JPH04136916A - 液晶パネルおよび液晶パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は液晶パネルおよび液晶パネルの製造方法に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来多数の画素をマトリクス状に形成してなる液晶パネ
ルは、画素と画素との間から光が洩れるのを防ぐために
画素と画素との間にクロム等の金属をパターニングして
なるブラックストライプを設けている。また液晶を封入
するためのセルギャップの形成は、各基板の各画素を含
む電極面の全面にスペーサ粒子を分散させる方法などに
より行われている。

そして液晶パネルの製造方法は、両基板の電極面同志を
対向させて加圧し、スペーサによって両基板間のセルギ
ャップを保ち、シーリング材で両基板の外周を接合する
ことにより形成している。

［解決しようとする課題］ 上記の従来技術における液晶パネルは、画素を含む電極
面の全面にスペーサ粒子を分散させであるので、画素内
にもスペーサ粒子が点在しており、これによりコントラ
ストの低下や配向不良により表示品質が劣るものになっ
ている。またスペーサ粒子をセル内に均一に分散させる
ことが困難であるためセルの厚さにむらが生じ易く、高
品質のパネルを得ることが困難であるなどの短所がある
。

本発明の目的は、第１に画素内にはスペーサ粒子を点在
させず、表示品質の優れた液晶パネルを提供することに
あり、第２にブラックストライプの部分のみに点在する
スペーサ粒子によって液晶封入用のセルギャップを正確
に規定する液晶パネルの製造方法を実現することにある
。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本発明の液晶パネルは、
基板の片面上に並列状に形成してある複数の透明電極と
、この透明電極の形成面上に各画素を区画するようにマ
トリクス状に形成してあるブラックストライプと、この
ブラックストライプに同定してありブラックストライプ
の膜厚よりも粒径が大きいスペーサ粒子とを備えた一方
の基体と、別の基板の片面上に並列状に形成してある複
数の透明電極を備えた他方の基体とを具備し、これらの
側基体は、それぞれの電極が直交するように重ね合わせ
られ、スペーサ粒子により両基板間の液晶封入用のセル
ギャップが規定してある。

上記の液晶パネルの製造方法は、片面に複数の透明電極
が並列状に形成してある基板の透明電極面上に感光性樹
脂を塗布して所望のセルギャップよりも薄い膜厚の樹脂
膜を形成する工程と、感光性樹脂にその膜厚よりも粒径
の大きいスペーサ粒子を点（１ミさせる工程と、このよ
うにスペーサ粒子が点（Ｅした状態で樹脂膜を硬化させ
る工程と、硬化した樹脂膜をフォトリソグラフィにより
各画素を区画するようにマトリクス状にパターニングす
る工程と、パターニングされた樹脂膜を黒色系に染色す
る工程と、片面に複数の透明電極が並列状に形成してあ
る他方の基板の電極面をパターニングされた一方の基板
の基板面に対向させ、かつそれぞれの透明電極が直交す
るように重ね合わせ、両基板間に所望のセルギャップを
形成するように接合する上程とを含んでいる。あるいは
、黒色系の感光性樹脂を用いることにより、染色工程を
省略することも可能である。

また、」−記した］−程において、スペーサを樹脂中に
点（１させる工程を、樹脂膜を形成する工程以前に行う
ようにしてもよい。

［実施例］ 以Ｆ本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。

第１図に示すように、本発明における液晶パネルは、一
方の基体Ａ及び他方の基体Ｂのそれぞれの電極而を重ね
合わせて固定したものである。

第２図に示すように、一方の基体Ａは、ガラス基板］の
片面上にＩＴＯからなる複数（本実施例では７本）の透
明電極２・・・が所定間隔で並列状に形成してある。そ
して、並列状に形成してある複数の透明電極２・・の間
隙の部分及びこれと直交するノＪ゛向に、ブラックスト
ライプ３か格子状に形成されている。この格子状に形成
されたブラックストライプ３によって囲まれてなる各電
極面によって、多数の画素４・・・がマトリクス状に形
成される〇ブラックストライプ３には、グラスファイバ
やアルミナなどからなりブラックストライプの膜厚より
も粒径が大きく、所望のセルギャップを得るための粒径
を持つスペーサ粒子５・・・が多数点在させである。こ
れら多数のスペーサ粒子５・・によって、液晶を封入す
るセルギャップＧが形成される。画素４・・・の面上に
は、配向膜６が塗布してあり、ラビングなどによって配
向処理が施してある。

第′づ図に示すように、他方の基体Ｂは、基体Ａと同様
にガラス基板７の片面に、複数の透明電極８・・・が並
列状に形成してあり、これらの電極面上にも配向膜９が
塗布してあり、同様な配向処理が施してある。

第１図に示すように、上記した側基体Ａ、Ｂはそれぞれ
の電極面が対向し、かつ各電極２，８が直交するように
重ね合わせられ、各電極の周囲をシーリング材１０によ
って固着されている。一方の基体Ａのブラックストライ
プ３に点在させであるスペーサ粒子５・・・が、他方の
基体Ｂの電極面と接触し、両Ｍ＆１．７間にセルギャッ
プＧを形成している。スペーサ粒」−５・はブラックス
トライプ３の部分にのみ点在させてあり、各画素４・・
・には点（１：させてないので、ここに封入される液晶
の配向や電気光学応答などの制御作用に対して障害を生
しることはない。

次に本発明の液晶パネルの製造Ｊｉ法について説明する
。

ます、′：ｊ４４図に示すようにガラス基板１の片面」
二にＩＴＯを所定幅かつ並列状に形成して複数の透明電
極２・・・を設ける。次にガラス基板１の電極面上に、
スピンコード法なとにより感光性染色樹脂、例えば、Ｃ
ＦＰ８００６Ｐ　（チッソ株式会社製）を塗布して樹脂
膜３ａを形成する。そして、第５図に示すように、樹脂
膜３ａにこの樹脂膜の膜１！？！よりも大きく、所望の
セルギャップを得るための粒径を持つスペーサ粒子５・
・・を散布して樹脂膜上に点在させる。スペーサ粒子５
はアルミナ粉、例えば、ミクロパール（昭和電工株式会
社製）からなり、樹脂の膜厚よりも大きくかつ所望のセ
ルギャップを得るための粒径にしてある。このため、図
示するようにスペーサ粒子５・・・が樹脂膜３ａから突
出した状態になっており、セルギャップを形成するスペ
ーサを構成している。次に、基板］の電極而に光を照射
してスペーサ粒子５・・・を点在させた状態で樹脂膜３
ａを硬化させる。これによりスペーサ粒子５・・・は樹
脂膜面に突出した状態で固定される。

次にフォトリソグラフィにより、樹脂膜３ａを各画素４
・・・に区画するように、マトリクス状にパターニング
する。これにより第２，６図に示すように、電極２・・
・の間隙およびそれと直交する横線からなる格子状に形
成されており、格子状に残された部分以外はスペーサ粒
子もともに除去される。

したかってスペーサ粒子５・・・は格子状に残された樹
脂膜３ａの部分にのみ点在し、画素４・・・になるべき
部分には存在しなくなる。

次に格子状に形成された樹脂膜３ａを、黒色染料、例え
ばブラック００５３（Ｅ１本化薬株式会社製）によって
染色する。第７図に示すように格子状の樹脂膜３ａは染
色されてブラックストライプ３になる。さらに第８図、
に示すように、ブラックストライプ３によって区画され
た画素面に、スピンコード法などの方法によりポリイミ
ドなどからなる配向膜６を塗布する。配向膜６にはラビ
ングなどによる配向処理を施す。こうして第２図に示す
ような電極形成面に画素４・・・をマトリクス状に形成
し、ブラックストライプ３上にのみスペーサ粒子５・・
・を点在させである一方の基体Ａが出来上がる。

また上記基体Ａの製造と並行して、第３図に示すように
、別の基板７の片面に複数の透明電極８・・・を並列状
に形成し、その上面に配向膜９を塗布し、ラビングなど
の配向処理を施してなる基体Ｂを用意しておく。

次に基体Ａの電極面と、基体Ｂの電極面とを対向させ、
各電極２，８を直交するようにかつ、側基板１．７間に
セルギャップＧを形成するように重ね合わせ、側基板の
周囲をシーリング材１０によって接合することにより、
第１図に示す液晶ノくネルが完成する。

他の実施例として、スペーサ粒子５を感光性樹脂中に点
在させる工程を、樹脂膜を基板上に形成する工程よりも
前に行われるようにしてもよい。

すなわち、あらかじめ感光性樹脂中にスペーサ粒子を分
散させておき、感光性樹脂を塗布する際にスペーサ粒子
も基板上に点在させるようにしたもので、製造工程が簡
略化する。

また、黒色系の感光性樹脂、例えば感光性樹脂中に黒色
の顔料を分散してあるものを使用すれば染色工程が省略
できる。

なお感光性樹脂の塗布前に電極面に配向膜を塗布するよ
うにしてもよい。この場合には、配向膜厚が均等に形成
されるので各画素の全面の表示機能が向上する。また樹
脂膜や黒色系染料の材料等は上記したものに限定されな
い。また、電極の配置はマトリクス状に限られない。

［効果］ 以上説明したように、本発明の液晶パネルは、ブランク
スドライブによって各画素を区画し、このブラックスト
ライプにのみセルギャップを規定するスペーサ粒子を点
在させているので、液晶ノくネル全面に亙ってセルギャ
ップを均一に出来る。

しかも各画素内にはスペーサ粒子は点在させていないの
で、画面のコントラストの低下や、配向不良を生じるこ
とがなく、表示品質の優れた液晶画面を得ることができ
る。

また、本発明における液晶パネルの製造方法によれば、
ブラックストライプの部分にのみスペーサ粒子を点在さ
せることが可能になるので、上記した表示品質の優れた
液晶パネルを製造することができる。

なお、予め感光性樹脂にスペーサ粒子を分散させておき
、樹脂膜の形成の際にスペーサ粒子も同時に分散させる
ようにすれば、スペーサ粒子を分散させるための第２工
程が省略でき、製造工数の短縮化に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る液晶パネルの断面図、第２図は液
晶ハスネルの一方の基体の平面図、第３図は他方の基体
の平面図であり、第４〜８図は一方の基体の製造工程を
示すもので、第４図は片面に透明電極が形成してある状
態を示す正面図、第５図は電極面上に塗布してある樹脂
膜にスペーサ粒子が分散されている状態を示す正面図、
第６図はフォトリソグラフィによりバターニングした状
態を示す正面図、第７図はバターニングされた樹脂膜が
ブラックストライプに変化した状態を示す１「面図、第
８図は配向膜が形成された状態を示す正面図である。 Ａ、Ｂ・・・基体、 １．７・・・基板、 ２．８・・・透明電極、 ３・・・ブラックストライプ、 ３ａ・・・樹脂膜、 ４・・・画素、 ５・・・スペーサ粒子、 Ｇ・・・セルギャップ。 以上 恒 剛

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板の片面上に並列状に形成してある複数の透明
   電極と、上記透明電極の形成面上に各画素を区画するよ
   うにマトリクス状に形成してあるブラックストライプと
   、上記ブラックストライプに固定してあり上記ブラック
   ストライプの膜厚よりも粒径が大きいスペーサ粒子とを
   備えた一方の基体と、 別の基板の片面上に並列状に形成してある複数の透明電
   極を備えた他方の基体と を具備し、 上記両基体は、それぞれの電極が直交するように重ね合
   わせられ、上記スペーサ粒子により両基板間の液晶封入
   用のセルギャップが規定してあることを特徴とする液晶
   パネル。
2. （２）片面に複数の透明電極が並列状に形成してある基
   板の透明電極面上に感光性染色樹脂を塗布して所望のセ
   ルギャップよりも薄い膜厚の樹脂膜を形成する工程と、 上記感光性染色樹脂に上記膜厚よりも粒径の大きいスペ
   ーサ粒子を点在させる工程と、 上記スペーサ粒子が点在した状態で上記樹脂膜を硬化さ
   せる工程と、 上記樹脂膜をフォトリソグラフィにより各画素を区画す
   るようにマトリクス状にパターニングする工程と、 上記樹脂膜を黒色系に染色する工程と、 片面に複数の透明電極が並列状に形成してある他方の基
   板の電極面を上記一方の基板の基板面に対向させ、かつ
   それぞれの透明電極が直交するように重ね合わせ、両基
   板間に所望のセルギャップを形成するように接合する工
   程と を含んでいることを特徴とする液晶パネルの製造方法。
3. （３）片面に複数の透明電極が並列状に形成してある基
   板の透明電極面上に黒色系の感光性樹脂を塗布して所望
   のセルギャップよりも薄い膜厚の樹脂膜を形成する工程
   と、 上記黒色系の感光性樹脂に上記膜厚よりも粒径の大きい
   スペーサ粒子を点在させる工程と、上記スペーサ粒子が
   点在した状態で上記黒色系の樹脂膜を硬化させる工程と
   、 上記黒色系の樹脂膜をフォトリソグラフィにより各画素
   を区画するようにマトリクス状にパターニングする工程
   と、 片面に複数の透明電極が並列状に形成してある他方の基
   板の電極面を上記一方の基板の基板面に対向させ、かつ
   それぞれの透明電極が直交するように重ね合わせ、両基
   板間に所望のセルギャップを形成するように接合する工
   程と を含んでいることを特徴とする液晶パネルの製造方法。
4. （４）請求項２または３において、上記スペーサを上記
   樹脂中に点在させる工程は、上記樹脂膜形成工程以前に
   行われることを特徴とする液晶パネルの製造方法。