JPH0588190A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、液晶成分の変化や気泡の発生，ギ
ャップむら等がなく、簡便且つ短時間で液晶の挾持を行
ない、視認性や信頼性を向上させた液晶表示器の製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】この発明の液晶表示器の製造方法は、対向面に
透明電極１０，１１と配向膜１２，１３を積層形成した
一対の基板８，９の一方にシ−ル材１４，１５を塗布す
ると共に低温にて粉末状とした所要量の液晶材料１６を
配置し、他方の基板を重ね合わせて封着することによ
り、上記の目的を達成することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液晶表示器の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示器は図２に示す構造を
有し、従来の製造方法により説明すると、一対のガラス
基板８，９の各対向面にそれぞれ所定のパタ−ンの透明
電極１０，１１と配向膜１２，１３を積層して形成す
る。そして、一方のガラス基板８又は９の周辺部にシ−
ル材１４，１５を注入口（図示せず）を設けて塗布印刷
し、スペ−サ１７の散布により一対のガラス基板８，９
間の隙間を一定として加圧・封着する。尚、図中の符号
１８，１９は偏光板である。

【０００３】このようにして得られた一対のガラス基板
８，９つまりセルの隙間に液晶１６を注入する方法とし
ては、従来、図３に示すように真空チェンバ２０を使用
して行なわれている。即ち、真空チェンバ２０内に空セ
ル２１と液晶２４を溜めた液晶溜め２５を置く。そし
て、真空ポンプ２７を用いて空セル２１内を十分に減圧
し、注入口２３を液晶２４に浸漬する。その後、真空チ
ェンバ２０内を大気圧に戻し、気圧差により液晶２４を
充填し、注入口２３を封止するという方法をとってい
る。尚、図３中の符号２２はシ−ル材、２８は真空チェ
ンバ２０と大気間のバルブ、２６は真空チェンバ２０と
真空ポンプ２７間のバルブである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の製
造方法では、幾つかの問題点がある。

【０００５】液晶の注入の際、行なわれている減圧過程
において、気泡の発生を防止するため、或いは近年益々
進んでいるセルの大形化に伴ない、セル内を高い真空状
態としなければならないため、長時間の減圧状態が続
く。一般に、ディスプレイに用いる液晶は混合液晶であ
るが、長時間の減圧状態のため、液晶材料の一部（低沸
点の液晶材料）が蒸発して組成が変化してしまうという
問題がある。この組成の変化した液晶材料の注入が、液
晶表示器としての表示品位劣化の原因の１つである。

【０００６】このような長時間の減圧過程を有すること
による問題点を解決するため、セルの状態で注入孔より
液晶を一対の基板の間に挾持するのではなく、特開昭６
３−１７９３２３号公報に見られるように、一方の基板
上に設けたシ−ル材の内側に必要量の液晶を滴下して
後、もう一方の基板を重ね合わせて短時間の減圧状態で
圧着し、シ−ル材を硬化する方法や大気圧下での製造方
法が提案されている。

【０００７】しかし、このような滴下する方法では液晶
の滴下する量の制御が困難であり、又、基板間を一定に
保つ役割を果たすスペ−サの移動や剥離により、配向膜
に傷が付いて画質の劣化やギャップむらの原因ともな
る。

【０００８】この発明は、液晶成分の変化や気泡の発
生，ギャップむら等がなく、簡便且つ短時間で液晶の挾
持を行ない、視認性や信頼性を向上させた液晶表示器の
製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、対向面に透
明電極と配向膜を積層形成した一対の基板を、スペ−サ
を介して周囲をシ−ル材で封着し、上記一対の基板間に
液晶を挾持してなる液晶表示器の製造方法において、上
記一対の基板の一方に上記シ−ル材を塗布すると共に低
温にて粉末状とした所要量の液晶材料を配置し、他方の
基板を重ね合わせて封着する液晶表示器の製造方法であ
る。

【００１０】

【作用】この発明によれば、液晶材料を固化し粉末状と
して一方の基板に載せ、他方の基板を重ね合わせてシ−
ル材を硬化するため、液晶材料の組成変化，スペ−サの
剥離や移動，配向膜の損傷等がなく、高い表示品位を有
する液晶表示器を得ることが出来る。

【００１１】又、これまで一般に行なわれていた液晶の
注入法と異なり、高い真空度も必要とされず、極めて短
時間で基板間への液晶材料の挾持を行なうことが出来
る。更に製造工程も配向膜形成後、一連の流れの中で行
なえることから、生産性を向上させることが可能であ
る。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明の４つの実
施例を詳細に説明する。 （実施例１）

【００１３】この発明の製造方法を、図２を参照しなが
ら述べることにする。先ず、一対のガラス基板８，９の
各対向面に例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide) からなる
透明電極１０，１１を所望のパタ−ンに形成し、更にこ
の透明電極１０，１１上に配向剤例えばポリイミド樹脂
を塗布して配向膜１２，１３を形成する。次に、この配
向膜１２，１３にラビング処理を施して、一方のガラス
基板９の周辺部にシ−ル材１４，１５を液晶排出口（図
示せず）が形成されるように塗布印刷した後、更に熱硬
化性樹脂を備えた直径１０μｍのスチロ−ル系の粒子か
らなるスペ−サ１７を散布する。

【００１４】この間に、液晶材料を−３０℃以下として
固化した後、径６μｍ程度の粉末状として低温のまま保
存しておく。シ−ル材１４，１５を印刷したガラス基板
９の中央部に上記の粉末状の液晶材料を所要量載せ、他
方のガラス基板８を重ね合わせて後、全体を室温に戻し
て液晶材料をネマティック状態としてシ−ル材１４，１
５を硬化する。更に、偏光板１８，１９を貼り付けるこ
とにより、液晶１６の組成変化や気泡の発生，注入むら
のない高い表示品位を有する液晶表示器が短時間で得ら
れる。 （実施例２）

【００１５】液晶材料をガラス基板９に載せる際、図１
（ａ）に示すように、粉末状の液晶材料を散布装置の上
部に設けた液晶溜め１にて低温状態のまま保持し、下方
を通過するガラス基板３に散布孔２から散布すること
で、より均一にガラス基板全体に液晶材料を載せること
が出来る。図中の符号４は、粉末状の液晶材料である。
又、図１（ｂ）に示すように、粉末状の液晶材料をメッ
シュ状膜７に載せ、ふるいの要領で下方のガラス基板５
に撒く方法でも、同様に均一に液晶材料を載せることが
出来る。図中の符号６は、シ−ル材である。 （実施例３）

【００１６】粉末状の液晶材料にスペ−サを混合して、
一方のガラス基板に直接散布するか、又はメッシュ状膜
を通して散布する。液晶材料とスペ−サを別々に散布し
た場合に比べて時間が半分に短縮され、又、基板間の均
一性も非常に高くなる。これによりギャップむらも解消
され、高い表示品位の液晶表示器が得られる。 （実施例４）粉末状の液晶材料を一方のガラス基板に載
せ、液晶材料を液晶状態に戻して後、他方のガラス基板
を重ね合わせて封着する。

【００１７】

【発明の効果】この発明によれば、液晶材料を固化して
粉末状として用いることにより、減圧による液晶材料の
組成変化、それによる表示品位の劣化を防ぐと共に、極
めて短時間で基板間への液晶の挾持を行なうことが可能
である。更に、液晶材料と共にスペ−サを基板全体に均
一に配置することが可能となり、基板間も一定に保つこ
とでギャップむらなども解消することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例（実施例２）に係る液晶表
示器の製造方法を示す断面図。

【図２】一般的な液晶表示器を示す断面図。

【図３】従来の液晶表示器の製造方法を示す断面図。

【符号の説明】

８，９…ガラス基板、１０，１１…透明電極、１２，１
３…配向膜、１４，１５…シ−ル材、１６…液晶、１７
…スペ−サ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向面に透明電極と配向膜を積層形成し
   た一対の基板を、スペ−サを介して周囲をシ−ル材で封
   着し、上記一対の基板間に液晶を挾持してなる液晶表示
   器の製造方法において、 上記一対の基板の一方に上記シ−ル材を塗布すると共に
   低温にて粉末状とした所要量の液晶材料を配置し、他方
   の基板を重ね合わせて封着することを特徴とする液晶表
   示器の製造方法。