JPH0587454A - ベニヤ単板脱水装置 - Google Patents
ベニヤ単板脱水装置Info
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- JPH0587454A JPH0587454A JP3276578A JP27657891A JPH0587454A JP H0587454 A JPH0587454 A JP H0587454A JP 3276578 A JP3276578 A JP 3276578A JP 27657891 A JP27657891 A JP 27657891A JP H0587454 A JPH0587454 A JP H0587454A
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- projections
- veneer
- elastic sheet
- tooth
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/005—Tenderising, e.g. by incising, crushing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
- F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying goods
- F26B2210/14—Veneer, i.e. wood in thin sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Wood Science & Technology (AREA)
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- Textile Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ロールの外周面に突起体を刺着させながら弾性
シートを取り付ける際、弾性シートが過度に弾性変形す
るのを防止し、夫々の突起体間に弾性シートをほぼ均一
に充填させて取り付けて作業性を向上する。脱水時にお
いては単板との圧接により弾性シートが位置ずれして破
れるのを防止し、脱水作業を安定して行う。弾性シート
を交換する際、弾性シートが損傷しにくく、一度に取り
外すことを可能にして交換作業性を向上する。 【構成】外周面に多数の突起体が軸線と平行な方向およ
び軸線周りの方向へ任意の間隔で配置されたロールと、
該ロールに相対して配置された支持体とを、両者間に単
板が通過可能に配置する。ロールにおける突起体相互間
に連続する適宜深さの溝を形成する。ロールの外周全体
に対して下面に補強シートが取り付けられた弾性シート
を、溝内に補強シートおよび弾性シートの一部が進入す
るように取り付ける。
シートを取り付ける際、弾性シートが過度に弾性変形す
るのを防止し、夫々の突起体間に弾性シートをほぼ均一
に充填させて取り付けて作業性を向上する。脱水時にお
いては単板との圧接により弾性シートが位置ずれして破
れるのを防止し、脱水作業を安定して行う。弾性シート
を交換する際、弾性シートが損傷しにくく、一度に取り
外すことを可能にして交換作業性を向上する。 【構成】外周面に多数の突起体が軸線と平行な方向およ
び軸線周りの方向へ任意の間隔で配置されたロールと、
該ロールに相対して配置された支持体とを、両者間に単
板が通過可能に配置する。ロールにおける突起体相互間
に連続する適宜深さの溝を形成する。ロールの外周全体
に対して下面に補強シートが取り付けられた弾性シート
を、溝内に補強シートおよび弾性シートの一部が進入す
るように取り付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ベニヤ単板脱水装置
（以下、ベニヤ単板を単板という）に関する。
（以下、ベニヤ単板を単板という）に関する。
【０００２】
【従来技術】例えば、特開昭６１−１０７０８４号公報
に示す従来の単板脱水装置は、外周面に突起体に相当す
る多数の歯状突起部を有する一対のロールを、両者間に
単板の挿通部を有するように配置するとともに各ロール
における夫々の歯状突起部の間隔を単板の厚さの２０〜
６０％に、また各ロールにおける歯状突起部下端相互の
間隔を単板の厚さの９０％以上に設定している。
に示す従来の単板脱水装置は、外周面に突起体に相当す
る多数の歯状突起部を有する一対のロールを、両者間に
単板の挿通部を有するように配置するとともに各ロール
における夫々の歯状突起部の間隔を単板の厚さの２０〜
６０％に、また各ロールにおける歯状突起部下端相互の
間隔を単板の厚さの９０％以上に設定している。
【０００３】そして両ロール間に単板を通過させた際、
夫々の歯状突起部により単板を押圧して含有水分を押し
出すことにより脱水している。
夫々の歯状突起部により単板を押圧して含有水分を押し
出すことにより脱水している。
【０００４】この種の単板脱水装置においては、各ロー
ルの外周にスポンジゴムなどの弾性シートを各歯状突起
間を充填するように取り付け、脱水効果を高めている。
ルの外周にスポンジゴムなどの弾性シートを各歯状突起
間を充填するように取り付け、脱水効果を高めている。
【０００５】すなわち、脱水された水分が歯状突起間を
つたってロールの搬出側へ流動し、脱水された単板に付
着するのを防止している。
つたってロールの搬出側へ流動し、脱水された単板に付
着するのを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】各ロールの外周面に弾
性シートを取り付け方法としては、多数の突起体が形成
されたロールに対して焼き付け処理して固着している。
性シートを取り付け方法としては、多数の突起体が形成
されたロールに対して焼き付け処理して固着している。
【０００７】しかしながら、各ロールに対して弾性シー
トを焼き付け処理して固着する取り付け方法にあって
は、加工工程数の増大により加工時間が長くなって製作
コストが高くなる問題を有している。
トを焼き付け処理して固着する取り付け方法にあって
は、加工工程数の増大により加工時間が長くなって製作
コストが高くなる問題を有している。
【０００８】そして各ロールに取り付けられた弾性シー
トは、単板との接触により徐々に損傷して脱水効果が低
下するため、適宜の期間毎に交換する必要がある。
トは、単板との接触により徐々に損傷して脱水効果が低
下するため、適宜の期間毎に交換する必要がある。
【０００９】この交換作業では前記焼き付け処理した弾
性シートをロールから剥がすため、薬品処理などを行う
が、コストと手間がかかり、作業性が悪かった。
性シートをロールから剥がすため、薬品処理などを行う
が、コストと手間がかかり、作業性が悪かった。
【００１０】また、弾性シートとして、例えばスポンジ
ゴムを、外周に突起体を有するロールに押圧して巻き付
けることも考えられるが、単にスポンジゴムを巻き付け
るだけでは押圧を解放するとスポンジゴムがロールから
剥がれていた。これは押圧する際、スポンジゴムが弾性
変形して何らかの反発力ができ、押圧解放した後、この
反発力によりスポンジゴムが剥がれてしまうと推測され
る。
ゴムを、外周に突起体を有するロールに押圧して巻き付
けることも考えられるが、単にスポンジゴムを巻き付け
るだけでは押圧を解放するとスポンジゴムがロールから
剥がれていた。これは押圧する際、スポンジゴムが弾性
変形して何らかの反発力ができ、押圧解放した後、この
反発力によりスポンジゴムが剥がれてしまうと推測され
る。
【００１１】この発明は、上記した従来の欠点を解決す
るために発明されたものであり、その目的とするところ
は、夫々の突起体間における充填状態をほぼ均一にして
弾性シートを取り付けることができ、高い脱水効果を得
ることができる単板脱水装置を提供することにある。
るために発明されたものであり、その目的とするところ
は、夫々の突起体間における充填状態をほぼ均一にして
弾性シートを取り付けることができ、高い脱水効果を得
ることができる単板脱水装置を提供することにある。
【００１２】また本発明の他の目的は、ロールに対して
弾性シートを簡単に着脱することができ、夫々の作業性
を向上し得る単板脱水装置を提供することにある。
弾性シートを簡単に着脱することができ、夫々の作業性
を向上し得る単板脱水装置を提供することにある。
【００１３】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、外
周面に多数の突起体が軸線と平行な方向および軸線周り
の方向へ任意の間隔で配置されたロールと、該ロールに
相対して配置された支持体との間にベニヤ単板を通過さ
せた際、突起体により単板を押圧変形させて含有水分を
脱水する単板脱水装置において、前記突起体相互間に連
続する適宜深さの溝を形成し、前記ロールの外周全体に
対して、少なくとも一方の面を補強シートで補強した弾
性シートを、補強シートが内側となるように押圧して前
記補強シートおよび弾性シートの一部を前記溝内に進入
させた状態で保持したことを特徴としている。
周面に多数の突起体が軸線と平行な方向および軸線周り
の方向へ任意の間隔で配置されたロールと、該ロールに
相対して配置された支持体との間にベニヤ単板を通過さ
せた際、突起体により単板を押圧変形させて含有水分を
脱水する単板脱水装置において、前記突起体相互間に連
続する適宜深さの溝を形成し、前記ロールの外周全体に
対して、少なくとも一方の面を補強シートで補強した弾
性シートを、補強シートが内側となるように押圧して前
記補強シートおよび弾性シートの一部を前記溝内に進入
させた状態で保持したことを特徴としている。
【００１４】
【発明の作用】本発明は上記のように構成されるため、
ロールに押圧された弾性シートは、突起体の箇所では補
強シートおよび弾性シートが突き破られ、補強シートお
よび弾性シートの一部が突起体相互間の溝内に進入した
状態となり、補強シートの作用により保持され、反発力
で弾性シートが剥がれることはない。
ロールに押圧された弾性シートは、突起体の箇所では補
強シートおよび弾性シートが突き破られ、補強シートお
よび弾性シートの一部が突起体相互間の溝内に進入した
状態となり、補強シートの作用により保持され、反発力
で弾性シートが剥がれることはない。
【００１５】また、劣化等により弾性シートを交換する
際には弾性シートを端部から剥がすと、補強シートによ
り補強されているため、弾性シートが比較的破れにく
い。
際には弾性シートを端部から剥がすと、補強シートによ
り補強されているため、弾性シートが比較的破れにく
い。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。
する。
【００１７】図１は単板脱水装置の概略を示す斜視図で
ある。
ある。
【００１８】図２は脱水ロールの軸線と直交する方向の
略体中央縦断面図である。
略体中央縦断面図である。
【００１９】図３は弾性シートが取り付けられていない
ロールの概略を示す略体斜視図である。
ロールの概略を示す略体斜視図である。
【００２０】図４は図３におけるIV-IV 線の部分断面図
である。
である。
【００２１】図５および図６は歯状突起の形成方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【００２２】図７は歯状突起の回転方向上手部および下
手部の削り取り状態を示す説明図である。
手部の削り取り状態を示す説明図である。
【００２３】図８は弾性シートの概略を示す断面図であ
る。
る。
【００２４】図９はロールに対する弾性シートの取り付
け状態を示す断面説明図である。
け状態を示す断面説明図である。
【００２５】図１に示すように、単板脱水装置１の搬入
側には上下一対の搬入ロール３が、単板５の搬入方向と
直交する方向に軸線を有して回転可能に支持されてい
る。
側には上下一対の搬入ロール３が、単板５の搬入方向と
直交する方向に軸線を有して回転可能に支持されてい
る。
【００２６】搬入ロール３相互の間隔は脱水しようとす
る１枚の単板５のみを通過させる間隔に設定されてい
る。
る１枚の単板５のみを通過させる間隔に設定されてい
る。
【００２７】搬入ロール３の搬出側には上方に従動回転
自在な支持体としての支持ロール７および下方に後述す
る複数の脱水ロール２９が、相互の軸線が搬入ロール３
の軸線と平行して回転可能に支持されている。前記支持
ロール７の外周面には硬度が９０度程度のウレタンゴム
が焼き付けられている。そして前記支持ロール７はその
外周面に対して後述する脱水ロール２９の歯状突起１３
が接触する間隔をおいて配置される。
自在な支持体としての支持ロール７および下方に後述す
る複数の脱水ロール２９が、相互の軸線が搬入ロール３
の軸線と平行して回転可能に支持されている。前記支持
ロール７の外周面には硬度が９０度程度のウレタンゴム
が焼き付けられている。そして前記支持ロール７はその
外周面に対して後述する脱水ロール２９の歯状突起１３
が接触する間隔をおいて配置される。
【００２８】そして前記支持ロール７の軸線方向長さは
脱水しようとする単板の幅に応じて適宜設定される。ま
た、複数の脱水ロール２９は同一軸線上に配列され、そ
の本数は少なくとも脱水しようとする単板の幅以上の軸
線長さで、前記支持ロール７の軸線方向長さと一致する
ように設定される。
脱水しようとする単板の幅に応じて適宜設定される。ま
た、複数の脱水ロール２９は同一軸線上に配列され、そ
の本数は少なくとも脱水しようとする単板の幅以上の軸
線長さで、前記支持ロール７の軸線方向長さと一致する
ように設定される。
【００２９】繊維方向と直交する方向の長さが４尺の単
板を脱水する本実施例においては、１本の脱水ロール２
９の軸線長さが１１０mmである。
板を脱水する本実施例においては、１本の脱水ロール２
９の軸線長さが１１０mmである。
【００３０】前記脱水ロール２９には電動モータ（図示
せず）が連結され、該電動モータの駆動により脱水ロー
ル２９を図１に示す実線矢印方向へ回転させる。
せず）が連結され、該電動モータの駆動により脱水ロー
ル２９を図１に示す実線矢印方向へ回転させる。
【００３１】また、図３に示すようにロール９の外周に
は突起体を構成する多数の歯状突起１３が、軸線と平行
な方向および軸線周りの方向に対し、後述する所定の間
隔をおいて一体形成されている。
は突起体を構成する多数の歯状突起１３が、軸線と平行
な方向および軸線周りの方向に対し、後述する所定の間
隔をおいて一体形成されている。
【００３２】前記ロール９における夫々の歯状突起１３
は、以下のようにして形成される。
は、以下のようにして形成される。
【００３３】すなわち、図５および図６に示すように、
例えば直径１３８mm、軸線長さ１１０mmの円柱形状から
なる金属ロール２の外周面に対し、フライス盤により刃
先角７８度のカッターにより一方の軸端から、金属ロー
ル２の端面に対して角度３５度（θ3 ）の方向へ向かう
深さ５．５mmからなる３５本の第１の螺旋溝４を円周方
向へ等間隔に形成する。
例えば直径１３８mm、軸線長さ１１０mmの円柱形状から
なる金属ロール２の外周面に対し、フライス盤により刃
先角７８度のカッターにより一方の軸端から、金属ロー
ル２の端面に対して角度３５度（θ3 ）の方向へ向かう
深さ５．５mmからなる３５本の第１の螺旋溝４を円周方
向へ等間隔に形成する。
【００３４】次に、上記と同一のカッターを使用し、金
属ロール２の端面に対して角度１４５度（θ4 ）の方向
へ深さ５．５mmの第２の螺旋溝６を、各第１の螺旋溝４
の切削開始位置に一致させて同様に円周方向へ等間隔で
順次切削する。
属ロール２の端面に対して角度１４５度（θ4 ）の方向
へ深さ５．５mmの第２の螺旋溝６を、各第１の螺旋溝４
の切削開始位置に一致させて同様に円周方向へ等間隔で
順次切削する。
【００３５】次に、上記のように第１および第２の螺旋
溝４・６が形成されたロール９の外周面に対し、刃先の
断面が縦長四角形状で、刃幅が２．５５mmからなる円盤
状のカッターにより、各押圧突起部１５相互間の谷部に
一致させた状態で深さ７mmの連続する第３および第４の
溝８・１０を上記と同様の角度で切削することにより歯
状突起１３が形成される。
溝４・６が形成されたロール９の外周面に対し、刃先の
断面が縦長四角形状で、刃幅が２．５５mmからなる円盤
状のカッターにより、各押圧突起部１５相互間の谷部に
一致させた状態で深さ７mmの連続する第３および第４の
溝８・１０を上記と同様の角度で切削することにより歯
状突起１３が形成される。
【００３６】歯状突起１３を部分拡大して示す図７に示
すように、上記のように外周に多数の歯状突起１３が形
成されたロール９の外周に対し、例えばカッターにより
幅１〜２mm、深さ７mmの溝２５（図７に一点鎖線で示
す）を該ロール９の端面と直交する方向に向かって等間
隔で多数形成し、回転方向へ隣接する歯状突起１３の回
転方向上手側端部と下手側端部とを夫々削り取る。
すように、上記のように外周に多数の歯状突起１３が形
成されたロール９の外周に対し、例えばカッターにより
幅１〜２mm、深さ７mmの溝２５（図７に一点鎖線で示
す）を該ロール９の端面と直交する方向に向かって等間
隔で多数形成し、回転方向へ隣接する歯状突起１３の回
転方向上手側端部と下手側端部とを夫々削り取る。
【００３７】図３におけるIV-IV 線、したがって螺旋溝
８（１０）と直交する方向で歯状突起１３の先端を通る
線の部分断面図である図４に示すように、上記のように
形成された隣設する歯状突起１３は、隣設する歯状突起
１３先端相互の間隔ｌ1 が約７mm、高さｈ1 が約２．８
mm、間隔ｌ2 が約３mm、幅ｌ3 が約４mm、高さｈ2 が約
４．２mmで、隣設する歯状突起１３の対向する斜面で形
成される角度θ1 が７８度、歯状突起１３における対向
する斜面の角度θ2 が約７１度になった。
８（１０）と直交する方向で歯状突起１３の先端を通る
線の部分断面図である図４に示すように、上記のように
形成された隣設する歯状突起１３は、隣設する歯状突起
１３先端相互の間隔ｌ1 が約７mm、高さｈ1 が約２．８
mm、間隔ｌ2 が約３mm、幅ｌ3 が約４mm、高さｈ2 が約
４．２mmで、隣設する歯状突起１３の対向する斜面で形
成される角度θ1 が７８度、歯状突起１３における対向
する斜面の角度θ2 が約７１度になった。
【００３８】上記のように多数の歯状突起１３が形成さ
れたロール９の外周全体には弾性シートを構成する単泡
のスポンジゴム１９が、夫々の歯状突起１３を突刺させ
て相互間の間隙を充填するように取り付けられることに
より脱水ロール２９を構成している。
れたロール９の外周全体には弾性シートを構成する単泡
のスポンジゴム１９が、夫々の歯状突起１３を突刺させ
て相互間の間隙を充填するように取り付けられることに
より脱水ロール２９を構成している。
【００３９】図２に示すように、このスポンジゴム１９
は後述する厚さとすることでロール９の外周に取り付け
られたとき、上面（外周側）が歯状突起１３の先端から
放射方向へ若干飛び出す厚さに設定されている。
は後述する厚さとすることでロール９の外周に取り付け
られたとき、上面（外周側）が歯状突起１３の先端から
放射方向へ若干飛び出す厚さに設定されている。
【００４０】スポンジゴム１９は幅３３０mm、長さ４３
３mm（ロール９の１周当りの長さ）で、底面には図８に
示すように補強シートを構成する布入り粘着テープ２１
が全体にわたって貼着されている。
３mm（ロール９の１周当りの長さ）で、底面には図８に
示すように補強シートを構成する布入り粘着テープ２１
が全体にわたって貼着されている。
【００４１】すなわち、布入り粘着テープ２１は織込ま
れた縦糸および横糸により伸縮性が少なく、かつ高い引
張り強度を有している。
れた縦糸および横糸により伸縮性が少なく、かつ高い引
張り強度を有している。
【００４２】上記のスポンジゴム１９はロール９の外周
全体に対して以下のように取り付けられる。
全体に対して以下のように取り付けられる。
【００４３】すなわち、図９に示すように、前記のよう
に形成したロール９における歯状突起１３の先端が支持
ロール７の周面に接触した状態で布入り粘着テープ２１
をロール９側に向けた前記スポンジゴム１９と、挿入方
向を繊維方向とした厚さ３．４mm、幅３３０mm、長さ４
３３mm以上の単板Ｔとを、単板Ｔを上にし、かつ先端お
よび幅を一致させて重ねた状態で電動モータにより矢印
の方向へ回転するロール９の軸線方向の一方端に端部を
合わせて支持ロール７とロール９との間に挿入する。
に形成したロール９における歯状突起１３の先端が支持
ロール７の周面に接触した状態で布入り粘着テープ２１
をロール９側に向けた前記スポンジゴム１９と、挿入方
向を繊維方向とした厚さ３．４mm、幅３３０mm、長さ４
３３mm以上の単板Ｔとを、単板Ｔを上にし、かつ先端お
よび幅を一致させて重ねた状態で電動モータにより矢印
の方向へ回転するロール９の軸線方向の一方端に端部を
合わせて支持ロール７とロール９との間に挿入する。
【００４４】これによりロール９の回転にしたがってス
ポンジゴム１９と単板Ｔとは一体となって進み、スポン
ジゴム１９は支持ロール７により単板Ｔを介してロール
９の歯状突起１３に押圧される。
ポンジゴム１９と単板Ｔとは一体となって進み、スポン
ジゴム１９は支持ロール７により単板Ｔを介してロール
９の歯状突起１３に押圧される。
【００４５】その結果、スポンジゴム１９は歯状突起１
３の先端により突き破られながら歯状突起１３相互間の
溝８・１０に圧入され、支持ロール７とロール９との間
を通過した後は図２に示すように、スポンジゴム１９が
歯状突起１３の先端より若干外側に位置するように復帰
するが、布入り粘着テープ２１の作用でスポンジゴム１
９は歯状突起１３の間から脱け出ることはなく、保持さ
れる。
３の先端により突き破られながら歯状突起１３相互間の
溝８・１０に圧入され、支持ロール７とロール９との間
を通過した後は図２に示すように、スポンジゴム１９が
歯状突起１３の先端より若干外側に位置するように復帰
するが、布入り粘着テープ２１の作用でスポンジゴム１
９は歯状突起１３の間から脱け出ることはなく、保持さ
れる。
【００４６】これにより３本のロール９の外周にスポン
ジゴム１９が一度の作業で取り付けられる。
ジゴム１９が一度の作業で取り付けられる。
【００４７】次に、上記作業と同様に布入り粘着テープ
２１を備え、上面に単板Ｔが一致するように重ね合わさ
れたスポンジゴム１９と単板Ｔとを、既にスポンジゴム
１９が取り付けられた脱水ロール２９に隣接する３本の
ロール９外周に対し、間隙をあけずに上記と同様の方法
で支持ロール７とロール９との間に挿入し、これら動作
を繰り返すことにより、１２本のロール９外周全体にス
ポンジゴム１９を歯状突起１３間に充填した状態で取り
付ける。
２１を備え、上面に単板Ｔが一致するように重ね合わさ
れたスポンジゴム１９と単板Ｔとを、既にスポンジゴム
１９が取り付けられた脱水ロール２９に隣接する３本の
ロール９外周に対し、間隙をあけずに上記と同様の方法
で支持ロール７とロール９との間に挿入し、これら動作
を繰り返すことにより、１２本のロール９外周全体にス
ポンジゴム１９を歯状突起１３間に充填した状態で取り
付ける。
【００４８】以上のように構成されることにより単板脱
水装置が得られ、また前記ロール９の下方には集液容器
２３が、一方端部が他方端部に対して若干、下方へ傾斜
する状態に配置され、集液容器２３における一方端部の
底面には液排出口２３ａが設けられている。
水装置が得られ、また前記ロール９の下方には集液容器
２３が、一方端部が他方端部に対して若干、下方へ傾斜
する状態に配置され、集液容器２３における一方端部の
底面には液排出口２３ａが設けられている。
【００４９】前記脱水ロール２９の搬出側には搬出コン
ベヤー２７が配置され、脱水された単板５を搬出してい
る。
ベヤー２７が配置され、脱水された単板５を搬出してい
る。
【００５０】次に、上記のように構成した単板脱水装置
１の位置関係を変えずに図１に示す実線矢印の方向へ脱
水ロール２９を回転させた後、支持ロール７と脱水ロー
ル２９との間に、搬送方向に向かって繊維を有した厚さ
３．４mmの単板５を挿入すると、単板５は支持ロール７
と脱水ロール２９との間を通過する際に、夫々の歯状突
起１３による押圧により単板５から含有水分が押し出さ
れる。
１の位置関係を変えずに図１に示す実線矢印の方向へ脱
水ロール２９を回転させた後、支持ロール７と脱水ロー
ル２９との間に、搬送方向に向かって繊維を有した厚さ
３．４mmの単板５を挿入すると、単板５は支持ロール７
と脱水ロール２９との間を通過する際に、夫々の歯状突
起１３による押圧により単板５から含有水分が押し出さ
れる。
【００５１】このとき、歯状突起１３相互間にはスポン
ジゴム１９が充填されており、かつスポンジゴム１９が
支持ロール７とも圧接されているため、単板から押し出
された水が脱水ロール２９と支持ロール７の搬出側へ流
出する隙間がほとんどなくなり、押し出された水は自重
により脱水ロール２９における搬入側の外周面をつたっ
て集液容器２３内に集液された後、液排出口２３ａから
外部へ排出される。
ジゴム１９が充填されており、かつスポンジゴム１９が
支持ロール７とも圧接されているため、単板から押し出
された水が脱水ロール２９と支持ロール７の搬出側へ流
出する隙間がほとんどなくなり、押し出された水は自重
により脱水ロール２９における搬入側の外周面をつたっ
て集液容器２３内に集液された後、液排出口２３ａから
外部へ排出される。
【００５２】このため、脱水された単板５に対して脱水
ロール２９と支持ロール７との搬出側で脱水された水が
再び付着するのを回避して脱水効果を高めている。
ロール２９と支持ロール７との搬出側で脱水された水が
再び付着するのを回避して脱水効果を高めている。
【００５３】上記した脱水作用時において、スポンジゴ
ム１９は単板５との当接にともなう弾性変形により位置
ずれしようとするが、歯状突起１３相互間において連続
する布入り粘着テープ２１の繊維により歯状突起１３に
対する位置ずれを規制されている。
ム１９は単板５との当接にともなう弾性変形により位置
ずれしようとするが、歯状突起１３相互間において連続
する布入り粘着テープ２１の繊維により歯状突起１３に
対する位置ずれを規制されている。
【００５４】また、歯状突起１３の回転方向上手側端部
および下手側端部が削り取られているため、脱水作用時
にスポンジゴム１９を切断しにくくし、耐久性を向上さ
せている。
および下手側端部が削り取られているため、脱水作用時
にスポンジゴム１９を切断しにくくし、耐久性を向上さ
せている。
【００５５】これにより単板５の脱水を確実、かつ安定
的に行うことができる。
的に行うことができる。
【００５６】次に、スポンジゴム１９の交換方法を説明
する。
する。
【００５７】上記した脱水作用においてスポンジゴム１
９は単板５との圧接により徐々に損傷するため、適宜の
期間毎にスポンジゴム１９を交換する必要がある。
９は単板５との圧接により徐々に損傷するため、適宜の
期間毎にスポンジゴム１９を交換する必要がある。
【００５８】スポンジゴム１９を交換する際にあって
は、脱水ロール２９の外周からスポンジゴム１９の端部
を外側へ引張ると、スポンジゴム１９は歯状突起１３と
の突刺状態が解除されながらロール９の外周面から剥さ
れる。
は、脱水ロール２９の外周からスポンジゴム１９の端部
を外側へ引張ると、スポンジゴム１９は歯状突起１３と
の突刺状態が解除されながらロール９の外周面から剥さ
れる。
【００５９】このとき、スポンジゴム１９の下面が布入
り粘着テープ２１により補強されているため、歯状突起
１３の刺着解除時に作用する抵抗によりスポンジゴム１
９が破れにくく、効率的に剥すことができる。
り粘着テープ２１により補強されているため、歯状突起
１３の刺着解除時に作用する抵抗によりスポンジゴム１
９が破れにくく、効率的に剥すことができる。
【００６０】上記単板脱水装置１による脱水例を以下に
示す。
示す。
【００６１】 単板の種類 ：ラジアーターパイン（針葉樹） 単板の厚さ ：約３．４mm 初期含水率 ：約１３０％ 脱水後の含水率：約７０％ 上記脱水例においては、ラジアーターパインの単板はそ
の節が破損されることなく良好に脱水することができ
た。
の節が破損されることなく良好に脱水することができ
た。
【００６２】このように本実施例は、布入り粘着テープ
２１によりスポンジゴム１９の弾性変形を少なくして歯
状突起１３相互間にスポンジゴム１９をほぼ均一に充填
させてロール９に取り付けることができ、単板５の脱水
を確実に行うことができる。
２１によりスポンジゴム１９の弾性変形を少なくして歯
状突起１３相互間にスポンジゴム１９をほぼ均一に充填
させてロール９に取り付けることができ、単板５の脱水
を確実に行うことができる。
【００６３】また、脱水作業時にあっては、スポンジゴ
ム１９が布入り粘着テープ２１により補強されているた
め、単板５との圧接時にスポンジゴム１９が過度に弾性
変形して位置ずれして破れたりすることによりロール９
から剥がれるのを防止し、単板５の脱水を安定して行う
ことができる。
ム１９が布入り粘着テープ２１により補強されているた
め、単板５との圧接時にスポンジゴム１９が過度に弾性
変形して位置ずれして破れたりすることによりロール９
から剥がれるのを防止し、単板５の脱水を安定して行う
ことができる。
【００６４】さらに、歯状突起１３の回転方向上手側端
部および下手側端部が削り取られているため、脱水作用
時にスポンジゴム１９が容易に切断されることを防止
し、長期にわたって単板を脱水することを可能にしてい
る。
部および下手側端部が削り取られているため、脱水作用
時にスポンジゴム１９が容易に切断されることを防止
し、長期にわたって単板を脱水することを可能にしてい
る。
【００６５】またさらに、脱水ロール２９からスポンジ
ゴム１９を取り外す際には、スポンジゴム１９が歯状突
起１３の刺着解除時の抵抗により破れることを減少し、
スポンジゴム１９の交換作業を簡易、かつ短時間に行う
ことができる。
ゴム１９を取り外す際には、スポンジゴム１９が歯状突
起１３の刺着解除時の抵抗により破れることを減少し、
スポンジゴム１９の交換作業を簡易、かつ短時間に行う
ことができる。
【００６６】上記説明は、補強シートとして布入り粘着
テープ２１を使用したが、弾性シートの下面に繊維布を
貼着したものあるいはガーゼ状の補強シートを弾性シー
トに一体成形したものであっても良い。
テープ２１を使用したが、弾性シートの下面に繊維布を
貼着したものあるいはガーゼ状の補強シートを弾性シー
トに一体成形したものであっても良い。
【００６７】上記の説明は弾性シートを構成するスポン
ジゴム１９の下面に布入り粘着テープ２１を貼着するも
のとしたが、図１０に示すように下面に布入り粘着テー
プ９１が貼着された弾性シート９３に対し、布入り粘着
テープあるいは繊維布などの補強シート９５を介して他
の弾性シート９７を積層接着し、布入り粘着テープ９１
と補強シート９５および弾性シート９３・９７の一部を
歯状突起相互間に充填させる構成であってもよい。
ジゴム１９の下面に布入り粘着テープ２１を貼着するも
のとしたが、図１０に示すように下面に布入り粘着テー
プ９１が貼着された弾性シート９３に対し、布入り粘着
テープあるいは繊維布などの補強シート９５を介して他
の弾性シート９７を積層接着し、布入り粘着テープ９１
と補強シート９５および弾性シート９３・９７の一部を
歯状突起相互間に充填させる構成であってもよい。
【００６８】また、弾性シートとしては、図１１に示す
ように下面に補強シート１０１が貼着された弾性シート
１０３を前記と同様の方法でロール９に取り付けた後、
弾性シート１０３の外周面に更に同様の補強シート１０
５を取り付けたものであっても良い。この場合、歯状突
起１３の側稜の角部によりスポンジゴム１９が切断され
ることなく、その耐久性を向上することができる。な
お、図１１に示す弾性シートにあっては、図１０に示す
のと同様に中間部にも補強シートを介在させたものであ
っても良い。
ように下面に補強シート１０１が貼着された弾性シート
１０３を前記と同様の方法でロール９に取り付けた後、
弾性シート１０３の外周面に更に同様の補強シート１０
５を取り付けたものであっても良い。この場合、歯状突
起１３の側稜の角部によりスポンジゴム１９が切断され
ることなく、その耐久性を向上することができる。な
お、図１１に示す弾性シートにあっては、図１０に示す
のと同様に中間部にも補強シートを介在させたものであ
っても良い。
【００６９】上記説明は下面に布入り粘着テープ２１が
取り付けられたスポンジゴム１９の上面に単板Ｔを一致
するように取り付け、これらスポンジゴム１９および単
板Ｔとを一緒にロール９と支持ロール７との間を通過さ
せることによりロール９の外周全体に取り付けるものと
したが、少なくとも下面に補強シートが取り付けられた
弾性シートに、予め突起体の配列状態と一致し、かつ該
突起体より若干小さい孔をトムソンなどで形成してお
き、該孔に突起体を挿嵌させながらロールの外周全体に
弾性シートを取り付けるものであっても良い。
取り付けられたスポンジゴム１９の上面に単板Ｔを一致
するように取り付け、これらスポンジゴム１９および単
板Ｔとを一緒にロール９と支持ロール７との間を通過さ
せることによりロール９の外周全体に取り付けるものと
したが、少なくとも下面に補強シートが取り付けられた
弾性シートに、予め突起体の配列状態と一致し、かつ該
突起体より若干小さい孔をトムソンなどで形成してお
き、該孔に突起体を挿嵌させながらロールの外周全体に
弾性シートを取り付けるものであっても良い。
【００７０】上記の説明は円筒形状の支持ロールを脱水
ロールに相対して配置し、脱水ロールに対して従動させ
るものとしたが、該支持ロールをギャにより脱水ロール
と同期して回転駆動させるものであっても良い。
ロールに相対して配置し、脱水ロールに対して従動させ
るものとしたが、該支持ロールをギャにより脱水ロール
と同期して回転駆動させるものであっても良い。
【００７１】また、本発明の支持体としては上記した支
持ロールのほかに平面状の支持板であっても良い。この
ような平面状の支持板にあっては、単板の搬送に対して
若干の抵抗になるが実用上、支障なく単板を脱水するこ
とができる。
持ロールのほかに平面状の支持板であっても良い。この
ような平面状の支持板にあっては、単板の搬送に対して
若干の抵抗になるが実用上、支障なく単板を脱水するこ
とができる。
【００７２】上記説明は、金属ロールの外周面に３５本
の螺旋溝を上記した関係にて切削して前記間隔ｌ1 が７
mmの歯状突起１３を形成するものとしたが、同一の金属
ロールの外周面に等間隔で３１本の螺旋溝を、他の切削
条件を同様にして切削し、前記間隔ｌ1 が約８mmの歯状
突起を形成するものであってもよい。
の螺旋溝を上記した関係にて切削して前記間隔ｌ1 が７
mmの歯状突起１３を形成するものとしたが、同一の金属
ロールの外周面に等間隔で３１本の螺旋溝を、他の切削
条件を同様にして切削し、前記間隔ｌ1 が約８mmの歯状
突起を形成するものであってもよい。
【００７３】また、直径１６０mmの金属ロールの外周面
に対し、刃先角７１度のカッターを使用して等間隔で４
１本の螺旋溝を、他の切削条件を同様にして切削したも
のであってもよい。
に対し、刃先角７１度のカッターを使用して等間隔で４
１本の螺旋溝を、他の切削条件を同様にして切削したも
のであってもよい。
【００７４】この場合にあっては、特に節を多く有した
単板を脱水する場合に有効である。
単板を脱水する場合に有効である。
【００７５】すなわち、上記により形成された脱水ロー
ルにより節を多く有した単板を脱水する場合、直径１３
８mmの金属ロールから形成された脱水ロールにより脱水
する場合に比べ、歯状突起の先端を結ぶ仮想周面がより
平面状になり、同時に複数の突起体により節を押圧する
ため、節に割れが発生しにくく、位置ずれを防止しなが
ら脱水することができる。
ルにより節を多く有した単板を脱水する場合、直径１３
８mmの金属ロールから形成された脱水ロールにより脱水
する場合に比べ、歯状突起の先端を結ぶ仮想周面がより
平面状になり、同時に複数の突起体により節を押圧する
ため、節に割れが発生しにくく、位置ずれを防止しなが
ら脱水することができる。
【００７６】本発明は、例えば特開昭６４−４４７０２
号公報に示す単板のテンダーライジング装置のように多
数の小割れを形成してテンダー処理するため、外周に多
数の突起体を有したテンダーロールにも適用できる。
号公報に示す単板のテンダーライジング装置のように多
数の小割れを形成してテンダー処理するため、外周に多
数の突起体を有したテンダーロールにも適用できる。
【００７７】すなわち、テンダーロールの外周面にスポ
ンジゴムなどの弾性シートを突起体相互間に進入するよ
うに取り付け、突起間に木屑などが詰まることによりテ
ンダー処理効率が低下するのを防止しているが、この場
合にあっても本発明と同様に少なくとも弾性シートの下
面（テンダーロールの外周と対向する面）に補強シート
を取り付け、テンダーロールに対する弾性シートの着脱
作業を簡易に行い得るようにするとともにテンダー処理
時に弾性シートが位置ずれしたり、損傷したりするのを
防止し、長期に亘って安定的にテンダー処理するのを可
能にしている。
ンジゴムなどの弾性シートを突起体相互間に進入するよ
うに取り付け、突起間に木屑などが詰まることによりテ
ンダー処理効率が低下するのを防止しているが、この場
合にあっても本発明と同様に少なくとも弾性シートの下
面（テンダーロールの外周と対向する面）に補強シート
を取り付け、テンダーロールに対する弾性シートの着脱
作業を簡易に行い得るようにするとともにテンダー処理
時に弾性シートが位置ずれしたり、損傷したりするのを
防止し、長期に亘って安定的にテンダー処理するのを可
能にしている。
【００７８】
【発明の効果】このため本発明は、夫々の突起体間にお
ける充填状態をほぼ均一にして弾性シートを取り付ける
ことができ、高い脱水効果を得ることができる単板脱水
装置を提供することが可能である。
ける充填状態をほぼ均一にして弾性シートを取り付ける
ことができ、高い脱水効果を得ることができる単板脱水
装置を提供することが可能である。
【００７９】また本発明は、ロールに対して弾性シート
を簡単に着脱することができ、夫々の作業性を向上し得
る単板脱水装置を提供することができる。
を簡単に着脱することができ、夫々の作業性を向上し得
る単板脱水装置を提供することができる。
【図１】単板脱水装置の概略を示す斜視図である。
【図２】脱水ロールの軸線と直交する方向の略体中央縦
断面図である。
断面図である。
【図３】弾性シートが取り付けられていないロールの概
略を示す略体斜視図である。
略を示す略体斜視図である。
【図４】図３におけるIV-IV 線の部分断面図である。
【図５】歯状突起の形成方法を示す説明図である。
【図６】歯状突起の形成方法を示す説明図である。
【図７】歯状突起の回転方向上手側端部および下手側端
部の削り取り状態を示す説明図である。
部の削り取り状態を示す説明図である。
【図８】弾性シートの概略を示す断面図である。
【図９】ロールに対する弾性シートの取り付け状態を示
す断面説明図である。
す断面説明図である。
【図１０】本発明の変更実施例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の変更実施例を示す部分断面図であ
る。 １：単板脱水装置 ５：単板 ７：支持体としての支持ロール ９：ロール １３：突起体としての歯状突起 １９：弾性シートとしてのスポンジゴム ２１：補強シートとしての布入り粘着テープ
る。 １：単板脱水装置 ５：単板 ７：支持体としての支持ロール ９：ロール １３：突起体としての歯状突起 １９：弾性シートとしてのスポンジゴム ２１：補強シートとしての布入り粘着テープ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】 繊維方向と直交する方向の長さが４尺の
単板を脱水する本実施例においては、１本の脱水ロール
２９の軸線長さが１１０ｍｍであるため、１２本の脱水
ロール２９を同一軸線上に配列している。
単板を脱水する本実施例においては、１本の脱水ロール
２９の軸線長さが１１０ｍｍであるため、１２本の脱水
ロール２９を同一軸線上に配列している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６８】 また、弾性シートとしては、図１１に示
すように下面に補強シート１０１が貼着された弾性シー
ト１０３を前記と同様の方法でロール９に取り付けた
後、弾性シート１０３の外周面に更に同様の補強シート
１０５を取り付けたものであっても良い。この場合、歯
状突起１３の側稜の角部によりスポンジゴム１９が切断
されにくく、その耐久性を向上することができる。な
お、図１１に示す弾性シートにあっては、図１０に示す
のと同様に中間部にも補強シートを介在させたものであ
っても良い。
すように下面に補強シート１０１が貼着された弾性シー
ト１０３を前記と同様の方法でロール９に取り付けた
後、弾性シート１０３の外周面に更に同様の補強シート
１０５を取り付けたものであっても良い。この場合、歯
状突起１３の側稜の角部によりスポンジゴム１９が切断
されにくく、その耐久性を向上することができる。な
お、図１１に示す弾性シートにあっては、図１０に示す
のと同様に中間部にも補強シートを介在させたものであ
っても良い。
Claims (1)
- 【請求項１】外周面に多数の突起体が軸線と平行な方向
および軸線周りの方向へ任意の間隔で配置されたロール
と、該ロールに相対して配置された支持体との間にベニ
ヤ単板を通過させた際、突起体によりベニヤ単板を押圧
変形させて含有水分を脱水するベニヤ単板脱水装置にお
いて、前記突起体相互間に連続する適宜深さの溝を形成
し、前記ロールの外周全体に対して、少なくとも一方の
面を補強シートで補強した弾性シートを、補強シートが
内側となるように押圧して前記補強シートおよび弾性シ
ートの一部を前記溝内に進入させた状態で保持したこと
を特徴とするベニヤ単板脱水装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276578A JPH0587454A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ベニヤ単板脱水装置 |
| US07/950,445 US5234040A (en) | 1991-09-27 | 1992-09-22 | Veneer dehydrating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276578A JPH0587454A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ベニヤ単板脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587454A true JPH0587454A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17571423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3276578A Pending JPH0587454A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ベニヤ単板脱水装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5234040A (ja) |
| JP (1) | JPH0587454A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214898A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-29 | 昆山市硕鸿电子材料有限公司 | 硅胶表面处理工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH07186106A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Meinan Mach Works Inc | 針葉樹ベニヤ単板の脱水装置 |
| US5560410A (en) * | 1994-10-11 | 1996-10-01 | Peacock; Anthony N. | Veneer drying apparatus and method |
| DE19515393B4 (de) * | 1995-04-26 | 2004-01-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Bedruckstofführende Oberflächenstruktur, vorzugsweise für Druckmaschinenzylinder oder deren Aufzüge |
| FI2412U1 (fi) * | 1996-02-12 | 1996-04-29 | Bmh Wood Technology Oy | Telajärjestely käytettäväksi hakkeenkäsittelylaitteessa |
| DE19844228C2 (de) * | 1998-09-26 | 2002-10-31 | Babcock Bsh Gmbh | Walzenbahntrockner insbesondere zum Trocknen von Furnieren |
| JP3271962B2 (ja) * | 2000-05-10 | 2002-04-08 | 冨士ダイス株式会社 | 伝熱管製造用の複合ロール及び伝熱管製造用の複合ロールの製造方法 |
| EP1190822B1 (en) * | 2000-09-22 | 2006-01-04 | Meinan Machinery Works, Inc. | Veneer dehydrating apparatus |
| DE10161744A1 (de) * | 2001-12-15 | 2003-06-18 | Werner Jahn | Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußteiles |
| DE102010025212A1 (de) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Michael Weinig Ag | Transportwalze für den Vorschub von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen |
| TWI551416B (zh) * | 2013-11-13 | 2016-10-01 | 名南製作所股份有限公司 | 單板之脫水方法以及脫水裝置 |
| CN104697308B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-09-14 | 江苏快乐木业集团有限公司 | 一种单板干燥机 |
| CN111551007B (zh) * | 2020-03-24 | 2022-08-12 | 合肥克拉伦斯科技有限公司 | 一种抗菌面料生产用脱水装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125141A (en) * | 1964-03-17 | Timber incising apparatus | ||
| JPS61107084A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | 株式会社名南製作所 | 生単板の含有水分除去装置 |
| JPH0663165B2 (ja) * | 1985-11-20 | 1994-08-17 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | 不織布の製造方法および装置 |
| JPH0684001B2 (ja) * | 1985-08-28 | 1994-10-26 | 株式会社名南製作所 | ベニヤ単板の処理装置 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3276578A patent/JPH0587454A/ja active Pending
-
1992
- 1992-09-22 US US07/950,445 patent/US5234040A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214898A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-29 | 昆山市硕鸿电子材料有限公司 | 硅胶表面处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5234040A (en) | 1993-08-10 |
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