JPH0588228B2 - - Google Patents
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- JPH0588228B2 JPH0588228B2 JP60022821A JP2282185A JPH0588228B2 JP H0588228 B2 JPH0588228 B2 JP H0588228B2 JP 60022821 A JP60022821 A JP 60022821A JP 2282185 A JP2282185 A JP 2282185A JP H0588228 B2 JPH0588228 B2 JP H0588228B2
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- JP
- Japan
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- sulfamoylbenzo
- furan
- alkyl
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D307/77—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D307/78—Benzo [b] furans; Hydrogenated benzo [b] furans
- C07D307/82—Benzo [b] furans; Hydrogenated benzo [b] furans with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to carbon atoms of the hetero ring
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P27/00—Drugs for disorders of the senses
- A61P27/02—Ophthalmic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/547—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom
- C07F9/655—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having oxygen atoms, with or without sulfur, selenium, or tellurium atoms, as the only ring hetero atoms
- C07F9/65515—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having oxygen atoms, with or without sulfur, selenium, or tellurium atoms, as the only ring hetero atoms the oxygen atom being part of a five-membered ring
- C07F9/65517—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having oxygen atoms, with or without sulfur, selenium, or tellurium atoms, as the only ring hetero atoms the oxygen atom being part of a five-membered ring condensed with carbocyclic rings or carbocyclic ring systems
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- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
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Description
本発明は、上昇した眼内圧を降下せしめるのに
有効な新規2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン誘導体に関する。 詳細には、本発明は構造式:
有効な新規2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン誘導体に関する。 詳細には、本発明は構造式:
【式】
を有する化合物、並びに医薬用及び眼科用として
容認し得るそれらの塩に関する。前記式中のR及
びXは後に定義する。本発明は、上昇した眼内圧
の治療、特に、緑内障として知られる疾病におけ
る如く、病的な損傷にともなう、眼内圧上昇の治
療に、活性成分として本発明の新規化合物を全身
的に、及び眼に使用するための薬剤組成物に有用
である。 緑内障は正常機能にとつては高すぎる上昇した
眼内圧に関連する眼病で、不可逆的な視覚喪失を
もたらすことがある。これを治療せずに放置する
と緑内障により最終的に盲目となる。眼高血圧
症、すなわち、視神経端損傷又は、特徴的な緑内
障性視野欠損によらない眼内圧上昇は緑内障の初
期症状であると、多くの眼科医は考えている。 従来、緑内障の治療に用いられている多くの薬
は、完全に満足のいくものではなかつた。事実、
ピロカルピン及びフイゾスチグミンが出現して以
来緑内障の治療にいくらかの進歩が見られた。最
近になつて、医師達は、多くのβ−アドレナリン
作働性遮断薬が眼内圧を降下せしめるのに有効で
ある事に注目した。これらの薬の多くは、眼内圧
降下に効果があるが、眼科使用には容認できない
特性、例えば、膜安定化作用の如き、他の特性を
も有している。β−アドレナリン作働性遮断薬で
ある(s)−1−tert−ブチルアミノ−3−〔(4−モ
ルホリノ−1,2,5−チアジアゾール−3−イ
ル)オキシ〕−2−プロパノールは、眼内圧を降
下せしめる且つピロカルピンに関連した副作用が
無く、さらに多くの他のβ−アドレナリン作働性
遮断薬より、局所麻酔性が無いという長所を有し
ている事が判明した。更に、活性が長期に持続
し、薬物耐性が少い事も判明した。 ピロカルピン、フイゾスチグミン、及び前記の
β−遮断剤は眼内圧を降下せしめるが、それらの
どの薬も、カルボニツクアンヒドラーゼ酵素を阻
害し、カルボニツクアンヒドラーゼ経路による眼
房水形成を阻害する作用を示さない。 カルボニツクアンヒドラーゼ阻害物と呼ばれる
薬物は、カルボニツクアンヒドラーゼ酵素を阻害
する事により、この眼房水流入経路を遮断又は阻
害する。このようなカルボニツクアンヒドラーゼ
阻害物は現在、経口、静脈内、又は他の全身的投
与経路により眼内圧治療に用いられている。しか
しながら、それにより、全身のカルボニツクアン
ヒドラーゼを阻害するという明白な決定を有して
いる。このような基本的酵素系の全体的な崩壊
は、切迫した急性眼内上昇時又は他の薬が効かな
い場合にのみ正当づけられる。所望の標的眼組織
に対してのみカルボニツクアンヒドラーゼ阻害物
を向けることが望ましいが、局所に作用するカル
ボニツクアンヒドラーゼ阻害剤には臨床的には、
入手できない。 しかしながら、局所に作用するカルボニツクア
ンヒドラーゼ阻害剤が欧州特許出願第0070239号
及び第0079269号,米国特許出願番号第364953号
に報告されている。ここに報告されている化合物
は、5(及び6)−ヒドロキシ−2−ベンゾチアゾ
ールスルホンアミド類及びそれらのアシルエステ
ルである。 効果的であり且つ容認できる局所薬であるため
には、眼用カルボニツクアンヒドラーゼ阻害物は
眼組織に浸透するのみでなく眼内の活性部位に到
達しなくてはならない。さらにまた刺激、アレル
ギー反応、及び長期投与に対して作用するであろ
う作用の如き副作用の無いものでなくてはならな
い。 本発明の新規化合物の式:
容認し得るそれらの塩に関する。前記式中のR及
びXは後に定義する。本発明は、上昇した眼内圧
の治療、特に、緑内障として知られる疾病におけ
る如く、病的な損傷にともなう、眼内圧上昇の治
療に、活性成分として本発明の新規化合物を全身
的に、及び眼に使用するための薬剤組成物に有用
である。 緑内障は正常機能にとつては高すぎる上昇した
眼内圧に関連する眼病で、不可逆的な視覚喪失を
もたらすことがある。これを治療せずに放置する
と緑内障により最終的に盲目となる。眼高血圧
症、すなわち、視神経端損傷又は、特徴的な緑内
障性視野欠損によらない眼内圧上昇は緑内障の初
期症状であると、多くの眼科医は考えている。 従来、緑内障の治療に用いられている多くの薬
は、完全に満足のいくものではなかつた。事実、
ピロカルピン及びフイゾスチグミンが出現して以
来緑内障の治療にいくらかの進歩が見られた。最
近になつて、医師達は、多くのβ−アドレナリン
作働性遮断薬が眼内圧を降下せしめるのに有効で
ある事に注目した。これらの薬の多くは、眼内圧
降下に効果があるが、眼科使用には容認できない
特性、例えば、膜安定化作用の如き、他の特性を
も有している。β−アドレナリン作働性遮断薬で
ある(s)−1−tert−ブチルアミノ−3−〔(4−モ
ルホリノ−1,2,5−チアジアゾール−3−イ
ル)オキシ〕−2−プロパノールは、眼内圧を降
下せしめる且つピロカルピンに関連した副作用が
無く、さらに多くの他のβ−アドレナリン作働性
遮断薬より、局所麻酔性が無いという長所を有し
ている事が判明した。更に、活性が長期に持続
し、薬物耐性が少い事も判明した。 ピロカルピン、フイゾスチグミン、及び前記の
β−遮断剤は眼内圧を降下せしめるが、それらの
どの薬も、カルボニツクアンヒドラーゼ酵素を阻
害し、カルボニツクアンヒドラーゼ経路による眼
房水形成を阻害する作用を示さない。 カルボニツクアンヒドラーゼ阻害物と呼ばれる
薬物は、カルボニツクアンヒドラーゼ酵素を阻害
する事により、この眼房水流入経路を遮断又は阻
害する。このようなカルボニツクアンヒドラーゼ
阻害物は現在、経口、静脈内、又は他の全身的投
与経路により眼内圧治療に用いられている。しか
しながら、それにより、全身のカルボニツクアン
ヒドラーゼを阻害するという明白な決定を有して
いる。このような基本的酵素系の全体的な崩壊
は、切迫した急性眼内上昇時又は他の薬が効かな
い場合にのみ正当づけられる。所望の標的眼組織
に対してのみカルボニツクアンヒドラーゼ阻害物
を向けることが望ましいが、局所に作用するカル
ボニツクアンヒドラーゼ阻害剤には臨床的には、
入手できない。 しかしながら、局所に作用するカルボニツクア
ンヒドラーゼ阻害剤が欧州特許出願第0070239号
及び第0079269号,米国特許出願番号第364953号
に報告されている。ここに報告されている化合物
は、5(及び6)−ヒドロキシ−2−ベンゾチアゾ
ールスルホンアミド類及びそれらのアシルエステ
ルである。 効果的であり且つ容認できる局所薬であるため
には、眼用カルボニツクアンヒドラーゼ阻害物は
眼組織に浸透するのみでなく眼内の活性部位に到
達しなくてはならない。さらにまた刺激、アレル
ギー反応、及び長期投与に対して作用するであろ
う作用の如き副作用の無いものでなくてはならな
い。 本発明の新規化合物の式:
【式】
を有する化合物又は、眼科的に、あるいは、医薬
として容認し得るそれらの塩である。前記の式に
おいて、 Xは、水素、クロロ、ブロモ、フルオロの如きハ
ロゲン、C1-3アルキル、ヒドロキシル、又はC1-3
アルコキシ; Rは 1 ヒドロキシル、 2 R1 a、ここでR1 aは、 a 直鎖又は分岐鎖のC1-18アルキルで1個以
上の C3-6シクロアルキル、 クロロ、ブロモ、フルオロの如きハロゲ
ン、 アリール、ここでアリール基はフエニ
ル、ナフチルの如き炭素環、またはピリジ
ニル、フラニル、ピラジニル、モルホリニ
ル、オキザゾリニル、ジオキソリノニル、
イミダゾリニル、チエニル、等のヘテロ環
であり、そうしてこのアリール基は1個以
上のC1-10アルキル、ハロゲン、C1-4アル
コキシ、又はC2-5アルカノイルで置換する
事ができる、 ヒドロキシル、 C1-3アルコキシ、 アリール−C1-3アルコキシ、 アミノ、 (C1-3アルキル)アミノ、 ジ(C1-3アルキル)アミノ、
として容認し得るそれらの塩である。前記の式に
おいて、 Xは、水素、クロロ、ブロモ、フルオロの如きハ
ロゲン、C1-3アルキル、ヒドロキシル、又はC1-3
アルコキシ; Rは 1 ヒドロキシル、 2 R1 a、ここでR1 aは、 a 直鎖又は分岐鎖のC1-18アルキルで1個以
上の C3-6シクロアルキル、 クロロ、ブロモ、フルオロの如きハロゲ
ン、 アリール、ここでアリール基はフエニ
ル、ナフチルの如き炭素環、またはピリジ
ニル、フラニル、ピラジニル、モルホリニ
ル、オキザゾリニル、ジオキソリノニル、
イミダゾリニル、チエニル、等のヘテロ環
であり、そうしてこのアリール基は1個以
上のC1-10アルキル、ハロゲン、C1-4アル
コキシ、又はC2-5アルカノイルで置換する
事ができる、 ヒドロキシル、 C1-3アルコキシ、 アリール−C1-3アルコキシ、 アミノ、 (C1-3アルキル)アミノ、 ジ(C1-3アルキル)アミノ、
【式】ここでR2は
1 HO−、
2 M+O-、ここでM+はアルカリ金属又はアン
モニウムの如き医薬として容認し得るカチオ
ン、 3 C1-10アルコキシ、 4 R3R4N−、ここでR3及びR4は各々独立し
て、水素、C1-15アルキル、又はこれらが結合
している窒素原子と共にこれらが一緒で3〜7
員環のテヘロ環たとえばピペリジノ又はピロリ
ジノを形成する; b C3-6シクロアルキル、 c C1-18アルキル−C3-6シクロアルキル、 d 上に定義したアリール、 e C2-6アルケニル、 f アリール−C2-6アルケニル、 g C2-6アルキニル、 3 R1 a−O−、 4
モニウムの如き医薬として容認し得るカチオ
ン、 3 C1-10アルコキシ、 4 R3R4N−、ここでR3及びR4は各々独立し
て、水素、C1-15アルキル、又はこれらが結合
している窒素原子と共にこれらが一緒で3〜7
員環のテヘロ環たとえばピペリジノ又はピロリ
ジノを形成する; b C3-6シクロアルキル、 c C1-18アルキル−C3-6シクロアルキル、 d 上に定義したアリール、 e C2-6アルケニル、 f アリール−C2-6アルケニル、 g C2-6アルキニル、 3 R1 a−O−、 4
【式】ここでR1は、R1 a又はC1-18アルキ
ル、
5
【式】
6
【式】
7
【式】ここでxは0
〜2;yは0〜3、zは0又は1、AはS,O
又はNの如きテヘロ原子、 8
又はNの如きテヘロ原子、 8
【式】
ここでR5及びR6は各々独立して
a 水素、
b 直鎖又は分岐鎖のC1-18アルキル、
c C3-6シクロアルキル、
d C3-6シクロアルキル−C1-3アルキル、
e アリール−C1-3アルキル、ここでアリール
基は、非置換又はクロロ、ブロモ、フルオ
ロ、C1-3アルキル、又はC1-3アルコキシの1
個以上で置換されたアリール基、 f
基は、非置換又はクロロ、ブロモ、フルオ
ロ、C1-3アルキル、又はC1-3アルコキシの1
個以上で置換されたアリール基、 f
【式】又は
【式】ここでR7は
直鎖又は分岐鎖のC1-18アルキル、
非置換又は、1個以上のクロロ、ブロ
モ、フルオロ、C1-3アルキル、又はC1-3ア
ルコキシで置換されたアリール、 アリール−C1-3アルキル、ここでアリー
ル基は非置換又は、1個以上のクロロ、ブ
ロモ、フルオロ、C1-3アルキル、または
C1-3アルコキシで置換されたアリール基、 直鎖又は分岐鎖のアミノ−C1-18アルキ
ル;または g R5及びR6が低級アルキルの場合、互いに、
直鎖的又は、O又はNより選ばれたヘテロ原
子を介して、これらが結合している窒素原子
と共にピロリジン、ピペリジン、モルホリ
ン、ピペラジンの如き5又は6員環複素環を
形成する、 9
モ、フルオロ、C1-3アルキル、又はC1-3ア
ルコキシで置換されたアリール、 アリール−C1-3アルキル、ここでアリー
ル基は非置換又は、1個以上のクロロ、ブ
ロモ、フルオロ、C1-3アルキル、または
C1-3アルコキシで置換されたアリール基、 直鎖又は分岐鎖のアミノ−C1-18アルキ
ル;または g R5及びR6が低級アルキルの場合、互いに、
直鎖的又は、O又はNより選ばれたヘテロ原
子を介して、これらが結合している窒素原子
と共にピロリジン、ピペリジン、モルホリ
ン、ピペラジンの如き5又は6員環複素環を
形成する、 9
【式】
ここでM+はナトリウム、カリウム、アンモニ
ウム、テトラ(C1-4アルキル)アンモニウム、ピ
リジニウム、イミダゾリウム、プラリドキシム、
及びチアミンから選ばれた眼科的に容認し得るカ
チオン、 10
ウム、テトラ(C1-4アルキル)アンモニウム、ピ
リジニウム、イミダゾリウム、プラリドキシム、
及びチアミンから選ばれた眼科的に容認し得るカ
チオン、 10
【式】ここでM+は上で定義
した通り、
11
【式】ここでR8はC1-3アルキルま
たはフエニル−C1-3アルキル、
12
【式】ここでR8は上で定義した
通り、そうして、2個のR8は同一又は異なる
ものであることができる。 本発明の好適な具体例としては、Xが水素であ
り、且つRがHO−,
ものであることができる。 本発明の好適な具体例としては、Xが水素であ
り、且つRがHO−,
【式】
【式】又はR5R6N−の化合物であり
特に、R1がC1-18アルキルの化合物で、C1-4アル
キルが、そのうちでもより好適である。又、ベン
ゾ〔b〕フランの5又は6位に置換基Rがあるも
のが好適である。 本発明の好適な化合物は以下に示すものであ
る。すなわち 5(又は6)−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)アセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2,2−ジメチルプロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−メチルプロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−エトキシカルボニループロピオネ
ート; 本発明の代表的なカルボニツクアンヒドラーゼ
阻害剤は以下に示す化合物を含む。 5(又は6)−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ベンゾエード; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)プロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ブチルレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2,2−ジメチルプロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)オクタノエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ドデカノエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4,4−ジメチルシクロヘキサンカル
ボキシレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−クロロ−2,2−ジメチルプロピ
オネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−メチルベンゾエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−クロロベンゾエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−(4−メトキシベンゾエト; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−(4−クロロフエニル)−アセテー
ト; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−(4−エチルフエニル)−プロピオ
ネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−ヒドロキシ−2,2−ジメチルプ
ロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−アミノブチレートイHcl; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)アクリレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)クロトネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)プロピオレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−フエニル−2−プロペノエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)シクロペンタンアセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)フエニルアセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)シクロヘキサンカルボキシレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)アセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−カルボキシプロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−カルボキシプロピオネートナトリ
ウム塩; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−エトキシカルボニルアセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)アセトアセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−アミノカルボニル−プロピオネー
ト; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)N−アセチルピペリジン−4−カルボ
キシレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ニコチノエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)1−メチル−4−イミダゾリル−アセ
テート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−メトキシブチレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−メトキシスクシネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)フエニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)エチルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)プロピルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)1,1ージメチルエチルカルボネー
ト; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)n−ヘプチルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ウンデカニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4,4−ジメチルシクロヘキシル−カ
ルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−クロロ−1,1−ジメチル−エチ
ルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−メチルフエニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−クロロフエニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−メトキシフエニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−クロロベンジルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−(4−エチルフエニル)エチル−
カルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−メチルプロピルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)アリルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−プロピニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−フエニル−2−プロペニル−カル
ボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)シクロペンチルメチルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ベンジルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)シクロヘキシルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)メチルカルボネート; 5(又は6)−アミノ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン; 5(又は6)−エチルアミノ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ジエチルアミノ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−〔(1−メチルエチル)アミノ〕−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−〔N−エチル−N−(2−プロピル)
アミノ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン; 5(又は6)−〔(N−ベンジル−N−エチル)アミ
ノ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−シクロヘキシルアミノ−2−スルフ
アモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−シクロペンチルメチルアミノ−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ピバロイルアミノ−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−〔(N−メチル−N−ピバロイル)ア
ミノ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン; 5(又は6)−ピバロイルオキシカルボニルアミノ
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−アセチルアミノ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ブチリルアミノ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ベンゾイルアミノ−2−スルフアモ
イルアミノ; 5(又は6)−〔(4−メチルベンゾイル)アミノ〕
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−〔(4−フルオロベンゾイル)アミ
ノ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−メトキシベンゾイル)アミノ
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ニコチノイルアミノ−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−チエニルカルボニルアミノ−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−アラニルアミノ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(N−エチル−N−ヒドロキシ)ア
ミノ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(N−エチル−N−メトキシ)アミ
ノ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(1−モルホリノ)−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン−6(又
は5)−酢酸; 2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン−6(又
は5)−プロピオン酸; 5(又は6)−(2−ヒドロキシエチル)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2,3−ジヒドロキシプロポキシ)
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(ジオキソリン−2−オン−4−イ
ルメトキシ)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フラン; 5(又は6)−(5−オキサゾリニルメトキシ)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(1−メチルイミダゾール−4−イ
ルオキシ)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フ
ラン; 5(又は6)−フルフリール−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2−モルホリニルエチル)−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−モルホリニルメチル−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ヒドロキシメチル−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(アセチルオキシメチル)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2−アセチルオキシエチル)−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ベンゾイル−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−プロピオニル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ブチリル−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2,2−ジメチルプロピオニル)−
2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−オクタノイル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ドデカノイル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4,4−ジメチルシクロヘキサン
カルボニル)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フラン; 5(又は6)−(3−クロロ−2,2−ジメチルプ
ロピオニル)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フラン; 5(又は6)−(2−メチルベンゾイル)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−クロロベンゾイル)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−メトキシベンゾイル)−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−クロロフエニルアセチル)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−〔3−(4−エチルフエニル)プロピ
オニル)〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン; 5,6−ジヒドロキシ−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン; 5,6−ジメトキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン; 6−ヒドロキシ−6−メトキシ−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 6−ヒドロキシ−5−メトキシ−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 5,6−メチレンジオキシ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(3−ヒドロキシ−2,2−ジメチ
ルプロピオニル)−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−アミノブチリル)−2−スルフ
アモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−アクリロイル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−クロトニル−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−プロピオリル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(3−フエニル−2−プロペノイル)
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−シクロペンタンアセチル−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−フエニルアセチル−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−シクロヘキサンカルボニル−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−アセチル−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(3−カルボキシプロピオニル)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−エトキシカルボニルアセチル−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−アセトアセチル−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(3−アミノカルボニルプロピオニ
ル)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(N−アセチルピペリジン−4−カ
ルボニル)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フ
ラン; 5(又は6)−(4−イミダゾリル)−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ピラジニル−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−イミダゾリルカルボニル)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−イミダゾリルスルホニル)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(トリフルオロメチルスルホニル)−
2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン。 重要中間体であるメトキシ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン類は、対応するメトキシベ
ンゾ〔b〕フランを、テトラヒドロフランの如き
不活性溶媒中、少くとも1モル当量のn−ブチル
リチウムと、低温(−10℃以下が好適であるが、
−70℃が最も好適である)で処理して製造する。
次に二酸化イオウガスを溶液中反応混合物が−10
℃以上にならないようにして導入する。反応終了
後、溶媒留去し反応生成物を少なくとも1モル当
量のN−クロロコハク酸イミドと、低温(一般的
には0℃以下)で反応せしめる。次に混合物を濃
アンモニア水で処理し、生成したメトキシ−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フランを取り、再結
晶して精製する。 Rがヒドロキシである化合物の新製造法は、メ
トキシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン
を、少くとも当量のピリジン塩酸塩とほぼ溶融点
から約200℃(約180°〜190°が好適)で約1〜4
時間(2時間が好適)、反応が実質的に完了する
まで処理することを特徴とする。 Rが
キルが、そのうちでもより好適である。又、ベン
ゾ〔b〕フランの5又は6位に置換基Rがあるも
のが好適である。 本発明の好適な化合物は以下に示すものであ
る。すなわち 5(又は6)−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)アセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2,2−ジメチルプロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−メチルプロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−エトキシカルボニループロピオネ
ート; 本発明の代表的なカルボニツクアンヒドラーゼ
阻害剤は以下に示す化合物を含む。 5(又は6)−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ベンゾエード; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)プロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ブチルレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2,2−ジメチルプロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)オクタノエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ドデカノエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4,4−ジメチルシクロヘキサンカル
ボキシレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−クロロ−2,2−ジメチルプロピ
オネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−メチルベンゾエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−クロロベンゾエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−(4−メトキシベンゾエト; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−(4−クロロフエニル)−アセテー
ト; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−(4−エチルフエニル)−プロピオ
ネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−ヒドロキシ−2,2−ジメチルプ
ロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−アミノブチレートイHcl; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)アクリレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)クロトネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)プロピオレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−フエニル−2−プロペノエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)シクロペンタンアセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)フエニルアセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)シクロヘキサンカルボキシレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)アセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−カルボキシプロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−カルボキシプロピオネートナトリ
ウム塩; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−エトキシカルボニルアセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)アセトアセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−アミノカルボニル−プロピオネー
ト; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)N−アセチルピペリジン−4−カルボ
キシレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ニコチノエート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)1−メチル−4−イミダゾリル−アセ
テート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−メトキシブチレート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−メトキシスクシネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)フエニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)エチルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)プロピルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)1,1ージメチルエチルカルボネー
ト; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)n−ヘプチルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ウンデカニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4,4−ジメチルシクロヘキシル−カ
ルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−クロロ−1,1−ジメチル−エチ
ルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−メチルフエニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−クロロフエニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−メトキシフエニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)4−クロロベンジルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−(4−エチルフエニル)エチル−
カルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−メチルプロピルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)アリルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−プロピニルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−フエニル−2−プロペニル−カル
ボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)シクロペンチルメチルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)ベンジルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)シクロヘキシルカルボネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)メチルカルボネート; 5(又は6)−アミノ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン; 5(又は6)−エチルアミノ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ジエチルアミノ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−〔(1−メチルエチル)アミノ〕−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−〔N−エチル−N−(2−プロピル)
アミノ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン; 5(又は6)−〔(N−ベンジル−N−エチル)アミ
ノ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−シクロヘキシルアミノ−2−スルフ
アモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−シクロペンチルメチルアミノ−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ピバロイルアミノ−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−〔(N−メチル−N−ピバロイル)ア
ミノ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン; 5(又は6)−ピバロイルオキシカルボニルアミノ
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−アセチルアミノ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ブチリルアミノ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ベンゾイルアミノ−2−スルフアモ
イルアミノ; 5(又は6)−〔(4−メチルベンゾイル)アミノ〕
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−〔(4−フルオロベンゾイル)アミ
ノ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−メトキシベンゾイル)アミノ
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ニコチノイルアミノ−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−チエニルカルボニルアミノ−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−アラニルアミノ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(N−エチル−N−ヒドロキシ)ア
ミノ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(N−エチル−N−メトキシ)アミ
ノ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(1−モルホリノ)−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン−6(又
は5)−酢酸; 2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン−6(又
は5)−プロピオン酸; 5(又は6)−(2−ヒドロキシエチル)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2,3−ジヒドロキシプロポキシ)
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(ジオキソリン−2−オン−4−イ
ルメトキシ)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フラン; 5(又は6)−(5−オキサゾリニルメトキシ)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(1−メチルイミダゾール−4−イ
ルオキシ)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フ
ラン; 5(又は6)−フルフリール−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2−モルホリニルエチル)−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−モルホリニルメチル−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ヒドロキシメチル−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(アセチルオキシメチル)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2−アセチルオキシエチル)−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ベンゾイル−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−プロピオニル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ブチリル−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2,2−ジメチルプロピオニル)−
2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−オクタノイル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ドデカノイル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4,4−ジメチルシクロヘキサン
カルボニル)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フラン; 5(又は6)−(3−クロロ−2,2−ジメチルプ
ロピオニル)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フラン; 5(又は6)−(2−メチルベンゾイル)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−クロロベンゾイル)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−メトキシベンゾイル)−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−クロロフエニルアセチル)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−〔3−(4−エチルフエニル)プロピ
オニル)〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン; 5,6−ジヒドロキシ−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン; 5,6−ジメトキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン; 6−ヒドロキシ−6−メトキシ−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 6−ヒドロキシ−5−メトキシ−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 5,6−メチレンジオキシ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(3−ヒドロキシ−2,2−ジメチ
ルプロピオニル)−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−アミノブチリル)−2−スルフ
アモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−アクリロイル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−クロトニル−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−プロピオリル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(3−フエニル−2−プロペノイル)
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−シクロペンタンアセチル−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−フエニルアセチル−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−シクロヘキサンカルボニル−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−アセチル−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(3−カルボキシプロピオニル)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−エトキシカルボニルアセチル−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−アセトアセチル−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(3−アミノカルボニルプロピオニ
ル)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(N−アセチルピペリジン−4−カ
ルボニル)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フ
ラン; 5(又は6)−(4−イミダゾリル)−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−ピラジニル−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−イミダゾリルカルボニル)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(4−イミダゾリルスルホニル)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(トリフルオロメチルスルホニル)−
2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン。 重要中間体であるメトキシ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン類は、対応するメトキシベ
ンゾ〔b〕フランを、テトラヒドロフランの如き
不活性溶媒中、少くとも1モル当量のn−ブチル
リチウムと、低温(−10℃以下が好適であるが、
−70℃が最も好適である)で処理して製造する。
次に二酸化イオウガスを溶液中反応混合物が−10
℃以上にならないようにして導入する。反応終了
後、溶媒留去し反応生成物を少なくとも1モル当
量のN−クロロコハク酸イミドと、低温(一般的
には0℃以下)で反応せしめる。次に混合物を濃
アンモニア水で処理し、生成したメトキシ−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フランを取り、再結
晶して精製する。 Rがヒドロキシである化合物の新製造法は、メ
トキシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン
を、少くとも当量のピリジン塩酸塩とほぼ溶融点
から約200℃(約180°〜190°が好適)で約1〜4
時間(2時間が好適)、反応が実質的に完了する
まで処理することを特徴とする。 Rが
【式】である化合物の新製造法は、
以下に示す反応工程で表わされる。
【化】
式中、R1は上述で定義したものであり、X1はク
ロロ、ブロモ、ヨウド、
ロロ、ブロモ、ヨウド、
【式】
【式】又は、
【式】である。一般に当量のヒ
ドロキシ2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン
と
と
【式】を用いるが、容易に入出来る反応
物を過剰に用いるのが良好である。
反応はアセトン、ジメチルホルムアミド、ピリ
ジン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、又はベ
ンゼン等の不活性溶媒中、アシル化剤にアシルハ
ライドを用いる場合は少くとも当量のハロゲン化
水素受容体、アシル化剤に酸無水物を用いる場合
はカルボキシ酸受容体を当量用いて行う。この目
的には、トリエチルアミン、ピリジン、等の塩基
を用いる。 反応は、触媒の存在下、無触媒にて、0℃から
用いた溶媒の沸点までの範囲で行うが、約15℃〜
50℃が好適である。 触媒を用いる場合、4−ジメチルアミノピリジ
ン又は4−ピロリジノ−ピリジンの如き4,4−
ジアルキルアミノピリジンが好適である。 本発明における、Rが
ジン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、又はベ
ンゼン等の不活性溶媒中、アシル化剤にアシルハ
ライドを用いる場合は少くとも当量のハロゲン化
水素受容体、アシル化剤に酸無水物を用いる場合
はカルボキシ酸受容体を当量用いて行う。この目
的には、トリエチルアミン、ピリジン、等の塩基
を用いる。 反応は、触媒の存在下、無触媒にて、0℃から
用いた溶媒の沸点までの範囲で行うが、約15℃〜
50℃が好適である。 触媒を用いる場合、4−ジメチルアミノピリジ
ン又は4−ピロリジノ−ピリジンの如き4,4−
ジアルキルアミノピリジンが好適である。 本発明における、Rが
【式】である
化合物は式:
【化】
の化合物を好適なハロホルメート、特に、式:
【化】
のクロロホルメート又は式:
【化】
のビス−カルボネートと反応して製造するのが最
も適している。 この反応はジメチルホルムアミド、ピリジン、
アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、又
はベンゼンの如き適当な溶媒中、少くとも、当量
のハロゲン化水素受容体の存在下で行う。この目
的には、トリエチルアミン、ピリジンの如き塩基
を用いる。 反応は触媒の存在下又は無触媒にて、0℃から
用いた溶媒の沸点までの範囲で行う。15℃〜50℃
が好適である。 触媒を用いて場合、4−ジメチルアミノピリジ
ン又は4−ピロリジノ−ピリジンの如き4,4−
ジアルキルアミノピリジン又はトリエチルアミン
が好適である。 ヒドロキシ−2−スルフアモイル−ベンゾ
〔b〕フランのエーテルを製造する本発明の新製
造法においては、ヒドロキシ化合物を式R1−X2
(X2はクロライド、ブロマイド、ヨウジド、又は
メシレート、トシレート、あるいはベンゼンスル
ホネートの如きその他の好適な脱離基)と、ジメ
チルホルムアミド、ヘキサメチルホスホルアミド
等の如き塩基の存在下、アルカリ金属アルコキシ
サイド、例えばナトリウムメトキサイドの如き塩
基の存在下、約0℃〜35℃(一般にはほぼ室温を
用いる)で、約10〜30時間処理する。 エーテル類の他の合成法は、所望のエーテルの
製造後除去されるN,N−ジ置換ホルムアミジン
如きスルホンアミド基を保護する事にある。ホル
ムアミジン誘導体は、例えば、N,N−ジメチル
ホルムアミドジメチル−アセタールを、アセトニ
トリルの如き不活性反応溶媒中のヒドロキシ−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フランの懸濁液
に、約−10℃〜+35℃(室温が好適)で約0.5〜
3時間かけて加える事により製造される。 次にヒドロキシ化合物を、ジメチルスルホキサ
イドの如き溶媒中「アルキル化剤」R1−X2で処
理してエーテル化合物を製造するがこの場合、炭
酸カリウム、ピリジン、塩基性イオン交換樹脂の
如き酸受容体の存在下で行うのが好適である。反
応は約25℃〜100℃(好適には約60℃)で、約10
〜36時間(好適には18時間)行う。 次に、スルホンアミド化合物を2N水酸化ナト
リウムの如き希アルカリと約20°〜60℃(好適に
は約40℃)で約0.5〜3時間(好適には約1時間)
処理して保護基を除去する。又6N塩酸と約100
℃で2〜5時間反応せしめても目的の脱保護基反
応を行う事もできる。 置換基を持たない本発明の新規化合物(すなわ
ちR=H)及びRがR1、であつてR1がアルキル、
シクロアルキル、シクロアルキル−アルキル、ア
ルキル−シクロアルキル、アルコキシアルキル、
アルケニル、である安定な置換基を有する新規化
合物;RがR1−0−(ここでR1は上述で定義した
もの);及びRがR5R6N−(ここでR5及びR6は水
素ではない)である安定な置換基を有する新規化
合物はベンゾフランに手をつけることなくスルホ
ンアミド基の形成によつて都合よく製造される。
これは、先述のメトキシ−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フランの製造法によつて行なわれる。 本発明のO−スルフエートはヒドロキシ−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フランをピリジン
中、スルフアミン酸と、加熱条件下(約50°〜沸
点)で約18〜48時間反応せしめてアンモニウム塩
を製造し、次に必要に応じて式MOHのヒドロキ
サイドで滴定して他の塩に変える事により製造す
る。 同様に、本発明のO−ホスフエートは、ヒドロ
キシ−2−スルフアモイル−ベンゾ〔b〕フラン
をオキシ塩化リン、アルキルジクロロホスフエー
ト、又はジアルキルクロロホスフエートと、ピリ
ジン又は類似の塩基性溶媒中、約−5°〜+5℃で
約0.25〜1.0時間処理して製造する。 実施例 1 5−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 工程A: 5−メトキシ−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フランの製造 100mlの乾燥THFに溶かした5−メトキシベン
ゾ〔b〕フラン(10.8g,73ミリモル)の溶液を
−65℃に冷却した。ヘキサン中1.6Mのn−ブチ
ルリチウム溶液(50ml,80ミリモル)を、温度が
−55℃を越えないようにしてすばやく滴加した。
−55℃で15分後、二酸化イオウガスを反応フラス
コ中に導入した。反応混合物の1部を取つて水に
溶かし、PH試験紙で、塩基性を呈なくなるまでガ
スの導入を続けた。ヘキサン100mlを加えて生成
物を沈殿させた。室温にまで加熱し、過して生
成物を取つた。粗生成物を低減圧下、室温で18時
間乾燥し、15.6g(98%)の褐色粉末を得た。 こうして得た乾燥スルフイネートを150mlの
CH2cl2に懸濁し5℃に冷却し、10.7gのN−クロ
ロスクシンイミド(80ミリモル)を加えた。5℃
で15分間攪拌を続けた後、冷却浴を取り除した。
さらに15分後、懸濁液を過助剤層を通して過
した。溶媒を留去し、17.2gのスルホニルクロラ
イドを褐色固形物として得た。本品を50mlの乾燥
アセトンに溶かし、150mlのアセトンに溶かした
15mlのNH4OHの攪拌溶液中に冷却下(5℃)、
1分間以上かけて加えた。30分後、溶媒を留去
し、残サを水と酢酸エチルとに分配した。有機層
を食塩水で洗浄し、乾燥した(Na2SO4)。溶媒
留去し、17.2gの褐色固形物を得た。ジクロロエ
タンで再結晶し、純化合物を得た。 m.p. 119−120℃、 元素分析:C9H9NO4Sとして 計算値:C,47.57;N,6.16;H,3.99 実測地:C,47.52;N,6.14;H,4.021 H NMR (d6−アセトン)δ:7.50(1H,
d,J=9),7.30(1H,s),7.25(1H,d,J
=3),7.1(1H,dd,J=9,3),3.83(3H,
s)。 工程B: 5−ヒドロキシ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フランの製造 6.2gの5−メトキシ−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フランを30gのピリジン塩酸塩と198−
200℃で15分間加熱した。熱溶液を氷水中(300
ml)に注ぎ入れ、生成物を酢酸エチルで抽出し
た。酢酸エチル抽出液を1NHcl、飽和NaHCO3
及び食塩で洗浄した。乾燥(Na2SO4)後、溶媒
を留去し、4.4gの褐色固形物を得た。粗生成物を
熱湯に溶かし、脱色炭処理した。熱溶液を過
し、冷却して褐色針状晶を得、過してこれを単
離した。真空下(70℃)乾燥し、2.9gの生成物を
得る。m.p. 166−168℃、 元素分析:C8H7NO4S として; 計算値:C,45.07;N,6.57;H,3.31 実測地:C,45.19;N,6.54;H,3.291 H NMR(DMSO−d6)δ:9.48(1H,s),
7.91(2H,s),7.50(1H,d,J=9),7.30
(1H,s),7.08(1H,d,J=25),6.95(1H,
dd,J=9,2.5) 実施例 2 実施例1の方法を実質的に用いたが、実施例1
で用いた5−メトキシ−ベンゾ〔b〕フランの代
わりに当量の6−メトキシベンゾ〔b〕フイラン
を用いて中間体、6−メトキシ−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン(m.p.148−149℃)を経
由して6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン(m.p.185−187℃)を得た。 実施例 3 4−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 実施例1の方法に、実質的に従い、4−メトキ
シベンゾ〔b〕フランを出発物質として以下に示
す順で生成物をほゞ実施例1と同じ収率で得る。 4−メトキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン及び 4−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン。 実施例 4 7−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 実施例1の方法に、実質的に従い、出発物質と
して7−メトキシ−ベンゾ〔b〕フランを用い、
次の順で生成物を得る。 7−メトキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン;及び 7−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 実施例 5 6−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フリール
アセテート アセトン(45ml)に溶かした6−ヒドロキシ−
2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン(2.32g,
0.0109モル)の溶液をトリエチルアミン
(1.2133g,0.01199モル)で−5℃において処理
する。アセトン(5ml)に溶かしたアセチルクロ
ライド(0.9413g,0.01199モル)の溶液を、反応
混合物中に、−5℃で15分以上かけて滴下する。
15分後、反応混合物を過してトリエチル−アミ
ン塩酸塩の沈殿を除く。液を真空下留去し、残
サを酢酸エチルに溶かし、少量の水、飽和食塩水
で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥後、真空濃縮し
て生成物を得る。m.p.138−139℃。 同様にして4,5−、及び7−(2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フリール)−アセテートを製
造する。 実施例5に記載の方法に従い、出発物質とし
て、4−,5−,6−,又は7−ヒドロキシ−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン及び、次の
表に示す酸クロライドを用い、次の反応工程に
従つて、表に示すアシロキシ−2−ルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フランを製造する。
も適している。 この反応はジメチルホルムアミド、ピリジン、
アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、又
はベンゼンの如き適当な溶媒中、少くとも、当量
のハロゲン化水素受容体の存在下で行う。この目
的には、トリエチルアミン、ピリジンの如き塩基
を用いる。 反応は触媒の存在下又は無触媒にて、0℃から
用いた溶媒の沸点までの範囲で行う。15℃〜50℃
が好適である。 触媒を用いて場合、4−ジメチルアミノピリジ
ン又は4−ピロリジノ−ピリジンの如き4,4−
ジアルキルアミノピリジン又はトリエチルアミン
が好適である。 ヒドロキシ−2−スルフアモイル−ベンゾ
〔b〕フランのエーテルを製造する本発明の新製
造法においては、ヒドロキシ化合物を式R1−X2
(X2はクロライド、ブロマイド、ヨウジド、又は
メシレート、トシレート、あるいはベンゼンスル
ホネートの如きその他の好適な脱離基)と、ジメ
チルホルムアミド、ヘキサメチルホスホルアミド
等の如き塩基の存在下、アルカリ金属アルコキシ
サイド、例えばナトリウムメトキサイドの如き塩
基の存在下、約0℃〜35℃(一般にはほぼ室温を
用いる)で、約10〜30時間処理する。 エーテル類の他の合成法は、所望のエーテルの
製造後除去されるN,N−ジ置換ホルムアミジン
如きスルホンアミド基を保護する事にある。ホル
ムアミジン誘導体は、例えば、N,N−ジメチル
ホルムアミドジメチル−アセタールを、アセトニ
トリルの如き不活性反応溶媒中のヒドロキシ−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フランの懸濁液
に、約−10℃〜+35℃(室温が好適)で約0.5〜
3時間かけて加える事により製造される。 次にヒドロキシ化合物を、ジメチルスルホキサ
イドの如き溶媒中「アルキル化剤」R1−X2で処
理してエーテル化合物を製造するがこの場合、炭
酸カリウム、ピリジン、塩基性イオン交換樹脂の
如き酸受容体の存在下で行うのが好適である。反
応は約25℃〜100℃(好適には約60℃)で、約10
〜36時間(好適には18時間)行う。 次に、スルホンアミド化合物を2N水酸化ナト
リウムの如き希アルカリと約20°〜60℃(好適に
は約40℃)で約0.5〜3時間(好適には約1時間)
処理して保護基を除去する。又6N塩酸と約100
℃で2〜5時間反応せしめても目的の脱保護基反
応を行う事もできる。 置換基を持たない本発明の新規化合物(すなわ
ちR=H)及びRがR1、であつてR1がアルキル、
シクロアルキル、シクロアルキル−アルキル、ア
ルキル−シクロアルキル、アルコキシアルキル、
アルケニル、である安定な置換基を有する新規化
合物;RがR1−0−(ここでR1は上述で定義した
もの);及びRがR5R6N−(ここでR5及びR6は水
素ではない)である安定な置換基を有する新規化
合物はベンゾフランに手をつけることなくスルホ
ンアミド基の形成によつて都合よく製造される。
これは、先述のメトキシ−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フランの製造法によつて行なわれる。 本発明のO−スルフエートはヒドロキシ−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フランをピリジン
中、スルフアミン酸と、加熱条件下(約50°〜沸
点)で約18〜48時間反応せしめてアンモニウム塩
を製造し、次に必要に応じて式MOHのヒドロキ
サイドで滴定して他の塩に変える事により製造す
る。 同様に、本発明のO−ホスフエートは、ヒドロ
キシ−2−スルフアモイル−ベンゾ〔b〕フラン
をオキシ塩化リン、アルキルジクロロホスフエー
ト、又はジアルキルクロロホスフエートと、ピリ
ジン又は類似の塩基性溶媒中、約−5°〜+5℃で
約0.25〜1.0時間処理して製造する。 実施例 1 5−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 工程A: 5−メトキシ−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フランの製造 100mlの乾燥THFに溶かした5−メトキシベン
ゾ〔b〕フラン(10.8g,73ミリモル)の溶液を
−65℃に冷却した。ヘキサン中1.6Mのn−ブチ
ルリチウム溶液(50ml,80ミリモル)を、温度が
−55℃を越えないようにしてすばやく滴加した。
−55℃で15分後、二酸化イオウガスを反応フラス
コ中に導入した。反応混合物の1部を取つて水に
溶かし、PH試験紙で、塩基性を呈なくなるまでガ
スの導入を続けた。ヘキサン100mlを加えて生成
物を沈殿させた。室温にまで加熱し、過して生
成物を取つた。粗生成物を低減圧下、室温で18時
間乾燥し、15.6g(98%)の褐色粉末を得た。 こうして得た乾燥スルフイネートを150mlの
CH2cl2に懸濁し5℃に冷却し、10.7gのN−クロ
ロスクシンイミド(80ミリモル)を加えた。5℃
で15分間攪拌を続けた後、冷却浴を取り除した。
さらに15分後、懸濁液を過助剤層を通して過
した。溶媒を留去し、17.2gのスルホニルクロラ
イドを褐色固形物として得た。本品を50mlの乾燥
アセトンに溶かし、150mlのアセトンに溶かした
15mlのNH4OHの攪拌溶液中に冷却下(5℃)、
1分間以上かけて加えた。30分後、溶媒を留去
し、残サを水と酢酸エチルとに分配した。有機層
を食塩水で洗浄し、乾燥した(Na2SO4)。溶媒
留去し、17.2gの褐色固形物を得た。ジクロロエ
タンで再結晶し、純化合物を得た。 m.p. 119−120℃、 元素分析:C9H9NO4Sとして 計算値:C,47.57;N,6.16;H,3.99 実測地:C,47.52;N,6.14;H,4.021 H NMR (d6−アセトン)δ:7.50(1H,
d,J=9),7.30(1H,s),7.25(1H,d,J
=3),7.1(1H,dd,J=9,3),3.83(3H,
s)。 工程B: 5−ヒドロキシ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フランの製造 6.2gの5−メトキシ−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フランを30gのピリジン塩酸塩と198−
200℃で15分間加熱した。熱溶液を氷水中(300
ml)に注ぎ入れ、生成物を酢酸エチルで抽出し
た。酢酸エチル抽出液を1NHcl、飽和NaHCO3
及び食塩で洗浄した。乾燥(Na2SO4)後、溶媒
を留去し、4.4gの褐色固形物を得た。粗生成物を
熱湯に溶かし、脱色炭処理した。熱溶液を過
し、冷却して褐色針状晶を得、過してこれを単
離した。真空下(70℃)乾燥し、2.9gの生成物を
得る。m.p. 166−168℃、 元素分析:C8H7NO4S として; 計算値:C,45.07;N,6.57;H,3.31 実測地:C,45.19;N,6.54;H,3.291 H NMR(DMSO−d6)δ:9.48(1H,s),
7.91(2H,s),7.50(1H,d,J=9),7.30
(1H,s),7.08(1H,d,J=25),6.95(1H,
dd,J=9,2.5) 実施例 2 実施例1の方法を実質的に用いたが、実施例1
で用いた5−メトキシ−ベンゾ〔b〕フランの代
わりに当量の6−メトキシベンゾ〔b〕フイラン
を用いて中間体、6−メトキシ−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン(m.p.148−149℃)を経
由して6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン(m.p.185−187℃)を得た。 実施例 3 4−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 実施例1の方法に、実質的に従い、4−メトキ
シベンゾ〔b〕フランを出発物質として以下に示
す順で生成物をほゞ実施例1と同じ収率で得る。 4−メトキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン及び 4−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン。 実施例 4 7−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 実施例1の方法に、実質的に従い、出発物質と
して7−メトキシ−ベンゾ〔b〕フランを用い、
次の順で生成物を得る。 7−メトキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン;及び 7−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 実施例 5 6−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フリール
アセテート アセトン(45ml)に溶かした6−ヒドロキシ−
2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン(2.32g,
0.0109モル)の溶液をトリエチルアミン
(1.2133g,0.01199モル)で−5℃において処理
する。アセトン(5ml)に溶かしたアセチルクロ
ライド(0.9413g,0.01199モル)の溶液を、反応
混合物中に、−5℃で15分以上かけて滴下する。
15分後、反応混合物を過してトリエチル−アミ
ン塩酸塩の沈殿を除く。液を真空下留去し、残
サを酢酸エチルに溶かし、少量の水、飽和食塩水
で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥後、真空濃縮し
て生成物を得る。m.p.138−139℃。 同様にして4,5−、及び7−(2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フリール)−アセテートを製
造する。 実施例5に記載の方法に従い、出発物質とし
て、4−,5−,6−,又は7−ヒドロキシ−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン及び、次の
表に示す酸クロライドを用い、次の反応工程に
従つて、表に示すアシロキシ−2−ルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フランを製造する。
【式】
【表】
【表】
実施例 6
6−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フリール)
2−メチルプロピルカルボネート アセトン(45ml)に溶かした6−ヒドロキシ−
2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン(0.01モ
ル)の溶液をトリエチルアミン(1.21g,0.01モ
ル)と−5℃で処理する。次にアセトン(5ml)
に溶かしたイソブチルクロロホルメート(1.64g,
0.012モル)の溶液を−5℃で、15分以上かけて
滴下する。 15分後、反応混合物を水(300ml)中に注入し、
出来た半固形物を酢酸エチルで抽出する。硫酸ナ
トリウムで乾燥し、真空下溶媒を留去して、生成
物を得、ブチルクロライドで再結晶する。 実質的に実施例6の方法に従い、ここで用いた
6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランの代りに当量の4,5又は7−ヒド
ロキシ−2−スルフアモイル−ベンゾ〔b〕フラ
ンを用い、実施例6のイソブチルクロロホルメー
トの代りに第表に示すクロロホルメートを用い
て、次式に従い、表の4−,5−,6−,又は
7−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フリール)
−カルボネートを得る。
2−メチルプロピルカルボネート アセトン(45ml)に溶かした6−ヒドロキシ−
2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン(0.01モ
ル)の溶液をトリエチルアミン(1.21g,0.01モ
ル)と−5℃で処理する。次にアセトン(5ml)
に溶かしたイソブチルクロロホルメート(1.64g,
0.012モル)の溶液を−5℃で、15分以上かけて
滴下する。 15分後、反応混合物を水(300ml)中に注入し、
出来た半固形物を酢酸エチルで抽出する。硫酸ナ
トリウムで乾燥し、真空下溶媒を留去して、生成
物を得、ブチルクロライドで再結晶する。 実質的に実施例6の方法に従い、ここで用いた
6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランの代りに当量の4,5又は7−ヒド
ロキシ−2−スルフアモイル−ベンゾ〔b〕フラ
ンを用い、実施例6のイソブチルクロロホルメー
トの代りに第表に示すクロロホルメートを用い
て、次式に従い、表の4−,5−,6−,又は
7−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フリール)
−カルボネートを得る。
【化】
【表】
実施例 7(s)
−6−〔3−(1,1−ジメチルエチル)オキサ
ゾリジン−2−オン−5−イル〕メトキシ−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン 工程A: N,N−ジメチル−N′−(6−ヒドロ
キ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン)
ホルムアミジンの製法 6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランをわずかに過剰のN,N−ジメチル
ホルムアミドジメチルアセタールで処理して表記
化合物を製造する。 工程B: (s)−N,N−ジメチル−N′−〔〔3−
(1,1−ジメチルエチル)オキサゾリジン−
2−オン−5−イル〕メトキシ−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン〕ホルムアミジンの
製造 工程Aの生成物を(s)−3−(1,1−ジメチル
エチル)−5−(ヒドロキシメチル)−オキサゾリ
ジノンメシレートでアルキル化し表記化合物を製
造する。 工程C: (s)−6−〔3−(1,1−ジメチルエチ
ル)オキサゾリジン−2−オン−5−イル〕メ
トキシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ンの製造 工程Bで製造した生成物を熱塩酸で加水分解し
て製造する。 同様に、(s)−4−,5−,又は7−〔3−(1,
1−ジメチルエチル)オキサゾリジン−2−オン
−5−イル〕メトキシ−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フランをそれぞれ製造する。 実施例 8(s) −6−〔(オキサゾリジン−2−オン−5−イ
ル)メトキシ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フラン 実施例7の工程Cで単離した粗副生成物を熱酢
酸エチル/アセトニトリル混液中に溶かし、炭で
処理し、結晶化が始まるまで溶媒を留去する。生
成物を過して採取し、乾燥する。 同様に(s)−4−,5−,又は7−〔(オキサゾリ
ジン−2−オン−5−イル)メトキシ〕−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フランを製造する。 実施例 9(s) −6−〔3−(1,1−ジメチルエチルアミノ)
−2−ヒドロキシプロポキシ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン塩酸塩 実施例7の工程Cの生成物をアルカリ加水分解
(40%NaOH)して表記化合物を製造する。 同様に(s)−4−,5−,又は7−〔3−(1,1
−ジメチルエチルアミノ)−2−ヒドロキシプロ
ポキシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン
を製造する。 実施例 10 6−(2−ケトプロポキシ)−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン 工程A: N,N−ジメチル−N′−〔6−(2−
ケトプロポキシ)−2−スルフアモイル−ベン
ゾ〔b〕フランホルムアミジンの製造 ジメチルスルホキサイド(20ml)中の炭酸カリ
ウム(2.0g)とN,N−ジメチル−N′−〔ヒドロ
キシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン〕
ホルムアミジン(2.60g)との混合物を攪拌し、
クロロアセトン(1.2ml)を25℃で滴下する。24
時間後、反応混合物を水(200ml)で希釈し、形
成した固形物を採取し、乾燥する。 工程B: 6−(2−ケトプロポキシ)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 工程Aの生成物を、メタノール(50ml)及び
6N−塩酸(50ml)の混合物と0.5時間加熱還流
する。混合物を冷却し、水(300ml)で希釈し
て冷却する。沈殿した固形物を採取し、水洗
し、乾燥し、アセトニトリルで再結晶する。 同様にして、4−,5−,又は7−(2−ケ
トプロポキシ)−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕チオフエンを得る。 実施例 11 6−〔(エトキシカルボニル)メトキシ〕−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン 6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランをエチルブロモ−アセテートでア
ルキル化して製造する。 同様にして、4−,5−,又は7−〔(エトキ
シカルボニル)メトキシ〕−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フランを得る。 実施例 12 6−〔(カルボキシ)メトキシ〕−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン 固形の6−〔(エトキシカルボニル)メトキ
シ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン
(5ミリモル)を10%NaHO(40ml)中に加え
る。室温で4−6時間攪拌する。溶液を酸性に
し、酢酸エチルで抽出して、乾燥し(Na2
SO4)、溶媒を留去する。残サを熱酢酸エチル
に溶かし過する。結晶が析出し始めるまで溶
媒を濃縮して生成物を得る。 同様の方法で4−,5−,又は7−〔(カルボ
キシ)メトキシ〕−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランを製造する。 実施例 13 6−〔3−カルボキシプロポキシ〕−2−スルフ
アモイルベンゾ〔b〕フラン 工程A: N,N−ジメチル−N′−〔6−エト
キシカルボニル)プロポキシ)−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フランホルムアミジンの製
造 ジメチルスルホキサイド(20ml)中のN,N−
ジメチル−N′−〔6−ヒドロキシ−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン〕ホルムアミジン
(10.0ミリモル)と炭酸カリウム(2.07g,15.0ミ
リモル)との混合物中にエチル4−ブロモブチラ
ート(2.15g,11.0ミリモル)を攪拌下滴下する。
反応温度を18時間70℃に保つ。反応混合物を冷却
し、水(100ml)に注ぎ入れ、酢酸エチル(3×
150ml)で抽出する。抽出液を水(3×50ml)、食
塩水(2×25ml)で洗浄し、乾燥(Na2SO4)
後、酢酸エチルを真空下留去して生成物を得る。 工程B: 6−(3−カルボキシプロポキシ)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 N,N−ジメチル−N′−〔6−(3−(エトキシ
カルボニル)プロポキシ)−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン〕ホルムアミジン(7.2ミリ
モル)を塩酸(25ml,6.0N)中に懸濁させ、70
℃で6時間加熱する。冷却し、形成した固形物を
過して採取する。固形物を酢酸エチル−メタノ
ール(160ml,3:1(V/V))に溶かし、炭を
通して過する。溶媒を真空下留去し残サの固形
物を真空乾燥して生成物を得る。 同様にして4.5,又は7−(3−カルボキシプロ
ポキシ)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ンを製造する。 実施例 14 6−〔2,3−エポキシプロポキシ〕−2−スルフ
アモイルベンゾ〔b〕フラン 工程A: 6−アリロキシ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フランの製造 6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランをアリルブロマイドでアルキル化し
て表記化合物を製造する。 工程B: 6−〔3(2)−ヒドロキシ−2(3)−
ブロモプロポキシ〕−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フランの製造 工程Aの生成物をN−ブロモスクシンイミド及
びDMSOで処理して表記生成物を製造する。 工程C: 6−〔2,3−エポキシプロポキシ〕−
2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 工程Bのブロモヒドリンをメタノール性KOH
溶液で処理して表記生成物を得る。 実施例14の方法を用いて4−,5−,又は7−
(2,3−エポキシプロポキシ)−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フランを製造する。 実施例 15 6−〔3−メトキシ−2−ヒドロキシプリポキシ〕
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン メタノール(25ml)に溶かした6−〔2,3−
エポキシプロポキシ〕−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン(7.0ミリモル)の溶液中に濃硫
酸を1滴加える。18時間後、メタノールを真空下
留去する。残サを酢酸エチル(200ml)に溶かし、
水洗(2×25ml)し、食塩水(2×25ml)で洗浄
し、乾燥する(Na2SO4)。酢酸エチルを真空留
去し、残サの白色固形物を熱酢酸エチルで再結晶
する。 同様にして4−,5−,又は7−(3−メトキ
シ−2−ヒドロキシプロポキシ〕−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フランを製造する。 実施例 16 6−(2,3−ジヒドロキシプロポキシ)−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン 工程A: N,N−ジメチル−N′−〔〔6−(2,
2−ジメチル−1,3−ジオキソラン−3−イ
ル)メトキシ〕−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン〕ホルムアミジンの製造 N,N−ジメチル−N′−〔6−2−ヒドロキシ
スルフアモイルベンゾ〔b〕フランを2,2−ジ
メチル−1,3−ジオキソラン−4−メタンスル
ホネートでDMSO中に処理して表記化合物を製
造する。 工程B: 6−(2,3−ジヒドロキシプロポキ
シ)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン
の製造 工程Aの生成物を温6N塩酸で処理して表記化
合物を製造する。 同様にして4−,5−,又は7−(2,3−ジ
ヒドロキシプロポキシ)−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フランを製造する。 実施例 17 5−(2,3−ジヒドロキシプロポキシ)−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン 工程A: N,N−ジメチル−N′−(5−ヒドロ
キシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン)ホルムアミジンの製造 実施例7,工程Aの方法に従い表記化合物を製
造する。 工程B: 5−(2,3−ジヒドロキシプロポキ
シ)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン
の製造 乾燥ジメチルホルムアミド中の水素化ナトリウ
ムの懸濁液をN,N−ジメチル−N′−(5−ヒド
ロキシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン)ホルムアミジンで処理し、次に2,2−ジメ
チル−4−ヒドロキシ−メチル−1,3−ジオキ
ソランメタンスルホネートで処理して表記化合物
を得る。 実施例 18 5−(ジベンジル)アミノ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン 工程A: 5−ジベンジルアミノベンゾ〔b〕フ
ランの製造 乾燥DMSO中の5−アミノベンゾ〔b〕フア
ンの塩酸塩の溶液を攪拌下過剰のベンジルブロマ
イドで処理し、次に固形のNaHCO3で処理して
表記化合物を製造する。 工程B: 5−(ジベンジル)アミノ−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 実施例1、工程Aの方法に従い、ここで用いた
5−メトキシベンゾフラの代りに、5−(ジベン
ジル)アミノベンゾ〔b〕フランを用いて表記化
合物を製造する。粗生成物を1,2−ジクロロエ
タン−ヘキサンで再結晶する。 実施例 19 5−(ジメチル)アミノ−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン 工程A: 5−(ジメチル)アミノベンゾ〔b〕
フランの製造 CH3CN中の5−アミノベンゾ〔b〕フランの
溶液を攪拌し、37%ホルムアルデヒド水溶液を加
え、次に水素化ホン素ナトリウム及び氷酢酸で処
理して表記加温を得る。 工程B: 5−(ジメチル)アミノ−2−スルフ
アモイルベンゾ〔b〕フランの製造 実施例1,工程Aの方法に従い5−メトキシベ
ンゾ〔b〕フランの代りに5−(ジメチル)アミ
ノベンゾ〔b〕フランを用いて表記化合物を製造
する。 実施例 20 5−モルホリノ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 工程A: 5−ホルホリノベンゾ〔b〕フランの
製造 5−アミノベンゾ〔b〕フラン、ビス−2(−
クロロエチル)エーテル、及び40%NaOH水
(0.073モル)の混合物を加熱攪拌し、表記化合物
を製造する。 工程B: 5−モルホリノ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フランの製造 実施例1,工程Aの方法に従い、本実施例の工
程Aの生成物を表記化合物に変換する。 実施例 21 5−メチル−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フ
ラン 5−メチル−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フランは実施例1,工程Aの方法に従い5−メチ
ルベンゾ〔b〕フラン(0.06モル)から製造す
る。 実施例 22 5−メトキシメチル−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 工程A: 5−メトキシメチルベンゾ〔b〕フラ
ンの製造 ジメチルスルホキサイドと粉末KOHとの混合
物に攪拌下、ジメチルスルホキサイドに溶かした
5−ヒドロキシメチルベンゾ〔b〕−フランを加
える。室温にて、数分かけてヨウ化メチルを滴下
して表記化合物を製造する。 工程B: 5−メトキシメチル−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フランの製造 実施例1,工程Aの方法に従つて5−メトキシ
メチルベンゾ〔b〕−フラン(0.059モル)から5
−メトキシチメル−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランを製造する。 実施例 23 5−ブロモメチル−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン −30℃に冷却した乾燥メチレンクロライド中の
5−メトキシメチル−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランの懸濁液を三フツ化ホウ素で処理し
て、表記化合物を得る。 実施例 24 5−ジメチルアミノメチル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン メタノールに溶かした5−ブロモメチル−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フランの溶液を氷冷
し、攪拌下過剰のジメチルアミンで処理して表記
化合物を製造する。 実施例 25 5−(4−モルホリニルメチル)−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン モルホリンとトリエチルアミンとのメタノール
溶液を5−ブロモメチル−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フランで処理して表記化合物を得る。 実施例 26 5−アセトキシメチル−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン 5−ブロモメチル−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン、無水酢酸ナトリウム、及び氷酢酸
(15ml)の混合物を少量のトリエチルアミンで処
理し、混合物と加熱し表記化合物を得る。 実施例 27 5−ヒドロキシメチル−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン 5−アセトキシメチル−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランをKOHでケン化し表記化合物を得
る。 実施例 28 5−(2−メトキシエチル)−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン 工程A: 5−(2−ヒドロキシ)ベンゾ〔b〕
フランの製造 5−ブロモベンゾ〔b〕フラン、ヨウ化メチ
ル、及び金属マグネシウムで作製した反応物とエ
チレンオキシドとでクリニヤー(Grignard)反
応を行なつて表記化合物を製造する。 工程B: 5−(2−メトキシエチル)ベンゾ
〔b〕フランの製造 ヒドロキシエチル中間体を水酸化カリウム及び
ヨウ化メチルによつてメチル化して表記生成物を
製造する。 工程C: 5−(2−メトキシエチル)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 実質的に、実施例1,工程Aの方法に従い、こ
こで用いた5−メトキシベンゾ〔b〕フランの代
りに当量の5−(2−メトキシエチル)ベンゾ
〔b〕−フランを用いて反応せしめ表記化合物を製
造する。 実施例 29 5−(2−ベンジロキシエチル)−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン 工程A: 5−(2−ベンジロキシエチル)ベン
ゾ〔b〕フランの製造 5−(2−ヒドロキシエチル)ベンゾ〔b〕フ
ランを水素化ナトリウムの存在下ベンジルブロマ
イドでベンジル化して表記生成物を製造する。 工程B: 5−(2−ベンジルオキシエチル)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 実施例1,工程Aの方法に従い、実施例29の工
程Aのベンジルエーテルを出発物質として用いて
表記生成物を製造する。収率はほゞ同じである。 実施例 30 5−(2−ブロモエチル)−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン 5−(2−メトキシエチル)−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フランを三フツ化臭素で処理して
製造する。 実施例 31 5−(2−アセトキシエチル)−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン 及び 5−エテニル−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フラン 5−(2−ブロモエチル)−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フランをDMF中の酢酸ナトリウム
で100℃で約15時間処理して、得た混合物をクロ
マトグラフイーにより精製し、5−エテニル−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン及び5−
(2−アセトキシエチル)−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フランを得る。 実施例 32 5−(2−ヒドロキシエチル)−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン 5−(2−アセトキシエチル)−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フランを10%NaOHエタノー
ル溶液中で還流してケン化し表記化合物を得る。 実施例 33 6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン−6−ナトリウムスルフアート 20mlの乾燥ピリジン中、300gの6−ヒドロキ
シ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フランと
3.00gのスルフアミン酸との混合物を36時間緩和
に還流する。反応終了後、50℃で真空下、混合物
からピリジンを留去する。残サを水に溶かし、濃
アンモニアを加えて塩基性にする。溶媒を留去
し、残サをエタノールへの抽出によつて生成物を
アンモニウムスルフアメートから分離する。エタ
ノール抽出物を過し、留去して、粗スルフアー
トをアンモニウム塩として得る。塩を蒸留水に溶
かし、1当量の水酸化ナトリウムで滴定する。溶
媒を留去すると粗ナトリウムスルフエート塩を得
る。 実施例33で製造したアンモニウム塩を、ここで
用いた水酸化ナトリウムの代りに水酸化カリウ
ム、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、ピ
リジン、イミダゾール、プラリドキシムヒドロキ
シで処理してそれぞれ反応する塩を製造する。 実施例 34 6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン−6−ジナトリウムホスフエート 10mlのピリジンに溶かした2.5gの6−ヒドロキ
シ−2−スルフアモイル−ベンゾ〔b〕フランの
溶液を、ピリジン(10ml)に溶かした当量のオキ
シ塩化リンの0℃の攪拌溶液中に1分以上かけて
加える。15〜30分後、反応混合物を氷水中に注入
し、溶液を15分攪拌する。溶媒を高真空ロータリ
ーエバポレーターで留去する。生成物を水に再懸
濁し、PH7.8±0.6とする。溶媒を除き、高真空で
乾燥する。 ホスフエート基の他の塩は上述の方法に従い、
水酸化ナトリウムの代りに、水酸化カリウム、テ
トラメチルアンモニウムヒドロキシド、ピリジ
ン、イミダゾール、プラリドキシムヒドロキシ
ド、チアミンの如き適切なヒドロキサイドを用い
て得られる。 式:
ゾリジン−2−オン−5−イル〕メトキシ−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン 工程A: N,N−ジメチル−N′−(6−ヒドロ
キ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン)
ホルムアミジンの製法 6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランをわずかに過剰のN,N−ジメチル
ホルムアミドジメチルアセタールで処理して表記
化合物を製造する。 工程B: (s)−N,N−ジメチル−N′−〔〔3−
(1,1−ジメチルエチル)オキサゾリジン−
2−オン−5−イル〕メトキシ−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン〕ホルムアミジンの
製造 工程Aの生成物を(s)−3−(1,1−ジメチル
エチル)−5−(ヒドロキシメチル)−オキサゾリ
ジノンメシレートでアルキル化し表記化合物を製
造する。 工程C: (s)−6−〔3−(1,1−ジメチルエチ
ル)オキサゾリジン−2−オン−5−イル〕メ
トキシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ンの製造 工程Bで製造した生成物を熱塩酸で加水分解し
て製造する。 同様に、(s)−4−,5−,又は7−〔3−(1,
1−ジメチルエチル)オキサゾリジン−2−オン
−5−イル〕メトキシ−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フランをそれぞれ製造する。 実施例 8(s) −6−〔(オキサゾリジン−2−オン−5−イ
ル)メトキシ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フラン 実施例7の工程Cで単離した粗副生成物を熱酢
酸エチル/アセトニトリル混液中に溶かし、炭で
処理し、結晶化が始まるまで溶媒を留去する。生
成物を過して採取し、乾燥する。 同様に(s)−4−,5−,又は7−〔(オキサゾリ
ジン−2−オン−5−イル)メトキシ〕−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フランを製造する。 実施例 9(s) −6−〔3−(1,1−ジメチルエチルアミノ)
−2−ヒドロキシプロポキシ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン塩酸塩 実施例7の工程Cの生成物をアルカリ加水分解
(40%NaOH)して表記化合物を製造する。 同様に(s)−4−,5−,又は7−〔3−(1,1
−ジメチルエチルアミノ)−2−ヒドロキシプロ
ポキシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン
を製造する。 実施例 10 6−(2−ケトプロポキシ)−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン 工程A: N,N−ジメチル−N′−〔6−(2−
ケトプロポキシ)−2−スルフアモイル−ベン
ゾ〔b〕フランホルムアミジンの製造 ジメチルスルホキサイド(20ml)中の炭酸カリ
ウム(2.0g)とN,N−ジメチル−N′−〔ヒドロ
キシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン〕
ホルムアミジン(2.60g)との混合物を攪拌し、
クロロアセトン(1.2ml)を25℃で滴下する。24
時間後、反応混合物を水(200ml)で希釈し、形
成した固形物を採取し、乾燥する。 工程B: 6−(2−ケトプロポキシ)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 工程Aの生成物を、メタノール(50ml)及び
6N−塩酸(50ml)の混合物と0.5時間加熱還流
する。混合物を冷却し、水(300ml)で希釈し
て冷却する。沈殿した固形物を採取し、水洗
し、乾燥し、アセトニトリルで再結晶する。 同様にして、4−,5−,又は7−(2−ケ
トプロポキシ)−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕チオフエンを得る。 実施例 11 6−〔(エトキシカルボニル)メトキシ〕−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン 6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランをエチルブロモ−アセテートでア
ルキル化して製造する。 同様にして、4−,5−,又は7−〔(エトキ
シカルボニル)メトキシ〕−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フランを得る。 実施例 12 6−〔(カルボキシ)メトキシ〕−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン 固形の6−〔(エトキシカルボニル)メトキ
シ〕−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン
(5ミリモル)を10%NaHO(40ml)中に加え
る。室温で4−6時間攪拌する。溶液を酸性に
し、酢酸エチルで抽出して、乾燥し(Na2
SO4)、溶媒を留去する。残サを熱酢酸エチル
に溶かし過する。結晶が析出し始めるまで溶
媒を濃縮して生成物を得る。 同様の方法で4−,5−,又は7−〔(カルボ
キシ)メトキシ〕−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランを製造する。 実施例 13 6−〔3−カルボキシプロポキシ〕−2−スルフ
アモイルベンゾ〔b〕フラン 工程A: N,N−ジメチル−N′−〔6−エト
キシカルボニル)プロポキシ)−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フランホルムアミジンの製
造 ジメチルスルホキサイド(20ml)中のN,N−
ジメチル−N′−〔6−ヒドロキシ−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フラン〕ホルムアミジン
(10.0ミリモル)と炭酸カリウム(2.07g,15.0ミ
リモル)との混合物中にエチル4−ブロモブチラ
ート(2.15g,11.0ミリモル)を攪拌下滴下する。
反応温度を18時間70℃に保つ。反応混合物を冷却
し、水(100ml)に注ぎ入れ、酢酸エチル(3×
150ml)で抽出する。抽出液を水(3×50ml)、食
塩水(2×25ml)で洗浄し、乾燥(Na2SO4)
後、酢酸エチルを真空下留去して生成物を得る。 工程B: 6−(3−カルボキシプロポキシ)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 N,N−ジメチル−N′−〔6−(3−(エトキシ
カルボニル)プロポキシ)−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン〕ホルムアミジン(7.2ミリ
モル)を塩酸(25ml,6.0N)中に懸濁させ、70
℃で6時間加熱する。冷却し、形成した固形物を
過して採取する。固形物を酢酸エチル−メタノ
ール(160ml,3:1(V/V))に溶かし、炭を
通して過する。溶媒を真空下留去し残サの固形
物を真空乾燥して生成物を得る。 同様にして4.5,又は7−(3−カルボキシプロ
ポキシ)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ンを製造する。 実施例 14 6−〔2,3−エポキシプロポキシ〕−2−スルフ
アモイルベンゾ〔b〕フラン 工程A: 6−アリロキシ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フランの製造 6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランをアリルブロマイドでアルキル化し
て表記化合物を製造する。 工程B: 6−〔3(2)−ヒドロキシ−2(3)−
ブロモプロポキシ〕−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フランの製造 工程Aの生成物をN−ブロモスクシンイミド及
びDMSOで処理して表記生成物を製造する。 工程C: 6−〔2,3−エポキシプロポキシ〕−
2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 工程Bのブロモヒドリンをメタノール性KOH
溶液で処理して表記生成物を得る。 実施例14の方法を用いて4−,5−,又は7−
(2,3−エポキシプロポキシ)−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フランを製造する。 実施例 15 6−〔3−メトキシ−2−ヒドロキシプリポキシ〕
−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン メタノール(25ml)に溶かした6−〔2,3−
エポキシプロポキシ〕−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン(7.0ミリモル)の溶液中に濃硫
酸を1滴加える。18時間後、メタノールを真空下
留去する。残サを酢酸エチル(200ml)に溶かし、
水洗(2×25ml)し、食塩水(2×25ml)で洗浄
し、乾燥する(Na2SO4)。酢酸エチルを真空留
去し、残サの白色固形物を熱酢酸エチルで再結晶
する。 同様にして4−,5−,又は7−(3−メトキ
シ−2−ヒドロキシプロポキシ〕−2−スルフア
モイルベンゾ〔b〕フランを製造する。 実施例 16 6−(2,3−ジヒドロキシプロポキシ)−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン 工程A: N,N−ジメチル−N′−〔〔6−(2,
2−ジメチル−1,3−ジオキソラン−3−イ
ル)メトキシ〕−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン〕ホルムアミジンの製造 N,N−ジメチル−N′−〔6−2−ヒドロキシ
スルフアモイルベンゾ〔b〕フランを2,2−ジ
メチル−1,3−ジオキソラン−4−メタンスル
ホネートでDMSO中に処理して表記化合物を製
造する。 工程B: 6−(2,3−ジヒドロキシプロポキ
シ)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン
の製造 工程Aの生成物を温6N塩酸で処理して表記化
合物を製造する。 同様にして4−,5−,又は7−(2,3−ジ
ヒドロキシプロポキシ)−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フランを製造する。 実施例 17 5−(2,3−ジヒドロキシプロポキシ)−2−ス
ルフアモイルベンゾ〔b〕フラン 工程A: N,N−ジメチル−N′−(5−ヒドロ
キシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン)ホルムアミジンの製造 実施例7,工程Aの方法に従い表記化合物を製
造する。 工程B: 5−(2,3−ジヒドロキシプロポキ
シ)−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン
の製造 乾燥ジメチルホルムアミド中の水素化ナトリウ
ムの懸濁液をN,N−ジメチル−N′−(5−ヒド
ロキシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ン)ホルムアミジンで処理し、次に2,2−ジメ
チル−4−ヒドロキシ−メチル−1,3−ジオキ
ソランメタンスルホネートで処理して表記化合物
を得る。 実施例 18 5−(ジベンジル)アミノ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン 工程A: 5−ジベンジルアミノベンゾ〔b〕フ
ランの製造 乾燥DMSO中の5−アミノベンゾ〔b〕フア
ンの塩酸塩の溶液を攪拌下過剰のベンジルブロマ
イドで処理し、次に固形のNaHCO3で処理して
表記化合物を製造する。 工程B: 5−(ジベンジル)アミノ−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 実施例1、工程Aの方法に従い、ここで用いた
5−メトキシベンゾフラの代りに、5−(ジベン
ジル)アミノベンゾ〔b〕フランを用いて表記化
合物を製造する。粗生成物を1,2−ジクロロエ
タン−ヘキサンで再結晶する。 実施例 19 5−(ジメチル)アミノ−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン 工程A: 5−(ジメチル)アミノベンゾ〔b〕
フランの製造 CH3CN中の5−アミノベンゾ〔b〕フランの
溶液を攪拌し、37%ホルムアルデヒド水溶液を加
え、次に水素化ホン素ナトリウム及び氷酢酸で処
理して表記加温を得る。 工程B: 5−(ジメチル)アミノ−2−スルフ
アモイルベンゾ〔b〕フランの製造 実施例1,工程Aの方法に従い5−メトキシベ
ンゾ〔b〕フランの代りに5−(ジメチル)アミ
ノベンゾ〔b〕フランを用いて表記化合物を製造
する。 実施例 20 5−モルホリノ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 工程A: 5−ホルホリノベンゾ〔b〕フランの
製造 5−アミノベンゾ〔b〕フラン、ビス−2(−
クロロエチル)エーテル、及び40%NaOH水
(0.073モル)の混合物を加熱攪拌し、表記化合物
を製造する。 工程B: 5−モルホリノ−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フランの製造 実施例1,工程Aの方法に従い、本実施例の工
程Aの生成物を表記化合物に変換する。 実施例 21 5−メチル−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フ
ラン 5−メチル−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フランは実施例1,工程Aの方法に従い5−メチ
ルベンゾ〔b〕フラン(0.06モル)から製造す
る。 実施例 22 5−メトキシメチル−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン 工程A: 5−メトキシメチルベンゾ〔b〕フラ
ンの製造 ジメチルスルホキサイドと粉末KOHとの混合
物に攪拌下、ジメチルスルホキサイドに溶かした
5−ヒドロキシメチルベンゾ〔b〕−フランを加
える。室温にて、数分かけてヨウ化メチルを滴下
して表記化合物を製造する。 工程B: 5−メトキシメチル−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フランの製造 実施例1,工程Aの方法に従つて5−メトキシ
メチルベンゾ〔b〕−フラン(0.059モル)から5
−メトキシチメル−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランを製造する。 実施例 23 5−ブロモメチル−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン −30℃に冷却した乾燥メチレンクロライド中の
5−メトキシメチル−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランの懸濁液を三フツ化ホウ素で処理し
て、表記化合物を得る。 実施例 24 5−ジメチルアミノメチル−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン メタノールに溶かした5−ブロモメチル−2−
スルフアモイルベンゾ〔b〕フランの溶液を氷冷
し、攪拌下過剰のジメチルアミンで処理して表記
化合物を製造する。 実施例 25 5−(4−モルホリニルメチル)−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン モルホリンとトリエチルアミンとのメタノール
溶液を5−ブロモメチル−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フランで処理して表記化合物を得る。 実施例 26 5−アセトキシメチル−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン 5−ブロモメチル−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン、無水酢酸ナトリウム、及び氷酢酸
(15ml)の混合物を少量のトリエチルアミンで処
理し、混合物と加熱し表記化合物を得る。 実施例 27 5−ヒドロキシメチル−2−スルフアモイルベン
ゾ〔b〕フラン 5−アセトキシメチル−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フランをKOHでケン化し表記化合物を得
る。 実施例 28 5−(2−メトキシエチル)−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フラン 工程A: 5−(2−ヒドロキシ)ベンゾ〔b〕
フランの製造 5−ブロモベンゾ〔b〕フラン、ヨウ化メチ
ル、及び金属マグネシウムで作製した反応物とエ
チレンオキシドとでクリニヤー(Grignard)反
応を行なつて表記化合物を製造する。 工程B: 5−(2−メトキシエチル)ベンゾ
〔b〕フランの製造 ヒドロキシエチル中間体を水酸化カリウム及び
ヨウ化メチルによつてメチル化して表記生成物を
製造する。 工程C: 5−(2−メトキシエチル)−2−スル
フアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 実質的に、実施例1,工程Aの方法に従い、こ
こで用いた5−メトキシベンゾ〔b〕フランの代
りに当量の5−(2−メトキシエチル)ベンゾ
〔b〕−フランを用いて反応せしめ表記化合物を製
造する。 実施例 29 5−(2−ベンジロキシエチル)−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フラン 工程A: 5−(2−ベンジロキシエチル)ベン
ゾ〔b〕フランの製造 5−(2−ヒドロキシエチル)ベンゾ〔b〕フ
ランを水素化ナトリウムの存在下ベンジルブロマ
イドでベンジル化して表記生成物を製造する。 工程B: 5−(2−ベンジルオキシエチル)−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フランの製造 実施例1,工程Aの方法に従い、実施例29の工
程Aのベンジルエーテルを出発物質として用いて
表記生成物を製造する。収率はほゞ同じである。 実施例 30 5−(2−ブロモエチル)−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フラン 5−(2−メトキシエチル)−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フランを三フツ化臭素で処理して
製造する。 実施例 31 5−(2−アセトキシエチル)−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン 及び 5−エテニル−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フラン 5−(2−ブロモエチル)−2−スルフアモイル
ベンゾ〔b〕フランをDMF中の酢酸ナトリウム
で100℃で約15時間処理して、得た混合物をクロ
マトグラフイーにより精製し、5−エテニル−2
−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン及び5−
(2−アセトキシエチル)−2−スルフアモイルベ
ンゾ〔b〕フランを得る。 実施例 32 5−(2−ヒドロキシエチル)−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン 5−(2−アセトキシエチル)−2−スルフアモ
イルベンゾ〔b〕フランを10%NaOHエタノー
ル溶液中で還流してケン化し表記化合物を得る。 実施例 33 6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン−6−ナトリウムスルフアート 20mlの乾燥ピリジン中、300gの6−ヒドロキ
シ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フランと
3.00gのスルフアミン酸との混合物を36時間緩和
に還流する。反応終了後、50℃で真空下、混合物
からピリジンを留去する。残サを水に溶かし、濃
アンモニアを加えて塩基性にする。溶媒を留去
し、残サをエタノールへの抽出によつて生成物を
アンモニウムスルフアメートから分離する。エタ
ノール抽出物を過し、留去して、粗スルフアー
トをアンモニウム塩として得る。塩を蒸留水に溶
かし、1当量の水酸化ナトリウムで滴定する。溶
媒を留去すると粗ナトリウムスルフエート塩を得
る。 実施例33で製造したアンモニウム塩を、ここで
用いた水酸化ナトリウムの代りに水酸化カリウ
ム、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、ピ
リジン、イミダゾール、プラリドキシムヒドロキ
シで処理してそれぞれ反応する塩を製造する。 実施例 34 6−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ
〔b〕フラン−6−ジナトリウムホスフエート 10mlのピリジンに溶かした2.5gの6−ヒドロキ
シ−2−スルフアモイル−ベンゾ〔b〕フランの
溶液を、ピリジン(10ml)に溶かした当量のオキ
シ塩化リンの0℃の攪拌溶液中に1分以上かけて
加える。15〜30分後、反応混合物を氷水中に注入
し、溶液を15分攪拌する。溶媒を高真空ロータリ
ーエバポレーターで留去する。生成物を水に再懸
濁し、PH7.8±0.6とする。溶媒を除き、高真空で
乾燥する。 ホスフエート基の他の塩は上述の方法に従い、
水酸化ナトリウムの代りに、水酸化カリウム、テ
トラメチルアンモニウムヒドロキシド、ピリジ
ン、イミダゾール、プラリドキシムヒドロキシ
ド、チアミンの如き適切なヒドロキサイドを用い
て得られる。 式:
【式】
(式中、R2はC1-3アルキル又はフエニル−
C1-3アルキシである)の型の混合エステルは、ヒ
ドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ンを適当なアルキルジクロロホスフエート、例え
ばエチルジクロロホスフエート、又はベンジルジ
クロロホスフエートと反応して製造する。 カルボニツクアンヒドラーゼの阻害により免荷
された症状の治療に用いるため、活性化合物を全
身的に、又は眼の治療のため局所的に投与する事
ができる。投与量はたつたの0.1mg乃至25mgを1
日に1回又は2〜4回に分けて投与できるが、1
日1回の投与が良好である。 眼内圧上昇又は緑内障の治療に投与する場合、
活性化合物を眼に局所的に投与するのが望ましい
が、全身的治療も可能である。 全身的に投与する場合、薬剤は任意の投与経路
で投与できるが経口が好適である。経口投与の場
合、錠剤、カプセルの如き任意の通常の剤形で、
同時にデリベリする又は持続的に放出する形で薬
剤を使用する事ができる。従来の多くの賦形剤又
は打錠用剤を含有せしめる事ができる。 局所的投与の場合、ナトリウム又はカリウム塩
の如き活性薬又は眼科的に許容し得るそれらの塩
を眼科用に製剤する。このような場合、0.1〜15
重量%を用いる事ができる。症状が続くかぎり持
続して治療するには患者1眼あたり1日に0.1乃
至10mgを投与する。 局所的に投与する眼科用液剤、挿入軟膏、懸濁
液、又は全身的に投与する錠剤、筋肉注射液、静
脈内注射薬の場合、活性薬剤又は当量のその塩を
用いるが、残りの他のものは担体、賦形剤、防腐
剤、等従来から、このような組成物中で用いられ
たものである。 本発明の活性薬は、懸濁液、軟膏、固形挿入剤
の如く眼に局所的に投与するのに適した眼用薬剤
組成物の形で投与するのが最も適当である。これ
らの化合物の薬剤中の含有量は0.01〜15%、特に
0.5〜2%である。比較的に高いたとえば約10%
又は比較的に低い投与量でもそれが眼内圧の降下
又は制御に効果的であればこのような投与量も採
用可能である。単位投与形として一般的に化合物
0.001〜10.0ml(0.005〜2.0mgが好適で特に0.1〜
1.0mgが良好)をヒトの眼に投与するが、治療を
必要とする症状が続くかぎり1回又は分割して1
日単位で投与する。 上述の投与量は、ヒトの患者に対して正確なも
のであると考えられ、既知の薬理学的に知られて
いる化合物及びヒトの眼に用いる他の類似の薬の
作用に基ずくものである。これらは既知の最良の
様式を反映している。全ての薬剤における如く投
与必要量は変量可能であり、患者の病気、応答性
に基ずいて、個々に区別した投与しなければなら
ない。 活性化合物を含む薬剤組成物は、無毒の薬剤用
有機担体又は無機担体と都合よく混合できる。医
薬として許容し得る担体の典型は、たとえば水、
低級アルカノール又はアラールカノールの如き水
混合性溶媒と水の混合物、植物油、ポリアルキレ
ングリコール、黄色ワセリン、エチルセルロー
ス、オレイン酸エチル、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリビニルピロリドン、ミリスチン酸イソ
プロピルなどの従来から用いられている担体であ
る。薬剤組成物は又、乳化剤、防腐剤、湿潤剤、
基剤等、例えば、ポリエチレングリコール200,
300,400,600;カーボワツクス1000,1500,
4000,6000,10000;4級アンモニウム化合物、
冷殺菌性を持ち使用に有害でないフエニル水銀
塩、チメロサール、メチル及びプロピルパラベ
ン、ベンジルアルコール、フエニルエタノールの
如き抗菌性化合物;塩化ナトリウム、ホウ酸ナト
リウム、酢酸ナトリウム、グルコネート緩衝剤の
如き緩衝化剤、及びソルビタンモノラウレート、
トリエタノールアミン、オレエート、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノパルミチレート、ジオク
チルナトリウムスルホスクシネート、モノチオグ
リセロール、チオソルビトール、エチレンジアミ
ン四酢酸等の如き従来から用いられているその他
の成分を含有する事ができる。更に、好適な眼用
ビヒクル、例えば従来より用いているリン酸緩衝
液ビヒクル系、等張ホウ酸ビヒクル系、等張塩化
ナトリウムビヒクル系、等張ホウ酸ナトリウムビ
ヒクル系等を本願の目的のための担体として用い
る事ができる。 薬剤組成物は又、投与後もそのままの形で残る
固形挿入剤又は、涙液に溶けるか涙液でこわれる
ような生物崩壊性(bio−erodible)挿入剤の形
にする事もできる。 以下の実施例の願用組成物は説明のためのもの
である。 実施例 35 5−ヒドロキシ−2−スルフ アモイル−ベンゾ〔b〕フラン ()
1mg 15mg 第1リン酸ナトリウム・2H2O
9.38mg 6.10mg 第2リン酸ナトリウム・12H2O
28.48mg 16.80mg 塩化ベンザルコニウム 0.10mg 0.10mg 注射用水を加えて 1.0ml 1.0ml とする。 化合物、リン酸緩衝塩、及び塩化ベンザルコ
ニウムを水に加えて溶かす。組成物のPHを6.8に
し、水を加えて1.0mlにする。組成物をイオン化
放射線で殺菌する。 実施例36 6−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フリール)
−2−メチルプロピオネート() 5mg 黄色ワセリンを加えて 1gとする。 化合物()と黄色ワセリンを無菌的に混合す
る。 実施例 37 5−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フリール)
アセテート 1mg ヒドロキシプロピルセルロースを加えて 12mg とする。 眼用挿入剤は、カーバープレス(Carver
Press)を用いて作製した加圧鋳造フイルムから
製造する。このフイルムは上記成分の粉末混合物
を12000b(ゲージ)で300〓、1〜4分加圧し
て製造する。フイルムは、平板中を循環する冷水
で加圧下冷却する。次に、棒状パンチでフイルム
を個々に切つて眼用挿入剤にする。それぞれを眼
用挿入剤バイアル中に入れ、湿潤キヤビネツト中
(88%)R.H.,30℃)2〜4日間保存する。この
キヤビネツトから取り出しバイアルに栓をし、フ
タをする。水和挿入剤を含むバイアルを250〓で
1/2時間オートクレーブにかける。 実施例 38 6−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フリール)
アセテート 1mg ヒドロキシプロピルセルロースを加えて 12mg とする。 上記成分の粉末状混合物をメタノールを溶媒と
して作製した粘性溶液を用いて得られる溶媒鋳造
フイルムから、眼用挿入剤を製造する。この溶液
をテフロン板上に置き室温で乾燥する。乾燥後、
フイルムを88%R.H.キヤビネツト中にて柔軟性
が得られるまで保存する。フイルムを切つて好適
な大きさの挿入剤にする。 実施例 39 5−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ1mg 〔b〕フラン ヒドロキシプロピルメチルセルロースを加えて
12mg とする。 上記成分の粉末状混合物をメタノール/水溶媒
系を用いて粘性溶液を作製し、これにより得られ
る溶媒鋳造フイルムにより眼用挿入剤を製造す
る。(10mlのメタノールを上記の粉末混合物に加
え、11mlの水を3回に分けて加える)。溶液をテ
フロン板上に乗せ室温で乾燥する。乾燥後、柔軟
性が得られるまでフイルムを88%R.H.キヤビネ
ツト中に保存する。フイルムを切つて好適な大き
さの挿入剤とする。 実施例 40 6−(2−スルフアモイルベンゾ 1mg 〔b〕フリールアセテート ヒドロキシプロピルメチル 12mg セルロース を加えて とする。 カーバープレス(Caever Press)を用い、上
記成分の粉末混合物を12000bs(ゲージ)にて、
350〓で1分加圧して得た加圧鋳造フイルムから
眼用挿入剤を製造する。フイルムを加圧下、平板
中を循環する冷水で冷却する。次に、パンチを用
いてフイルムを切り眼用挿入剤にする。各挿入剤
をバイアル中に入れ、湿潤キヤビネツト(88%
R.H.,30℃)中で2〜4日保存する。キヤビネ
ツトから取り出し、栓をしてフタをする。水和し
た挿入剤を含むバイアルを250〓、1/2時間のオー
トクレーブにかける。 本発明の活性化合物を含有する固形挿入剤は病
原菌の無い状態で患者が使用する事が出来る点で
特に好適である。挿入剤を滅菌し再汚染に対して
保証する事が好適である。この滅菌はパツキング
の後に行うのが良い。滅菌の最良の方法は、イオ
ン化放射線例えばコバルト60からの放射線照射、
又は高エネルギー電子ビームによる殺菌である。
C1-3アルキシである)の型の混合エステルは、ヒ
ドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フラ
ンを適当なアルキルジクロロホスフエート、例え
ばエチルジクロロホスフエート、又はベンジルジ
クロロホスフエートと反応して製造する。 カルボニツクアンヒドラーゼの阻害により免荷
された症状の治療に用いるため、活性化合物を全
身的に、又は眼の治療のため局所的に投与する事
ができる。投与量はたつたの0.1mg乃至25mgを1
日に1回又は2〜4回に分けて投与できるが、1
日1回の投与が良好である。 眼内圧上昇又は緑内障の治療に投与する場合、
活性化合物を眼に局所的に投与するのが望ましい
が、全身的治療も可能である。 全身的に投与する場合、薬剤は任意の投与経路
で投与できるが経口が好適である。経口投与の場
合、錠剤、カプセルの如き任意の通常の剤形で、
同時にデリベリする又は持続的に放出する形で薬
剤を使用する事ができる。従来の多くの賦形剤又
は打錠用剤を含有せしめる事ができる。 局所的投与の場合、ナトリウム又はカリウム塩
の如き活性薬又は眼科的に許容し得るそれらの塩
を眼科用に製剤する。このような場合、0.1〜15
重量%を用いる事ができる。症状が続くかぎり持
続して治療するには患者1眼あたり1日に0.1乃
至10mgを投与する。 局所的に投与する眼科用液剤、挿入軟膏、懸濁
液、又は全身的に投与する錠剤、筋肉注射液、静
脈内注射薬の場合、活性薬剤又は当量のその塩を
用いるが、残りの他のものは担体、賦形剤、防腐
剤、等従来から、このような組成物中で用いられ
たものである。 本発明の活性薬は、懸濁液、軟膏、固形挿入剤
の如く眼に局所的に投与するのに適した眼用薬剤
組成物の形で投与するのが最も適当である。これ
らの化合物の薬剤中の含有量は0.01〜15%、特に
0.5〜2%である。比較的に高いたとえば約10%
又は比較的に低い投与量でもそれが眼内圧の降下
又は制御に効果的であればこのような投与量も採
用可能である。単位投与形として一般的に化合物
0.001〜10.0ml(0.005〜2.0mgが好適で特に0.1〜
1.0mgが良好)をヒトの眼に投与するが、治療を
必要とする症状が続くかぎり1回又は分割して1
日単位で投与する。 上述の投与量は、ヒトの患者に対して正確なも
のであると考えられ、既知の薬理学的に知られて
いる化合物及びヒトの眼に用いる他の類似の薬の
作用に基ずくものである。これらは既知の最良の
様式を反映している。全ての薬剤における如く投
与必要量は変量可能であり、患者の病気、応答性
に基ずいて、個々に区別した投与しなければなら
ない。 活性化合物を含む薬剤組成物は、無毒の薬剤用
有機担体又は無機担体と都合よく混合できる。医
薬として許容し得る担体の典型は、たとえば水、
低級アルカノール又はアラールカノールの如き水
混合性溶媒と水の混合物、植物油、ポリアルキレ
ングリコール、黄色ワセリン、エチルセルロー
ス、オレイン酸エチル、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリビニルピロリドン、ミリスチン酸イソ
プロピルなどの従来から用いられている担体であ
る。薬剤組成物は又、乳化剤、防腐剤、湿潤剤、
基剤等、例えば、ポリエチレングリコール200,
300,400,600;カーボワツクス1000,1500,
4000,6000,10000;4級アンモニウム化合物、
冷殺菌性を持ち使用に有害でないフエニル水銀
塩、チメロサール、メチル及びプロピルパラベ
ン、ベンジルアルコール、フエニルエタノールの
如き抗菌性化合物;塩化ナトリウム、ホウ酸ナト
リウム、酢酸ナトリウム、グルコネート緩衝剤の
如き緩衝化剤、及びソルビタンモノラウレート、
トリエタノールアミン、オレエート、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノパルミチレート、ジオク
チルナトリウムスルホスクシネート、モノチオグ
リセロール、チオソルビトール、エチレンジアミ
ン四酢酸等の如き従来から用いられているその他
の成分を含有する事ができる。更に、好適な眼用
ビヒクル、例えば従来より用いているリン酸緩衝
液ビヒクル系、等張ホウ酸ビヒクル系、等張塩化
ナトリウムビヒクル系、等張ホウ酸ナトリウムビ
ヒクル系等を本願の目的のための担体として用い
る事ができる。 薬剤組成物は又、投与後もそのままの形で残る
固形挿入剤又は、涙液に溶けるか涙液でこわれる
ような生物崩壊性(bio−erodible)挿入剤の形
にする事もできる。 以下の実施例の願用組成物は説明のためのもの
である。 実施例 35 5−ヒドロキシ−2−スルフ アモイル−ベンゾ〔b〕フラン ()
1mg 15mg 第1リン酸ナトリウム・2H2O
9.38mg 6.10mg 第2リン酸ナトリウム・12H2O
28.48mg 16.80mg 塩化ベンザルコニウム 0.10mg 0.10mg 注射用水を加えて 1.0ml 1.0ml とする。 化合物、リン酸緩衝塩、及び塩化ベンザルコ
ニウムを水に加えて溶かす。組成物のPHを6.8に
し、水を加えて1.0mlにする。組成物をイオン化
放射線で殺菌する。 実施例36 6−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フリール)
−2−メチルプロピオネート() 5mg 黄色ワセリンを加えて 1gとする。 化合物()と黄色ワセリンを無菌的に混合す
る。 実施例 37 5−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フリール)
アセテート 1mg ヒドロキシプロピルセルロースを加えて 12mg とする。 眼用挿入剤は、カーバープレス(Carver
Press)を用いて作製した加圧鋳造フイルムから
製造する。このフイルムは上記成分の粉末混合物
を12000b(ゲージ)で300〓、1〜4分加圧し
て製造する。フイルムは、平板中を循環する冷水
で加圧下冷却する。次に、棒状パンチでフイルム
を個々に切つて眼用挿入剤にする。それぞれを眼
用挿入剤バイアル中に入れ、湿潤キヤビネツト中
(88%)R.H.,30℃)2〜4日間保存する。この
キヤビネツトから取り出しバイアルに栓をし、フ
タをする。水和挿入剤を含むバイアルを250〓で
1/2時間オートクレーブにかける。 実施例 38 6−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕フリール)
アセテート 1mg ヒドロキシプロピルセルロースを加えて 12mg とする。 上記成分の粉末状混合物をメタノールを溶媒と
して作製した粘性溶液を用いて得られる溶媒鋳造
フイルムから、眼用挿入剤を製造する。この溶液
をテフロン板上に置き室温で乾燥する。乾燥後、
フイルムを88%R.H.キヤビネツト中にて柔軟性
が得られるまで保存する。フイルムを切つて好適
な大きさの挿入剤にする。 実施例 39 5−ヒドロキシ−2−スルフアモイルベンゾ1mg 〔b〕フラン ヒドロキシプロピルメチルセルロースを加えて
12mg とする。 上記成分の粉末状混合物をメタノール/水溶媒
系を用いて粘性溶液を作製し、これにより得られ
る溶媒鋳造フイルムにより眼用挿入剤を製造す
る。(10mlのメタノールを上記の粉末混合物に加
え、11mlの水を3回に分けて加える)。溶液をテ
フロン板上に乗せ室温で乾燥する。乾燥後、柔軟
性が得られるまでフイルムを88%R.H.キヤビネ
ツト中に保存する。フイルムを切つて好適な大き
さの挿入剤とする。 実施例 40 6−(2−スルフアモイルベンゾ 1mg 〔b〕フリールアセテート ヒドロキシプロピルメチル 12mg セルロース を加えて とする。 カーバープレス(Caever Press)を用い、上
記成分の粉末混合物を12000bs(ゲージ)にて、
350〓で1分加圧して得た加圧鋳造フイルムから
眼用挿入剤を製造する。フイルムを加圧下、平板
中を循環する冷水で冷却する。次に、パンチを用
いてフイルムを切り眼用挿入剤にする。各挿入剤
をバイアル中に入れ、湿潤キヤビネツト(88%
R.H.,30℃)中で2〜4日保存する。キヤビネ
ツトから取り出し、栓をしてフタをする。水和し
た挿入剤を含むバイアルを250〓、1/2時間のオー
トクレーブにかける。 本発明の活性化合物を含有する固形挿入剤は病
原菌の無い状態で患者が使用する事が出来る点で
特に好適である。挿入剤を滅菌し再汚染に対して
保証する事が好適である。この滅菌はパツキング
の後に行うのが良い。滅菌の最良の方法は、イオ
ン化放射線例えばコバルト60からの放射線照射、
又は高エネルギー電子ビームによる殺菌である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 構造式: 【式】 又は眼科用あるいは医薬として容認し得るそれら
の塩(式中、Xは水素、塩素、臭素、フツ素の如
きハロゲン、C1-3アルキル、ヒドロキシル、又は
C1-3アルコキシ; Rは 1 ヒドロキシル、 2 R1 a、ここでR1 aは、 a 直鎖又は分岐鎖で、1個以上の C3-6シクロアルキル、 ハロゲン アリール、ここでアリール基は炭素環又
は複素環であり、このアリール基は1個以
上のC1-10アルキル、ハロゲン、C1-4アル
コキシ、またはC2-5アルカノイルで置換で
きる; ヒドロキシル、 C1-3アルコキシ、 アリールC1-3アルコキシ、 アミノ、 (C1-3アルキル)アミノ、 ジ(C1-3アルキル)アミノ、 【式】ここでR2は 1 HO−、 2 M+O-、M+は医薬として容認しうるカチオ
ン、 3 C1-10アルコキシ、 4 R3R4N−、ここでR3及びR4は、それぞれ独
立して、水素、C1-15アルキル、又は、これら
が結合している窒素原子と共にこれらが一緒で
3−7員環の複素環を形成する; b C3-6シクロアルキル、 c C1-18アルキル−C3-6シクロアルキル、 d 上に定義したアリール、 e C2-6アルケニル、 f アリール−C2-6アルニケル、又は g C2-6アルキニル; 3 R1 a−0−、 4 【式】ここでR1はR1 a又はC1-18アルキル 5 【式】 6 【式】 7 【式】ここでx は0−2;yは0−3;zは0又は1;Aは
S,O,及びNより選ばれたヘテロ原子、 8 【式】ここでR5,R6はそれぞれ独立 して、 a 水素、 b 直鎖又は分岐鎖のC1-18アルキル、 c C3-6シクロアルキル、 d C3-6シクロアルキル−C1-3アルキル、 e アリール−C1-3アルキル、ここでアリール
基は塩素、臭素、フツ素、C1-3アルキル、又
はC1-3アルコキシの1つ以上で置換されるか
又は非置換である、 f 【式】又は【式】ここで R7は、 直鎖又は分岐鎖のC1-18アルキル、 塩素、臭素、フツ素、C1-3アルキル、又
はC1-3アルコキシの1つ以上で置換される
か又は非置換のアリール、 アリール−C1-3アルキル、ここでアリー
ル基は非置換であるか、又は、塩素、臭
素、フツ素、C1-3アルキル、又はC1-3アル
コキシの1つ以上で置換される、 直鎖又は分岐鎖のアミノ−C1-18アル
キル;又は g R5及びR6が低級アルキルの場合、互に直
接的に又は0又はNから選ばれたヘテロ原子
を介して、これらが結合している窒素原子と
共に5又は6員環の複素環を形成する; 9 【式】ここでM+はナトリウ ム、カリウム、アンモニウム、テトラ(C1-4ア
ルキル)アンモニウム、ピリジニウム、イミダ
ゾリウム、プラリドキシム、及びチアミンより
選ばれた眼科用に容認し得るカチオン; 10 【式】ここでM+は上 に定義した通り; 11 【式】ここでR8はC1-3ア ルキル又はフエニル−C1-3アルキル;または 12 【式】ここでR8は上に 定義した通りであり、そうして2個のR8は同
一又は異なるものであることができる。) 2 Rが5位または6位に存在する特許請求の範
囲第1項の化合物。 3 Xが水素、RがHO−,【式】 【式】又はR5R6N−である特許 請求の範囲第2項の化合物。 4 R1がC1-4アルキルである特許請求の範囲第
3項の化合物。 5 5(又は6)−ヒドロキシ−2−スルフアモイ
ルベンゾ〔b〕フラン; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)アセテート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2,2−ジメチルプロピオネート; 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)2−メチルプロピオネート;または 5(又は6)−(2−スルフアモイルベンゾ〔b〕
フリール)3−エトキシカルボニループロピオネ
ート である特許請求の範囲第1項の化合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/578,463 US4544667A (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 2-Sulfamoylbenzo[b]furan derivatives for the treatment of elevated intraocular pressure |
| US578463 | 2000-05-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184074A JPS60184074A (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0588228B2 true JPH0588228B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=24312989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60022821A Granted JPS60184074A (ja) | 1984-02-09 | 1985-02-09 | 上昇した眼内圧の治療用の2‐スルフアモイルベンゾ〔b〕フラン誘導体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4544667A (ja) |
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| JP (1) | JPS60184074A (ja) |
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- 1985-02-09 JP JP60022821A patent/JPS60184074A/ja active Granted
Also Published As
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