JPH0588222U - 刈払機の刈刃固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刈刃の交換作業を容易に行なえるようにし、
かつ、刈刃交換時における部品の紛失を防止する。 【構成】 回転駆動される刈刃軸２５に刈刃ホルダ２６
と刈刃押え１５とを取付けると共にこれらの刈刃ホルダ
２６と刈刃押え１５とによってダストスリンガー２７と
円板状の刈刃１８とを挾持した刈払機において、ダスト
スリンガー２７に形成した嵌合穴２０が嵌合される柱状
の突起部２８を刈刃ホルダ２６に形成すると共に突起部
２８の外周部に溝２９を形成する。ダストスリンガー２
７における嵌合穴２０の周縁部に複数個のカシメ用穴３
０又はカシメ用突起を形成し、カシメ用穴３０を拡開さ
せると共に嵌合穴２０の周縁部を内方へ突出させ又はカ
シメ用突起を内方へ変形させて溝２９にカシメ止めし
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、円板状の刈刃を回転駆動させることにより草等を刈払う刈払機の刈 刃固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、エンジンや電動モータ等の駆動部を備えると共にこの駆動部からの動力 によって円板状の刈刃を回転駆動させる携帯用の刈払機が広く普及しており、こ のような刈払機の構造を図８乃至図１１に基づいて説明する。まず、図８は刈払 機の全体構成を示したもので、エンジン１には筒状のホルダ部２が形成されてお り、このホルダ部２には中空状のパイプ３の一端側が挿入保持され、パイプ３の 他端側はギヤケース４に挿入されると共にボルト５により締付固定されている。 なお、前記パイプ３内には、前記エンジン１からの動力を前記ギヤケース４内に 収納保持された刈刃軸６に伝達するための伝動軸７が複数個の軸受（図示せず） によって回転自在に保持されている。

【０００３】 ここで、前記刈刃軸６は一対の軸受８，９によって回転自在に保持されており 、この刈刃軸６の上部に圧入固定されたベベルギヤ１０が前記伝動軸７にスプラ イン嵌合されたベベルギヤ１１と噛み合っている。また、前記刈刃軸６はその下 端側が前記ギヤケース４外に延出する寸法に形成されており、刈刃軸６の下端側 外周部にはスプライン溝１２が形成され、刈刃軸６の下端側内部には雌ネジ１３ が形成されている。

【０００４】 つぎに、前記刈刃軸６の外周部には刈刃ホルダ１４と刈刃押え１５とがスプラ イン嵌合されており、これらの刈刃ホルダ１４と刈刃押え１５とは前記雌ネジ１ ３に螺合されたボルト１６によって締付固定されている。また、前記刈刃ホルダ １４には、土や草が前記ギヤケース４内に侵入することを防止するための皿状の ダストスリンガー１７と草等を刈払う円板状の刈刃１８とを取付けるための柱状 の突起部１９が形成されており、前記ダストスリンガー１７の中央部に形成され た嵌合穴２０と前記刈刃１８の中央部に形成された嵌合穴２１とが前記突起部１ ９に嵌合されている。そして、これらのダストスリンガー１７と刈刃１８とは、 前記ボルト１６を締付けることによって前記刈刃ホルダ１４と前記刈刃押え１５ とにより挾持固定されている。

【０００５】 なお、前記ギヤケース４にはロックピン２２を挿入するためのロックピン穴２ ３が形成されており、前記刈刃ホルダ１４には前記ロックピン２２の先端部が係 合されるロック用凹部２４が二個形成されている。

【０００６】 このような構成において、エンジン１からの動力は伝動軸７を介して刈刃軸６ へ伝達され、刈刃１８が刈刃軸６と一体に回転駆動されることにより刈払作業が 行なわれる。

【０００７】 つぎに、刈刃１８の交換を行なう場合の手順について説明する。まず、ロック ピン２２をロックピン穴２３に挿入し、刈刃ホルダ１４を刈刃軸６や刈刃１８と 共に回動調節してロックピン２２の先端部をロック用凹部２４に係合させること によって刈刃ホルダ１４や刈刃軸６を回り止めする。ついで、ボルト１６を取外 すことにより刈刃１８を取外す。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ボルト１６を取外した場合には、図１１に示すように、刈刃押え１５と刈刃１ ８とダストスリンガー１７と刈刃ホルダ１４とが刈刃軸６から外れてしまい、新 しい刈刃１８を組付ける作業に手間がかかっている。

【０００９】 また、刈刃１８の交換時において分離される部品点数が多いため、部品が紛失 するというトラブルが発生しやすい。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 請求項１記載の考案は、回転駆動される刈刃軸に刈刃ホルダと刈刃押えとを取 付けると共にこれらの刈刃ホルダと刈刃押えとによってダストスリンガーと円板 状の刈刃とを挾持した刈払機において、前記ダストスリンガーに形成した嵌合穴 が嵌合される柱状の突起部を前記刈刃ホルダに形成すると共に前記突起部の外周 部に溝を形成し、前記ダストスリンガーにおける前記嵌合穴の周縁部に複数個の カシメ用穴又はカシメ用突起を形成し、前記カシメ用穴を拡開させると共に前記 嵌合穴の周縁部を内方へ突出させ又は前記カシメ用突起を内方へ変形させて前記 溝にカシメ止めした。

【００１１】 請求項２記載の考案は、回転駆動される刈刃軸に刈刃ホルダと刈刃押えとを取 付けると共にこれらの刈刃ホルダと刈刃押えとによって円板状の刈刃を挾持した 刈払機において、前記刈刃軸の外周部における前記刈刃ホルダと前記刈刃押えと の間に隙間を設け、前記隙間に前記刈刃ホルダを抜止めする抜止部材を配設する と共にこの抜止部材を前記刈刃軸に取付けた。

【００１２】

【作用】

請求項１記載の考案では、ダストスリンガーが刈刃ホルダの溝にカシメ止めさ れているため、刈刃の交換時において刈刃押えを取外した際にダストスリンガー と刈刃ホルダとは一体化された状態に維持される。このため、分離される部品点 数が少なくなり、刈刃の組付作業を容易に行なえる。

【００１３】 請求項２記載の考案では、刈刃ホルダが抜止部材によって刈刃軸に取付けられ ているため、刈刃の交換時において刈刃押えを取外した際に刈刃ホルダが刈刃軸 に取付けられた状態に維持される。このため、刈刃軸から外れる部品点数が少な くなり、刈刃の組付作業を容易に行なえる。

【００１４】

【実施例】

本考案の第一の実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。なお、図８乃至図 １１において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。ギヤ ケース４内には一対の軸受８，９によって刈刃軸２５が回転自在に保持されてお り、この刈刃軸２５の下端側外周部にはスプライン溝１２が形成され、刈刃軸２ ５の下端側内部には雌ネジ１３が形成されている。そして、前記刈刃軸２５の外 周部には刈刃ホルダ２６と刈刃押え１５とがスプライン嵌合され、これらの刈刃 ホルダ２６と刈刃押え１５とは前記雌ネジ１３に螺合されたボルト１６によって 締付固定されている。

【００１５】 前記刈刃ホルダ２６にはダストスリンガー２７と刈刃１８とを取付けるための 柱状の突起部２８が形成されており、前記ダストスリンガー２７の中央部に形成 した嵌合穴２０と前記刈刃１８の中央部に形成した嵌合穴２１とが前記突起部２ ８に嵌合され、これらのダストスリンガー２７と刈刃１８とは前記刈刃ホルダ２ ６と前記刈刃押え１５とにより挾持固定されている。

【００１６】 つぎに、前記突起部２８の外周部にはリング状の溝２９が形成されており、こ の溝２９は前記ダストスリンガー２７を嵌合させる位置に対向して形成され、溝 ２９の幅寸法はダストスリンガー２７の厚さ寸法と略等しく設定されている。ま た、前記ダストスリンガー２７における前記嵌合穴２０の周縁部には四個のカシ メ用穴３０が互いに９０゜の間隔をもって形成されている。そして、前記ダスト スリンガー２７を前記突起部２８に嵌合させると共に嵌合穴２０の周縁部を前記 溝２９に対向させた後、前記カシメ用穴３０にカシメ治具（図示せず）を挿入し て矢印ａ方向の力を加えることによりカシメ用穴３０を拡開させる。すると、当 初は円形であったカシメ用穴３０が略楕円形に変形すると共に嵌合穴２０の周縁 部が内方へ突出して前記溝２９に係合し、ダストスリンガー２７が溝２９にカシ メ止めされる。

【００１７】 また、前記刈刃軸２５の外周部における前記刈刃ホルダ２６と前記刈刃押え１ ５との間には隙間３１が設けられており、刈刃軸２５の外周部におけるこの隙間 ３１に対向する部分にはリング状の溝３２が形成され、この溝３２には前記刈刃 ホルダ２６を抜止めする抜止部材であるクリップ３３が取付けられている。

【００１８】 このような構成において、エンジン１からの動力は伝動軸７を介して刈刃軸２ ５へ伝達され、刈刃１８が刈刃軸２５と一体に回転駆動されることにより刈払作 業が行なわれる。

【００１９】 つぎに、刈刃１８の交換を行なう場合の手順は従来例と同様であり、ロックピ ン２２をロックピン穴２３に挿入すると共にその先端部をロック用凹部２４に係 合させることにより刈刃ホルダ２６や刈刃１８を回り止めし、ついで、ボルト１ ６を取外すことにより刈刃１８を取外す。

【００２０】 ここで、刈刃１８を交換するためにボルト１６を取外した場合には、図２に示 すように、刈刃ホルダ２６はクリップ３３によって刈刃軸２５から抜止めされ、 ダストスリンガー２７は溝２９にカシメ止めされることにより刈刃ホルダ２６に 一体化されている。従って、刈刃１８の交換時において刈刃軸２５から分離され るのは刈刃押え１５と刈刃１８のみとなり、分離される部品点数が少なくなる。 このため、新たな刈刃１８の組付けを容易に行なえ、しかも、分離した部品が紛 失するというトラブルの発生頻度が大幅に少なくなる。

【００２１】 また、ダストスリンガー２７をカシメ止めにより刈刃ホルダ２６に固定されて いるため、ダストスリンガー２７を刈刃ホルダ２６に固定するための専用の部品 が不要となり、コストが低減される。

【００２２】 ついで、本考案の第二の実施例を図５に基づいて説明する。なお、図１乃至図 ４において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する（以下、 同様）。ダストスリンガー３４の中央部には刈刃ホルダ２６の突起部２８に嵌合 される嵌合穴２０が形成されており、さらに、このダストスリンガー３４におけ る前記嵌合穴２０の周縁部には四個の角穴３５が互いに９０゜の間隔をもって形 成されている。なお、前記角穴３５はそれぞれ前記嵌合穴２０に連通されており 、これらの嵌合穴２０と角穴３５とに挾まれた部分にカシメ用突起３６が形成さ れている。そして、同図（ａ）に示すようにダストスリンガー３４を刈刃ホルダ ２６の突起部２８に嵌合させると共にカシメ用突起３６を突起部２８に形成した 溝２９に対向させた後、前記角穴３５にカシメ治具（図示せず）を挿入して矢印 ａ方向の力を加える。すると、同図（ｂ）に示すようにカシメ用突起３６が内方 へ変形して前記溝２９に係合し、ダストスリンガー３４が溝２９にカシメ止めさ れる。

【００２３】 このような構成において、刈刃１８を交換するためにボルト１６を取外した場 合には、第一の実施例と同様に、刈刃ホルダ２６はクリップ３３によって刈刃軸 ２５から抜止めされ、ダストスリンガー３４は溝２９にカシメ止めされることに より刈刃ホルダ２６に一体化されている。従って、刈刃１８の交換時において刈 刃軸２５から分離されるのは刈刃押え１５と刈刃１８のみとなり、分離される部 品点数が少なくなる。このため、新たな刈刃１８の組付けを容易に行なえ、しか も、分離した部品が紛失するというトラブルの発生頻度が大幅に少なくなる。

【００２４】 ついで、本考案の第三の実施例を図６及び図７に基づいて説明する。刈刃軸２ ５の外周部には刈刃ホルダ３７がスプライン嵌合されており、この刈刃ホルダ３ ７の突起部２８の外周部には互いに９０゜の間隔をもった位置に四個の溝３８が 形成され、これらの溝３８にダストスリンガー２７の嵌合穴２０の周縁部が係合 し、ダストスリンガー２７が溝３８にカシメ止めされている。

【００２５】 なお、前記溝３８の形成は、前記刈刃ホルダ３７における前記ダストスリンガ ー２７の取付面３９の反対側から刈刃ホルダ３７の下端面４０に達しない窓４１ を形成することにより行なわれている。そして、この窓４１は、刈刃ホルダ３７ がアルミダイカスト製の場合には、鋳抜きにより容易に形成することができる。

【００２６】 このような構成において、刈刃１８を交換するためにボルト１６を取外した場 合には、第一・第二の実施例と同様に、刈刃ホルダ３７はクリップ３３によって 刈刃軸２５から抜止めされ、ダストスリンガー２７は溝３８にカシメ止めされる ことにより刈刃ホルダ３７に一体化されている。従って、刈刃１８の交換時にお いて刈刃軸２５から分離されるのは刈刃押え１５と刈刃１８のみとなり、分離さ れる部品点数が少なくなる。このため、新たな刈刃１８の組付けを容易に行なえ 、しかも、分離した部品が紛失するというトラブルの発生頻度が大幅に少なくな る。

【００２７】

【考案の効果】

請求項１記載の考案は、回転駆動される刈刃軸に刈刃ホルダと刈刃押えとを取 付けると共にこれらの刈刃ホルダと刈刃押えとによってダストスリンガーと円板 状の刈刃とを挾持した刈払機において、前記ダストスリンガーに形成した嵌合穴 が嵌合される柱状の突起部を前記刈刃ホルダに形成すると共に前記突起部の外周 部に溝を形成し、前記ダストスリンガーにおける前記嵌合穴の周縁部に複数個の カシメ用穴又はカシメ用突起を形成し、前記カシメ用穴を拡開させると共に前記 嵌合穴の周縁部を内方へ突出させ又は前記カシメ用突起を内方へ変形させて前記 溝にカシメ止めしたので、刈刃の交換時において刈刃押えを取外した際にダスト スリンガーと刈刃ホルダとを一体化した状態に維持することができ、従って、刈 刃の交換時に分離される部品点数が少なくなるために新たな刈刃の組付けを容易 に行なうことができると共に分離した部品が紛失するというトラブルの発生頻度 を大幅に少なくすることができる等の効果を有する。

【００２８】 請求項２記載の考案は、回転駆動される刈刃軸に刈刃ホルダと刈刃押えとを取 付けると共にこれらの刈刃ホルダと刈刃押えとによって円板状の刈刃を挾持した 刈払機において、前記刈刃軸の外周部における前記刈刃ホルダと前記刈刃押えと の間に隙間を設け、前記隙間に前記刈刃ホルダを抜止めする抜止部材を配設する と共にこの抜止部材を前記刈刃軸に取付けたので、刈刃の交換時において刈刃押 えを取外した際に刈刃ホルダを刈刃軸に取付けた状態に維持することができ、従 って、刈刃の交換時に刈刃軸から外れる部品点数が少なくなるために新たな刈刃 の組付けを容易に行なうことができると共に分離した部品が紛失するというトラ ブルの発生頻度を大幅に少なくすることができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一の実施例を示した縦断側面図であ
る。

【図２】分解して示した縦断側面図である。

【図３】図２において矢印Ｚ方向から見た底面図であ
る。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本考案の第二の実施例を示した底面図である。

【図６】本考案の第三の実施例を示した底面図である。

【図７】図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】従来例及び本考案に係る刈払機の全体構成を示
した斜視図である。

【図９】従来例を示した縦断側面図である。

【図１０】図９におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図１１】分解して示した縦断側面図である。

【符号の説明】

１５ 刈刃押え １８ 刈刃 ２０ 嵌合穴 ２５ 刈刃軸 ２６，３７ 刈刃ホルダ ２７，３４ ダストスリンガー ２８ 突起部 ２９，３８ 溝 ３０ カシメ用穴 ３１ 隙間 ３３ 抜止部材 ３６ カシメ用突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 下条 多嘉雄 長野県松本市石芝１丁目１番１号 石川島 芝浦機械株式会社松本工場内 (72)考案者 鎌 英樹 長野県松本市石芝１丁目１番１号 石川島 芝浦機械株式会社松本工場内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される刈刃軸に刈刃ホルダと刈
   刃押えとを取付けると共にこれらの刈刃ホルダと刈刃押
   えとによってダストスリンガーと円板状の刈刃とを挾持
   した刈払機において、前記ダストスリンガーに形成した
   嵌合穴が嵌合される柱状の突起部を前記刈刃ホルダに形
   成すると共に前記突起部の外周部に溝を形成し、前記ダ
   ストスリンガーにおける前記嵌合穴の周縁部に複数個の
   カシメ用穴又はカシメ用突起を形成し、前記カシメ用穴
   を拡開させると共に前記嵌合穴の周縁部を内方へ突出さ
   せ又は前記カシメ用突起を内方へ変形させて前記溝にカ
   シメ止めしたことを特徴とする刈払機の刈刃固定装置。
2. 【請求項２】 回転駆動される刈刃軸に刈刃ホルダと刈
   刃押えとを取付けると共にこれらの刈刃ホルダと刈刃押
   えとによって円板状の刈刃を挾持した刈払機において、
   前記刈刃軸の外周部における前記刈刃ホルダと前記刈刃
   押えとの間に隙間を設け、前記隙間に前記刈刃ホルダを
   抜止めする抜止部材を配設すると共にこの抜止部材を前
   記刈刃軸に取付けたことを特徴とする刈払機の刈刃固定
   装置。