JPH0581425B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0581425B2 JPH0581425B2 JP63099994A JP9999488A JPH0581425B2 JP H0581425 B2 JPH0581425 B2 JP H0581425B2 JP 63099994 A JP63099994 A JP 63099994A JP 9999488 A JP9999488 A JP 9999488A JP H0581425 B2 JPH0581425 B2 JP H0581425B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- rubber
- parts
- platinum
- vinyl group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はシリコーンゴムローラーの製造方法、
特にはプライマーなどの接着助剤の使用なしでも
シリコーンゴムと芯金とが強固に接着するので、
容易にかつ連続的に安価にシリコーンゴムロール
を押出し成形方法で製造することができる方法に
関するものである。 （従来の技術） 従来、フアクシミリ、複写機、各種プリンター
などに使用されているプラテンローラー、読取り
ローラー、定着ローラーなどは耐熱性、品質安定
性にすぐれていることからシリコーンゴムローラ
ーが汎用されているが、このシリコーンゴムロー
ラーは芯金とシリコーンゴムとの接着性を向上さ
せるためにまずステンレス、アルミニウム、ニツ
ケルメツキした鉄などからなる芯金の表面をサン
ドペーパー、シヨツトブラスト、サンドブラスト
など処理してその表面を粗くしたのち、こゝにプ
ライマーと呼ばれる接着助剤をハケまたはスプレ
ーなどで塗布し、ついで専用の金型を用いてシリ
コーンゴムをこゝにコンプレツシヨン成形または
射出成形するという方法で作られている。 しかし、この芯金の必要な接着面だけを粗くす
るにはマスキングしたり、あるいは１〜数本づゝ
のバツチ処理が必要とされるために手間がかゝつ
て能率がわるいものでコストの高いものになる
し、プライマーの塗布もこのプライマーが湿気に
弱く、加水分解すると接着力がなくなつてしまう
ために品質を安定に保持することが難しく、塗布
後におけるゴムの硬化も早い時間に行なわないと
接着不良を起すという問題点がある。また、この
ものはシリコーンゴムの成形加工が専用の金型を
用いたコンプレツシヨン成形または射出成形のよ
うなバツチ方式で行なわれるために、生産能率が
わるく、したがつてコストの高いものとなるし、
品質的にも金型上下の合わせ目部分におけるゴム
の流れの違いによつてこの部分が他の部分にくら
べてゴム硬度が高くなつたり、オーバーキユアの
ためにゴムが非常に欠け易いものになるという問
題点があつた。 （発明の構成） 本発明はこのような問題点を解決したシリコー
ンゴムローラーの製造方法に関するものであり、
これはビニル基含有オルガノポリシロキサン、オ
ルガノハイドロジエンポリシロキサンおよび白金
系触媒とからなる付加反応型のオルガノシロキサ
ン組成物を押出し機を用いて芯金上に連続的に同
時押出しし、加熱硬化させることを特徴とするも
のである。 すなわち、本発明者らはシリコーンゴムローラ
ーを容易にしかも連続的に生産することのできる
方法について種々検討した結果、こゝに使用する
オルガノシロキサン組成物をビニル基含有オルガ
ノポリシロキサン、オルガノハイドロジエンポリ
シロキサンおよび白金系触媒とからなる、いわゆ
る付加反応型のものとすると、このオルガノシロ
キサン組成物を加熱硬化させて得たシリコーンゴ
ムと芯金とがプライマーなどの接着助剤を使用し
なくても強固に接着すること、またこのオルガノ
シロキサン組成物を用いた成形加工はこの未硬化
のオルガノシロキサン組成物を押出し機を用いて
芯金上に連続押出ししてから加熱硬化させればよ
いのでコンプレツシヨン成形や射出成形にくらべ
て数倍の生産能力をあげることができ、また部分
的なゴム物性の変化のない品質の非常に安定した
ものが得られることを見出して本発明を完成させ
た。 以下にこれをさらに詳細に説明する。 本発明の方法において使用されるオルガノポリ
シロキサン組成物は１）ビニル基含有オルガノポ
リシロキサン、２）オルガノハイドロジエンポリ
シロキサンおよび３）白金系触媒とからなる、第
１成分としてのビニル基含有オルガノポリシロキ
サン中のビニル基と第２成分としてのオルガノハ
イドロジエンポリシロキサン中に含まれているけ
い素原子に結合した水素原子（≡SiH）とを第３
成分としての白金系触媒の存在下で反応させて≡
Si（CH＝CH2）＋≡SiH→≡Si−CH2−CH2とす
る、いわゆる付加反応型のものとされる。 この第１成分としてのビニル基含有オルガノポ
リシロキサンはビニル基を0.05〜3.0モル％含有
するものとすればよく、このビニル基は分子中の
どこにあるものであつてもよいが、好ましくは次
式
特にはプライマーなどの接着助剤の使用なしでも
シリコーンゴムと芯金とが強固に接着するので、
容易にかつ連続的に安価にシリコーンゴムロール
を押出し成形方法で製造することができる方法に
関するものである。 （従来の技術） 従来、フアクシミリ、複写機、各種プリンター
などに使用されているプラテンローラー、読取り
ローラー、定着ローラーなどは耐熱性、品質安定
性にすぐれていることからシリコーンゴムローラ
ーが汎用されているが、このシリコーンゴムロー
ラーは芯金とシリコーンゴムとの接着性を向上さ
せるためにまずステンレス、アルミニウム、ニツ
ケルメツキした鉄などからなる芯金の表面をサン
ドペーパー、シヨツトブラスト、サンドブラスト
など処理してその表面を粗くしたのち、こゝにプ
ライマーと呼ばれる接着助剤をハケまたはスプレ
ーなどで塗布し、ついで専用の金型を用いてシリ
コーンゴムをこゝにコンプレツシヨン成形または
射出成形するという方法で作られている。 しかし、この芯金の必要な接着面だけを粗くす
るにはマスキングしたり、あるいは１〜数本づゝ
のバツチ処理が必要とされるために手間がかゝつ
て能率がわるいものでコストの高いものになる
し、プライマーの塗布もこのプライマーが湿気に
弱く、加水分解すると接着力がなくなつてしまう
ために品質を安定に保持することが難しく、塗布
後におけるゴムの硬化も早い時間に行なわないと
接着不良を起すという問題点がある。また、この
ものはシリコーンゴムの成形加工が専用の金型を
用いたコンプレツシヨン成形または射出成形のよ
うなバツチ方式で行なわれるために、生産能率が
わるく、したがつてコストの高いものとなるし、
品質的にも金型上下の合わせ目部分におけるゴム
の流れの違いによつてこの部分が他の部分にくら
べてゴム硬度が高くなつたり、オーバーキユアの
ためにゴムが非常に欠け易いものになるという問
題点があつた。 （発明の構成） 本発明はこのような問題点を解決したシリコー
ンゴムローラーの製造方法に関するものであり、
これはビニル基含有オルガノポリシロキサン、オ
ルガノハイドロジエンポリシロキサンおよび白金
系触媒とからなる付加反応型のオルガノシロキサ
ン組成物を押出し機を用いて芯金上に連続的に同
時押出しし、加熱硬化させることを特徴とするも
のである。 すなわち、本発明者らはシリコーンゴムローラ
ーを容易にしかも連続的に生産することのできる
方法について種々検討した結果、こゝに使用する
オルガノシロキサン組成物をビニル基含有オルガ
ノポリシロキサン、オルガノハイドロジエンポリ
シロキサンおよび白金系触媒とからなる、いわゆ
る付加反応型のものとすると、このオルガノシロ
キサン組成物を加熱硬化させて得たシリコーンゴ
ムと芯金とがプライマーなどの接着助剤を使用し
なくても強固に接着すること、またこのオルガノ
シロキサン組成物を用いた成形加工はこの未硬化
のオルガノシロキサン組成物を押出し機を用いて
芯金上に連続押出ししてから加熱硬化させればよ
いのでコンプレツシヨン成形や射出成形にくらべ
て数倍の生産能力をあげることができ、また部分
的なゴム物性の変化のない品質の非常に安定した
ものが得られることを見出して本発明を完成させ
た。 以下にこれをさらに詳細に説明する。 本発明の方法において使用されるオルガノポリ
シロキサン組成物は１）ビニル基含有オルガノポ
リシロキサン、２）オルガノハイドロジエンポリ
シロキサンおよび３）白金系触媒とからなる、第
１成分としてのビニル基含有オルガノポリシロキ
サン中のビニル基と第２成分としてのオルガノハ
イドロジエンポリシロキサン中に含まれているけ
い素原子に結合した水素原子（≡SiH）とを第３
成分としての白金系触媒の存在下で反応させて≡
Si（CH＝CH2）＋≡SiH→≡Si−CH2−CH2とす
る、いわゆる付加反応型のものとされる。 この第１成分としてのビニル基含有オルガノポ
リシロキサンはビニル基を0.05〜3.0モル％含有
するものとすればよく、このビニル基は分子中の
どこにあるものであつてもよいが、好ましくは次
式
【化】
で示され、R1がメチル基、エチル基、ビニル基、
フエニル基から選択される同一または異種の１価
炭化水素基、ｌが100〜10000の整数とされる、分
子鎖両末端がジオルガノビニルシリル基で封鎖さ
れたものとすることがよい。 また、この第２成分としてのオルガノハイドロ
ジエンポリシロキサンは式
フエニル基から選択される同一または異種の１価
炭化水素基、ｌが100〜10000の整数とされる、分
子鎖両末端がジオルガノビニルシリル基で封鎖さ
れたものとすることがよい。 また、この第２成分としてのオルガノハイドロ
ジエンポリシロキサンは式
【化】
で示され、分子中に上記した第１成分としてのビ
ニル基含有オルガノポリシロキサン中のビニル基
と付加反応するけい素原子に結合した水素原子
（≡SiH）を少なくとも２個含有するものとする
必要があり、R2は水素原子、メチル基、エチル
基、フエニル基から選択される原子または１価炭
化水素基、ｍは10〜1000の整数であるものとすれ
ばよい。なお、このオルガノハイドロジエンポリ
シロキサンの配合量は上記した第１成分としての
ビニル基含有オルガノポリシロキサンに対して
0.5重量部より少ないとこの組成物が加熱しても
硬化し難いものとなるし、得られるシリコーンゴ
ムが所望の物性をもつものにならず、30重量部よ
り多くすると加熱硬化して得られるシリコーンゴ
ムが非常にもろいものとなるので0.5〜30重量部
の範囲とすることがよい。 つぎにこの第３成分としての白金系触媒は白金
黒、白金海綿のような白金、塩化第２白金、塩化
白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応
物、塩化白金酸とオレフインまたはビニルシロキ
サンとの錯体などの白金化合物から選択されたも
のとすればよいが、この配合量は触媒量とすれば
よく、したがつて通常これは第１成分としてのビ
ニル基含有オルガノポリシロキサン100重量部に
対して50−2000ppmの範囲とすればよい。 なお、このオルガノシロキサン組成物について
はこれを加熱硬化して得られるシリコーンゴムを
機械的強度のすぐれたものとするということから
補強性充填剤を添加したものとすることがよく、
これには乾式性シリカ、湿式性シリカ、けいそう
土、またはこれらをオルガノシラン、オルガノシ
ロキサンなどで疎水化処理したものなどが例示さ
れるが、この配合量は10重量部より少ないとゴム
ローラーとしたときのゴム強度が得られず、120
重量部より多くするとシリコーンゴムのゴム弾性
が失われるので10〜120重量部の範囲とすること
がよい。また、シリコーンゴムロールについては
このシリコーンゴムを導電性とした導電性シリコ
ーンゴムロールも必要とされるが、この場合には
アセチレンブラツク、フアーネスブラツク、ケツ
チエンブラツクなどのカーボンブラツクを添加す
ればよく、この添加量は第１成分としてのビニル
基含有オルガノポリシロキサン100重量部に対し
て２重量部より少ないと導電性を得ることができ
ず、60重量部より多くするとシリコーンゴムのゴ
ム弾性が失われるので２〜60重量部の範囲とする
ことがよく、これによれば有機過酸化物などを使
用して硬化させる際にも硬化不良を起さずに良好
な導電性を示すシリコーンゴムを得ることができ
なる。なお、このオルガノシロキサン組成物の付
加反応速度を調節するために、これに有機窒素化
合物、アルキン系化合物、すず化合物などの付加
反応速度遅延剤を添加することは任意とされる。 このオルガノシロキサン組成物によるシリコー
ンゴムローラーの製造はこれを押出し機を使用し
て芯金上に連続的に押出して成形したのち、これ
を加熱し硬化させればよいが、この芯金はステン
レス、アルミニウム、ニツケルメツキ鉄などの従
来公知のものとすればよい。しかし、この芯金は
こゝに使用されるオルガノシロキサン組成物が上
記した付加反応型のものでこれを硬化したシリコ
ーンゴムは芯金に強固に接着するが、事前にこの
接着面をシヨツトブラスト、サンドブラストなど
で粗くしたり、さらにはプライマーなどを塗布し
てもよい。なお、押出し成形後のオルガノポリシ
ロキサン組成物は加熱によつて硬化させればよい
が、これは通常のオーブン、赤外線加熱型コンベ
ア式乾燥炉などを用いて行なえばよく、このオル
ガノポリシロキサンが非常に低温かつ短時間で硬
化するので、これによれば容易にかつ安価に目的
とするシリコーンゴムローラーを得ることができ
る。 つぎに本発明の実施例をあげるが例中の部は重
量部を示したものである。 実施例 １ 巾25mm×長さ60mmのステンレス金属板の中央部
分25×25mmの面積上に、付加反応型シリコーンゴ
ムコンパウンド・KE153u〔信越化学工業(株)製商
品名〕100部に付加反応用硬化剤・Ｃ−153A〔信
越化学工業(株)商品名〕2.5部、白金触媒・Cat−
PL−２〔信越化学工業(株)製商品名〕0.03部を添加
したゴム材料を押出し機を用いて厚さ３mmのシー
ト状に押出し成形したもの５個を、オーブン中に
おいて200℃で30分間加熱して硬化させ、ついで
JIS K6301に準拠した方法で剥離試験をしたとこ
ろ、このものは金属板にプライマー処理をしなか
つたにもかかわらず、下記のとおりの接着強度を
示した。
ニル基含有オルガノポリシロキサン中のビニル基
と付加反応するけい素原子に結合した水素原子
（≡SiH）を少なくとも２個含有するものとする
必要があり、R2は水素原子、メチル基、エチル
基、フエニル基から選択される原子または１価炭
化水素基、ｍは10〜1000の整数であるものとすれ
ばよい。なお、このオルガノハイドロジエンポリ
シロキサンの配合量は上記した第１成分としての
ビニル基含有オルガノポリシロキサンに対して
0.5重量部より少ないとこの組成物が加熱しても
硬化し難いものとなるし、得られるシリコーンゴ
ムが所望の物性をもつものにならず、30重量部よ
り多くすると加熱硬化して得られるシリコーンゴ
ムが非常にもろいものとなるので0.5〜30重量部
の範囲とすることがよい。 つぎにこの第３成分としての白金系触媒は白金
黒、白金海綿のような白金、塩化第２白金、塩化
白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応
物、塩化白金酸とオレフインまたはビニルシロキ
サンとの錯体などの白金化合物から選択されたも
のとすればよいが、この配合量は触媒量とすれば
よく、したがつて通常これは第１成分としてのビ
ニル基含有オルガノポリシロキサン100重量部に
対して50−2000ppmの範囲とすればよい。 なお、このオルガノシロキサン組成物について
はこれを加熱硬化して得られるシリコーンゴムを
機械的強度のすぐれたものとするということから
補強性充填剤を添加したものとすることがよく、
これには乾式性シリカ、湿式性シリカ、けいそう
土、またはこれらをオルガノシラン、オルガノシ
ロキサンなどで疎水化処理したものなどが例示さ
れるが、この配合量は10重量部より少ないとゴム
ローラーとしたときのゴム強度が得られず、120
重量部より多くするとシリコーンゴムのゴム弾性
が失われるので10〜120重量部の範囲とすること
がよい。また、シリコーンゴムロールについては
このシリコーンゴムを導電性とした導電性シリコ
ーンゴムロールも必要とされるが、この場合には
アセチレンブラツク、フアーネスブラツク、ケツ
チエンブラツクなどのカーボンブラツクを添加す
ればよく、この添加量は第１成分としてのビニル
基含有オルガノポリシロキサン100重量部に対し
て２重量部より少ないと導電性を得ることができ
ず、60重量部より多くするとシリコーンゴムのゴ
ム弾性が失われるので２〜60重量部の範囲とする
ことがよく、これによれば有機過酸化物などを使
用して硬化させる際にも硬化不良を起さずに良好
な導電性を示すシリコーンゴムを得ることができ
なる。なお、このオルガノシロキサン組成物の付
加反応速度を調節するために、これに有機窒素化
合物、アルキン系化合物、すず化合物などの付加
反応速度遅延剤を添加することは任意とされる。 このオルガノシロキサン組成物によるシリコー
ンゴムローラーの製造はこれを押出し機を使用し
て芯金上に連続的に押出して成形したのち、これ
を加熱し硬化させればよいが、この芯金はステン
レス、アルミニウム、ニツケルメツキ鉄などの従
来公知のものとすればよい。しかし、この芯金は
こゝに使用されるオルガノシロキサン組成物が上
記した付加反応型のものでこれを硬化したシリコ
ーンゴムは芯金に強固に接着するが、事前にこの
接着面をシヨツトブラスト、サンドブラストなど
で粗くしたり、さらにはプライマーなどを塗布し
てもよい。なお、押出し成形後のオルガノポリシ
ロキサン組成物は加熱によつて硬化させればよい
が、これは通常のオーブン、赤外線加熱型コンベ
ア式乾燥炉などを用いて行なえばよく、このオル
ガノポリシロキサンが非常に低温かつ短時間で硬
化するので、これによれば容易にかつ安価に目的
とするシリコーンゴムローラーを得ることができ
る。 つぎに本発明の実施例をあげるが例中の部は重
量部を示したものである。 実施例 １ 巾25mm×長さ60mmのステンレス金属板の中央部
分25×25mmの面積上に、付加反応型シリコーンゴ
ムコンパウンド・KE153u〔信越化学工業(株)製商
品名〕100部に付加反応用硬化剤・Ｃ−153A〔信
越化学工業(株)商品名〕2.5部、白金触媒・Cat−
PL−２〔信越化学工業(株)製商品名〕0.03部を添加
したゴム材料を押出し機を用いて厚さ３mmのシー
ト状に押出し成形したもの５個を、オーブン中に
おいて200℃で30分間加熱して硬化させ、ついで
JIS K6301に準拠した方法で剥離試験をしたとこ
ろ、このものは金属板にプライマー処理をしなか
つたにもかかわらず、下記のとおりの接着強度を
示した。
【表】
実施例 ２
実施例１におけるゴム材料を付加反応型シリコ
ーンゴムコンパウンド・KE941u〔信越化学工業
(株)製商品名〕100部に、付加反応用硬化剤・Ｃ−
153A（前出）2.0部、白金触媒・Cat−PL−２〔前
出〕0.05部およびカーボンブラツク・ケツチエン
ブラツク〔ライオンアクゾ(株)製商品名〕10部を添
加したものとし、実施例１と同様に処理してサン
プル５個をつくり、これらの金属板との接着強度
をしらべたところ、これらはいずれもゴム層で切
断され、接着強度については第２表に示したとお
りの結果を示した。
ーンゴムコンパウンド・KE941u〔信越化学工業
(株)製商品名〕100部に、付加反応用硬化剤・Ｃ−
153A（前出）2.0部、白金触媒・Cat−PL−２〔前
出〕0.05部およびカーボンブラツク・ケツチエン
ブラツク〔ライオンアクゾ(株)製商品名〕10部を添
加したものとし、実施例１と同様に処理してサン
プル５個をつくり、これらの金属板との接着強度
をしらべたところ、これらはいずれもゴム層で切
断され、接着強度については第２表に示したとお
りの結果を示した。
【表】
また、このゴム材料を外径10mm×長さ300mmの
ゴムロール用ステンレス製の芯金材とともに押出
し機から連続押出して直径18mmのゴムローラーを
作り、これをオーブン中において200℃で30分間
加熱して硬化させ、このもののローラーとしての
ゴム硬度をJIS Ａ型ゴム硬度計を用いて１本につ
き任意20点、ｎ＝50で測定したところ、このもの
はつぎの第３表に示したとおりの結果を示し、非
常にバラツキの少ないものであつたし、このもの
の接着性もすべて良好であつた。
ゴムロール用ステンレス製の芯金材とともに押出
し機から連続押出して直径18mmのゴムローラーを
作り、これをオーブン中において200℃で30分間
加熱して硬化させ、このもののローラーとしての
ゴム硬度をJIS Ａ型ゴム硬度計を用いて１本につ
き任意20点、ｎ＝50で測定したところ、このもの
はつぎの第３表に示したとおりの結果を示し、非
常にバラツキの少ないものであつたし、このもの
の接着性もすべて良好であつた。
Claims (1)
- １ ビニル基含有オルガノポリシロキサン、オル
ガノハイドロジエンポリシロキサンおよび白金系
触媒とからなる付加反応型のオルガノシロキサン
組成物を押出し機を用いて芯金上に連続的に同時
押出し、加熱硬化させることを特徴とするシリコ
ーンゴムローラーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099994A JPH01271214A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | シリコーンゴムローラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099994A JPH01271214A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | シリコーンゴムローラーの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8343549A Division JP2832187B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | シリコーンゴムローラーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271214A JPH01271214A (ja) | 1989-10-30 |
| JPH0581425B2 true JPH0581425B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14262188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63099994A Granted JPH01271214A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | シリコーンゴムローラーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271214A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03223345A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-02 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 導電性スポンジロール用組成物及びその製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123979B2 (ja) * | 1972-02-14 | 1976-07-21 | ||
| JPS5222051A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Autohesive silicone rubber composition |
| DE2937854A1 (de) * | 1978-09-27 | 1980-04-17 | Hauser Raimund | Filmgeraet |
| JPS57148778A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-14 | Nitto Kogyo Kk | Heat fixing roller for electronic copying machine |
| JPS614855A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-10 | Hitachi Ltd | 二次側スロツトル弁の強制戻し装置 |
| JPS61177294A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 刷版現像機用ロ−ラ |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP63099994A patent/JPH01271214A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01271214A (ja) | 1989-10-30 |
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