JPH0587626U - ヒンジ型コネクター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 携帯用のコンピュータ，ワープロ等の装置本
体と蓋体との間をヒンジ対応型又はヒンジ一体型のコネ
クターで電気的に接続し、コンパクトで高機能化が進む
携帯用事務機器に適用可能なものとする。 【構成】 液晶画面等の表示部を備えた蓋体２０を装置
本体１０に開閉可能に取り付けるヒンジ３１〜３３に対
応した形状をもつコネクター４０を、装置本体１０と蓋
体２０との間に設ける。コネクター４０は、半円筒状の
周面をもつ絶縁性ホルダーの表面に所定ピッチで複数の
受け板端子４１を配列させ、受け板端子４１にそれぞれ
弾性的に加圧接触するコネクタピン４５を蓋体２０側の
ホルダーに装着させている。受け板端子４１及びコネク
タピン４５は、何れかのヒンジ３１〜３３に組み込み、
ヒンジ一体型コネクターとしてもよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、表示部を備えた蓋体を開閉可能に装置本体に取り付けた携帯用の事 務機器において、表示部を装置本体に電気的に接続するヒンジ型コネクターに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

携帯用のコンピュータ，ワープロ等の事務機器には、装置本体に開閉可能に設 けられた蓋体にディスプレイ用画面等を組み込んだラップトップタイプ，ノート ブックタイプ等がある。蓋体の表示部は、通常フラットケーブルによって装置本 体に電気的に接続されている。

【０００３】 この種の携帯用事務機器は、たとえば図１に示すように、キーボード等が配列 された操作部を備える装置本体１に対し、ディスプレイ用画面を備えた蓋体２を ヒンジ３によって開閉可能に取り付けている。装置本体１の背面から引き出され たフレキシブルなフラットケーブル４を、同じく背面側から蓋体２内に引き込ん でいる。

【０００４】 携帯用グリップは、図１（ａ）において通常左側に取り付けられている。その ため、グリップをもって運搬するとき、目立たない下側にフラットケーブル４が 位置する。操作時には、図１（ｂ）に示すようにヒンジ３を中心として蓋体２を 開き、装置本体１の操作部を開放する。この場合も、フラットケーブル４は、装 置本体１及び蓋体２の裏側に隠れ、使用者の視界から外れる。

【０００５】 フラットケーブル４を目立たないような箇所に配置しているものの、装置本体 １の外部に露出させていることに変わりがない。外部に露出したフラットケーブ ル４は、事務機器の体裁を著しく悪くする。また、蓋体２が開かれた状態で、図 １（ｂ）に示すようにフラットケーブル４が弛んでいる。弛んだフラットケーブ ル４に、事務機器の周囲にある事務用品，用紙等が絡まり易い。特に、蓋体２が 開かれ携帯用事務機器が操作される状況は、固定式のコンピュータ，ワープロ等 が操作される作業環境に比較して乱雑に事務用品，用紙等がおかれているケース が多く、その分フラットケーブル４に対し異物が絡まる頻度が高くなる。

【０００６】 この欠点を解消するものとして、ケーブル挿通用の孔部を形成したヒンジによ って装置本体に蓋体を装着させることが知られている。たとえば、図２に示すよ うに、装置本体１側のヒンジ３ａ及び蓋体２側のヒンジ３ｂに、ほぼ同じ内径の ケーブル挿通孔５を穿設する。ケーブル挿通孔５は、ヒンジ３ａ及び３ｂで形成 されるヒンジ開閉中心軸に沿って延びており、円筒状の軸ピン６を装着すること によってヒンジ３ａ及び３ｂを相互に接続している。装置本体１の背面側から引 き出したケーブル７は、軸ピン６に挿通された後、軸ピン６の他端開口から蓋体 ２に引き込まれる。ケーブル７としては、蓋体２の開閉に支障を来さないように 円形断面をもつものが使用される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

この形式のケーブル７は、図１に示したフラットケーブル４に比較し、装置本 体１又は蓋体２から露出している部分が大幅に少なくなっている。そのため、体 裁上の改善が図られる。しかし、ヒンジ３ａ，３ｂにケーブル７を挿通させる方 式では、事務機器の小型化が急速に進んでいる最近の傾向に対応することができ ない。

【０００８】 事務機器の小型化に伴って、小さなヒンジ３ａ，３ｂが使用されると、ケーブ ル挿通孔５を大きくとることができない。他方、挿通されるケーブル７は、事務 機器の高機能化に対応して多数の芯線を絶縁被覆したものであり、断面積の縮小 には限度がある。その結果、ケーブル７を挿通するための有効スペースを確保す ることができなくなっている。

【０００９】 また、ケーブル７をヒンジ３ａ，３ｂに挿通させた形式では、蓋体２を開閉す るたびにケーブル７に捻れが加わる。この捻れによって、ケーブル７に内蔵され ている芯線が疲労し切断され易くなる。芯線の疲労や切断は、事務機器自体に誤 動作や故障を引き起こす原因となり、事務機器に対する信頼性を低下させる。

【００１０】 本考案は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、ヒンジの動き に対応するコネクターを装置本体と蓋体との間に介在させることにより、小型化 及び高機能化が進む事務機器に組み込むことができると共に、ケーブルの露出部 がないことから外観に優れた事務機器を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案のヒンジ形コネクターは、その目的を達成するため、表示画面を備えた 蓋体をヒンジによって装置本体に開閉可能に取り付けた携帯用事務機器において 、前記蓋体及び前記装置本体の何れか一方に設けられ、前記ヒンジの回動中心と 同じ軸心をもつ曲面が形成された絶縁性のホルダーと、前記回動中心に沿って前 記曲面に所定ピッチで配列された複数の第１端子と、前記蓋体及び前記装置本体 の何れか他方に前記第１端子と同じピッチで設けられ、前記第１端子のそれぞれ に対応する複数の第２端子とを備え、該第２端子は弾性力で前記第１端子に押し 付けられていることを特徴とする。

【００１２】 第２端子は、蓋体の回閉動作に伴って、第１端子の表面を摺動するように設け ることができる。このヒンジ型コネクターは、蓋体を装置本体に接続するヒンジ と一体化させたものとして、或いはヒンジとは別個なものとして装置本体と蓋体 との間に設けられる。第２端子としては、たとえば第１端子に向けて弾性的に付 勢されたコネクタピンが使用される。

【００１３】 また、固定ピンとコネクタピンとの接触により、装置本体と蓋体との間の電気 的接触を図ることもできる。この場合には、、ヒンジの回動中心に指向する固定 ピンを蓋体及び装置本体の何れか一方に設け、固定ピンに接触するコネクタピン を他方の蓋体又は装置本体に設ける。そして、固定ピンとコネクタピンとの接触 部を、可能な限りヒンジの回動中心に近接させる。

【００１４】

【実施例】

以下、図面を参照しながら、実施例によって本考案を具体的に説明する。 実施例１： 本実施例は、携帯用コンピュータに本考案を適用した例である。装置本体１０ は、各種の操作キーが配列されたキーボード１１を上面に配置し、内部に電子部 品が組み込まれた筐体１２を備えている。液晶ディスプレイ等の表示画面２１を 備えた蓋体２０は、ヒンジ部３０を介し、起上り自在に装置本体１０に取り付け られている。そして、装置本体１０と蓋体２０との間に、ヒンジ対応型コネクタ ー４０又はヒンジ一体型コネクター５０が配置される。

【００１５】 ヒンジ対応型コネクター４０は、たとえば図４に示すように蓋体２０を開閉可 能に装置本体１０に接続するヒンジ３１〜３３のうち、右端のヒンジ３１と中央 のヒンジ３２との間に設けられている。ヒンジ対応型コネクター４０は、装置本 体１０側の受け板端子４１に対し蓋体２０側のコネクタピン４５を摺動接触させ ることにより、装置本体１０と蓋体２０との電気的接続を図っている。

【００１６】 受け板端子４１は、図５に示すように装置本体１０の奥行側に設けたポリイミ ド樹脂等の絶縁性端子ホルダー４２の周面に、装置本体１０の間口方向に関し複 数が平行に配列されている。端子ホルダー４２の頂部４２ａは、蓋体２０開閉時 にコネクタピン４５の先端部４５ａが描く回動中心Ｃをもつ円軌跡を考慮して、 半円状の断面に形成されている。受け板端子４１は、半円状断面をもつ先端部４ ５ａを周回して、先端部４１ａが端子ホルダー４２の側面と筐体背板１３との間 に挟み込まれている。また、受け板端子４１の基端部４１ｂは、筐体１１に内蔵 されている配線基板１４にハンダ付け４３されている。

【００１７】 コネクタピン４５は、ヒンジ部３０の回転軸方向（図５では、紙面と直角な方 法）に沿って受け板端子４１と同じピッチで設けられている。個々のコネクタピ ン４５は、導通スリーブ４６に収容された状態で、蓋体２０のヒンジ側端面に組 み込んだ絶縁ホルダー４７に形成された孔部に挿入されている。絶縁ホルダー４ ７のヒンジ側端面４７ａは、端子ホルダー４２の先端部４２ａと相似した半円状 断面に形成されている。

【００１８】 コネクタピン４５は、導通スリーブ４６の内面に摺動する頭部４５ａから導通 スリーブ４６内部に延びた脚部４５ｂを備えている。コネクタピン４５の頭部４ ５ａと導通スリーブ４６の底部との間に圧縮スプリング４８を介在させ、圧縮ス プリング４８の弾撥力で頭部４５ａを受け板端子４１の表面に押し付けている。 また、導通スリーブ４６の底部から蓋体２０側に端子４５ｃを突出させ、端子４ ５ｃを介して蓋体２０内の所定回路に電気的に接続されている。

【００１９】 蓋体２０を開閉するとき、それぞれのコネクタピン４５の頭部４５ａが対応す る受け板端子４１の円周状部分をヒンジ軸心（回動中心Ｃ）回りに弾接しながら スライド移動する。これにより、ケーブルを使用することなく、装置本体１０と 蓋体２０との間に多数の信号線路を確保することができる。また、頭部４５ａが 弾撥力で受け板端子４１に押し付けられているので、受け板端子４１の表面が常 にクリーニングされ、装置本体１０と蓋体２０との間の電気的な接続も確実にな る。

【００２０】 図４及び図５では、ヒンジ３１〜３３とは別個にヒンジ対応型コネクター４０ を設けた例を示している。しかし、本考案はこれに拘束されることなく、ヒンジ ３１〜３３の何れか一つに一体化されたヒンジ一体型コネクター５０を使用する ことも可能である。ヒンジ一体型コネクター５０においても、たとえば装置本体 １０側のヒンジ部材３２ａに受け板端子４１と同様な端子を設け、蓋体２０側の ヒンジ部材３２ｂにコネクタピン４５と同様なコネクタピンを設けることによっ て、蓋体２０を装置本体１０に電気的に接続することができる。なお、端子ホル ダー４２及び絶縁ホルダー４７をそれぞれ装置本体１０及び蓋体２０に脱着可能 に設けるとき、保守，点検等の作業が容易になる。

【００２１】 実施例２： 本実施例においては、装置本体１０に蓋体２０を開閉可能に接続するヒンジと 一体化されたコネクターを採用した。本実施例のヒンジ一体型コネクター５０は 、図３に示すヒンジ３１〜３３の一つとして使用される。

【００２２】 このヒンジ一体型コネクター５０は、図６に示すように蓋体２０側に受け板端 子５１を、装置本体１０側にコネクタピン５５をそれぞれ設けている。蓋体２０ のヒンジ側端面に、ポリイミド樹脂等の絶縁性端子ホルダー５２が嵌挿固定され ている。

【００２３】 端子ホルダー５２は、実施例１の端子ホルダー４２と同様に、半円状断面をも った先端部５２ａを備えており、複数の受け板端子５１を所定ピッチで装置本体 １０の間口方向に配列させている。受け板端子５１は、先端部５１ａが蓋体２０ の機枠２２と端子ホルダー５２との間に挟み込まれ、基端部５１ｂが蓋体２０に 内蔵されている配線基板２４にハンダ付け５３されている。

【００２４】 コネクタピン５５は、装置本体１０に内蔵されている配線基板１４に立設され た絶縁性ブッシュ５７に装着された導通スリーブ５６に挿入されている。コネク タピン５５は、実施例１のコネクタピン４５と同様に、頭部５５ａ，脚部５５ｂ 及び接続部５５ｃを備え、装置本体１０に内蔵されている配線基板１４に接続部 ５５ｃがハンダ付け５５ｄされている。頭部５５ａと導通スリーブ５６との間に 圧縮スプリング５８が介在されており、圧縮スプリング５８の弾撥力で頭部５５ ａが受け板端子５１の表面に押しつけられている。

【００２５】 装置本体１０の間口方向に関する受け板端子５１の配列ピッチとコネクタピン ５５の配列ピッチを同じに設定し、個々のコネクタピン５５が対応する受け板端 子５１の表面に弾性接触する。蓋体２０が角度αの範囲で回転するとき、コネク タピン５５は、端子ホルダー５２の半円状断面をもつ先端部５２ａを周回するよ うに設けられた受け板端子５１上を摺動する。これにより、装置本体１０に対す る蓋体２０の開閉時に、両者の間の電気的な接続が図られる。

【００２６】 端子ホルダー５２の両側面に、図６（ａ）に示すように間口方向両側に突出す る係合突起５４_R ，５４_L が設けられている。係合突起５４_R ，５４_L には、係 止ピン挿入用の孔部５４ａ_R ，５４ａ_L が形成されている。他方、装置本体１０ の背面には、係合突起５４_R ，５４_L が嵌め合わされる窪み５９ａ_R ，５９ａ_L が形成された係止突起５９_R ，５９_L が設けられている。係止突起５９_R ，５９ _L には、係止ピン５９ｂ_R ，５９ｂ_L が螺合される雌ネジ孔５９ｃ_R ，５９ｃ_L が刻設されている。

【００２７】 係止突起５９_R ，５９_L の窪み５９ａ_R ，５９ａ_L に端子ホルダー５２の係合 突起５４_R ，５４_L を嵌め合わせ、雌ネジ孔５９_R ，５９_L にねじ込んだ係止ピ ン５９ｂ_R ，５９ｂ_L の先端部を係合突起５４_R ，５４_L の孔部５４ａ_R ，５４ ａ_L に臨ませると、装置本体１０に対して蓋体２０が開閉可能に取り付けられる 。なお、孔部５４ａ_R ，５４ａ_L の内周面には、係止ピン５９ｂ_R ，５９ｂ_L の ネジ山と噛み合う雌ネジ部を形成しても良い。このとき、コネクタピン５５が対 応する受け板端子５１に押し付けられているので、装置本体１０と蓋体２０との 間の電気的接続も確保されている。

【００２８】 受け板端子５１とコネクタピン５５との接触部には、適宜のカバーを施すこと が好ましい。このカバーによって、ゴミ等の異物が接触部に付着することが避け られると共に、静電気対策が可能となる。 装置本体１０と蓋体２０とのヒンジ接続としては、図６に示した例の他に種々 のヒンジ構造を採用することができる。

【００２９】 実施例３： 本実施例は、装置本体１０に対する蓋体２０の取付けを容易にしたヒンジ結合 を採用した例である。本実施例においては、図７（ａ）に示すように、所定の間 隔で離間した一対の係止突起６１ａ，６１ｂからなる係止部６１を装置本体１０ の背面に設けている。それぞれの係止突起６１ａ，６１ｂには、アリ溝６２が形 成されている。アリ溝６２は、係止突起６１ａ，６１ｂの上面に開口した開口部 ６２ａから装置本体１０の奥行方向に延びた水平部６２ｂをもち、水平部６２ｂ の先端に係止部６２ｃが形成されている。

【００３０】 係止部６１を備えた装置本体１０に取り付けられる蓋体２０に、係止突起６１ ａと６１ｂとの間の距離より若干小さな幅をもつ係合部６３が形成されている。 係合部６３には、両側面から間口方向に突出する係合突起６４ａ，６４ｂが形成 されている。係合突起６４ａ，６４ｂを開口部６２ａからアリ溝６２に嵌め合わ せ、図７（ｂ）で点線で示すように係止部６２ｃまで移動させる。そして、係合 突起６４ａ，６４ｂに形成されているネジ孔６５に係止ピン（図示せず）を必要 に応じてねじ込むことによって、回動中心Ｃの回りに回転可能にして装置本体１ ０に蓋体２０を装着する。

【００３１】 係合突起６４ａ，６４ｂの周面には、図６に示した受け板端子５１と同様な複 数の端子（図示せず）を軸方向に所定ピッチで配列する。他方、図６に示したコ ネクタピン５５と同様に、係止部６２ｃ内の回動中心Ｃに向けて付勢されたコネ クタピン（図示せず）を係止突起６１ａ，６１ｂの内周面に設ける。係止突起６ １ａ，６１ｂがアリ溝６２の係止部６２ｃに至ったとき、初めて端子とコネクタ ピンとが均等な押圧力で接触する。これにより、装置本体１０側のコネクタピン と蓋体２０側の端子との電気的接続が図られると共に、接触面における疵の発生 や接触抵抗の増加等が防止され、接続部が係止突起６１ａ，６１ｂで覆われ、異 物の付着から保護される。また、係止突起６１ａ，６１ｂがＬ字型のアリ溝６２ を通って戻らない限り蓋体２０が外れることがないので、所定位置における蓋体 ２０の回閉動作が保証される。

【００３２】 実施例４： 本実施例は、実施例３におけるアリ溝６２の形状を簡略化してものである。す なわち、Ｌ字型に替えて、図８に示すように水平部６２ｂ及び係止部６２ｃから なるアリ溝６２を係止突起６１ａ，６１ｂに形成している。アリ溝６２の先端部 には、図６に示した引っ掛け機能をもつ係止部がないので、バネ６６ａを備えた 止めピン６６を係合突起６４ａ，６４ｂのネジ孔６５にねじ込むことにより、装 置本体１０に蓋体２０を開閉可能に装着する。この場合も、係合突起６４ａ，６ ４ｂの周面に図６に示した受け板端子５１と同様な複数の端子（図示せず）を軸 方向に所定ピッチで配列し、図６に示したコネクタピン５５と同様に係止部６２ ｃ内の回動中心Ｃに向けて付勢されたコネクタピン（図示せず）を係止突起６１ ａ，６１ｂの内周面に設ける。

【００３３】 実施例５： 本実施例は、実施例３及び実施例４のアリ溝６２を設けるために必要なスペー スを省略した例である。係止突起６１ａ，６１ｂに形成された係止孔６７は、図 ９に示すように、入側突起６７ａによって入側開口部６７ｂが狭められている。 他方、蓋体２０の背面に、回転軸６８が設けられている。回転軸６８は、係止突 起６１ａと６１ｂとの間の距離よりも若干小さな軸方向長さをもっており、軸方 向両端面から複数の突出部６８ａ〜６８ｄが間口方向に延びている。

【００３４】 図９（ａ）の例では、一対の突出部６８ａと６８ｂ及び６８ｃと６８ｄとを、 回転軸６８の中心軸を点対称として設けている。それぞれの突出部６８ａと６８ ｂ及び６８ｃと６８ｄにより、短寸部６８ｅが形成される。短寸部６８ｅの厚み ｗは、入側突起６７ａで絞られた入側開口部６７ｂの幅よりも若干小さくしてい る。或いは、図９（ｂ）に示すように、長円形の突出部６８ｐを形成しても良い 。何れの場合も短寸部６８ｅが入側開口部６７ｂを通過するように、係止突起６ １ａと６１ｂとの間に回転軸６８を差し込み、図９（ｂ）に点線で示すように回 転軸６８を回転させる。これにより、蓋体２０は、抜止めされた状態で装置本体 １０に対して開閉可能に装着される。なお、抜止めを確実にするため、差し込ま れた回転軸６８を止めピン６６で回転可能に固定することが好ましい。

【００３５】 このヒンジ接続において、図６に示した受け板端子５１と同様な複数の端子（ 図示せず）を、軸方向に関し所定のピッチで回転軸６８の周面に設ける。他方、 係止孔６７に臨む係止突起６１ａ，６１ｂの内周面に、図６に示したコネクタピ ン５５と同様なコネクタピン（図示せず）を配置する。これにより、装置本体１ ０と蓋体２０との電気的接続が図られる。

【００３６】 実施例２〜５におけるヒンジ部では、蓋体２０側に軸部を設け、装置本体１０ 側に軸部が装着される溝部を設けている。これは、装置本体１０に比較して蓋体 ２０の方が軸部形成用のスペースが通常得られやすいことに起因する。しかし、 事務機器の形態如何に応じて、装置本体１０側に軸部を設け、蓋体２０側に溝部 を形成してもよいことは勿論である。

【００３７】 実施例６： 本実施例は、コネクタピンと固定ピンとの接触によって装置本体１０と蓋体２ ０との間の電気的接続を行った例である。 装置本体１０の背面に、図１０に示すように筐体背板１３で支持されたホルダ ー７１を配置し、ホルダー７１に固定ピン７２を装着する。固定ピン７２の先端 部７２ａは、ホルダー７１の上部に形成された傾斜面７１ａから突出している。 固定ピン７２の基端部は、脚部７２ｂを介して装置本体１０に内蔵されている配 線基板１４にハンダ付け７２ｃされている。

【００３８】 蓋体２０の背面には、コネクタピン７５を支持するホルダー７６が設けられて いる。コネクタピン７５は、固定ピン７２の先端部７２ａに接触する頭部７５ａ と、蓋体２０に内蔵されている配線基板２４にハンダ付けされた脚部７５ｂを備 えている。

【００３９】 固定ピン７２が装着されるホルダー７１は、図１１（ａ）に示すように、間口 方向に長い台座部７１ａの両端からから側壁部７１ｂ_R ，７１ｂ_L を起立させて いる。傾斜面７１ａが形成された中央部７１ｄが側壁部７１ｂ_R と７１ｂ_L との 間で起立し、中央部７１ｄと側壁部７１ｂ_R ，７１ｂ_L との間に蓋体２０側のホ ルダー７６を装着するための装着間隙７１ｅ_R ，７１ｅ_L が形成されている。ま た、側壁部７１ｂ_R ，７１ｂ_L には、装着されたホルダー７６を係止するための 止めピン（図示せず）がねじ込まれる係合孔７１ｆ_R ，７１ｆ_L が穿設されてい る。係合孔７１ｆ_R ，７１ｆ_L の中心が、回動中心Ｃとなる。

【００４０】 中央部７１ｄには、複数の固定ピン７２₁ ，７２₂ ，７２₃ ・・・・７２_n が 所定ピッチで装着される複数の孔部が長手方向に形成されている。これら孔部に 装着された固定ピン７２₁ ，７２₂ ，７２₃ ・・・・７２_n は、傾斜面７１ａか ら突出し、図１１（ｂ）に示すように回動中心Ｃに指向している。傾斜面７１ａ は、図１１（ｃ）に示すように幅を狭くし、鋭角的にすることもできる。

【００４１】 コネクタピン７５が装着されるホルダー７６は、図１２（ａ）及び（ｂ）に示 すように、間口方向に長い中央部７６ａの両端部に装着部７６ｂ_R ，７６ｂ_L が 形成されたコ字状になっている。中央部７６ａには、装置本体１０側の固定ピン ７２₁ ，７２₂ ，７２₃ ・・・・７２_n と同じピッチｐでコネクタピン７５₁ ， ７５₂ ，７５₃ ・・・・７５_n を間口方向に配列させるために孔部が形成されて いる。これら孔部に装着されたコネクタピン７５の頭部７５ａは、図１２（ｃ） に示すように回動中心Ｃに指向する。なお、図５に示した圧縮スプリング４８と 同様なバネ材を個々のコネクタピン７５₁ ，７５₂ ，７５₃ ・・・・７５_n に付 設し、コネクタピン７５₁ ，７５₂ ，７５₃ ・・・・７５_n を外方に向けて付勢 することが好ましい。

【００４２】 装着部７６ｂ_R ，７６ｂ_L には、止めピン（図示せず）の先端部が差し込まれ る孔部７６ｃ_R ，７６ｃ_L が穿設されている。装着部７６ｂ_R ，７６ｂ_L をホル ダー７１の装着間隙装着部７１ｅ_R ，７１ｅ_L に差し込み、係合孔７１ｆ_R ，７ １ｆ_L にねじ込んだ止めピン（図示せず）の先端部を孔部７６ｃ_R ，７６ｃ_L に 臨ませる。これにより、装置本体１０に対して蓋体２０が開閉可能に取り付けら れる。

【００４３】 蓋体２０が装置本体１０に装着された状態で、コネクタピン７５は、図１１（ ｃ）及び図１２（ｄ）に示す位置関係で固定ピン７２に接触する。この接触関係 を維持しながら、蓋体２０が角度αの範囲で開閉動作する。本実施例の固定ピン ７２に対するコネクタピン７５の接触を図５に示した受け板端子４１に対するコ ネクタピン４５の摺動接触と比較すると、固定ピン７２の先端部７２ａに接触し て移動するコネクタピン７５の頭部７５ａの移動距離が大幅に短くなっている。 そのため、弾圧スライド接触に起因した接点部の損傷等による接触不良が抑制さ れる。

【００４４】 また、先端部７２ａと頭部７５ａとの接触点を可能な限り回動中心Ｃに近付け るとき、固定ピン７２に対するコネクタピン７５の接触は、スライド接触からコ ロガリ接触に近いものとなる。この点でも、摩擦に起因した接点部の損傷が抑制 される。しかも、相互の接触面積を小さくできることから、接触面のＲ形状寸法 が小さくなり、受け板端子をプレス加工等で製造する必要がなく、切削加工によ り固定ピン７２及びコネクタピン７５を作製することができる。

【００４５】 以上の例においては、可動側のコネクタピン７５を蓋体２０に設け、固定ピン ７２を装置本体側に設けた場合を説明した。しかし、本考案はこれに拘束される ものではなく、事務機器の形態如何に応じてコネクタピン７５を装置本体１０側 に、固定ピン７２を蓋体２０側に設けることも勿論可能である。

【００４６】 実施例７： 本実施例は、図１３に示すように、装置本体１０側に半円筒状の窪みをもつホ ルダー８１を設け、蓋体２０側にほぼ円筒状のホルダー８５を形成した例である 。

【００４７】 装置本体１０側のホルダー８１は、図１３（ｂ）に示すように半円筒状窪み８ １ａが形成されており、半円筒状窪み８１ａの円周方向に沿って複数の受け板端 子８２が所定ピッチで配列されている。受け板端子８２は、ホルダー８１の内周 面に沿った接触部８２ａから、ホルダー８１を貫通して下方に延び、装置本体１ ０に内蔵されている配線基板１４にハンダ付けされる脚部８２ｂを備えている。

【００４８】 装置本体１０側のホルダー８１としては、たとえば図１４で詳細に示すように 半周よりも大きな内周面をもつ半円筒状窪み８１ａが形成されるように、台座部 ８１ｃ及び装着部８１ｄに二分割されるものが使用される。そして、半円筒状窪 み８１ａを区画する台座部８１ｃの内周面に、複数の受け板端子８２₁ ，８２₁ ，８２₃ ・・・・８２_n を所定ピッチｐで配列する。なお、台座部８１ｃの内周 面に円周方向に延びる複数の条溝を形成し、受け板端子８２₁ ，８２₁ ，８２₃ ・・・・８２_n を条溝に配置することが好ましい。

【００４９】 装着部８１ｄの両側端部近傍に、装着用切欠き８１ｅ_R ，８１ｅ_L が形成され ている。この装着用切欠き８１ｅ_R ，８１ｅ_L には、蓋体２０側のホルダー８５ に形成した回動アーム部８５ｄ_R ，８５ｄ_L （図１５参照）が嵌め込まれる。

【００５０】 蓋体２０側のホルダー８５は、図１３（ｃ）に示すように、半円筒状窪み８１ ａに嵌り合う円筒部８５ａに脚部８５ｂが一体的に形成されている。脚部８５ｂ は、図１３（ａ）に示すように、蓋体２０の端面に設けた装着用凹所に嵌め込ま れる。円筒部８５ａを半径方向に貫通して複数のコネクタピン８６が、受け板端 子８２と同じピッチで配列されている。それぞれのコネクタピン８６は、先端部 ８６ａがホルダ８５の円筒部８５ａ表面から突出するように、圧縮スプリング８ ７によって付勢されている。コネクタピン８６の基端部８６ｂは、蓋体２０に内 蔵されている配線基板２４にハンダ付けされる。

【００５１】 蓋体２０側のホルダー８５として、たとえば図１５で詳細に示すように、円筒 部８５ａと脚部８５ｂとの間に矩形状の開口部８５ｃを形成したものを使用する ことができる。円筒部８５ａと脚部８５ｂとを接続する回動アーム部８５ｄ_R ， ８５ｄ_L は、ホルダー８１に形成した装着用切欠き８１ｅ_R ，８１ｅ_L に差し込 まれ、半円筒状窪み８１ａ内で円筒部８５ａを回転可能に保持する。

【００５２】 コネクタピン８６₁ ，８６₂ ，８６₃ ・・・・８６_n をホルダー８１側の受け 板端子８２₁ ，８２₂ ，８２₃ ・・・・８２_n と同一ピッチｐで配列することは 他の実施例と同様であるが、図１５（ｂ）に示すように円筒部８５ａを貫通して コネクタピン８６を設け、円筒部８５ａから突出するコネクタピン８６の先端部 ８６ａを対応する受け板端子８２の接触部８２ａに押し付けると共に、他方の端 部８６ｃを屈曲して同様に接触部８２ａに接触させている。これにより、装置本 体１０に対して蓋体２０が大きな回転角度αで開閉動作するときにも、受け板端 子８２とコネクタピン８６との接触状態が維持され、装置本体１０と蓋体２０と の電気的接続が図られる。そのため、半円筒状窪み８１ａの全長にわたって受け 板端子８２を設ける必要がなくなり、図１５（ｃ）に示すように台座部８１ｃに 設けた受け板端子８２の端部８２ｃを台座部８１ｃと装着部８１ｄとの間に挟み 込むことができる。その結果、受け板端子８２の固定が確実になる。

【００５３】 装置本体１０から蓋体２０を取り外す場合、蓋体２０を閉じ、図１５（ｃ）に 実線で示すようにホルダー８１と平行にホルダー８５を位置させる。この状態で 蓋体２０を回転軸Ｃ方向（紙面に垂直な方向）に移動させ、ホルダー８１とホル ダー８５との係合状態を解除する。すなわち、簡単な操作によって装置本体１０ から蓋体２０を取り外すことができる。

【００５４】 実施例８： 本実施例は、図１６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ヒンジ機能を兼ね備えた コネクターに適用した例である。装置本体１０側のホルダー８１に形成された半 円筒状の窪みに所定ピッチで複数の受け板端子８２が配列され、個々の受け板端 子８２に接触するコネクタピン８６が蓋体２０側のホルダー８５に装着されるこ とは実施例７と同様である。

【００５５】 ホルダー８５の先端部両側には、図１６（ｂ）に示すように、係合突出部８５ ｐ_R ，８５ｐ_L が形成されている。他方、ホルダー８１には、係合突出部８５ｐ _R ，８５ｐ_L が嵌め合わされる係合凹部８１ｐ_R ，８１ｐ_L が形成されている。 一方の係合凹部８１ｐ_R には、止めピン８４がねじ込まれるネジ孔８１ｑが穿設 されている。また、一方の係合突出部８５ｐ_R には、止めピン８４の先端部が送 入される孔部８５ｑが穿設されている。

【００５６】 係合凹部８１ｐ_R ，８１ｐ_L に係合突出部８５ｐ_R ，８５ｐ_L をそれぞれ嵌め 合わせ、止めピン８４をねじ込む。これにより、ホルダー８５を備えた蓋体２０ は、ホルダー８１を備えた装置本体１０に対して回動軸Ｃを中心として開閉可能 に取り付けられる。

【００５７】 実施例９： 本実施例は、図１７に示すように装置本体１０側に半円筒状頭部９１ａをもつ ホルダー９１を形成した例である。半円筒状頭部９１ａは、図１７（ａ）及び（ ｂ）に示すように、脚部９１ｂを介して装置本体１０から起立しており、所定ピ ッチで軸長方向に配列された複数のコネクタピン９２を内蔵している。コネクタ ピン９２は、圧縮スプリング９３で付勢され、先端部９２ａが半円筒状頭部９１ ａから外方に突出しているのは実施例８のコネクタピン８２と同様である。コネ クタピン９２の脚部９２ｂは、装置本体１０に内蔵されている配線基板（図示せ ず）にハンダ付けされている。

【００５８】 蓋体２０の端面には、適宜のホルダー（図示せず）を介し複数の受け板端子９ ５がコネクタピン９２と同じピッチで配列されている。受け板端子９５は、図１ ７（ａ）及び（ｃ）に示すように、半円筒状頭部９１ａと相似した円状に湾曲し た接触部９５ａから脚部９５ｂを延ばしている。接触部９５ａには、圧縮スプリ ング９３で付勢されたコネクタピン９２の先端部９２ａが押し当てられる。脚部 ９５ｂは、蓋体２０に内蔵されている配線基板（図示せず）にハンダ付けされて いる。

【００５９】 この構造において、蓋体２０の端面に形成した受け板端子９５の接触部９５ａ は、ホルダー９１の円筒状頭部９１ａに配列したコネクタピン９１に対するフー ドとしての働きをする。したがって、フードを別途設ける必要なく、コネクタピ ン９２と受け板太端子９５との接触部にゴミ等の異物が付着することが防止され 、静電気対策，ショート対策等が図られる。

【００６０】 以上の各実施例に説明したように、固定ピン，受け板端子等の固定側接点及び コネクタピン等の可動側接点をそれぞれ装置本体１０及び蓋体２０の何れに設け るかは、事務機器自体の設計を考慮して自由に定められる。また、受け板端子と コネクタピントの組合せによることなく、相互に弾性接触する限り、たとえば一 方を弾性力を呈する可動側受け板端子とし、他方を固定側の受け板端子とするこ とによっても同様に装置本体と蓋体との電気的接続を取ることができる。

【００６１】 更に、受け板端子として、それぞれ独立した金属端子を絶縁性のサポート，ホ ルダー等に設ける例を説明した。しかし、本考案がこれに拘束されないことは勿 論である。たとえば、高機能化に伴って各端子間のピッチが小さくなる場合、そ れぞれ独立した端子を高い位置精度で配列させることが困難になる。このような 場合には、多極回路が形成されたフラットケーブル等の柔軟なベースをホルダー のＲ状周面に嵌着，貼着等の手段で固定し、露出した一面側の回路にコネクタピ ンをスライドさせる方式を採用することもできる。或いは、めっき，蒸着等によ って絶縁物製ホルダーのＲ状周面に多極回路を設けることによっても、微細なピ ッチで多数の接点を精度良く形成することが可能である。

【００６２】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案においては、装置本体と蓋体との間の電気的接 続をヒンジ形コネクターで図っている。そのため、従来のフラットケーブルや多 芯ケーブルを使用した場合のように、外部に露出したケーブルによって体裁を悪 くしたり、接続用に大きなスペースをとる必要がなくなり、接続部をコンパクト に設計できる。また、装置本体と蓋体とを接続するヒンジの回動軸方向に沿って 複数の端子，コネクタピン等を配列する方式であることから、高機能化に伴った 多極回路を容易に組み込むことが可能になる。しかも、蓋体は、必要に応じて装 置本体から容易に取り外すこともできる。

【提出日】平成４年６月２日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案のヒンジ形コネクターは、その目的を達成するため、表示画面を備えた 蓋体をヒンジによって装置本体に開閉可能に取り付けた携帯用事務機器において 、前記蓋体及び前記装置本体をヒンジ結合する絶縁性のホルダーと、前記蓋体及 び前記装置本体の何れか一方に設けられた端子が前記装置本体及び前記蓋体の他 方に設けられた端子に弾性的に押し付けられていることを特徴とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】 また、固定ピンとコネクタピンとの接触により、装置本体と蓋体 との間の電気的接触を図ることもできる。この場合には、ヒンジの回動中心に指 向する固定ピンを蓋体及び装置本体の何れか一方に設け、固定ピンに接触するコ ネクタピンを他方の蓋体又は装置本体に設ける。そして、固定ピンとコネクタピ ンとの接触部を、可能な限りヒンジの回動中心に近接させる。具体的には、表示 画面を備えた蓋体をヒンジによって装置本体に開閉可能に取り付けた携帯用事務 機器において、前記蓋体及び前記装置本体の何れか一方に設けられ、前記ヒンジ の回動中心と同じ軸心をもつ曲面が形成された絶縁性のホルダーと、前記回動中 心に沿って前記曲面に所定ピッチで配列された複数の第１端子と、前記蓋体及び 前記装置本体の何れか他方に前記第１端子と同じピッチで設けられ、前記第１端 子のそれぞれに対応する複数の第２端子とを備え、該第２端子は弾性力で前記第 １端子に押し付ける。

【図面の簡単な説明】

【図１】 フラットケーブルで装置本体と蓋体との電気
的接続を図った従来の携帯用事務機器

【図２】 ヒンジの回動軸方向に挿通した多芯ケーブル
で装置本体と蓋体との電気的接続を図った従来の携帯用
事務機器

【図３】 ヒンジ対応型コネクター又はヒンジ一体型コ
ネクターで装置本体と蓋体との電気的接続を図った携帯
用事務機器

【図４】 ヒンジ対応型コネクターで装置本体と蓋体と
の電気的接続を図った実施例１の携帯用事務機器

【図５】 実施例１の接触部を示す側断面図

【図６】 実施例２の接触部を示す平断面図（ａ）及び
側断面図（ｂ）

【図７】 実施例３の接触部を示す分解斜視図（ａ）及
び概念図（ｂ）

【図８】 実施例４の接触部を示す分解斜視図（ａ）及
び概念図（ｂ）

【図９】 実施例５の接触部を示す分解斜視図（ａ）及
び概念図（ｂ）

【図１０】 実施例６の接触部

【図１１】 実施例６の装置本体側ホルダーを示す正面
図（ａ），側面図（ｂ）及び側断面図（ｃ）

【図１２】 実施例６の蓋体側ホルダーを示す正面図
（ａ），平断面図（ｂ），側断面図（ｃ）及び側面図
（ｄ）

【図１３】 実施例７の接触部を示す断面図（ａ），装
置本体側ホルダー（ｂ）及び蓋体側ホルダー（ｃ）

【図１４】 実施例７の装置本体側ホルダーを示す平面
図（ａ），断面図（ｂ）及び蓋体側ホルダーと組み合せ
た状態図（ｃ）

【図１５】 実施例７の蓋体側ホルダーを示す平面図
（ａ），断面図（ｂ）及び装置本体側ホルダーと組み合
せた状態図（ｃ）

【図１６】 実施例８における接触部の断面（ａ）及び
平面（ｂ）

【図１７】 実施例９における接触構造（ａ），装置本
体側ホルダー（ｂ）及び蓋体側ホルダー（ｃ）

【符号の説明】

１０ 装置本体 ２０ 蓋体 ３０ ヒンジ部
３１〜３３ ヒンジ ４０ ヒンジ対応型コネクター ５０ ヒンジ一体型
コネクター ４１，５１，８２，９５ 受け板端子（第１端子） ４５，５５，８６，９２ コネクタピン（第２端子）
７２ 固定ピン ７５ コネクタピン Ｃ ヒンジの回動中
心

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年６月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

フロントページの続き (72)考案者 新井 義貴 群馬県富岡市神農原1112番地 株式会社ヨ コオ富岡工場内

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示画面を備えた蓋体をヒンジによって
   装置本体に開閉可能に取り付けた携帯用事務機器におい
   て、前記蓋体及び前記装置本体の何れか一方に設けら
   れ、前記ヒンジの回動中心と同じ軸心をもつ曲面が形成
   された絶縁性のホルダーと、前記回動中心に沿って所定
   ピッチで前記曲面に配列された複数の第１端子と、前記
   蓋体及び前記装置本体の何れか他方に前記第１端子と同
   じピッチで設けられ、前記第１端子のそれぞれに対応す
   る複数の第２端子とを備え、該第２端子は弾性力で前記
   第１端子に押し付けられていることを特徴とするヒンジ
   型コネクター。
2. 【請求項２】 請求項１記載の第２端子は、蓋体の回閉
   動作に伴って、第１端子の表面を摺動することをヒンジ
   型コネクター。
3. 【請求項３】 請求項１記載のヒンジとは別個に、装置
   本体と蓋体との間に設けられているヒンジ型コネクタ
   ー。
4. 【請求項４】 請求項１記載のヒンジと一体的に、装置
   本体と蓋体との間に設けられているヒンジ型コネクタ
   ー。
5. 【請求項５】 請求項１記載の第２端子が第１端子に向
   けて付勢されたコネクタピンであるヒンジ型コネクタ
   ー。
6. 【請求項６】 表示画面を備えた蓋体をヒンジによって
   装置本体に開閉可能に取り付けた携帯用事務機器におい
   て、前記蓋体及び前記装置本体の何れか一方に設けら
   れ、前記ヒンジの回動中心に指向する固定ピンと、前記
   蓋体及び前記装置本体の何れか他方に設けられ、前記固
   定ピンに接触するコネクタピンとを備え、前記固定ピン
   と前記コネクタピンとの接触部を前記回動中心に近接さ
   せたことを特徴とするヒンジ型コネクター。