JPH0347166B2 - - Google Patents

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JPH0347166B2
JPH0347166B2 JP60136238A JP13623885A JPH0347166B2 JP H0347166 B2 JPH0347166 B2 JP H0347166B2 JP 60136238 A JP60136238 A JP 60136238A JP 13623885 A JP13623885 A JP 13623885A JP H0347166 B2 JPH0347166 B2 JP H0347166B2
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JP
Japan
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sleeve
corrugated pipe
mold
peaks
wall
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Masanori Iwata
Yoshiaki Tatsumi
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Takiron Co Ltd
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Takiron Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/903—Corrugated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S425/218—Pipe machine: socket forming apparatus

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  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、暗渠排水管等の地中埋設管として主
に利用されるコルゲート管にスリーブを一体に具
備させる方法に関する。
〔従来の技術〕
コルゲート管は強度が大きい割に軽く可撓性に
も富むところから暗渠排水管に多用されている。
このようなコルゲート管は、通常、ソケツトを用
いて接続されるが、場合によつてはコルゲート管
に受口としてのスリーブを一体に具備させ、この
スリーブに別のコルゲート管の端部を差し込んで
接続することが要求されることもある。
合成樹脂製の管体にスリーブを一体に具備させ
るときに採用される従来方法としては、軟化温度
以上に加熱した管体の端部をスリーブ成形型に押
し込んで拡径させる手段がある。しかし、この手
段をコルゲート管にそのまま適用すると次の問題
点を生じる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
即ち、第７図に示したように、スリーブ成形型
Ａにコルゲート管１の端部イを押し込むのに伴つ
て、コルゲート管１の外壁２に形成されている山
部２１と谷部２２が形崩れして該コルゲート管１
の外観が見若しくなり、その商品価値が低下する
という問題点を生じる。
本発明はこの点を解決するもので、コルゲート
管の拡径を伴わないスリーブ成形方法を提案する
ことを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するため、本発明方法は、山
部と谷部とが交互に形成された外壁と筒状の内壁
とを有し、且つ山部と該内壁との間には中空部を
有するコルゲート管の端部をスリーブ成形空間を
備えた成形型に差し込んだ後、この成形型によつ
て上記端部と一体にスリーブを射出成形する点に
要旨を有する。
〔作用〕
上記手段によると、成形型に差し込まれたコル
ゲート管の端部の山部が押し潰されて変形し、成
形型のスリーブ成形空間内で射出成形されるスリ
ーブと熱融着される。
〔実施例〕
以下、本発明方法の実施例を図面を参照して説
明する。
本発明方法によつてコルゲート管にスリーブを
具備させるためには、まず、第１ａ図のように、
スリーブ成形空間Ｓを備えた成形型１００にコル
ゲート管１の端部イを差し込んだ後、スリーブ成
形空間Ｓへ所定量の溶融樹脂を射出して第１ｂ図
のようにスリーブ４を射出成形する。これにより
コルゲート管１の端部イとスリーブ４とが一体に
熱融着される。
第１ａ図及び第１ｂ図に示した成形型１００は
コア１１０と外金型（割型）１２０とよりなり、
コア１１０はコルゲート管１の端部イが外嵌合さ
れる首部１１１を有し、また、外金型１２０はコ
ルゲート管１の山部２１と谷部２２に噛み合う凹
凸面１２１を有する。このような成形型１００に
コルゲート管１の端部イを差し込む手順は次の通
りである。即ち、第１ａ図に仮想線で示したよう
に外金型１２０をコア１１０から離反させた状態
でコア１１０の首部１１１にコルゲート管１の端
部イを外嵌合し、その後、矢印Ａのように外金型
１２０をコア１１０に接近させてその凹凸面１２
１を山部２１及び谷部２２に噛み合わせる。この
ようにすると、成形型１００に対してコルゲート
管１を簡単に差し込むことができ、加えて、コル
ゲート管１が成形型１００にぐらつきなく保持さ
れる利点がある。なお、上記凹凸面１２１が噛み
合わされるコルゲート管１の山数は２〜３山が適
当であり、山数がこれより少ないと成形型１００
に差し込まれたコルゲート管１がぐらつきやすく
なり、山数がそれより多いと成形型１００の大型
化を招く。
成形型１００のスリーブ成形空間Ｓへの溶融樹
脂の射出は、例えば外金型１２０に設けられた樹
脂注入孔１２２を通して行う。スリーブ成形空間
Ｓへ射出された溶融樹脂は、そのときの射出圧に
より流動して該空間Ｓを満たすと共に、該空間Ｓ
に挿入されているコルゲート管１の山部２１と谷
部２２を包み込む。この場合において、コルゲー
ト管１の端部イは成形型１００内で軟化温度に加
熱されており、しかもスリーブ成形空間Ｓ内へ挿
入されているコルゲート管１の端部イには上記射
出圧が作用するので、該端部イに形成されている
山部２１と谷部２２が溶融樹脂に押し潰されて変
形し、該溶融樹脂と相溶して熱融着する。このと
きコルゲート管１の端部イを高温で長時間加熱す
ると、上記の熱融着時に山部２１がほとんど完全
に押し潰された状態になつてしまい、コルゲート
管１とスリーブ４との連結部分ロの肉厚が薄くな
るおそれがある。このようになると、上記連結部
分ロが強度的に弱くなりやすく、外観が見若しく
なりやすい。従つて、コルゲート管１の端部イ
は、そのような事態を生じない程度の温度に加熱
し、又、成形時間の設定も十分考慮することが望
まれる。また、第１ａ図及び第１ｂ図に示した成
形型１００のように、外金型１２０に凹凸面１２
１を形成しておくと、この凹凸面１２１の傾斜部
１２１ａによつてスリーブ成形空間Ｓ内の山部２
１の立上がり部分２１ａがバツクアツプされるの
で、溶融樹脂によつて山部２１が無制限に押し潰
されることが防止される。従つて、上記連結部分
ロの強度低下が防止されると同時に、上記の立上
がり部分２１ａが元の形状をそのままとどめ、外
観が見苦しくならない利点がある。さらに、スリ
ーブ４に熱融着される山数は２山以上とすること
が望まれる。山数がこれより少ないと熱融着面積
が小さくなつてコルゲート管１とスリーブ４との
連結部分ロの強度に不安が残る。
第２図はコルゲート管１の端部イに一体に具備
されたスリーブ４を別のコルゲート管１′に差し
込んで二本のコルゲート管１，１′を接続した状
態を示している。この状態においては、スリーブ
４の先端部に該スリーブ４を拡径する方向の力が
作用しやすく、このような力によつてスリーブ４
の先端部が拡径すると、コルゲート管１′がスリ
ーブ４から抜けやすくなる。これを防止するため
には、スリーブ４の先端部に環状の補強リブ４１
を数条設けておくことが有効である。このような
補強リブ４１は、第１ａ図及び第１ｂ図に示した
ように、外金型１２０に環状の凹溝１２３を設け
ておくことによつて容易に成形される。
第３図は成形型１００のコア１１０に形成され
た凹溝１１２に環状のゴムリング５を装着し、こ
のゴムリング５の外周部分をスリーブ成形空間Ｓ
内へ突出させた状態を示している。この状態か
ら、同図のようにコルゲート管１の端部イを成形
型１００に差し込み、樹脂注入孔１２２を通して
スリーブ成形空間Ｓへ溶融樹脂を射出すると、溶
融樹脂がコルゲート管１の端部イに熱融着すると
同時にゴムリング５の外周部分を包み込む。その
ため、離型後においては、第４図及び第５図から
明らかなように、スリーブ４に埋め込まれたゴム
リング５の内周部分が該スリーブ４の内方へ突出
する。
このようにして成形されたスリーブ４を第６図
のようにコルゲート管１′に差し込むと、ゴムリ
ング５が該コルゲート管１′の山部２１′の相互間
に嵌まり込み、コルゲート管１′が良好に抜け防
止される。また、ゴムリング５がスリーブ４の拡
径を防止する補強リブとしても作用するので、ス
リーブ４の強度アツプが図られる。
上記において、スリーブ成形用の樹脂にはコル
ゲート管１の外壁２を構成している樹脂と同一種
類の樹脂を使用することが望ましい。そのように
すれば各樹脂間で高い相溶性が発揮されてコルゲ
ート管１の端部イとスリーブ４とが確実に一体化
されるからである。また、異種類の樹脂を使用す
る場合でも、外壁２の樹脂と相溶性のある樹脂で
あれば確実な一体化が図られる。一般的に使用で
きる樹脂としては、例えばポリ塩化ビニール、ポ
リエチレン等の合成樹脂がある。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明による
と、山部と谷部とが交互に形成された外壁と筒状
の内壁とを有し、且つ山部と該内壁との間には中
空部を有するコルゲート管であるにもかかわら
ず、該管の端部の山部を熱と樹脂圧とによつて変
形させることによつて強度の有するスリーブを一
体成形できるという効果を奏する。また本発明に
よると、コルゲート管の拡径を伴うことなくスリ
ーブをコルゲート管と一体に成形できるようにな
る。そのため、外観が見苦しくならず、商品価値
の高いスリーブを備えたコルゲート管を提供でき
るようになる。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図及び第１ｂ図は本発明方法の実施手順
を説明するための要部断面図、第２図は本発明方
法によつて成形されたスリーブの使用状態を示す
一部切欠側面図、第３図は成形型のコアにゴムリ
ングを装着した状態を示す要部断面図、第４図は
成形によつてゴムリングが埋め込まれたスリーブ
を具備したコルゲート管を示す要部断面図、第５
図は第４図の−線に沿う断面図、第６図は第
４図のスリーブの使用状態を示す要部断面図、第
７図は従来のスリーブ成形方法をコルゲート管に
適用した場合を説明するための概略断面図であ
る。 １……コルゲート管、２……外壁、２１……山
部、２２……谷部、４……スリーブ、１００……
成形型、Ｓ……スリーブ成形空間、イ……コルゲ
ート管の端部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 山部と谷部とが交互に形成された外壁と筒状
    の内壁とを有し、且つ山部と該内壁との間には中
    空部を有するコルゲート管の端部をスリーブ成形
    空間を備えた成形型に差し込んだ後、この成形型
    によつて上記端部と一体にスリーブを射出成形す
    ることを特徴とするコルゲート管のスリーブの成
    形方法。
JP60136238A 1985-06-21 1985-06-21 コルゲ−ト管のスリ−ブの成形方法 Granted JPS61293821A (ja)

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JP60136238A JPS61293821A (ja) 1985-06-21 1985-06-21 コルゲ−ト管のスリ−ブの成形方法
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