JPH0587531U - 高圧液化ガス用液面計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本考案は、タンク１００内の液化ガスが導入
されるメインパイプ１と、液面を表示する液面指示器１
３を内蔵するガラス管６とを独立に設けるように構成す
るとともに、メインパイプ１を取囲むように遮光板２を
設けるように構成している。 【効果】 上記のように構成することにより、液面指示
器１３を内蔵するガラス管６には従来のように直接圧力
が加わらないので、ガラス管６を従来のように複数に分
割する必要もなく、高圧液化ガス用液面計自体の重量が
軽減できるとともに、危険防止のための過流出防止弁な
どを新たに追加する必要もない。また、メインパイプ１
に直接直射日光が当たるのが防止され、メインパイプ１
内の液化ガスが沸騰するのが有効に防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、高圧液化ガス用液面計に関し、特に、液化ガス容器内に充填され た液化ガスの液面を表示するための高圧液化ガス用液面計に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、液化ガスが充填されたタンクの外部に設けられ、タンク内の液化ガスの 液面を表示するものとして、高圧液化ガス用液面計が知られている。

【０００３】 図８は、従来の高圧液化ガス用液面計がタンクに取付けられた状態を示した側 面図である。図９は、図８に示した高圧液化ガス用液面計の正面図である。図８ および図９を参照して、従来の高圧液化ガス用液面計５０は、タンク１００内の 高圧液化ガス２００がバルブ３００を介して導入されるメインパイプ５１と、メ インパイプ５１に取付けられ、マニホールド５２ａ、５２ｂ…６０ａ、６０ｂを 介してメインパイプ５１内の液化ガスが導入されるゲージ５２〜６０と、メイン パイプ５１をタンク１００に取付けるためのブラケット６１と、メインパイプ５ １を連結パイプ６３を介してバルブ３００に連結するためのフランジ６２と、危 険防止のための過流出防止弁６３ａとを備えている。

【０００４】 図１０は、図９に示した高圧液化ガス用液面計のＢ部分のＸ−Ｘにおける拡大 平面図である。図１１は、図９に示した高圧液化ガス用液面計のＢ部分の拡大正 面図である。図１０および図１１を参照して、メインパイプ５１には、目盛板６ ４がナット６５によって取付けられている。そして、ゲージ６０は、マニホール ド６０ａを介してメインパイプ５１内の液化ガスがその開口溝に導入されるゲー ジボディ６６と、ゲージボディ６６の開口溝に対向して設けられ、メインパイプ ５１内の液化ガスの液面高さに応じてその表面を液化ガスが上下するガラス板６ ７と、ガラス板６７をゲージボディ６６に押さえつけるように取付けられたゲー ジカバー６８と、ゲージボディ６６とガラス板６７との間に設けられ、液化ガス の洩れを防止するためのパッキン６９とを備えている。

【０００５】 この従来の高圧液化ガス用液面計の動作としては、まずメインパイプ５１にタ ンク内の液化ガスが導入される。そして、メインパイプ５１内の液化ガスがマニ ホールド６０ａを介してゲージボディ６６の開口溝に導入される。ゲージボディ ６６の開口溝内の液化ガスは、メインパイプ５１内の液化ガスの液面高さに応じ て上下する。また、ゲージボディ６６の開口溝内の液化ガスは、ガラス板６７の 表面に設けられた乱反射部に接しながら上下する。このガラス板６７の乱反射部 に液化ガスが接すると、光の乱反射がなくなりゲージボディ６６の底部に塗られ た赤色が見えて、液面高さが表示される。そして、メインパイプ５１内の液化ガ スの液面高さがゲージ６０の高さを超えると、マニホールド５９ｂを介してゲー ジ５９に液化ガスが導入される。ゲージ５９では、ゲージ６０と同様の動作によ って液面が表示される。

【０００６】 このようにして、タンク１００内の液化ガス２００の液面高さに応じて移動す るメインパイプ５１内の液化ガスの液面高さが表示される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前述のように、従来の高圧液化ガス用液面計では、タンク１００内の液化ガス ２００の液面高さに応じて移動するメインパイプ５１内の液化ガスを、マニホー ルド６０ａを介してガラス板６７に接触させることによって光の乱反射を利用し て液面高さを表示していた。

【０００８】 しかしながら、このような構造では、ガラス板６７に直接高圧ガス（液化ガス ）の圧力が加わる。

【０００９】 ここで、高圧ガスの分野では、危険防止の観点から、液化ガスに直接接触する ガラス板の長さを長くできないという制限がある。このため、図８および図９に 示したように、ガラス板を含むゲージを複数に分割しなければならなかった。こ の結果、高圧液化ガス用液面計の重量が大きくなってしまうという不都合があっ た。

【００１０】 また、ガラス板６７（図１０参照）に直接液化ガスの圧力が加わるため、過流 出防止弁６３ａ（図８参照）などの危険防止設備が必要であった。

【００１１】 さらに、ゲージを複数に分割しなければならないため、液面高さの表示が見に くいという不都合も生じていた。

【００１２】 また、メインパイプ５１はタンク１００の外部に設置されているため、直射日 光が照射される。この結果、メインパイプ５１内の液化ガスが沸騰してタンク内 の液化ガスとの間に比重差が生じる。これにより、タンク内の液化ガスの液面高 さとメインパイプ５１内の液化ガスの液面高さとに誤差が生じるという問題点が あった。

【００１３】 この考案は、上記のような課題を解決するためになされたもので、 請求項１に記載の考案の目的は、ガラス板（液面指示部）に直接圧力が加わる ことのない高圧液化ガス用液面計を提供することを目的とする。

【００１４】 請求項２に記載の考案の目的は、ガラス板（液面指示部）に直接圧力が加わら ず、かつ、外部容器内の液化ガスが沸騰するのを有効に防止することが可能な高 圧液化ガス用液面計を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

請求項１における高圧液化ガス用液面計は、液化ガス容器内に充填された液化 ガスの液面を表示するための高圧液化ガス用液面計であって、液化ガス容器に連 結され、液化ガス容器内の液化ガスの液面高さに応じてその内部に導入された液 化ガスの液面が上下する外部容器と、外部容器内に設けられ、外部容器内の液化 ガスの液面高さに応じて上下に移動するフロートと、外部容器の外部に位置しフ ロートの移動に応じて上下に移動する液面指示手段とを備え、フロートには、そ の上下方向に貫通孔が設けられている。

【００１６】 請求項２における高圧液化ガス用液面計は、液化ガス容器内に充填された液化 ガスの液面を表示するための高圧液化ガス用液面計であって、液化ガス容器に連 結され、液化ガス容器内の液化ガスの液面高さに応じてその内部に導入された液 化ガスの液面が上下する外部容器と、外部容器内に設けられ、外部容器内の液化 ガスの液面高さに応じて上下に移動するフロートと、外部容器の外部に位置し、 フロートの移動に応じて上下に移動する液面指示手段と、外部容器を取囲むよう に設けられた遮光壁とを備えている。

【００１７】

【作用】

請求項１に係る高圧液化ガス用液面計では、液化ガス容器内の液化ガスの液面 高さに応じてその内部に導入された液化ガスの液面が上下する外部容器が液化ガ ス容器に連結され、その外部容器内の液化ガスの液面高さに応じて上下に移動す るフロートが外部容器内に設けられ、フロートの移動に応じて上下に移動する液 面指示手段が外部容器の外部に位置し、外部容器と液面指示手段とが独立に設け られているので、従来のように液面指示手段に直接液化ガスの圧力が加わること がない。また、フロートには、その上下方向に貫通孔が設けられているので、外 部容器内の液化ガスが沸騰した場合にも、その沸騰した液化ガスはフロートの貫 通孔を通り抜ける。

【００１８】 請求項２に係る高圧液化ガス用液面計では、液化ガス容器内の液化ガスの液面 高さに応じてその内部に導入された液化ガスの液面が上下する外部容器が液化ガ ス容器に連結され、その外部容器内に外部容器内の液化ガスの液面高さに応じて 上下に移動するフロートが設けられ、フロートの移動に応じて上下に移動する液 面指示手段が外部容器の外部に位置し、外部容器と液面指示手段とが独立に設け られているので、従来のように液面指示手段に液化ガスの圧力が直接加わること がない。また、外部容器を取囲むように遮光壁が設けられているので、外部容器 に直射日光が当たるのが防止され、外部容器内の液化ガスが沸騰するのが有効に 防止される。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００２０】 図１は、本考案の一実施例による高圧液化ガス用液面計がタンクに取付けられ た状態を示した側面図である。図２は、図１に示した高圧液化ガス用液面計を示 した正面図（Ａ）および裏面図（Ｂ）である。図３は、図２に示した高圧液化ガ ス用液面計（Ｂ）のＸ−Ｘにおける断面図である。図４は、図２に示した高圧液 化ガス用液面計（Ｂ）のＹ−Ｙにおける断面図である。

【００２１】 図１ないし図４を参照して、本実施例の高圧液化ガス用液面計は、タンク１０ ０内に充填された高圧液化ガス２００がバルブ３００を介して導入されるメイン パイプ１と、メインパイプ１を取囲むように設置された遮光板（目盛板）２と、 メインパイプ１内の液化ガスを排出するためのドレン弁３と、バルブ３００と連 結するための短管４およびフランジ５と、タンク１００に本実施例の高圧液化ガ ス用液面計を取付けるためのブラケット１０とを備えている。

【００２２】 図２（Ｂ）、図３および図４を参照して、本実施例の高圧液化ガス用液面計の 断面を平面的に見ると、メインパイプ１を取囲むように遮光板（目盛板）２が設 けられている。遮光板（目盛板）２は、メインパイプ１に設けられた遮光板支え ９にねじ８を介して取付けられている。また、メインパイプ１と、後述する液面 指示器が内蔵されるガイド管６とは独立に設けられている。すなわち、ガイド管 ６は、メインパイプ１の外部に位置し、メインパイプ１に設けられたガイド管ホ ルダ７によって支持されている。

【００２３】 図５は、図１および図２に示した高圧液化ガス用液面計の内部構造を示した断 面図である。図６は、図５に示した高圧液化ガス用液面計のＡ部分の拡大断面図 である。

【００２４】 図５および図６を参照して、メインパイプ１内には、短管４を介してメインパ イプ１に導入される液化ガスの液面高さに応じて上下するフロート１１が内蔵さ れている。フロート１１の外周部分の所定位置には、マグネット１２が埋め込ま れている。メインパイプ１の外部に位置するガラス管６内には、窒素ガス（Ｎ₂ ）が封入されている。すなわち、ガラス管６内には窒素ガスが封入され、エンド プラグ１５によって密閉されている。そして、ガラス管６内には、フロート１１ の上下移動に伴って移動する液面指示器１３が設けられている。すなわち、液面 指示器１３には、その中央部にフロート１１のマグネット１２に対応するマグネ ット１４が埋め込まれている。このマグネット１２とマグネット１４との磁力に よって、フロート１１が上下移動すると液面指示器１３もこれに伴って上下移動 する。また、液面指示器１３の外表面の所定領域には、赤色の着色がなされてい る。これにより、観測者は容易に液面指示器の位置を観測できる。

【００２５】 本実施例では、上記のように、高圧の液化ガスが導入されるメインパイプ１と 、液面指示器１３が内蔵されるガラス管６とを別々に独立して設けることにより 、液面指示器１３を内蔵するガラス管６に直接液化ガスの圧力が加わることがな い。この結果、従来のようにガラス管６の長さを制限されることもなく、ガラス 管６を複数に分割する必要もない。したがって、高圧液化ガス用液面計自体の重 量を軽量化することができる。また、ガラス管６に直接圧力が加わることもない ので、従来のように危険防止のための過流出防止弁を追加する必要もない。さら に、ガラス管６が連続した１本の管で構成されるため、従来のように液面指示部 が見にくいという問題もない。

【００２６】 また、本実施例では、図２ないし図４に示すようにメインパイプ１が遮光板２ によって包囲されているので、メインパイプ１に直射日光が当たるのが防止され る。これにより、メインパイプ１内の液化ガスが従来のように沸騰することが有 効に防止される。この結果、メインパイプ１内の液化ガスとタンク１００内の液 化ガス２００とに比重差が生じることがなく、メインパイプ１内の液化ガスの液 面高さと、タンク１００内の液化ガス２００の液面高さとに誤差が生じることが ない。これにより、従来に比べてより正確な液面表示を行なうことができる。

【００２７】 図７は、本考案の第２の実施例による高圧液化ガス用液面計の内部構造を示し た断面図である。図７を参照して、この第２の実施例では、フロート２１の中央 部に貫通孔２１ａが設けられている。この貫通孔２１ａは、図１ないし図６に示 した第１の実施例の遮光板２と合せて有効に働く。すなわち、メインパイプ１を 取囲む遮光板がある場合にも、メインパイプ１内の液化ガスが沸騰することがあ る。このように液化ガスが沸騰すると、通常はフロート２１が急激に上昇すると いう不都合が生じる。しかし、この貫通孔２１ａを設けることによって、沸騰し た液化ガスは貫通孔２１ａ内を通り抜けるので、フロート２１が急激に上昇する という不都合を有効に防止することができる。

【００２８】

【考案の効果】

請求項１に係る考案によれば、タンク内の液化ガスが導入される外部容器と、 液面指示手段とを独立して設けることにより、液面指示手段に直接液化ガスの圧 力が加わることがない。この結果、液面指示手段を構成するガラス管を従来のよ うに複数に分割する必要がなく、高圧液化ガス用液面計自体の重量を軽減できる とともに、危険防止のための過流出防止弁などを設ける必要がない。また、フロ ートには、その上下方向に貫通孔が設けられているので、外部容器内の液化ガス が沸騰した場合にも、沸騰した液化ガスはフロートの貫通孔を通り抜けるため、 フロートが急激に上昇するという不都合もない。

【００２９】 請求項２に係る考案によれば、液化ガス容器の液化ガスが導入される外部容器 と、液面指示手段とを独立して設けることにより、液面指示手段に直接液化ガス の圧力が加わることがない。これにより、液化ガスを構成するガラス管を従来の ように複数に分割する必要もなく、高圧液化ガス用液面計の重量が軽減されると ともに危険防止用設備を追加する必要もない。また、外部容器を取囲むように遮 光壁を設けることにより、外部容器に直射日光が当たるのが有効に防止され、外 部容器内の液化ガスが沸騰するのが有効に防止される。この結果、外部容器内の 液化ガスの比重と液化ガス容器内の液化ガスの比重とが相違することもなく、液 化ガス容器内の液化ガスの液面高さと外部容器内の液化ガスの液面高さとに誤差 が生じることもない。これにより、正確な液面表示を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による高圧液化ガス用液面計
がタンクに取付けられた状態を示した側面図である。

【図２】図１に示した高圧液化ガス用液面計を示した正
面図（Ａ）および裏面図（Ｂ）である。

【図３】図２に示した高圧液化ガス用液面計（Ｂ）のＸ
−Ｘにおける断面図である。

【図４】図２に示した高圧液化ガス用液面計（Ｂ）のＹ
−Ｙにおける断面図である。

【図５】図１および図２に示した高圧液化ガス用液面計
の内部構造を示した断面図である。

【図６】図５に示した高圧液化ガス用液面計のＡ部分の
拡大断面図である。

【図７】本考案の第２の実施例による高圧液化ガス用液
面計の内部構造を示した断面図である。

【図８】従来の高圧液化ガス用液面計がタンクに取付け
られた状態を示した側面図である。

【図９】図８に示した高圧液化ガス用液面計の正面図で
ある。

【図１０】図９に示した高圧液化ガス用液面計のＢ部分
のＸ−Ｘにおける拡大平面図である。

【図１１】図９に示した高圧液化ガス用液面計のＢ部分
の拡大正面図である。

【符号の説明】

１：メインパイプ ２：遮光板（目盛板） ３：ドレン弁 ４：短管 ５：フランジ ６：ガイド管 ９：遮光板（目盛板）支え １０：ブラケット １１：フロート １２：マグネット １３：液面指示器 １４：マグネット １５：エンドプラグ ２１：フロート ２１ａ：貫通孔 １００：タンク ２００：液化ガス ３００：バルブ なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化ガス容器内に充填された液化ガスの
   液面を表示するための高圧液化ガス用液面計であって、 前記液化ガス容器に連結され、前記液化ガス容器内の液
   化ガスの液面高さに応じてその内部に導入された液化ガ
   スの液面が上下する外部容器と、 前記外部容器内に設けられ、前記外部容器内の液化ガス
   の液面高さに応じて上下に移動するフロートと、 前記外部容器の外部に位置し、前記フロートの移動に応
   じて上下に移動する液面指示手段とを備え、 前記フロートには、その上下方向に貫通孔が設けられて
   いる、高圧液化ガス用液面計。
2. 【請求項２】 液化ガス容器内に充填された液化ガスの
   液面を表示するための高圧液化ガス用液面計であって、 前記液化ガス容器に連結され、前記液化ガス容器内の液
   化ガスの液面高さに応じてその内部に導入された液化ガ
   スの液面が上下する外部容器と、 前記外部容器内に設けられ、前記外部容器内の液化ガス
   の液面高さに応じて上下に移動するフロートと、 前記外部容器の外部に位置し、前記フロートの移動に応
   じて上下に移動する液面指示手段と、 前記外部容器を取囲むように設けられた遮光壁とを備え
   た、高圧液化ガス用液面計。