラスチック管継手 | |
| US4962582A (en) | Method of making a composite male hose coupler having integrally molded nut | |
| CN110906065A (zh) | 一种外多边形增强波纹管及其成型工艺 | |
| EP0031978B1 (en) | Method for installing a sealing body in a groove of a socket and pipe part of plastics material | |
| JPH0586741B2 (ja) | ||
| IE44418B1 (en) | Improvements in or relating to pipe sockets | |
| JPH0464290B2 (ja) | ||
| KR102036168B1 (ko) | 하수관용 이중벽관 및 그 제조방법 | |
| EP1268156B1 (en) | Method and apparatus for making a pipe coupling | |
| CN211574432U (zh) | 一种外多边形增强波纹管 | |
| CN214579389U (zh) | 管材、管接头、组合管材及密封件 | |
| JPH0229350Y2 (ja) | ||
| JP2519168B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| KR200311988Y1 (ko) | 이중벽 하수관의 구조 | |
| EP1304518A1 (en) | Reinforced corrugated pipe and relative reinforcement method | |
| CN102313101A (zh) | 带异形衬圈连接头的伸缩软管及其注塑成形方法 | |
| JPH0115372B2 (ja) | ||
| JPH07217776A (ja) | リブ付き蛇腹管ならびにその製造方法 | |
| KR200296567Y1 (ko) | 합성수지관의 연결부 보강구조 | |
| PL185671B1 (pl) | Sposób kształtowania zespołu uszczelniającego za pomocą formy i forma do kształtowania zespołu uszczelniającego |