JPH0587176A - 減衰力可変式シヨツクアブソーバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オイルがバイパス通路の途中の逆止弁を通過
する際のキャビテーション及びこれに起因する異音の発
生を防止する。 【構成】 ピストンは上室と下室とを接続するバイパス
通路８４、１０４を有し、通路１０４の途中には逆止弁
９３が設けられている。逆止弁の弁要素９６は互いに隔
置された複数個のオリフィス９４を有し、弁座９８はオ
リフィスに近接した位置にて弁要素に当接する当接面９
８ａと該当接面に連続する傾斜面９８ｂとを有し、傾斜
面は下室へ向かうにつれて弁要素より離れる方向へ傾斜
し通路１０４の一部を郭定している

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ショックアブソーバに
係り、更に詳細には減衰力可変式のショックアブソーバ
に係る。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の車輌の減衰力可変式のショッ
クアブソーバの一つとして、例えば実開昭６１−１２３
２３７号公報に記載されている如く、シリンダと、シリ
ンダに往復動可能に嵌合しシリンダと共働してシリンダ
上室及びシリンダ下室を郭定するピストンと、シリンダ
に対するピストンの相対運動に伴い流通する作動液体に
流通抵抗を与えて減衰力を発生する減衰力発生装置と、
ピストンに設けられた弁孔と、弁孔とシリンダ上室とを
連通接続する第一の接続通路と、弁孔とシリンダ下室と
を連通接続する第二の接続通路と、弁孔に往復動可能に
嵌合し第一及び第二の接続通路の連通若しくは連通度合
を選択的に制御するスプール弁と、スプール弁を駆動し
位置決めするアクチュエータと、第二の接続通路の途中
に設けられ弁孔よりシリンダ下室へ向う作動液体の流れ
を規制する逆止弁とを有し、逆止弁は第二の接続通路を
横切って延在し一つのオリフィスを有する実質的に板状
の弁要素と、弁要素を弁座に対し付勢する付勢手段とを
有するショックアブソーバが従来より知られている。

【０００３】かかるショックアブソーバに於ては、アク
チュエータによってスプール弁の位置が制御され第一の
接続通路と第二の接続通路との間の連通若しくは連通度
合が制御されることにより、これらの接続通路を経てシ
リンダ上室とシリンダ下室との間に流通する作動液体の
流量が制御されるので、減衰力発生装置を通過する作動
液体の流量が変化され、これにより減衰力発生装置によ
り発生される減衰力が可変制御される。

【０００４】また上記公報に記載されたショックアブソ
ーバに於ては、スプール弁が開弁し第一の接続通路と第
二の接続通路とが連通された状態にあるときには、ピス
トンの縮み行程に於てはシリンダ下室内の作動液体は逆
止弁を通過する際に弁要素を弁座より離脱させることが
できるが、ピストンの伸び行程に於てはシリンダ上室内
の作動液体は逆止弁を通過する際に必ず弁要素のオリフ
ィスを通過しなければならず、従ってピストンの伸び行
程に於ける減衰力は縮み行程に於ける減衰力よりも高く
制御される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記公報に記載
された従来のショックアブソーバに於ては、第一の接続
通路と第二の接続通路とが連通された状態にてピストン
の伸び行程が行われるときには、作動液体の流路の断面
積は作動液体が弁要素のオリフィスよりその下流側へ流
れる過程に於て急激に増大するため、かかる部位に於て
キャビテーション及びこれに起因する異音が生じ易いと
いう問題がある。

【０００６】本発明は、シリンダ上室とシリンダ下室と
を連通接続する接続通路の途中に逆止弁を有する従来の
減衰力可変式のショックアブソーバに於ける上述の如き
問題に鑑み、逆止弁に於てキャビテーション及びこれに
起因する異音が生じることがないよう改良された減衰力
可変式のショックアブソーバを提供することを目的とし
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、シリンダと、前記シリンダに往復動可能に
嵌合し前記シリンダと共働してシリンダ上室及びシリン
ダ下室を郭定するピストンと、前記シリンダに対する前
記ピストンの相対運動に伴い流通する作動液体に流通抵
抗を与えて減衰力を発生する手段と、前記ピストンに設
けられた弁孔と、前記弁孔と前記シリンダ上室とを連通
接続する第一の接続通路と、前記弁孔と前記シリンダ下
室とを連通接続する第二の接続通路と、前記弁孔に往復
動可能に嵌合し前記第一及び第二の接続通路の連通若し
くは連通度合を選択的に制御する弁体と、前記弁体を駆
動し位置決めするアクチュエータと、前記第二の接続通
路の途中に設けられ前記弁孔より前記シリンダ下室へ向
う作動液体の流れを規制する逆止弁とを有し、前記逆止
弁は前記第二の接続通路を横切って延在し互いに隔置さ
れた複数個のオリフィスを有する実質的に板状の弁要素
と、前記弁要素を弁座に対し付勢する付勢手段とを有
し、前記弁座は前記オリフィスに近接した位置にて前記
弁要素に当接する当接面と、前記当接面に連続し前記シ
リンダ下室へ向かうにつれて前記弁要素より離れる方向
へ傾斜し前記第二の接続通路の一部を郭定する傾斜面と
を有していることを特徴とする減衰力可変式ショックア
ブソーバによって達成される。

【０００８】

【作用】上述の如き構成によれば、逆止弁の弁要素は互
いに隔置された複数個のオリフィスを有しているので、
各オリフィスを通過する作動液体の流量は弁要素に一つ
のオリフィスしか設けられていない場合に比して小さ
い。また弁座はオリフィスに近接した位置にて弁要素に
当接する当接面と該当接面に連続する傾斜面とを有し、
傾斜面はシリンダ下室へ向かうにつれて弁要素より離れ
る方向へ傾斜し第二の接続通路の一部を郭定しているの
で、作動液体の流路の断面積は各オリフィスの近傍に於
ては作動液体がオリフィスよりシリンダ下室へ向けて流
れる過程に於て漸次増大する。従って作動液体が弁要素
のオリフィスよりシリンダ下室へ向けて流れる際にキャ
ビテーションが発生したりこれに起因する異音が生じた
りすることが確実に防止される。

【０００９】

【実施例】以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施
例について詳細に説明する。

【００１０】図１はツインチューブ式ショックアブソー
バとして構成された本発明によるショックアブソーバの
一つの実施例を示す部分縦断面図、図２は図１に示され
た実施例のピストンの要部を示す拡大部分縦断面図であ
る。

【００１１】図１に於て、１０及び１２は軸線１４に沿
って同心に延在するインナシリンダ及びアウタシリンダ
を示しており、これらのシリンダの両端は図には示され
ていないエンドキャップにより閉じられている。シリン
ダ１０、１２及びエンドキャップは互いに共働して環状
室１６を郭定している。インナシリンダ１０内には軸線
１４に沿って往復動可能にピストン１８が配置されてい
る。ピストン１８はインナシリンダ１０の内部をシリン
ダ上室２０とシリンダ下室２２とに分離するピストン本
体２４と、該本体に一体的に連結され上端のエンドキャ
ップを貫通して軸線１４に沿って延在するピストンロッ
ド２６とよりなっている。ピストン本体２４はナット２
８によりピストンロッド２６の先端部に固定されてお
り、ピストン本体２４には周知の構造を有する縮み行程
用の減衰力発生装置３０及び伸び行程用の減衰力発生装
置３２が設けられている。

【００１２】尚図１には示されていないが、インナシリ
ンダ１０内の下方部にはそれ自身周知の構造を有するベ
ースバルブ組立体が設けられており、該ベースバルブ組
立体には縮み行程用及び伸び行程用の減衰力発生装置が
設けられている。またシリンダ上室２０、シリンダ下室
２２、環状室１６の一部には作動液体としてのオイル３
４が充填されており、環状室１６の上方部分には高圧ガ
スが封入されている。また図１には示されていないが、
ピストンロッド２６の上端はばね上としての車体に連結
され、アウタシリンダ１２又は下端のエンドキャップは
図には示されていないばね下としてのサスペンション部
材に連結されるようになっている。

【００１３】図２に示されている如く、ピストンロッド
２６は軸線１４に沿って延在する中空孔４０を有し、中
空孔４０内にはボビン４２により保持されたコイル４４
が配置されている。ボビン４２はピストンロッド２６の
下端にねじ込みにより固定されたロッドエンド４６によ
りヨーク４８、弁ハウジング５０、ストッパ５２を介し
て所定の位置に固定されている。ボビン４２内には軸線
１４に沿って延在するコア５４が配置されており、コア
５４はボビン４２及びヨーク４８の内側に延在する弁ハ
ウジング５０の円筒部により所定の位置に固定されてい
る。コア５４及び弁ハウジング５０にはそれぞれ弁ハウ
ジングの円筒部との間及び中空孔４０の壁面との間をシ
ールするＯリング５６及び５８が装着されている。

【００１４】弁ハウジング５０とストッパ５２との間に
は案内リング６０がそれらに挾まれることにより固定さ
れており、弁ハウジング５０、コア５４、案内リング６
０は互いに共働して軸線１４に沿って延在する弁孔６２
を郭定している。弁孔６２内にはスプール弁６４が軸線
に沿って往復動可能に配置されている。スプール弁６４
は互いに圧入により連結固定された非磁性材よりなる本
体部６４ａと磁性材よりなる案内部６４ｂとよりなって
おり、円筒状の外周面にて弁孔６２の壁面に相対摺動可
能に係合している。案内部６４ｂとコア５４との間には
圧縮コイルばね６６が弾装されており、これによりスプ
ール弁６４はその下端がストッパ５２に当接する図２に
示された閉弁位置へ付勢されている。

【００１５】スプール弁６４はコア５４の上端に設けら
れたフック６８に係止されたハーネス７０及び７２を経
てコイル４４に通電されると、その電磁力によりばね６
６のばね力に抗して図３に示された開弁位置へ移動され
るようになっている。かくしてコイル４４はスプール弁
６４を開弁位置と閉弁位置との間に駆動し位置決めする
アクチュエータ７４を構成している。尚アクチュエータ
は図示の構造に限定されるものではなく、スプール弁を
開弁位置と閉弁位置との間に駆動し位置決めし得るもの
である限り任意の構造のものであってよく、ピストンロ
ッド２６の上端の如くショックアブソーバの外部に設け
られていてもよい。

【００１６】弁ハウジング５０は複数個の径方向通路７
６を有し、各径方向通路の内端は環状ポート７８にて弁
孔６２に開口している。また各径方向通路の外端は弁ハ
ウジング５０とピストンロッド２６とロッドエンド４６
の上端とにより郭定された環状空間８０及びピストンロ
ッドに設けられた複数個の孔８２を経てシリンダ上室２
０と連通している。かくしてポート７８、径方向通路７
６、環状空間８０、孔８２は弁孔６２とシリンダ上室２
０とを連通接続する第一の接続通路８４を郭定してい
る。

【００１７】弁ハウジング５０はその下端近傍の内周面
に環状の切欠き８６を有している。切欠き８６は案内リ
ング６０に設けられた複数個の孔８８及びストッパ５２
に設けられ軸線１４の周りに円弧状に延在する複数個の
長孔９０によりストッパとロッドエンド４６との間に形
成された弁室９２と連通接続されている。図４に示され
ている如く、ストッパに対する案内リングの軸線周りの
相対的位置関係に拘らず少くとも三つの孔８８が各長孔
９０と整合するようになっており、これにより案内リン
グ及びストッパの何れにも孔８８と同様の孔が設けられ
これらが互いに整合される場合に比して、案内リング及
びストッパを遥かに容易に組付け得るようになってい
る。

【００１８】尚案内リング６０に設けられる孔が長孔９
０と同様の長孔にて形成され、ストッパ５２に設けられ
る孔が孔８５と同様の孔にて形成されてもよく、案内リ
ング及びストッパに設けられる両方の孔が長孔９０と同
様の長孔にて形成されてもよい。

【００１９】弁室９２内には逆止弁９３が配置されてい
る。逆止弁９３は弁室９２を横切って延在する板状の弁
要素９６と、該弁要素をロッドエンド４６の弁座９８に
対し付勢する圧縮コイルばね１００とを有し、圧縮コイ
ルばねはストッパ５２と弁要素９６との間に弾装されて
いる。図５に示されている如く、弁要素９６は軸線１４
の周りに周方向に互いに均等に隔置された四つのオリフ
ィス９４と、オリフィスよりも半径方向外側にて軸線１
４の周りに周方向に互いに均等に隔置された８個の孔９
５とを有している。孔９５はオリフィス９４よりも大き
く、オイルの自由な通過を許すようになっている。特に
図示の実施例に於ては、図６に示されている如く、スト
ッパ５２の端壁の下面は軸線１４の周りに環状に延在し
弁要素９６の図にて上方への変移量を規制する環状突起
５２ａを有しており、各オリフィス９４はその軸線が環
状突起５２ａの下端外周縁と同一又はそれより半径方向
外側に位置するよう設けられている。

【００２０】図６に示されている如く、弁座９８は軸線
１４の周りに環状に延在しオリフィス９４より半径方向
外側にてオリフィスに近接した位置に於て弁要素９６に
当接する当接面９８ａと、該当接面に連続して延在しシ
リンダ下室へ向かうにつれて弁要素より離れる方向へ傾
斜する円錐テーパ状の傾斜面９８ｂとを有している。傾
斜面９８ｂはロッドエンド４６に軸線１４に沿って設け
られ弁室９２とシリンダ下室２２とを連通接続する中空
孔１０２の一部を郭定している。かくして切欠き８６、
孔８８、長孔９０、弁室９２、中空孔１０２は弁孔６２
とシリンダ下室２２とを連通接続する第二の接続通路１
０４を郭定している。

【００２１】スプール弁６４はオリフィス１０６を有
し、コア５４及び弁ハウジングの円筒部と共働してオリ
フィス１０６の上方に第一の弁室１０８を郭定してお
り、またストッパ５２（及び案内リング６０）と共働し
てオリフィス１０６の下方に第二の弁室１１０を郭定し
ている。オリフィス１０６はスプール弁６４が閉弁位置
と開弁位置との間に切換えられる際に第一の弁室１０８
と第二の弁室１１０との間にオリフィスを経て流通する
作動液体に対し流通抵抗を与え、これによりスプール弁
が急激に運動することを防止するようになっている。図
２及び図３に示されている如く、オリフィス１０６はス
プール弁６４が閉弁位置にあるか開弁位置にあるかに拘
らず、第一の接続通路８４の上縁よりも常に十分下方に
位置する位置に設けられている。

【００２２】スプール弁６４の下端近傍の外周面には環
状の切欠き１１２が設けられている。切欠き１１２はス
プール弁６４がその閉弁位置にあるか開弁位置にあるか
に拘らず常時切欠き８６と連通している。また第一の接
続通路８４はスプール弁が図２に示された閉弁位置にあ
るときにはスプール弁のランド部によって閉塞された状
態にあるが、図３に示されている如くスプール弁が開弁
位置にあるときには切欠き１１２により切欠き８６と連
通接続され、これにより通路８４と通路１０４とが連通
接続されるようになっている。

【００２３】更に図示の実施例に於ては、ストッパ５２
の下端近傍の内周面には環状溝１１４が設けられ、該環
状溝内には止め輪として機能する弾性材よりなるＣリン
グ１１６が嵌込まれている。Ｃリング１１６は環状溝１
１４に嵌込まれた状態に於ては弁要素９６の直径よりも
小さい内径を有するようになっている。そのためストッ
パ５２により郭定された円柱状の空間に弁要素９６及び
圧縮コイルばね１００が配置されても弁要素はその外周
縁にてＣリング１１６に係合し、弁要素及び圧縮コイル
ばねがストッパ５２の円柱状の空間より脱落することが
Ｃリングによって阻止される。

【００２４】従って逆止弁９３の弁要素９６及び圧縮コ
イルばね１００をストッパ５２に対し予め組付けてこれ
らの部材を実質的に一つの部材として取扱うことができ
るので、ピストンロッド２６に対する逆止弁の組付けを
容易に行うことができる。またこの場合、ロッドエンド
４６がピストンロッド２６の下端にねじ込まれるにつれ
て弁要素９６は弁座９８により持上げられ、自動的に図
２及び図３に示された所定の位置にもたらされるので、
このことによっても逆止弁の組付けを容易に且正確に行
うことができる。

【００２５】図示の実施例の作動に於ては、ピストンの
伸び行程に於てはシリンダ下室２２内の圧力がシリンダ
上室２０及び環状室１６内の圧力よりも低くなることに
よりシリンダ上室及び環状室内のオイルの一部がシリン
ダ下室へ流通し、その際にピストンに設けられた伸び行
程用の減衰力発生装置３２及びベースバルブ組立体に設
けられた伸び行程用の減衰力発生装置によりオイルに対
し流通抵抗が与えられ、これにより減衰力が発生され
る。

【００２６】同様にピストンの縮み行程に於てはシリン
ダ下室２２内の圧力がシリンダ上室２０及び環状室１６
内の圧力よりも高くなることによりシリンダ下室内のオ
イルの一部がシリンダ上室及び環状室へ流通し、その際
にピストンに設けられた縮み行程用の減衰力発生装置３
０及びベースバルブ組立体に設けられた縮み行程用の減
衰力発生装置によりオイルに対し流通抵抗が与えられ、
これにより減衰力が発生される。

【００２７】またピストンの伸び行程及び縮み行程の何
れに於ても、スプール弁６４が図２に示された閉弁位置
にあるときには接続通路８４及び１０４は互いに遮断さ
れた状態にあるので、オイルがこれらの接続通路を経て
シリンダ上室２０とシリンダ下室２２との間に流通する
ことがなく、必ずピストンに設けられた減衰力発生装置
及びベースバルブ組立体に設けられた減衰力発生装置を
通過し、これらの減衰力発生装置により高い減衰力が発
生され、これによりショックアブソーバは所謂ハードモ
ードにて作動する。

【００２８】これに対しアクチュエータ７４のコイル４
４に通電されスプール弁６４が図３に示された開弁位置
に切換えられると、環状ポート７８と切欠き８６とがス
プール弁の切欠き１１２により連通接続され、これによ
り接続通路８４及び１０４は互いに連通接続された状態
になるので、シリンダ上室２０及びシリンダ下室２２内
のオイルの一部がこれらの接続通路を経て相互に流通
し、ピストンに設けられた減衰力発生装置により発生さ
れる減衰力が低減され、これによりショックアブソーバ
は所謂ソフトモードにて作動する。

【００２９】この場合、ピストンの伸び行程に於てはシ
リンダ上室２０内のオイルは接続通路８４及び１０４を
経てシリンダ下室２２へ流れる際に必ずオリフィス９４
を通過しなければならない。これに対しピストンの縮み
行程に於てはシリンダ上室とシリンダ下室との間の差圧
が所定値以下の場合にはオイルは必ずオリフィス９４を
通過するが、差圧が所定値を越えると弁要素９６が弁座
９８より離脱し、オイルの一部は弁要素と弁座との間及
び孔９５をも通過することができるので、ピストンの縮
み行程に於て差圧が所定値を越えた場合に発生される減
衰力はピストンの伸び行程に於けるよりも低い。

【００３０】図示の実施例によれば、ソフトモードでの
ピストンの伸び行程に於ては、弁要素９６より上側のオ
イルは複数個のオリフィス９４を通過するので、弁要素
に一つのオリフィスしか設けられていない場合に比して
各オリフィスを通過するオイルの流量は小さい。またオ
リフィス通過後のオイルは傾斜面９８ｂに衝突すると共
に傾斜面によって図にて下方且半径方向内方へ案内さ
れ、各オリフィスの近傍に於ては弁要素より離れるにつ
れて断面積が漸次増大する流路を流れる。従ってオイル
がオリフィスよりシリンダ下室へ向けて流れる際にキャ
ビテーションや渦流が発生したりこれに起因する異音が
生じたりすることはない。

【００３１】また図示の実施例によれば、各オリフィス
９４はその軸線が環状突起５２ａの下端外周縁と同一又
はそれより半径方向外側に位置するよう設けられている
ので、ソフトモードでのピストンの伸び行程に於て長孔
９０よりオリフィス９４を経て中空孔１０２へ流れるオ
イルは、環状突起５２ａの下端と弁要素９６との間を通
過することなくオリフィス９４を通過する。従ってオイ
ルがオリフィスより上流側を流れる際にキャビテーショ
ンが発生したりこれに起因する異音が生じたりすること
もない。

【００３２】更に弁要素が円板状であり弁座が環状であ
る場合には弁要素は中央部に於て最も大きく湾曲変形す
るので、従来のショックアブソーバの如くオリフィスが
弁要素の中央部に設けられている構造の場合にはオリフ
ィスが弁要素の破損の起点になり易いが、図示の実施例
によれば、オリフィスは実質的に湾曲変形しない弁要素
の中央部の周りにて周方向に互いに隔置された状態で設
けられているので、弁要素の耐久性が向上し、ショック
アブソーバを長期間に亘り安定的に作動させることがで
きる。

【００３３】尚上述の実施例に於ては、スプール弁６４
は図２に示された閉弁位置と図３に示された開弁位置と
の間に往復動され位置決めされるようになっているが、
本発明のショックアブソーバはスプール弁が閉弁位置と
開弁位置との間にも位置決めされ、これにより減衰力が
連続的に又は段階的に変化されるよう構成されてもよ
い。

【００３４】また本発明によるショックアブソーバは所
謂モノチューブ式のショックアブソーバとして構成され
てもよいものである。

【００３５】以上に於ては本発明を特定の実施例につい
て詳細に説明したが、本発明はかかる実施例に限定され
るものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施例
が可能であることは当業者にとって明らかであろう。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明より明らかである如く、本発
明によれば、逆止弁の弁要素は互いに隔置された複数個
のオリフィスを有しているので、各オリフィスを通過す
る作動液体の流量は弁要素に一つのオリフィスしか設け
られていない場合に比して小さい。また弁座はオリフィ
スに近接した位置にて弁要素に当接する当接面と該当接
面に連続する傾斜面とを有し、傾斜面はシリンダ下室へ
向かうにつれて弁要素より離れる方向へ傾斜し第二の接
続通路の一部を郭定しているので、作動液体の流路の断
面積は各オリフィスの近傍に於ては作動液体がオリフィ
スよりシリンダ下室へ向けて流れる過程に於て漸次増大
する。従って作動液体が弁要素のオリフィスよりシリン
ダ下室へ向けて流れる際にキャビテーションが発生した
りこれに起因する異音が生じたりすることを確実に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ツインチューブ式ショックアブソーバとして構
成された本発明によるショックアブソーバの一つの実施
例を示す部分縦断面図である。

【図２】図１に示された実施例のピストンの要部をスプ
ール弁が閉弁位置にある状態にて示す拡大部分縦断面図
である。

【図３】開弁位置にあるスプール弁を示す拡大部分縦断
面図である。

【図４】案内リングに設けられた複数個の孔とストッパ
に設けられた複数個の長孔との位置関係を示すストッパ
の平面図である。

【図５】第二の接続通路の途中に設けられた逆止弁の弁
要素を示す平面図である。

【図６】第二の接続通路の途中に設けられた逆止弁の弁
要素及び弁座を示す部分拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１０…インナシリンダ １２…アウタシリンダ １８…ピストン ２０…シリンダ上室 ２２…シリンダ下室 ２４…ピストン本体 ３０、３２…減衰力発生装置 ３４…オイル ５０…弁ハウジング ６２…弁孔 ６４…スプール弁 ７４…アクチュエータ ８４…第一の接続通路 ９３…逆止弁 ９４…オリフィス ９６…弁要素 ９８…弁座 １０４…第二の接続通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダと、前記シリンダに往復動可能に
   嵌合し前記シリンダと共働してシリンダ上室及びシリン
   ダ下室を郭定するピストンと、前記シリンダに対する前
   記ピストンの相対運動に伴い流通する作動液体に流通抵
   抗を与えて減衰力を発生する手段と、前記ピストンに設
   けられた弁孔と、前記弁孔と前記シリンダ上室とを連通
   接続する第一の接続通路と、前記弁孔と前記シリンダ下
   室とを連通接続する第二の接続通路と、前記弁孔に往復
   動可能に嵌合し前記第一及び第二の接続通路の連通若し
   くは連通度合を選択的に制御する弁体と、前記弁体を駆
   動し位置決めするアクチュエータと、前記第二の接続通
   路の途中に設けられ前記弁孔より前記シリンダ下室へ向
   う作動液体の流れを規制する逆止弁とを有し、前記逆止
   弁は前記第二の接続通路を横切って延在し互いに隔置さ
   れた複数個のオリフィスを有する実質的に板状の弁要素
   と、前記弁要素を弁座に対し付勢する付勢手段とを有
   し、前記弁座は前記オリフィスに近接した位置にて前記
   弁要素に当接する当接面と、前記当接面に連続し前記シ
   リンダ下室へ向かうにつれて前記弁要素より離れる方向
   へ傾斜し前記第二の接続通路の一部を郭定する傾斜面と
   を有していることを特徴とする減衰力可変式ショックア
   ブソーバ。