JPH05871A - 審美性に優れた陶磁器類の製造方法 - Google Patents
審美性に優れた陶磁器類の製造方法Info
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- JPH05871A JPH05871A JP26992591A JP26992591A JPH05871A JP H05871 A JPH05871 A JP H05871A JP 26992591 A JP26992591 A JP 26992591A JP 26992591 A JP26992591 A JP 26992591A JP H05871 A JPH05871 A JP H05871A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陶磁器類の表面に対して艶消し調からメタリ
ック調まで、所望に応じた任意の反射光沢面を形成する
ことができるようにして、表現性に富みまた審美性に優
れた陶磁器類が得られるようにする。 【構成】 マット釉（２）による下地釉層４を備えた陶
磁器類３に対して、その表面に、ラスター液，雲母粉，
溶媒が所定量配合された混合液５を塗布し、これを所定
温度で焼付処理する。
ック調まで、所望に応じた任意の反射光沢面を形成する
ことができるようにして、表現性に富みまた審美性に優
れた陶磁器類が得られるようにする。 【構成】 マット釉（２）による下地釉層４を備えた陶
磁器類３に対して、その表面に、ラスター液，雲母粉，
溶媒が所定量配合された混合液５を塗布し、これを所定
温度で焼付処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶磁器類を製造するに
際して、その表面に金属表面が呈する如き反射光沢面を
表現させることができると共に、該反射光沢面につき艶
消し調ものからメタリック調のものまで所望に応じて簡
単に操作できるようにした、陶磁器類の新規な製造方法
に関するものである。
際して、その表面に金属表面が呈する如き反射光沢面を
表現させることができると共に、該反射光沢面につき艶
消し調ものからメタリック調のものまで所望に応じて簡
単に操作できるようにした、陶磁器類の新規な製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイルなどの陶磁器類において、
その表面に金属薄膜を被着させることにより、鏡面の如
き鮮やかな反射光沢が得られるようにしたものがあっ
た。この種陶磁器類を製造するには、既に施釉，焼成さ
れて成る陶磁器類を対象として、その表面にＴｉＣｌ４
などを用いた金属蒸着法を施すものであった。
その表面に金属薄膜を被着させることにより、鏡面の如
き鮮やかな反射光沢が得られるようにしたものがあっ
た。この種陶磁器類を製造するには、既に施釉，焼成さ
れて成る陶磁器類を対象として、その表面にＴｉＣｌ４
などを用いた金属蒸着法を施すものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金属蒸着法を施した陶
磁器類は、その全面が一様にツルツルの状態となってい
たため、微細傷の一つも存在しない金属板面やメッキ面
などとして見せ掛けることはできるものの、それ以外の
反射光沢面（例えば、輝き度合を深く渋いものに抑えた
艶消し調や、輝き度合に乱反射を伴わせてキラキラ輝く
ようにしたメタリック調など）を表現させることはでき
なかった。すなわち、陶磁器類によって表現し得る反射
光沢面の種類（金属材の品種など）には、自ずと限界が
あった。
磁器類は、その全面が一様にツルツルの状態となってい
たため、微細傷の一つも存在しない金属板面やメッキ面
などとして見せ掛けることはできるものの、それ以外の
反射光沢面（例えば、輝き度合を深く渋いものに抑えた
艶消し調や、輝き度合に乱反射を伴わせてキラキラ輝く
ようにしたメタリック調など）を表現させることはでき
なかった。すなわち、陶磁器類によって表現し得る反射
光沢面の種類（金属材の品種など）には、自ずと限界が
あった。
【０００４】本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされ
たものであって、陶磁器類の表面に対して艶消し調から
メタリック調まで、所望に応じた任意の反射光沢面を形
成することができるようにして、表現性に富みまた審美
性に優れた陶磁器類が得られるものとした、新規な製造
方法を提供することを目的とする。
たものであって、陶磁器類の表面に対して艶消し調から
メタリック調まで、所望に応じた任意の反射光沢面を形
成することができるようにして、表現性に富みまた審美
性に優れた陶磁器類が得られるものとした、新規な製造
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、対象となる陶
磁器類を異にした二つの製造方法に係るものであって、
そのうちの一つ（以下、本件第１方法と言う）の要旨と
するところは、マット釉を施釉し焼成した陶磁器類の表
面に対してラスター液１０〜４０重量部，雲母粉０．１
〜２．５重量部，溶媒１０〜４０重量部が配合されて成
る混合液を塗布し、該陶磁器類を７００〜９００℃で焼
付処理する点にある。
磁器類を異にした二つの製造方法に係るものであって、
そのうちの一つ（以下、本件第１方法と言う）の要旨と
するところは、マット釉を施釉し焼成した陶磁器類の表
面に対してラスター液１０〜４０重量部，雲母粉０．１
〜２．５重量部，溶媒１０〜４０重量部が配合されて成
る混合液を塗布し、該陶磁器類を７００〜９００℃で焼
付処理する点にある。
【０００６】また、他の一つ（以下、本件第２方法と言
う）の要旨とするところは、陶磁器類の表面へ予め施
釉，焼成しておく前記マット釉をブライト釉と置換し
て、それ以降、本件第１方法と同じ手順を経る点にあ
る。
う）の要旨とするところは、陶磁器類の表面へ予め施
釉，焼成しておく前記マット釉をブライト釉と置換し
て、それ以降、本件第１方法と同じ手順を経る点にあ
る。
【０００７】
【作用】ラスター液は、焼付処理によって強い反射光沢
を発しようとするが、該ラスター液中に混在する雲母粉
はその反射性を適度に抑えると共に、該雲母粉自らも、
細かな乱反射を誘発するようになる。また、これらの状
況は、その下地となるマット釉（本件第１方法）やブラ
イト釉（本件第２方法）によって所望色に着色されて見
えるようになる。そのため、輝き度合を深く渋いものに
抑えた艶消し調や、輝き度合に乱反射を伴わせてキラキ
ラ輝くようにしたメタリック調などを表現することが可
能となっている。
を発しようとするが、該ラスター液中に混在する雲母粉
はその反射性を適度に抑えると共に、該雲母粉自らも、
細かな乱反射を誘発するようになる。また、これらの状
況は、その下地となるマット釉（本件第１方法）やブラ
イト釉（本件第２方法）によって所望色に着色されて見
えるようになる。そのため、輝き度合を深く渋いものに
抑えた艶消し調や、輝き度合に乱反射を伴わせてキラキ
ラ輝くようにしたメタリック調などを表現することが可
能となっている。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を、その実施例を示す図面に基
づいて説明すると次のとおりである。図１は、本件第１
方法の実施状況を示す図である。本件第１方法は、表面
が艶消し調と成る陶磁器類を製造する方法である。陶磁
器類の表面を艶消し調とするうえで最も重要なことは、
その生素地（１）に対して予めマット釉（２）を施釉し
焼成して基礎となる陶磁器類３を製造する点にある。な
お、該生素地（１）の組成や成形方法などには、従来公
知のあらゆるものが適用され得るものであり、ここでの
説明は省略する。本実施例では、マット釉（２）として
焼成後に（下地釉層４となった状態で）灰色に発色する
ものを用いた。
づいて説明すると次のとおりである。図１は、本件第１
方法の実施状況を示す図である。本件第１方法は、表面
が艶消し調と成る陶磁器類を製造する方法である。陶磁
器類の表面を艶消し調とするうえで最も重要なことは、
その生素地（１）に対して予めマット釉（２）を施釉し
焼成して基礎となる陶磁器類３を製造する点にある。な
お、該生素地（１）の組成や成形方法などには、従来公
知のあらゆるものが適用され得るものであり、ここでの
説明は省略する。本実施例では、マット釉（２）として
焼成後に（下地釉層４となった状態で）灰色に発色する
ものを用いた。
【０００９】次に、上記陶磁器類３における下地釉層４
（マット釉（２）によるもの）の表面に対して、混合液
５をスプレー掛けによって塗布する。該混合液５は、ラ
スター液，雲母粉及び溶媒を所定割合で配合したもので
ある。
（マット釉（２）によるもの）の表面に対して、混合液
５をスプレー掛けによって塗布する。該混合液５は、ラ
スター液，雲母粉及び溶媒を所定割合で配合したもので
ある。
【００１０】前記ラスター液には、チタニューム樹脂酸
塩溶液を主成分とするものを用い、その配合割合は１０
〜４０重量部の範囲とした。１０重量部に満たない場合
は爾後に行う焼付処理によっても十分な発色及び反射光
沢が得られず、４０重量部を超える場合は沈澱が起こっ
て混合液５の塗布時にムラが生じ、また塗布後に層間剥
離が生じるおそれがある。
塩溶液を主成分とするものを用い、その配合割合は１０
〜４０重量部の範囲とした。１０重量部に満たない場合
は爾後に行う焼付処理によっても十分な発色及び反射光
沢が得られず、４０重量部を超える場合は沈澱が起こっ
て混合液５の塗布時にムラが生じ、また塗布後に層間剥
離が生じるおそれがある。
【００１１】前記雲母粉は、文字通り雲母の微細粉であ
って、その配合割合は０．１〜２．５重量部の範囲とし
た。０．１重量部に満たない場合は上記ラスター液の反
射光沢を十分に抑えきれず、２．５重量部を超える場合
はラスター液の反射光沢を滅失しすぎると共に、ラスタ
ー液との結合強度が弱くなる欠点がある。
って、その配合割合は０．１〜２．５重量部の範囲とし
た。０．１重量部に満たない場合は上記ラスター液の反
射光沢を十分に抑えきれず、２．５重量部を超える場合
はラスター液の反射光沢を滅失しすぎると共に、ラスタ
ー液との結合強度が弱くなる欠点がある。
【００１２】前記溶媒には、テレビン油，トルエンなど
を用い、その配合割合は１０〜４０重量部の範囲とし
た。１０重量部に満たない場合は混合液５のスプレー掛
けがし難くなり、４０重量部を超える場合は塗布後の混
合液５に流れが生じるおそれがある。
を用い、その配合割合は１０〜４０重量部の範囲とし
た。１０重量部に満たない場合は混合液５のスプレー掛
けがし難くなり、４０重量部を超える場合は塗布後の混
合液５に流れが生じるおそれがある。
【００１３】陶磁器類３の下地釉層４表面に混合液５を
塗布した後は、該陶磁器類３を７００〜９００℃で焼付
処理する。焼付温度が７００℃よりも低い場合は、ラス
ター液による発色及び反射光沢が十分に得られないばか
りでなく、焼付不良によって層間剥離が起こり易くな
る。また、焼付温度が９００℃よりも高い場合は、陶磁
器類３の下地釉層４（マット釉）が溶けだして混合液５
と反応を起こすようになり、期待通りの発色が得られな
いこととなる。
塗布した後は、該陶磁器類３を７００〜９００℃で焼付
処理する。焼付温度が７００℃よりも低い場合は、ラス
ター液による発色及び反射光沢が十分に得られないばか
りでなく、焼付不良によって層間剥離が起こり易くな
る。また、焼付温度が９００℃よりも高い場合は、陶磁
器類３の下地釉層４（マット釉）が溶けだして混合液５
と反応を起こすようになり、期待通りの発色が得られな
いこととなる。
【００１４】本実施例では、前記混合液５において、ラ
スター液２５重量部，雲母粉１重量部，溶媒（テレビン
油）２５重量部を配合したものを用いた。そして、該混
合液５のスプレー掛けは口径１ｍｍの携帯用スプレーガ
ン６を用いて行った。また、その後の焼付処理は、電気
炉（図示省略）により８５０℃で３０分行った。このよ
うにして得られた陶磁器類は、その表面が灰色系統の背
景色によって深く渋い輝きを呈するものと成っていた。
なお、マット釉（２）において、その焼成後に発せられ
る灰色が色調の淡いものを用いた場合は、得られた陶磁
器類が銀白色を呈することとなって恰もアルミ合金の引
抜き製品の如く見えるものであり、色調の濃いものを用
いた場合は、得られた陶磁器類が黒みがかった銀色を呈
することとなって恰もアルミ鋳物製品の如く見えるもの
であった。また、マット釉（２）の色調を更にだんだん
濃くしてゆくとその終局となる黒色を含めて燻銀の如く
見えるものが得られた。従来燻調の陶磁器類を得るため
には、還元焼成が必要となり、大変であった。また、そ
の結果得られる燻調の陶磁器類は人の手が触れたりする
とその油脂分がくっきりとついてしまうという欠点もあ
った。これに対し、本発明によって得られるものは酸化
焼成によるものであり、通常の窯を使用でき、焼成工程
等も通常どおりで良い。また、表面に油脂分が付着する
欠点もなくなった。これとは反対に、マット釉（２）の
色調をだんだん淡くしてゆくとその終局となる白色を含
めて真珠の如く見えるものが得られた。このような真珠
の如き見えかたは、マット釉（２）としてピンク色系統
又は水色系統に発色するものを用いた場合にも得られる
ものであった。
スター液２５重量部，雲母粉１重量部，溶媒（テレビン
油）２５重量部を配合したものを用いた。そして、該混
合液５のスプレー掛けは口径１ｍｍの携帯用スプレーガ
ン６を用いて行った。また、その後の焼付処理は、電気
炉（図示省略）により８５０℃で３０分行った。このよ
うにして得られた陶磁器類は、その表面が灰色系統の背
景色によって深く渋い輝きを呈するものと成っていた。
なお、マット釉（２）において、その焼成後に発せられ
る灰色が色調の淡いものを用いた場合は、得られた陶磁
器類が銀白色を呈することとなって恰もアルミ合金の引
抜き製品の如く見えるものであり、色調の濃いものを用
いた場合は、得られた陶磁器類が黒みがかった銀色を呈
することとなって恰もアルミ鋳物製品の如く見えるもの
であった。また、マット釉（２）の色調を更にだんだん
濃くしてゆくとその終局となる黒色を含めて燻銀の如く
見えるものが得られた。従来燻調の陶磁器類を得るため
には、還元焼成が必要となり、大変であった。また、そ
の結果得られる燻調の陶磁器類は人の手が触れたりする
とその油脂分がくっきりとついてしまうという欠点もあ
った。これに対し、本発明によって得られるものは酸化
焼成によるものであり、通常の窯を使用でき、焼成工程
等も通常どおりで良い。また、表面に油脂分が付着する
欠点もなくなった。これとは反対に、マット釉（２）の
色調をだんだん淡くしてゆくとその終局となる白色を含
めて真珠の如く見えるものが得られた。このような真珠
の如き見えかたは、マット釉（２）としてピンク色系統
又は水色系統に発色するものを用いた場合にも得られる
ものであった。
【００１５】本件第２方法は、上記した本件第１方法と
その大筋において同様なものであるが、対象とする陶磁
器類の表面には、本件第１方法の場合のマット釉製下地
釉層とは異なり、ブライト釉を用いた下地釉層が形成さ
れたものとする。従って、本件第２方法によって得られ
る陶磁器類は、キラキラと乱反射を起こすメタリック調
のものとなる。例えば、ブライト釉において、その焼成
後に赤茶色系統に発色するものを用いたとするとき、そ
の色調が淡い場合には、得られた陶磁器類がゴールドに
輝く金製品の如く見えるものであり、色調が濃い場合に
は、得られた陶磁器類が恰も銅製品の如く見えるもので
あった。
その大筋において同様なものであるが、対象とする陶磁
器類の表面には、本件第１方法の場合のマット釉製下地
釉層とは異なり、ブライト釉を用いた下地釉層が形成さ
れたものとする。従って、本件第２方法によって得られ
る陶磁器類は、キラキラと乱反射を起こすメタリック調
のものとなる。例えば、ブライト釉において、その焼成
後に赤茶色系統に発色するものを用いたとするとき、そ
の色調が淡い場合には、得られた陶磁器類がゴールドに
輝く金製品の如く見えるものであり、色調が濃い場合に
は、得られた陶磁器類が恰も銅製品の如く見えるもので
あった。
【００１６】対象とする陶磁器類は、タイルなどの建材
に限らず、便器や洗面器などの衛生陶器類、花瓶や茶器
などの美術工芸品、茶碗や湯呑などの実用食器類であっ
てもよい。このように、本発明（本件第１方法及び本件
第２方法）の細部にわたる構成は、実施の態様に応じて
適宜変更可能である。
に限らず、便器や洗面器などの衛生陶器類、花瓶や茶器
などの美術工芸品、茶碗や湯呑などの実用食器類であっ
てもよい。このように、本発明（本件第１方法及び本件
第２方法）の細部にわたる構成は、実施の態様に応じて
適宜変更可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る審美性に優れた陶磁器類の製造方法によれば、輝き
度合を深く渋いものに抑えた艶消し調のものから、輝き
度合に乱反射を伴わせてキラキラ輝くようにしたメタリ
ック調のものまで簡単に形成できるものであるから、所
望する全ての反射光沢面（殆どの品種にわたる金属材な
ど）を表現できるものとなる。従って、陶磁器類により
形成されるあらゆる物品において、これまでになかった
高級感，重量感を醸し出させ、且つ意外性を持たせるこ
とができる。また、このことにより、従来は陶磁器類で
は形成していなかった物品についても、陶磁器製とする
試みが広がる等、幾多の優れた利点を有している。
係る審美性に優れた陶磁器類の製造方法によれば、輝き
度合を深く渋いものに抑えた艶消し調のものから、輝き
度合に乱反射を伴わせてキラキラ輝くようにしたメタリ
ック調のものまで簡単に形成できるものであるから、所
望する全ての反射光沢面（殆どの品種にわたる金属材な
ど）を表現できるものとなる。従って、陶磁器類により
形成されるあらゆる物品において、これまでになかった
高級感，重量感を醸し出させ、且つ意外性を持たせるこ
とができる。また、このことにより、従来は陶磁器類で
は形成していなかった物品についても、陶磁器製とする
試みが広がる等、幾多の優れた利点を有している。
【図１】本件第１方法の実施状況を示す図である。
１…生素地 ２…マット釉 ３…陶磁器類 ４…下地釉
層 ５…混合液
層 ５…混合液
Claims (2)
- 【請求項１】 マット釉を施釉し焼成した陶磁器類の表
面に対してラスター液１０〜４０重量部，雲母粉０．１
〜２．５重量部，溶媒１０〜４０重量部が配合されて成
る混合液を塗布し、該陶磁器類を７００〜９００℃で焼
付処理することを特徴とする審美性に優れた陶磁器類の
製造方法。 - 【請求項２】 陶磁器類の表面へ予め施釉，焼成してお
く前記マット釉をブライト釉と置換することを特徴とす
る請求項１に記載の審美性に優れた陶磁器類の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269925A JP2547136B2 (ja) | 1990-11-19 | 1991-07-17 | 審美性に優れた陶磁器類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
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| JP31498690 | 1990-11-19 | ||
| JP2-314986 | 1990-11-19 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05871A true JPH05871A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2547136B2 JP2547136B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=26548989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3269925A Expired - Lifetime JP2547136B2 (ja) | 1990-11-19 | 1991-07-17 | 審美性に優れた陶磁器類の製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2547136B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478583B1 (ko) * | 2001-11-16 | 2005-03-28 | 주식회사 서울세라믹스 | 금속 타일용 유약 조성물과 이를 이용한 금속 타일 및 그제조방법 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3269925A patent/JP2547136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478583B1 (ko) * | 2001-11-16 | 2005-03-28 | 주식회사 서울세라믹스 | 금속 타일용 유약 조성물과 이를 이용한 금속 타일 및 그제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2547136B2 (ja) | 1996-10-23 |
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