JPH0588657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は白色ゴムロールの製造方法、特にはそ
の表面を白色導電性シリコーンゴム層とすること
によつて原稿からの文字、記号の読取りが容易と
なる、フアクシミリの読取りロール用として有用
とされる白色ゴムロールの製造方法に関するもの
である。

（従来の技術） 従来、各種複写装置、通信機用機器における紙
送りロールについては圧縮永久歪み、温度依存
性、耐候性、耐熱性がすぐれていることからアク
リルゴム、ブチルゴム、ニトリルゴムなどの耐熱
性、耐候性ゴム、特にはシリコーンゴムロールが
汎用されている。

しかして以下主としてシリコーンゴムロールに
ついて説明すると、このシリコーンゴムロールは
静電気による紙の巻き付きや紙粉などの付着を防
止するために、導電性付与剤としてのカーボンブ
ラツクを使用して帯電防止性を付与した黒色のも
のとされているが、このものは例えばフアクシミ
リの読取りロール用として使用すると原稿からの
文字、記号が判読し難いものになるという不利が
あつた。

そのため、この種のゴムロールについては導電
性付与剤としての酸化すず、酸化亜鉛などのよう
な白色もしくは透明な金属酸化物に、白色顔料と
しての酸化チタンなどを添加した白色導電性ゴム
ロールの使用も検討されているが、これらの白色
金属酸化物および白色顔料はカーボンブラツクに
比べて２〜３倍と高価であるためにゴムロール全
体を導電性の白色のものとするとロールが極めて
高価となものとなつて経済的でなくなるという不
利が生じる。そのため、本発明者らはこれを従来
公知のカーボンブラツクを使用した黒色導電性シ
リコーンゴム層と上記の金属酸化物および白色顔
料を使用した白色導電性シリコーンゴム層とから
なる二層構造のものとすれば廉価なゴムロールを
得ることができる点に注目し、この白色導電性シ
リコーンゴム層をプレス成形で作ることを検討し
たが、しかし、この方法はロール形状に合致した
キヤビテイを有する半割型中にアルミニウム、ス
テンレススチール、真鍮、リン青銅、クロムメツ
キを施した鉄等の金属シヤフト周辺に２つ割にし
た所定量の未硬化カーボンブラツク含有黒色導電
性ゴムを載置もしくは捲きつけ加熱加圧して硬化
し、ついで冷却後半割型から取り出して半割型の
境目に生じたパーテイングラインを削り（バリ取
り）落した後、真円加工研磨（例えば30mm±
20μm）し、ついでこれに更に別の半割型中で、
白色導電性シリコーンゴムを設け、再度バリ取り
研磨をしなければならない関係上工程が複雑でか
つロスが多く原料歩留が悪いという欠点があつ
た。

（発明の構成） 本発明はこのような不利を解決した白色ゴムロ
ールの製造方法に関するものであり、これはシヤ
フトにカーボン含有黒色導電性ゴム層を設け、つ
いでこの表面に酸化すずおよび／または酸化亜鉛
ならびに酸化チタン含有白色導電性シリコーンゴ
ム層を押出し成形法で被覆してなることを特徴と
するものである。

すなわち、本発明者らは黒色ゴム層を使用した
ゴムロールの表面白色化方法について種々検討し
た結果、従来公知の方法で作られたカーボンブラ
ツクを使用した黒色導電性ゴムを用いて形成した
黒色ゴムロールの表面に酸化すずおよび／または
酸化亜鉛を導電性付与剤とし、これに白色顔料と
しての酸化チタンを使用した白色導電性シリコー
ンゴム層を被覆すれば、目的とする表面が白色導
電性のシリコーンゴム層とされた白色ゴムロール
が得られること、またこの白色導電性シリコーン
ゴム層は酸化すず、酸化亜鉛を導電性付与剤とし
てまた白色顔料として酸化チタンを含有するシリ
コーンゴムコンパウンドから容易にかつ効率よく
さらには寸法精度よく、殆どがロスなしで押出し
成形することができるので、白色導電性シリコー
ンゴム層による黒色ゴムロールの被覆をその押出
し成形で行なえば、経済性にも問題がなくなると
いうことを見出し、こゝに使用する白色導電性シ
リコーンゴムの黒色導電性ゴム層への被覆方法、
接着についての研究を進めて本発明を完成させ
た。

本発明の方法による白色ゴムロールの製造は上
記したように黒色導電性ゴムを使用した黒色ゴム
ロールの黒色導電性ゴム層に白色導電性シリコー
ンゴム層を押出し成形法で被覆するものである
が、この黒色導電性ゴムを使用した黒色ゴムロー
ルは従来公知の方法または前記した研磨方法で作
つたものとすればよい。

すなわち、この黒色ゴムロールは金属シヤフト
の表面にプライマーを塗布した後、これにジメチ
ルメチルビニルポリシロキサンを主材とする市販
のシリコーン生ゴム100重量部にカーボンブラツ
ク、特にはアセチレンブラツクまたはケツチエン
ブラツク５〜100重量部とジクミルパーオキサイ
ド、２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）２，
５−ジメチルヘキサンなどのような有機過酸化物
系の加硫剤0.5〜3.0重量部を添加し、均一に混合
して得たシリコーンゴムコンパウンドを170℃〜
180×15〜50Kg／cm²の条件でプレス成形などでシ
リコーンゴム成形体としたのち、研磨機などを用
いて研磨仕上することによつて作ればよい。

本発明の方法による白色ゴムロールの製造はこ
のようにして作られた黒色ゴムロールのロール表
面に白色導電性シリコーンゴムを押出し成形法で
被覆するのであるが、この白色導電性シリコーン
ゴムとしては好ましくは上記の黒色ロールを製作
するときに使用したものと同じジメチルメチルビ
ニルポリシロキサンを主材とするシリコーン生ゴ
ム100重量部に白色の導電性附与剤としての酸化
すずおよび／または酸化亜鉛50〜200重量部と白
色顔料としての酸化チタン粉末20〜200重量部、
および押出し加硫用有機過酸化物系の加硫剤0.8
〜3.0重量部を添加し、均一に混合して得たシリ
コーンゴムコンパウンドを用いればよい。しかし
て、この有機過酸化物については押出し成形用と
して公知とされるベンゾイルパーオキサイド、
２，４−ジクロルベンゾイルパーオキサイドを使
用すると、この場合にはカーボンブラツクを含有
した黒色導電性ゴムロール表面とこの白色導電性
シリコーンゴム層との界面が未硬化となつたり、
発泡が生じて接着性が不完全になるおそれがある
が、これを２−クロルベンゾイルパーオキサイド
とするとこのような不利が解決されるのでこれを
使用することがさらによい。

この白色導電性シリコーンゴムの黒色導電性ゴ
ムロール表面への押出し成形被覆は前記したよう
な方法で作られた黒色導電性ゴムロールを押出機
クロスヘツドダイから連続的にまたは断続的に所
望速度で送り出すと共に、この黒色導電性ゴムロ
ールの外周面に未硬化の上記した白色導電性シリ
コーンゴムを250〜400℃×20〜180秒の条件で押
出し成形して被覆し、ついでこの白色導電性シリ
コーンゴム層を150〜250℃で１〜20時間加熱して
硬化させればよく、これによれば表面が白色化さ
れたゴムロールを容易にかつ確実に得ることがで
きる。なお、この場合における白熱導電性シリコ
ーンゴム層の厚さは本発明の白色ロール全体を白
色とするものとすることから少なくとも0.3mm以
上の厚さをもつものとする必要があるが、あまり
厚くすると経済的に不利となるので0.3〜2.0mmの
範囲とすればよい。

また、この白色導電性シリコーンゴム層と黒色
ゴムロールとの接着は両者がシリコーンゴムの場
合は上記した白色導電性シリコーンゴム層の硬化
のための加熱によつてこれらを反応接着させるこ
とができる。

さらにこの黒色導電性ゴムロールがシリコーン
ゴムである場合においてより強固な接着が必要と
されるときにはこの接着剤として上記した付加反
応型のオルガノシロキサン組成物に（CH₃）₃
SiO_0.5単位、（CH₃）₂（CH₂＝CH）SiO_0.5単位お
よびSiO₂単位とからなる、いわゆるのMQシロキ
サンを添加したシロキサン系のゴムに酸化スズま
たは酸化亜鉛並びに白色顔量としての酸化チタン
を添加したものを押出し成形して、使用するよう
にしてもよい。

なお、この接着剤の使用はこれを黒色ゴムロー
ル上にハケ塗り、またはロールコーターで厚さ５
〜30μm程度に塗布すればよいが、これは該ロー
ルを接着剤液中に浸漬してもよく、この接着剤は
必要に応じキシレン、トルエン、低分子量環状シ
ロキサンなどで希釈して粘度調整して使用しても
よい。なお、この接着剤は付加反応による硬化に
よつて接着効果を発揮するものなので、この接着
面に白色導電性シリコーンゴム層を押出し成形法
で被覆したのち、例えば60〜250℃に加熱してこ
の接着剤層を硬化させることがよく、これによれ
ば黒色ゴムロールに白色導電性シリコーンゴム層
が確実に強固に接着されて目的とする白色ロール
が得られる。なお、上記の説明では黒色ゴムロー
ルがシリコーンゴムであるものについて説明した
が、これは従来公知の耐熱性ゴム、例えばアクリ
ルゴム、ブチルゴムであつても何ら差支えはな
い。

つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は
重量部を、粘度は25℃での測定値を示したもので
ある。

実施例 １ 直径10mm×長さ400mmのステンレススチール・
SUS304製のシヤフト表面にプライマーNo.４〔信
越化学工業(株)製商品名〕をトルエンで10％に希釈
したものをハケ塗りし、30分間風乾したのち150
℃で５分間焼付け処理をした。

ついでこのシヤフト表面に、ビニルシロキサン
単位を0.3モル％含有する粘度1000000cSのメチル
ビニルポリシロキサン100部にアセチレンブラツ
ク25部と２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
２，５−ジメチルヘキサン1.2部を添加し、均一
に混合して得たシリコーンゴムコンパウンドを用
いて外径32mmとなるようにプレス成形したものを
研摩機を用いて研摩して外径30mmφ×長さ360mm
の黒色導電性ゴムロールを作つた。

つぎにこの黒色ゴムロールを押出機クロスヘツ
ドダイから間欠的に200cm／分の速度で送り出し、
このロール表面に上記で使用したビニルシロキサ
ン単位を0.3モル含有する粘度1000000cSのメチル
ビニルポリシロキサン100部に白色導電性付与剤
としての酸化チタン・Ｗ−300〔石原産業(株)製商品
名〕200部と２−モノクロルベンゾイルパーオキ
サイド1.0部を添加し、均一に混合して得たシリ
コーンゴムコンパウンドを0.8mmの厚さで被覆押
出し成形し、ついでこれを250℃の電気炉中で１
時間加熱して硬化させたところ、表面が白色導電
性シリコーンゴムで被覆された白色のゴムロール
が得られ、このものはロール中央部とシヤフト間
の抵抗が５×10⁶Ωであつた。なお、この出来上
がつた白色ゴムロールを松下電送(株)社製フアクシ
ミリ・パナフアツクスUF−1000の読取ロールと
して組込み、試験したところ10万枚（A4版換算）
でも何ら読取りミスは生じなかつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シヤフトにカーボン含有黒色導電性ゴム層を
   設け、ついでこの表面に酸化すずおよび／または
   酸化亜鉛ならびに酸化チタン含有白色導電性シリ
   コーンゴム層を押出し成形法で被覆してなること
   を特徴とする白色ゴムロールの製造方法。 ２ 白色導電性シリコーンゴム層が厚さ0.3〜2.0
   mmのものとされる特許請求の範囲第１項記載の白
   色ゴムロールの製造方法。