JPH0587389U - ホースクリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホースの接続作業後においても拡径状態の保
持機能を失わず、かつホースに対する位置決めを併せて
行うことができるようにする。 【構成】 つまみ片３の一方側に取付けられる保持部材
５は、保持部材５が取付けられている側と対向する側の
つまみ片４に係合してホースクリップＣを拡径状態に保
持する拡径保持部５ａと、ホースＨの外周面に弾接する
ことによってホースＨに対する軸方向のずれ止めを行う
位置決め部５ｂとから一体に構成されるため、ホースク
リップＣは拡径保持機能と位置決め機能とを併せ持ち、
かつこの両機能はホースの接続作業後においても失われ
ない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はホースクリップに関する。そして特に、ホース対する位置決めと拡 径状態の保持を併せて行うことができる形式のホースクリップに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

ホースクリップは自らのばね性を利用してホースの締付けを行うものが一般 的である。したがって、自然状態では最小径の状態にあり、このまま現場へ搬入 したのではその場で拡径操作をしなければならず、作業性を悪くする。そこで、 現場へはホースにそのまま嵌め込むことができるような拡径状態として搬入する ことが望まれ、従来よりこれを実現するホースクリップが多数、開発されてきた （一例として、実公昭５２−１４５１１号公報等）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、こうしたホースクリップはホースに遊嵌されるものであるため、ホー スに対する取付け位置がずれやすい。したがって、ホースクリップの拡径状態を 解除しようとする時には、既に正規の締付け位置からずれてしまっていることが あり、緊締操作の前に位置の修正操作を強いられることが多い。この操作はホー スの接続作業効率を低下させるものであり、また修正操作を行うべくホースクリ ップをずらしていった場合に、ホースクリップがホースに対して斜めに取付くこ とがある。この斜め組付けの問題は、ホースクリップの拡径状態が解除され、縮 径状態に復帰する際に自動的に正規の姿勢に復帰され、自動的に解消されると一 応、考えることができる。しかし、特に径の大きいホースクリップの場合には、 姿勢の矯正が充分でなく緊締後も依然として斜めになっていることが少なくない 。その場合には、ホースに対する緊締力が不均一になり、シール性を低下させて 液漏れ等の原因になる。この問題を解消するために、ホースクリップをステープ ラーの綴じ針によってホースへ位置決めしておく方法も考えられないではない。

【０００４】 しかし、このような綴じ針による方式では次のような問題点がある。まず、第 一に綴じ針をホースに突き刺すために、ホースを損傷すると共に、ホースの肉厚 によってはホースを貫通するような孔が明いてシール性を著しく損なうことがあ る。

【０００５】 第二にはステープラーによる操作の際にホースクリップを変形させてしまうこ とが挙げられる。この場合には、ホースクリップにおける締付け部分の真円性が 損なわれるため、ホースに対する緊締力が不均一となり、この場合においても結 果的にシール性が損なわれてしまう。

【０００６】 また、前述した実公昭５２−１４５１１号公報のものもそうであるが、ホース クリップを拡径状態に保持する手段としてホルダーによる形式のものでは、ホル ダーがホースの接続時に取外されるものであるため、作業現場に散乱すればその 回収に手間取る。さらに、ホースに補修・交換の必要が生じて再度ホースクリッ プの付け替えを行わねばならなくなったとしても、ホルダーのないホースクリッ プでは、再び拡径状態に保持することができないため、ホースへの嵌め込み作業 が困難となる。特に、径の大きなホースに使用するホースクリップを拡径操作す る場合には、自然状態からつまみ操作をするにしても、プライヤ等の一般工具で はつまむことができず、専用の工具が必要となる。

【０００７】 本考案はこうした事情に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところ はホースの接続後においても拡径状態の保持機能を失わず、かつホースに対する 位置決めを併せて行うことができるホースクリップを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の構成は、ホースの口部を緊締するために 円環状に曲げ形成された締付けリング部と、この締付けリング部の両端に起立形 成された一対のつまみ操作可能なつまみ片と、このつまみ片の一方側に取付けら れる保持部材とを備えてなるホースクリップにおいて、前記保持部材はこの保持 部材が取付けられている側と対向する側のつまみ片に対し係脱可能に係合して締 付けリング部を拡径状態に保持する拡径保持部と、拡径保持部とは反対側へ延出 しホースの外周面に弾接することによってホースに対する軸方向へのずれ止めを 行う位置決め部とを有することを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

ホースクリップは拡径保持部が両つまみ片を拘束して拡径状態に保持される。 そして、この状態でホースの口部に遊挿される。このときには、位置決め部がホ ースの外周面に弾接するため、ホースに対するホースクリップの位置ずれが規制 される。そして、保持部材には拡径保持部と位置決め部とが一体に設けられてお り、ホースの接続作業後にも拡径保持機能が損なわれないため、ホースに補修・ 交換の必要が生じた場合にも改めて拡径状態とすることができる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の効果は次のようである。ホースの接続作業時においてホースクリッ プの位置ずれが有効に回避されるため、位置ずれの修正作業を要せず、作業を円 滑に行うことができる。また、従来と異なり、拡径状態の解除はホルダーの取り 外しによる形式ではないため、作業現場にホルダーが散乱する事態も解消される 。さらに、ホースの接続作業後にもホースクリップを改めて拡径状態にすること ができるため、ホースの補修・交換時に新たなホースへの嵌め換えが容易となる 。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例を図面にしたがって詳細に説明する。ホース クリップＣはクリップ本体１に保持部材５を組付けて構成される。

【００１２】 クリップ本体１は帯状の板ばね材よりなり、締付け対象となるホースＨの外周 に適合して円環状に曲げられ、締付けリング部１ａを構成している。この締付け リング部１ａの外周面には図示しない三角窓２が開口され、これにより締付けリ ング部１ａの真円度が高められているが、この点については公知の技術であるた め、詳しい説明は省略する。また、締付けリング部１ａにおける一端側は先端か ら所定長さ範囲に亘って幅狭となっており、さらにその先端部がほぼ直角に起立 して第１つまみ片３となっている。第１つまみ片３のほぼ中央部は図７等に示す ように保持部材５の取付けのための首部３ａとなっている。

【００１３】 これに対し、他方側の端部には所定範囲に亘って受け溝６が開口しており、上 記した幅狭部分を受け入れかつこれとほぼ同一周面を形成するようになっている 。また、受け溝６が設けられている部分の途中からは外方へアーチ状に起立して 第１つまみ片３とほぼ同じ高さをもって対向する第２つまみ片４となっている。 第２つまみ片４における上縁の中央部には仮止め爪７が垂下して形成されており 、後述する保持部材５の拡径保持部５ａが引っ掛けられることでクリップ本体１ が拡径状態に保持されるようになっている。

【００１４】 次に、保持部材５について説明すると、保持部材５はこの実施例においてはば ね材よりなるワイヤによって形成されたものが使用されている。そして、第１つ まみ片３の首部３ａに対しては、保持部材５は手前側と奥側とでそれぞれ交差さ せ首部３ａの周りに巻き付けるようにして全体の取付けが行われている。保持部 材５はさらに第２つまみ片４へと水平にかつループ状に伸びて仮止め爪７に対し て掛け外し可能な拡径保持部５ａとなっている。

【００１５】 保持部材５は拡径保持部５ａと反対側へも伸びて、位置決め部５ｂとなってい る。位置決め部５ｂは首部３ａからまず水平に張出した後に、下方へ屈曲してお り、その先端は自由端となっている関係で、ホースＨの外周面を傷付けないよう に上方へ湾曲するようにして屈曲されている。そして、この部分は図２に示すよ うに、ホースクリップＣを拡径させた状態では受け溝６を通してホースクリップ Ｃの内部に入り込んでおり、このときにホースＨを差込んだ場合にはホースＨの 外周面に弾接して、ホースＨに対するホースクリップＣのずれ止めを規制する位 置決めとしての役割を果たす（図３参照）。

【００１６】 ところで、前記した首部３ａにおいて保持部材５が巻き付けられる部分は図７ に示すように、左右両側から切り欠かれている。そして、それぞれは横向きのＵ 字状に形成されている。この点の作用については後に詳しく説明するが、図１に 示すような通常の状態においては保持部材５の巻き付け部分が第１つまみ片３に 対してほぼ垂直に保持されるようにするための工夫である。

【００１７】 本例のホースクリップＣは上記のように構成されたものである。クリップ本体 １を拡径状態に保持するためには両つまみ片３，４を接近させ（図示しない専用 装置によってあるいは工具によって行われる。）、保持部材５の拡径保持部５ａ を仮止め爪７に引っ掛ける。これにより、ホースクリップＣは図１に示すような 拡径状態に保持される。

【００１８】 そして、ホースクリップＣはこの拡径状態のまま搬送されるのであるが、搬送 途上でクリップ同士がぶつかり合ったり、あるいは激しい振動を受けた場合でも 仮止め爪７の係合が不用意に解除されないようになっている。すなわち、保持部 材５を上下にふらつかせるような外力が作用した場合には、首部３ａに巻き付い ている部分は、図７において一点鎖線および２点鎖線で示すように首部３ａを構 成する斜面に沿って変位することになるが、この変位の結果、首部３ａに巻き付 いている部分は保持部材５自体が有するばね力に抗して強制的に押し拡げられる ことになる。つまり、保持部材５は自らのばね力によって首部３ａの中央位置に 復帰する方向へ付勢されているのであり、上記外力が解除されれば首部３ａの最 も細い部分（原位置）へ自動的に復帰する。このように、保持部材５が傾動した 場合には自動的に復元力が働くのであるから、搬送途上のぶつかり合い、振動等 を受承してもそのまま仮止め爪７に対する仮止め状態が維持されるわけである。

【００１９】 次に、ホースクリップＣはホースＨへの差込みがなされる（図４参照）。ホー スＨへの差込みは同図に示すようにホースクリップＣをホースＨに対して斜めに し、保持部材５側から先に差込み、反対側はホースＨの下面側を指で押上げるよ うにして差込むとよい。この後、ホースＨの端面から所定距離だけ離れた位置（ 締付け予定位置）までずらす。ホースＨへの差込みによって、保持部材５の位置 決め部５ｂはホースＨの外周面によって押し上げられ、ばね力に抗して強制的に 上方へ撓み変形させられている。したがって、その弾性反力がホースＨに作用す ることになり、ホースクリップＣを締付け予定位置に保持する。ホースＨはこの ようにホースクリップＣを取付けた状態で作業現場へ搬入され、パイプＰに対し てそのまま差込みが行われる。従来であれば、この差込み作業のときにホースク リップＣの位置ずれを生じやすいが、本実施例では位置決め部５ｂによって軸方 向の位置ずれが規制されているため、パイプＰへの接続後において位置ずれの修 正の手間もなく、作業を円滑に行うことができる。もちろん、従来のような綴じ 針によってホースＨを傷付けてしまうこともないため、シール性はそのまま保持 される。

【００２０】 なお、ホースＨへの差込みに伴って、保持部材５は位置決め部５ｂ側が持ち上 げられるため、逆に拡径保持部５ａ側では下がり、つまり仮止め爪７との係合を 解く方向に作用することになるが、この時点ではホースクリップＣのばね力によ り仮止め爪７に対する充分な引っ掛かり力が保持されているため、ホースＨへの 差込みに拘らず、拡径状態が解除されてしまうようなことはない。

【００２１】 パイプＰに対する締付け作業は、一般工具Ｔ（プライヤ）による両つまみ片３ ，４の握り操作によって行われる。すなわち、この操作によって両つまみ片３， ４が相互に接近すると、拡径保持部５ａが仮止め爪７から水平方向へ離間する。 こうして拡径保持部５ａが仮止め爪７から離間すると、位置決め部５ｂ側がホー スＨからの押し上げを受けて、首部３ａに巻き付いている部分を支点として拡径 保持部５ａ側を仮止め爪７の下方へ退避させる。この状態で、ゆっくりと工具Ｔ を開脚操作すれば、ホースクリップＣは自らのばね力によって縮径し、最終的に ホースＨを緊締する。なお、拡径保持部５ａの退避動作をより確実に行わせる場 合には、工具Ｔでつまみ片３，４を摘んだ際に位置決め部５ｂの先端をホースＨ に対して押し付けるようにしてやればよい。

【００２２】 このように、本実施例のものは通常時には拡径保持部５ａと仮止め爪７とが係 合するように保持部材５の姿勢を矯正しているため、拡径状態が不用意に解除さ れてしまうことがない。逆に、仮止め爪７に対する係合を解除するためには、ホ ースＨが差込まれていることが条件となるため、拡径状態の保持・解除が理想的 に行われる。また、両つまみ片３，４を僅かにつまみ操作するだけでホースＨの 緊締作業が完了するため、作業を容易かつ迅速に行うことができる効果もある。 そして、ホースＨの緊締後にも保持部材５はホースＨに付けられたまま残るた め、従来のように多数のホルダーが作業現場に飛散しその回収に手間取るといっ たことがない。また、保持部材５がそのまま残される効果として、ホースＨに補 修・交換の必要が生じた場合にも、再度ホースクリップＣを拡径状態に保持する ことができる。したがって、ホースクリップＣを新たなホースＨヘ付け替える作 業が簡単となる。特に、ホースから取り外されて自由状態に戻った時に、一般工 具では到底摘むことができない程に広がってしまうような大径のホースクリップ Ｃでは、本例ホースクリップのように再度、拡径状態が得られることの意義は大 きい。

【００２２】 また、ホルダーを引き抜いて拡径状態を解除するような形式（実公昭５２−１ ４５１１号）では引き抜くのに相当な力を要するため、大型の専用工具によるこ とが多い。また引き抜くと同時にホースクリップＣが急速に復元するため、作業 者に恐怖感を与えたり、さらにはその急速な復帰動作によってホースクリップＣ がホースＨに対して斜めに組付いてしまう事があった（特に、大径のホースクリ ップで多い）。斜め組付けはシール性を低下させる不具合となる。

【００２３】 その点、本実施例のホースクリップＣでは一般工具が使用できるため、狭隘な エンジンルーム内での作業に有利であり、かつホースクリップＣの復元動作もあ る程度まで工具Ｔが案内できるため、比較的緩やかに復元させることができ、し たがって斜め組付けが生じて正規姿勢への修正作業を強いられるような事態が未 然に回避できる。

【００２４】 なお、この実施例ではホースクリップＣの首部３ａに保持部材５の姿勢矯正の ための工夫を施したが、単に脱落しない程度に巻き付けるようにしたものであっ てもよい。例えば、首部３ａを両側からコの字に切り込んで、保持部材を単に巻 き付けるだけの構成としてもよい。また、保持部材５はワイヤで形成されたもの に限らず、板ばねによって構成するようにすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホースクリップの斜視図

【図２】ホースクリップの正面図

【図３】ホースに仮止めした状態を示す断面図

【図４】ホースへの差込み作業を示す側面図

【図５】仮止め爪に対する解除操作を示す正面図

【図６】ホースの緊締状態を示す正面図

【図７】首部周辺を示す拡大図

【符号の説明】

１…クリップ本体 １ａ…締付けリング部 ３，４…つまみ片 ５…保持部材 ５ａ…拡径保持部 ５ｂ…位置決め部 ７…仮止め爪 Ｃ…ホースクリップ Ｈ…ホース

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースの口部を緊締するために円環状に
   曲げ形成された締付けリング部と、この締付けリング部
   の両端に起立形成された一対のつまみ操作可能なつまみ
   片と、このつまみ片の一方側に取付けられる保持部材と
   を備えてなるホースクリップにおいて、 前記保持部材はこの保持部材が取付けられている側と対
   向する側のつまみ片に対し係脱可能に係合して締付けリ
   ング部を拡径状態に保持する拡径保持部と、拡径保持部
   とは反対側へ延出しホースの外周面に弾接することによ
   ってホースに対する軸方向のずれ止めを行う位置決め部
   とを有することを特徴とするホースクリップ。