JPH0588711B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Heterocyclic Compounds Containing Sulfur Atoms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、新規化合物である2−(α−アルコ
キシイミノ)エチルチオフエン及びその製造方法
に関する。 2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエ
ンは、医薬や農薬等を製造するための重要な中間
体として広く用いることができる。例えば、2−
(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンをア
セチル化して、新規化合物である5−アセチル−
2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエン
とし、これをハロホルム反応にて酸化することに
よつて、新規化合物である5−(α−アルコキシ
イミノ)エチル−2−チオフエンカルボン酸を得
ることができる。この新規化合物を酸にて加水分
解することによつて、容易に公知化合物である5
−アセチル−2−チオフエンカルボン酸を得るこ
とができる。この化合物は、例えば、特開昭50−
25562号公報や、特開昭50−76069号公報に記載さ
れている不整脈、各種心疾患及び高血圧治療剤で
あるチエニリチアゾリルチオアミノアルコール誘
導体 【化】 の重要な中間体である。 また、前記新規化合物である5−アセチル−2
−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンを
酸にて加水分解することによつて、公知化合物で
ある2,5−ジアセチルチオフエンを容易に得る
ことができる。 従来の技術 しかしながら、従来、5−アセチル−2−チオ
フエンカルボン酸及び2,5−ジアセチルチオフ
エンを工業的に容易に且つ高収率にて製造し得る
方法は知られていない。例えば、5−アセチル−
2−チオフエンカルボン酸の製造方法として、5
−ジアノ−2−アセチルチオフエンの加水分解に
よる方法(J.Chem.Soc.,1937,911)、2,5−
ジアセチルチオフエンの酸化による方法(J.Am.
Chem.Soc.,69,1012(1947))、2−テノイル酸
エステルのアシル化による方法(Ann.der
Chem.,1(1962))、2−メチル−2′−チエニル
−1,3−ジオキソランのカルボキシル化反応に
よる方法等が知られているが、いずれも工業的に
は原料、反応の安全性や制御性からみて好ましい
方法ではない。 そこで、これらの方法における問題を解決する
ために、特開昭53−23963号公報が特開昭53−
141264号公報に記載されているように、2−チエ
ニル酢酸のアセチル化によつて得られる5−アセ
チル−2−チエニル酢酸又はそのエステルを酸化
する方法が提案されているが、この方法も、反応
の制御が必ずしも容易ではない。 また、前記2,5−ジアセチルチオフエンの製
造方法としては、例えば、2−アセチルチオフエ
ンをアセチル化する方法(J.Am.Chem.Soc.,
69,1012(1947))が知られているが、収率が極め
て低い。 発明が解決しようとする問題点 本発明者らは、例えば、前記した5−アセチル
−2−チオフエンカルボン酸及び2,5−ジアセ
チルチオフエンの工業的に有利な製造方法を見出
すべく鋭意研究し、工業原料として容易に入手し
得る2−アセチルチオフエンを用いることに着目
した。 しかしながら、2−アセチルチオフエンは、電
子吸引性であるアセチル基のために、チオフエン
環における電子密度が低いので、5−位置に求電
子置換反応を行なうことは困難である。例えば、
前述したように、2−アセチルチオフエンを直接
にアセチル化する方法によつては、2,5−ジア
セチルチオフエンを極めて低収率にて得ることが
できるにすぎない。 そこで、本発明者らは、2−アセチルチオフエ
ンのチオフエン環における電子密度を高める誘導
体について鋭意研究した結果、2−アセチルチオ
フエンオキシムをO−アルキル化して、アセチル
基を電子供与性基であるα−アルコキシイミノエ
チル基に変換し、2−(α−アルコキシイミノ)
エチルチオフエンとするとき、この化合物は、求
電子置換反応によつて、容易に且つ高収率にて5
−アセチル置換化合物を与えることを見出した。 即ち、2−(α−アルコキシイミノ)エチルチ
オフエンは、前述した理由によつて無水酢酸等に
よつて容易に5−位置にアセチル化を受け、5−
アセチル−2−(α−アルコキシイミノ)エチル
チオフエンに変換される。この化合物を酸にて加
水分解することによつて、公知の2,5−ジアセ
チルチオフエンを得ることができる。また、ハロ
ホルム反応によつて、5−アセチル−2−(α−
アルコキシイミノ)エチルチオフエンの5−位置
のアセチル基をカルボキシル基に酸化すれば、5
−(α−アルコキシイミノ)エチル−2−チオフ
エンカルボン酸を得ることができる。また、上記
と同様に、この化合物を酸にて加水分解すれば、
公知の5−アセチル−2−チオフエンカルボン酸
を得ることができる。このように、本発明による
新規化合物2−(α−アルコキシイミノ)エチル
チオフエンは、有機合成化学工業における中間体
として非常に有用である。 上述したように、本発明は、従来、有機化合物
の同定法としてよく用いられているオキシムを工
業原料として利用する新規な方法を開示するもの
であり、上述した知見に基づいて、新規化合物で
ある2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフ
エン及びその製造方法を提供することを目的とす
る。 他方、本発明者らは、上記2−(α−アルコキ
シイミノ)エチルチオフエンの製造方法について
も更に研究した結果、2−アセチルチオフエンを
O−アルキルヒドロキシルアミンにて直接にO−
アルキルオキシム化することにより、中間体であ
る2−アセチルチオフエンオキシムを経ずに、1
段階にて2−(α−アルコキシイミノ)エチルチ
オフエンをより高収率にて、しかも、より高純度
にて得ることができることを見出して、本発明に
至つたものである。 問題点を解決するための手段 本発明による新規化合物である2−(α−アル
コキシイミノ)エチルチオフエンは、一般式 【式】 (式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す。) で表わされる。 上記一般式()において、Rは炭素数1〜4
のアルキル基を示し、このアルキル基は直鎖状で
も分岐鎖状でもよい。従つて、かかるアルキル基
の具体例として、メチル基、エチル基、n−プロ
ピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、s−ブ
チル基及びt−ブチル基を挙げることができる。
従つてまた、本発明による好ましい化合物の具体
例として、2−(α−メトキシイミノ)エチルチ
オフエン、2−(α−エトキシイミノ)エチルチ
オフエン、2−(α−n−プロポキシイミノ)エ
チルチオフエン、2−(α−イソプロポキシイミ
ノ)エチルチオフエン、2−(α−n−ブトキシ
イミノ)エチルチオフエン、2−(α−s−ブト
キシイミノ)エチルチオフエン、2−(α−t−
ブトキシイミノ)エチルチオフエン等を挙げるこ
とができる。 一般に、よく知られているように、オキシムに
は、シン体(syn)とアンチ体(anti)の2種の
幾何異性体が存在する。同様に、本発明による2
−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンに
おいても、アルコキシ基がチオフエン環と同じ側
にあるシン体と、チオフエン環と反対側にあるア
ンチ体との2種の幾何異性体が存在する。後述す
る本発明の方法によれば、これらシン体とアンチ
体との混合物を得る。本発明においては、2−
(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンは、
これらシン体、アンチ体及びこれらの混合物を意
味するものとする。 本発明による前記般式()で表わされる2−
(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンは、
2−アセチルチオフエンオキシムに塩基の存在下
にアルキル化剤を反応させることによつて得るこ
とができる。 2−アセチルチオフエンオキシムは、例えば、
Compt.Rend.,234,847(1952)に記載されてい
るように、既に知れている化合物であつて、常法
に従つて、2−アセチルチオフエンを例えばヒド
ロキシルアミンにてオキシム化することによつ
て、高収率にて得ることができる。 例えば、2−アセチルチオフエンオキシムは、
通常、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル等のような低級脂肪族アルコール等の水溶性有
機溶剤、又はこれらの水溶液中にて、2−アセチ
ルチオフエンに塩基の存在下にヒドロキシルアミ
ン塩、例えば、塩酸塩又は硫酸塩を反応させるこ
とによつて得ることができる。この反応は、殆ど
定量的に進行するために、ヒドロキシルアミン塩
の量は、用いる2−アセチルチオフエンを完全に
オキシム化するに足るように、その当量以上であ
ればよく、通常、2−アセチルチオフエンに対し
て、1.0〜1.2倍モル用いられる。 上記塩基としては、例えば、アルカリ金属やア
ルカリ土類金属の水酸化物や炭酸塩が好ましく用
いられるが、特に、水酸化ナトリウムや炭酸ナト
リウムが最も好ましく用いられる。この塩基の使
用量は、特に限定されるものではないが、通常、
ヒドロキシルアミン塩を完全に中和し得るよう
に、その当量以上であればよい。 反応温度は、通常、30〜100℃の範囲であり、
反応時間は、通常、3〜8時間である。 上記2−アセチルチオフエンのオキシム化反応
は、有機酸の存在下に反応混合物のPHを2〜6の
範囲とすることによつて、加速させることができ
る。即ち、その他の反応条件が同じであれば、有
機酸の存在下に反応混合物のPHを2〜6の範囲と
することによつて、通常、1〜2時間短縮した反
応時間によつて、実質的に同じ収率にて2−アセ
チルチオフエンオキシムを得ることができる。上
記有機酸としては、好ましくは炭素数1〜4の低
級脂肪族有機酸、特に、酢酸やプロピオン酸が好
ましく用いられる。その使用量は、前述したよう
に、反応混合物のPHを2〜6とするに足る量であ
る。 反応終了後、例えば、溶剤を留去し、又は反応
混合物に多量の水を加え、冷却して、生成する沈
殿を濾別することによつて、目的とする2−アセ
チルチオフエンオキシムを得ることができる。 2−アセチルチオフエンオキシムをO−アルキ
ル化するには、従来より知られている通常のO−
アルキル化法によることができるが、本発明にお
いては、アルキル化剤として、ジメチル硫酸、ジ
エチル硫酸、ジ−n−プロピル硫酸、ジイソプロ
ピル硫酸、ジ−n−ブチル硫酸、ジ−s−ブチル
硫酸、ジ−t−ブチル硫酸等のようなジアルキル
硫酸や、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、ヨウ化−
n−プロピル、塩化イソプロピル、臭化イソプロ
ピル、ヨウ化イソプロピル、臭化−n−ブチル、
ヨウ化−n−ブチル、ヨウ化−s−ブチル、塩化
−t−ブチル、臭化−t−ブチル、ヨウ化−t−
ブチル等のハロゲン化アルキルを好ましく用いる
ことができる。 これらアルキル化剤の使用量は、特に限定され
るものではないが、通常、用いる2−アセチルチ
オフエンオキシムに対して0.5〜2倍モル、好ま
しくは1.0〜1.2倍モルの範囲である。アルキル化
剤の使用量が余りに少ないときは、目的とする2
−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンの
収率が低く、他方、余りに過剰量を用いても、特
に有利な効果を得ることができないからである。 2−アセチルチオフエンオキシムの上記O−ア
ルキル化反応は、通常、塩基の存在下に行なわれ
る。かかる塩基としては、アルカリ金属及びアル
カリ土類金属の水酸化物、水素化物、炭酸塩、炭
酸水素塩や、金属アルコキシド等を好ましく用い
ることができる。しかし、必要に応じて、トリエ
チルアミン、ジメチルアニリン、ピリジン等の脂
肪族、芳香族及び複素環式第3級アミンも用いる
ことができる。特に、アルカリ金属の水酸化物、
水素化物及びアルコキシドを用いるとき、高収率
にて目的とする2−(α−アルコキシイミノ)エ
チルチオフエンを得ることができる。 これら塩基の使用量も、特に限定されるもので
はないが、通常、用いる2−アセチルチオフエン
オキシムに対して0.8〜2倍モル、好ましくは1.0
〜1.2倍モルの範囲である。アルキル化剤につい
てと同様に、塩基の使用量が余りに少ないとき
は、目的とする2−(α−アルコキシイミノ)エ
チルチオフエンの収率が低く、他方、余りに過剰
量を用いても、特に有利な効果を得ることができ
ない。 2−アセチルチオフエンオキシムの上記O−ア
ルキル化反応は、通常、溶剤中にて行なわれる。
溶剤としては、用いる2−アセチルチオフエンオ
キシムを溶解させると共に、反応において不活性
である限りは、特に限定されるものではないが、
好ましくは、水のほか、メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール等の低級脂肪族アルコール
類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル類、ジクロロエタン、クロロ
ホルム、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲ
ン化炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素類、N,N−ジメチルホルム
アミド、N,N−ジメチルアセトアミド等の酸ア
ミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド
類、及びこれらの2以上の混合物を挙げることが
できる。特に、本発明においては、N,N−ジメ
チルホルムアミド及びその水溶液、即ち、含水
N,N−ジメチルホルムアミドが高収率にて目的
物を得ることができる観点から好ましい。 2−アセチルチオフエンオキシムのアルキル化
反応の温度は、通常、約−10℃から約50℃の範囲
であり、好ましくは約0℃から35℃の範囲であ
る。特に好ましくは約5℃から約20℃の範囲であ
る。反応温度が約50℃よりも高いときは、副反応
のために目的とする2−(α−アルコキシイミノ)
エチルチオフエンの収率が低下し、他方、反応温
度が約−10℃よりも低いときは、反応速度が実用
上、遅すぎるからである。反応時間は、数時間で
よく、通常、反応は1〜2時間で終了する。 2−アセチルチオフエンオキシムのアルキル化
反応の終了後、反応混合物を例えばクロロホルム
にて抽出し、これを水洗した後、クロロホルムを
留去し、残留物を更に減圧下にて蒸留することに
よつて、通常、液体として本発明による化合物を
分離することができる。また、反応混合物をその
まま減圧蒸留することによつても、本発明による
化合物を分離することができる。 更に、前記一般式()で表やされる2−(α
−アルコキシイミノ)エチルチオフエンは、本発
明に従つて、2−アセチルチオフエンに一般式 RONH2 (式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す。) で表わされるO−アルキルヒドロキシルアミンを
直接に反応させることによつて、一層容易に且つ
一層高純度にて得ることができる。 本発明において用い得るO−アルキルヒドロキ
シルアミンは、O−メチルヒドロキシルアミン、
O−エチルビドロキシルアミン、N−n−プロピ
ルヒドロキシルアミン、O−イソプロピルヒドロ
キシルアミン、O−n−ブチルヒドロキシルアミ
ン、O−s−ブチルヒドロキシルアミン又はO−
t−ブチルヒドロキシルアミンであり、目的とす
る2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエ
ンに応じて選ばれる。 上記2−アセチルチオフエンのO−アルキルヒ
ドロキシルアミンによるO−アルキルオキシム化
反応において、O−アルキルヒドロキシルアミン
の使用量は、特に限定されるものではないが、通
常、用いる2−アセチルチオフエンに対して0.5
〜2倍モルの範囲であり、好ましくは1.0〜1.5倍
モルの範囲である。用いるO−アルキルヒドロキ
シルアミンの量が余りに少ないときは、目的とす
る2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエ
ンを高収率にて得ることができず、他方、余りに
多量に用いても、特に有利な効果を得ることがで
きないからである。 O−アルキルヒドロキシルアミンは、通常、塩
酸塩又は硫酸塩のような鉱酸塩として供されるた
めに、かかるO−アルキルヒドロキシルアミン塩
を用いるときは、これを遊離のO−アルキルヒド
ロキシルアミンとするために、2−アセチルチオ
フエンに塩基の存在下にO−アルキルヒドロキシ
ルアミン塩を反応させる。 上記塩基としては、アルカリ金属及びアルカリ
土類金属の水酸化物、水素化物、炭酸塩、炭酸水
素塩が、金属アルコキシド等を好ましく用いるこ
とができる。特に、アルカリ金属の水酸化物又は
炭酸塩を用いるとき、高収率にて目的とする2−
(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンを得
ることができる。 これら塩基の使用量も、特に限定されるもので
はないが、通常、用いるO−アルキルヒドロキシ
ルアミン塩に対して0.8〜2倍モル、好ましくは
1.0〜1.2倍モルの範囲である。塩基の使用量が余
りに少ないときは、目的とする2−(α−アルコ
キシイミノ)エチルチオフエンの収率が低く、他
方、余りに過剰量を用いても、特に有利な効果を
得ることができない。 2−アセチルチオフエンの上記のO−アルキル
オキシム化反応は、通常、溶剤中にて行なわれ
る。溶剤としては、用いる2−アセチルチオフエ
ンを溶解させると共に、反応において不活性であ
る限りは、特に限定されるものではないが、好ま
しくは、水のほか、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノール等の低級脂肪族アルコール類、エ
チルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル類、N,N−ジメチルホルムアミ
ド、N,N−ジメチルアセトアミド等の酸アミド
類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、
及びこれらの2以上の混合物を挙げることができ
る。 2−アセチルチオフエンのO−アルキルオキシ
ム化反応の温度は、通常、約40〜120℃の範囲で
あり、好ましくは約60〜90℃の範囲である。反応
温度が約120℃よりも高いときは、副反応のため
に目的とする2−(α−アルコキシイミノ)エチ
ルチオフエンの収率が低下し、他方、反応温度が
約40℃よりも低いときは、反応速度が実用上、遅
すぎるからである。反応時間は、何ら限定される
ものではないが、通常、3〜10時間の範囲であ
る。 前述した2−アセチルチオフエンオキシムの製
造の場合と同様に、本発明による上記2−アセチ
ルチオフエンのO−アルキルオキシム化反応も、
有機酸を存在させて、反応混合物のPHを2〜6の
範囲とすることによつて、加速させることができ
る。即ち、その他の反応条件が同じであれば、有
機酸の添加によつて、反応混合物のPHを2〜6の
範囲とするとき、通常、1〜2時間短縮した反応
時間によつて、同じ収率にて2−(α−アルコキ
シイミノ)エチルチオフエンを得ることができ
る。上記有機酸としては、好ましくは炭素数1〜
4の低級脂肪族有機酸、特に、酢酸やプロピオン
酸が好ましく用いられる。その使用量は、前述し
たように、反応混合物のPHを2〜6とするに足る
量である。 上記のような2−アセチルチオフエンのO−ア
ルキルオキシム化反応の終了後、反応混合物を例
えばクロロホルムにて抽出し、これを水洗した
後、クロロホルムを留去し、残留物を更に減圧下
にて蒸留することによつて、通常、液体として本
発明による化合物を高純度にて且つ高収率にて分
離することができる。このようにして得られる2
−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンは、
既に十分に高い純度を有し、前述したように、ア
セチル化反応等、必要な反応にそのままにて使用
することができる。しかし、必要ならば、これを
減圧蒸留することによつて、一層高純度にするこ
とができる。また、反応混合物をそのまま減圧蒸
留することによつても、高純度の2−(α−アル
コキシイミノ)エチルチオフエンを分離すること
ができる。 発明の効果 本発明による2−(α−アルコキシイミノ)エ
チルチオフエンは、新規化合物であつて、医薬、
農薬等の製造のための重要な中間体として広く用
いることができる。かかる2−(α−アルコキシ
イミノ)エチルチオフエンは、2−アセチルチオ
フエンオキシムをO−アルキル化することによつ
て容易に且つ高収率に得ることができ、従来、有
機化合物の同定法としてよく用いられているオキ
シムを工業原料として利用する新規な方法を提供
するものである。また、本発明による化合物は、
工業原料として容易に入手し得る2−アセチルチ
オフエンから高収率にて製造することができるの
で、経済的にも有利である。 更に、本発明によれば、2−アセチルチオフエ
ンにO−アルキルヒドロキシルアミンを反応させ
て、直接にO−アルキルオキシム化することによ
つて、所謂ワン・ポツト反応にて2−(α−アル
コキシイミノ)エチルチオフエンを高収率にて得
ることができ、しかも、この方法にて得られる2
−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンは
そのままにて極めて高い純度を有するので、工業
的な製造方法として有利である。 実施例 以下に参考例及び実施例を挙げて本発明を具体
的に説明する。 参考例 2−アセチルチオフエンオキシムの合成 撹拌器、滴下ろうと、温度計及び冷却器を備え
た1容量4つ口フラスコに2−アセチルチオフ
エン100g(0.794モル)、塩酸ヒドロキシルアミ
ン59.8g、炭酸ナトリウム44.3g、メタノール
192g及び水225gを仕込み、撹拌下に還流温度ま
で昇温した後、これに酢酸を加えてPHを4とし、
2時間撹拌下に還流させた。この後、メタノール
の一部を留去し、冷却した後、生成した沈殿を濾
別し、これを水洗、乾燥して、白色の2−アセチ
ルチオフエンオキシム(アンチ体とシン体との混
合物)110.2g(収率98.5%)を得た。融点82〜
93℃。 実施例 1 2−(α−メトキシイミノ)エチルチオフエン
の合成 撹拌下、滴下ろうと、温度計及び冷却器を備え
た2容量4つ口フラスコにN,N−ジメチルホ
ルムアミド141.7g、水酸化ナトリウム32.9g
(0.823モル)及び水35.4gを仕込んだ。 2−アセチルチオフエンオキシム110.2g
(0.782モル)を溶解したN,N−ジメチルホルム
アミド溶液214gを上記フラスコ内に15〜20℃の
温度にて1時間を要して滴下し、次いで、10℃に
冷却した後、これに95%ジメチル硫酸108.9g
(0.864ル)を10℃の温度にて1時間を要して滴下
した。滴下終了後、同じ温度で30分間撹拌した。 この後、反応混合物に水を加えて希釈し、クロ
ロホルムにて抽出し、このクロロホルム抽出液を
水洗した後、クロロホルムを留去した。残留物を
減圧蒸留することによつて、2−(α−メトキシ
イミノ)エチルチオフエンを無色透明の液体(70
〜72℃/3mmHg)として100.6g得た。収率は2
−アセチルチオフエンオキシムに対して83%であ
つた。 2−(α−メトキシイミノ)エチルチオフエン
の元素分析値、核磁気共鳴吸収スペクトル及び赤
外線吸収スペクトルのそれぞれのデータ及び質量
分析による分子量を以下に示す。 元素分析値 C H N S 測定値 54.43 5.80 9.00 20.45 計算値 54.19 5.81 9.03 20.65 NMR(δppm,CDCl3) 2.18−2.30(s,3H),3.92−4.00(s,3H),
6.90−7.49(m,3H). IR(cm-1) 2960,2945,2900,2825,1440,1305,
1240,1060,1040,896,855,710. 分子量 155 実施例 2 実施例1において、第1表に示すアルキル化
剤、塩基及び反応溶剤を用いた以外は、実施例1
と同様な操作を行ない、また、同モル量を用い
て、第1表に示す2−(α−アルコキシイミノ)
エチルチオフエンを得た。 第1表において、番号5で得られた2−(α−
エトキシイミノ)エチルチオフエン、番号7で得
られた2−(α−n−ブトキシイミノ)エチルチ
オフエン、番号9で得られた2−(α−イソプロ
ポ 【表】 キシイミノ)エチルチオフエン、及び番号11で得
られた2−(α−t−ブトキシイミノ)エチルチ
オフエンのそれぞれの外観、沸点、元素分析値、
スペクトルデータ及び質量分析による分子量を示
す。 2−(α−エトキシイミノ)エチルチオフエン 外観 無色透明の液体 沸点 77〜78℃/2mmHg 元素分析値 C H N S 測定値 56.52 6.78 8.32 18.71 計測値 56.80 6.51 8.28 18.93 NMR(δppm,CDCl3) 1.2−1.5(t,3H),2.18−2.29(s,3H),
4.05−4.40(q,2H),6.85−7.45(m,3H). IR(cm-1) 2980,2940,2880,1595,1442,1380,
1300,1230,1095,1050,990,921,910,
890,855,705. 分子量 169 2−(α−2−ブトキシイミノ)エチルチオフエ
ン 外観 無色透明の液体 沸点 94〜98℃/3.5mmHg 元素分析値 C H N S 測定値 60.68 7.50 7.31 16.50 計算値 60.91 7.61 7.11 16.24 NMR(δppm,CDCl3) 0.82−1.10(t,3H),1.20−2.00(m,4H),
2.20−2.31(s,3H),4.08−4.32(t,2H),
8.9−7.50(m,3H). IR(cm-1) 2970,2950,2880,1600,1440,1380,
1300,1240,1080,1040,1000,920,900,
860,710. 分子量 197 2−(α−イソプロポキシイミノ)エチルチオフ
エン 外観 無色透明の液体 沸点 83〜85℃/3mmHg 元素分析値 C H N S 測定値 59.28 7.02 7.92 17.42 計算値 59.02 7.10 7.62 17.49 NMR(δppm,CDCl3) 1.20−1.42(d,6H),2.18−2.30(s,3H),
4.0.−4.42(s,1H),6.90−7.50(m,3H). IR(cm-1) 2970,2945,2880,1595,1440,1380,
1300,1235,1090,1050,990,900,870,
710. 分子量 183 2−(α−t−ブトキシイミノ)エチルチオフエ
ン 外観 無色透明の液体 沸点 88〜92℃/3.5mmHg 元素分析値 C H N S 測定値 60.72 7.49 7.21 16.38 計算値 60.91 7.61 7.11 16.24 NMR(δppm,CDCl3) 1.20−1.45(s,9H),2.20−2.30(s,3H),
6.90−7.48(m,3H). IR(cm-1) 2975,2950,2885,1590,1440,1390,
1295,1240,1060,1040,1000,920,910,
860,720. 分子量 197 実施例 3 2−(α−メトキシイミノ)エチルチオフエン
の合成 撹拌器、滴下ろうと、温度計及び冷却器を備え
た2容量4つ口フラスにN,N−ジメチルホル
ムアミド141.7g、トリエチルアミン83.0g
(0.823モル)及び水35.4gを仕込んだ。 2−アセチルチオフエンオキシム110.2g
(0.782モル)を溶解したN,N−ジメチルホルム
アミド溶液214gを上記フラスコ内に15〜20℃の
温度にて1時間を要して滴下し、次いで、10℃に
冷却した後、これに95%ジメチル硫酸108.9g
(0.864モル)を10℃の温度にて1時間を要して滴
下した。滴下終了後、同じ温度で30分間撹拌し
た。 この後、反応混合物に水を加えて希釈し、クロ
ロホルムにて抽出し、このクロロホルム抽出液を
水洗した後、クロロホルムを留去した。残留物を
減圧蒸留することによつて、2−(α−メトキシ
イミノ)エチルチオフエンを無色透明の液体(70
〜72℃/3mmHg)として75.2g得た。収率は2
−アセチルチオフエンオキシムに対して62%であ
つた。 実施例 4 2−(α−メトキシイミノ)エチルチオフエン
の合成 撹拌器、温度計及び冷却器を備えた200ml容量
4つ口フラスコに2−アセチルチオフエン25.2g
(0.2モル)、O−メチルヒドロキシルアミン塩酸
塩18.4g(0.22モル)、炭酸ナトリウム11.7g、メ
タノール20g及び水60gを仕込み、撹拌下に酢酸
2gを加えた後、還流温度で2時間反応させた。 反応終了後、反応混合物に水40gを加え、室温
まで冷却した後、クロロホルムにて抽出し、この
クロロホルム抽出液を水洗した後、クロロホルム
を留去した。残留物を減圧蒸留することによつ
て、2−(α−メトキシイミノ)エチルチオフエ 【表】 ンを無色透明の液体(70〜72℃/3mmHg)とし
て29.5g得た。収率は2−アセチルチオフエンに
対して95%であつた。 実施例 5 実施例4において、第2表に示すO−アルキル
ヒドロキシルアミン塩、塩基及び有機溶剤(及び
場合によつては酢酸又はプロピオン酸)を用いた
以外は、実施例4と同様な操作にて、第2表に示
す反応条件下に2−アセチルチオフエンをO−ア
ルキルオキシム化して、それぞれ対応する2−
(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンを得
た。沸点及び2−アセチルチオフエンに対する収
率を第2表に示す。
キシイミノ)エチルチオフエン及びその製造方法
に関する。 2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエ
ンは、医薬や農薬等を製造するための重要な中間
体として広く用いることができる。例えば、2−
(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンをア
セチル化して、新規化合物である5−アセチル−
2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエン
とし、これをハロホルム反応にて酸化することに
よつて、新規化合物である5−(α−アルコキシ
イミノ)エチル−2−チオフエンカルボン酸を得
ることができる。この新規化合物を酸にて加水分
解することによつて、容易に公知化合物である5
−アセチル−2−チオフエンカルボン酸を得るこ
とができる。この化合物は、例えば、特開昭50−
25562号公報や、特開昭50−76069号公報に記載さ
れている不整脈、各種心疾患及び高血圧治療剤で
あるチエニリチアゾリルチオアミノアルコール誘
導体 【化】 の重要な中間体である。 また、前記新規化合物である5−アセチル−2
−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンを
酸にて加水分解することによつて、公知化合物で
ある2,5−ジアセチルチオフエンを容易に得る
ことができる。 従来の技術 しかしながら、従来、5−アセチル−2−チオ
フエンカルボン酸及び2,5−ジアセチルチオフ
エンを工業的に容易に且つ高収率にて製造し得る
方法は知られていない。例えば、5−アセチル−
2−チオフエンカルボン酸の製造方法として、5
−ジアノ−2−アセチルチオフエンの加水分解に
よる方法(J.Chem.Soc.,1937,911)、2,5−
ジアセチルチオフエンの酸化による方法(J.Am.
Chem.Soc.,69,1012(1947))、2−テノイル酸
エステルのアシル化による方法(Ann.der
Chem.,1(1962))、2−メチル−2′−チエニル
−1,3−ジオキソランのカルボキシル化反応に
よる方法等が知られているが、いずれも工業的に
は原料、反応の安全性や制御性からみて好ましい
方法ではない。 そこで、これらの方法における問題を解決する
ために、特開昭53−23963号公報が特開昭53−
141264号公報に記載されているように、2−チエ
ニル酢酸のアセチル化によつて得られる5−アセ
チル−2−チエニル酢酸又はそのエステルを酸化
する方法が提案されているが、この方法も、反応
の制御が必ずしも容易ではない。 また、前記2,5−ジアセチルチオフエンの製
造方法としては、例えば、2−アセチルチオフエ
ンをアセチル化する方法(J.Am.Chem.Soc.,
69,1012(1947))が知られているが、収率が極め
て低い。 発明が解決しようとする問題点 本発明者らは、例えば、前記した5−アセチル
−2−チオフエンカルボン酸及び2,5−ジアセ
チルチオフエンの工業的に有利な製造方法を見出
すべく鋭意研究し、工業原料として容易に入手し
得る2−アセチルチオフエンを用いることに着目
した。 しかしながら、2−アセチルチオフエンは、電
子吸引性であるアセチル基のために、チオフエン
環における電子密度が低いので、5−位置に求電
子置換反応を行なうことは困難である。例えば、
前述したように、2−アセチルチオフエンを直接
にアセチル化する方法によつては、2,5−ジア
セチルチオフエンを極めて低収率にて得ることが
できるにすぎない。 そこで、本発明者らは、2−アセチルチオフエ
ンのチオフエン環における電子密度を高める誘導
体について鋭意研究した結果、2−アセチルチオ
フエンオキシムをO−アルキル化して、アセチル
基を電子供与性基であるα−アルコキシイミノエ
チル基に変換し、2−(α−アルコキシイミノ)
エチルチオフエンとするとき、この化合物は、求
電子置換反応によつて、容易に且つ高収率にて5
−アセチル置換化合物を与えることを見出した。 即ち、2−(α−アルコキシイミノ)エチルチ
オフエンは、前述した理由によつて無水酢酸等に
よつて容易に5−位置にアセチル化を受け、5−
アセチル−2−(α−アルコキシイミノ)エチル
チオフエンに変換される。この化合物を酸にて加
水分解することによつて、公知の2,5−ジアセ
チルチオフエンを得ることができる。また、ハロ
ホルム反応によつて、5−アセチル−2−(α−
アルコキシイミノ)エチルチオフエンの5−位置
のアセチル基をカルボキシル基に酸化すれば、5
−(α−アルコキシイミノ)エチル−2−チオフ
エンカルボン酸を得ることができる。また、上記
と同様に、この化合物を酸にて加水分解すれば、
公知の5−アセチル−2−チオフエンカルボン酸
を得ることができる。このように、本発明による
新規化合物2−(α−アルコキシイミノ)エチル
チオフエンは、有機合成化学工業における中間体
として非常に有用である。 上述したように、本発明は、従来、有機化合物
の同定法としてよく用いられているオキシムを工
業原料として利用する新規な方法を開示するもの
であり、上述した知見に基づいて、新規化合物で
ある2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフ
エン及びその製造方法を提供することを目的とす
る。 他方、本発明者らは、上記2−(α−アルコキ
シイミノ)エチルチオフエンの製造方法について
も更に研究した結果、2−アセチルチオフエンを
O−アルキルヒドロキシルアミンにて直接にO−
アルキルオキシム化することにより、中間体であ
る2−アセチルチオフエンオキシムを経ずに、1
段階にて2−(α−アルコキシイミノ)エチルチ
オフエンをより高収率にて、しかも、より高純度
にて得ることができることを見出して、本発明に
至つたものである。 問題点を解決するための手段 本発明による新規化合物である2−(α−アル
コキシイミノ)エチルチオフエンは、一般式 【式】 (式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す。) で表わされる。 上記一般式()において、Rは炭素数1〜4
のアルキル基を示し、このアルキル基は直鎖状で
も分岐鎖状でもよい。従つて、かかるアルキル基
の具体例として、メチル基、エチル基、n−プロ
ピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、s−ブ
チル基及びt−ブチル基を挙げることができる。
従つてまた、本発明による好ましい化合物の具体
例として、2−(α−メトキシイミノ)エチルチ
オフエン、2−(α−エトキシイミノ)エチルチ
オフエン、2−(α−n−プロポキシイミノ)エ
チルチオフエン、2−(α−イソプロポキシイミ
ノ)エチルチオフエン、2−(α−n−ブトキシ
イミノ)エチルチオフエン、2−(α−s−ブト
キシイミノ)エチルチオフエン、2−(α−t−
ブトキシイミノ)エチルチオフエン等を挙げるこ
とができる。 一般に、よく知られているように、オキシムに
は、シン体(syn)とアンチ体(anti)の2種の
幾何異性体が存在する。同様に、本発明による2
−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンに
おいても、アルコキシ基がチオフエン環と同じ側
にあるシン体と、チオフエン環と反対側にあるア
ンチ体との2種の幾何異性体が存在する。後述す
る本発明の方法によれば、これらシン体とアンチ
体との混合物を得る。本発明においては、2−
(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンは、
これらシン体、アンチ体及びこれらの混合物を意
味するものとする。 本発明による前記般式()で表わされる2−
(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンは、
2−アセチルチオフエンオキシムに塩基の存在下
にアルキル化剤を反応させることによつて得るこ
とができる。 2−アセチルチオフエンオキシムは、例えば、
Compt.Rend.,234,847(1952)に記載されてい
るように、既に知れている化合物であつて、常法
に従つて、2−アセチルチオフエンを例えばヒド
ロキシルアミンにてオキシム化することによつ
て、高収率にて得ることができる。 例えば、2−アセチルチオフエンオキシムは、
通常、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル等のような低級脂肪族アルコール等の水溶性有
機溶剤、又はこれらの水溶液中にて、2−アセチ
ルチオフエンに塩基の存在下にヒドロキシルアミ
ン塩、例えば、塩酸塩又は硫酸塩を反応させるこ
とによつて得ることができる。この反応は、殆ど
定量的に進行するために、ヒドロキシルアミン塩
の量は、用いる2−アセチルチオフエンを完全に
オキシム化するに足るように、その当量以上であ
ればよく、通常、2−アセチルチオフエンに対し
て、1.0〜1.2倍モル用いられる。 上記塩基としては、例えば、アルカリ金属やア
ルカリ土類金属の水酸化物や炭酸塩が好ましく用
いられるが、特に、水酸化ナトリウムや炭酸ナト
リウムが最も好ましく用いられる。この塩基の使
用量は、特に限定されるものではないが、通常、
ヒドロキシルアミン塩を完全に中和し得るよう
に、その当量以上であればよい。 反応温度は、通常、30〜100℃の範囲であり、
反応時間は、通常、3〜8時間である。 上記2−アセチルチオフエンのオキシム化反応
は、有機酸の存在下に反応混合物のPHを2〜6の
範囲とすることによつて、加速させることができ
る。即ち、その他の反応条件が同じであれば、有
機酸の存在下に反応混合物のPHを2〜6の範囲と
することによつて、通常、1〜2時間短縮した反
応時間によつて、実質的に同じ収率にて2−アセ
チルチオフエンオキシムを得ることができる。上
記有機酸としては、好ましくは炭素数1〜4の低
級脂肪族有機酸、特に、酢酸やプロピオン酸が好
ましく用いられる。その使用量は、前述したよう
に、反応混合物のPHを2〜6とするに足る量であ
る。 反応終了後、例えば、溶剤を留去し、又は反応
混合物に多量の水を加え、冷却して、生成する沈
殿を濾別することによつて、目的とする2−アセ
チルチオフエンオキシムを得ることができる。 2−アセチルチオフエンオキシムをO−アルキ
ル化するには、従来より知られている通常のO−
アルキル化法によることができるが、本発明にお
いては、アルキル化剤として、ジメチル硫酸、ジ
エチル硫酸、ジ−n−プロピル硫酸、ジイソプロ
ピル硫酸、ジ−n−ブチル硫酸、ジ−s−ブチル
硫酸、ジ−t−ブチル硫酸等のようなジアルキル
硫酸や、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、ヨウ化−
n−プロピル、塩化イソプロピル、臭化イソプロ
ピル、ヨウ化イソプロピル、臭化−n−ブチル、
ヨウ化−n−ブチル、ヨウ化−s−ブチル、塩化
−t−ブチル、臭化−t−ブチル、ヨウ化−t−
ブチル等のハロゲン化アルキルを好ましく用いる
ことができる。 これらアルキル化剤の使用量は、特に限定され
るものではないが、通常、用いる2−アセチルチ
オフエンオキシムに対して0.5〜2倍モル、好ま
しくは1.0〜1.2倍モルの範囲である。アルキル化
剤の使用量が余りに少ないときは、目的とする2
−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンの
収率が低く、他方、余りに過剰量を用いても、特
に有利な効果を得ることができないからである。 2−アセチルチオフエンオキシムの上記O−ア
ルキル化反応は、通常、塩基の存在下に行なわれ
る。かかる塩基としては、アルカリ金属及びアル
カリ土類金属の水酸化物、水素化物、炭酸塩、炭
酸水素塩や、金属アルコキシド等を好ましく用い
ることができる。しかし、必要に応じて、トリエ
チルアミン、ジメチルアニリン、ピリジン等の脂
肪族、芳香族及び複素環式第3級アミンも用いる
ことができる。特に、アルカリ金属の水酸化物、
水素化物及びアルコキシドを用いるとき、高収率
にて目的とする2−(α−アルコキシイミノ)エ
チルチオフエンを得ることができる。 これら塩基の使用量も、特に限定されるもので
はないが、通常、用いる2−アセチルチオフエン
オキシムに対して0.8〜2倍モル、好ましくは1.0
〜1.2倍モルの範囲である。アルキル化剤につい
てと同様に、塩基の使用量が余りに少ないとき
は、目的とする2−(α−アルコキシイミノ)エ
チルチオフエンの収率が低く、他方、余りに過剰
量を用いても、特に有利な効果を得ることができ
ない。 2−アセチルチオフエンオキシムの上記O−ア
ルキル化反応は、通常、溶剤中にて行なわれる。
溶剤としては、用いる2−アセチルチオフエンオ
キシムを溶解させると共に、反応において不活性
である限りは、特に限定されるものではないが、
好ましくは、水のほか、メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール等の低級脂肪族アルコール
類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、エチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル類、ジクロロエタン、クロロ
ホルム、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲ
ン化炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素類、N,N−ジメチルホルム
アミド、N,N−ジメチルアセトアミド等の酸ア
ミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド
類、及びこれらの2以上の混合物を挙げることが
できる。特に、本発明においては、N,N−ジメ
チルホルムアミド及びその水溶液、即ち、含水
N,N−ジメチルホルムアミドが高収率にて目的
物を得ることができる観点から好ましい。 2−アセチルチオフエンオキシムのアルキル化
反応の温度は、通常、約−10℃から約50℃の範囲
であり、好ましくは約0℃から35℃の範囲であ
る。特に好ましくは約5℃から約20℃の範囲であ
る。反応温度が約50℃よりも高いときは、副反応
のために目的とする2−(α−アルコキシイミノ)
エチルチオフエンの収率が低下し、他方、反応温
度が約−10℃よりも低いときは、反応速度が実用
上、遅すぎるからである。反応時間は、数時間で
よく、通常、反応は1〜2時間で終了する。 2−アセチルチオフエンオキシムのアルキル化
反応の終了後、反応混合物を例えばクロロホルム
にて抽出し、これを水洗した後、クロロホルムを
留去し、残留物を更に減圧下にて蒸留することに
よつて、通常、液体として本発明による化合物を
分離することができる。また、反応混合物をその
まま減圧蒸留することによつても、本発明による
化合物を分離することができる。 更に、前記一般式()で表やされる2−(α
−アルコキシイミノ)エチルチオフエンは、本発
明に従つて、2−アセチルチオフエンに一般式 RONH2 (式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す。) で表わされるO−アルキルヒドロキシルアミンを
直接に反応させることによつて、一層容易に且つ
一層高純度にて得ることができる。 本発明において用い得るO−アルキルヒドロキ
シルアミンは、O−メチルヒドロキシルアミン、
O−エチルビドロキシルアミン、N−n−プロピ
ルヒドロキシルアミン、O−イソプロピルヒドロ
キシルアミン、O−n−ブチルヒドロキシルアミ
ン、O−s−ブチルヒドロキシルアミン又はO−
t−ブチルヒドロキシルアミンであり、目的とす
る2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエ
ンに応じて選ばれる。 上記2−アセチルチオフエンのO−アルキルヒ
ドロキシルアミンによるO−アルキルオキシム化
反応において、O−アルキルヒドロキシルアミン
の使用量は、特に限定されるものではないが、通
常、用いる2−アセチルチオフエンに対して0.5
〜2倍モルの範囲であり、好ましくは1.0〜1.5倍
モルの範囲である。用いるO−アルキルヒドロキ
シルアミンの量が余りに少ないときは、目的とす
る2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエ
ンを高収率にて得ることができず、他方、余りに
多量に用いても、特に有利な効果を得ることがで
きないからである。 O−アルキルヒドロキシルアミンは、通常、塩
酸塩又は硫酸塩のような鉱酸塩として供されるた
めに、かかるO−アルキルヒドロキシルアミン塩
を用いるときは、これを遊離のO−アルキルヒド
ロキシルアミンとするために、2−アセチルチオ
フエンに塩基の存在下にO−アルキルヒドロキシ
ルアミン塩を反応させる。 上記塩基としては、アルカリ金属及びアルカリ
土類金属の水酸化物、水素化物、炭酸塩、炭酸水
素塩が、金属アルコキシド等を好ましく用いるこ
とができる。特に、アルカリ金属の水酸化物又は
炭酸塩を用いるとき、高収率にて目的とする2−
(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンを得
ることができる。 これら塩基の使用量も、特に限定されるもので
はないが、通常、用いるO−アルキルヒドロキシ
ルアミン塩に対して0.8〜2倍モル、好ましくは
1.0〜1.2倍モルの範囲である。塩基の使用量が余
りに少ないときは、目的とする2−(α−アルコ
キシイミノ)エチルチオフエンの収率が低く、他
方、余りに過剰量を用いても、特に有利な効果を
得ることができない。 2−アセチルチオフエンの上記のO−アルキル
オキシム化反応は、通常、溶剤中にて行なわれ
る。溶剤としては、用いる2−アセチルチオフエ
ンを溶解させると共に、反応において不活性であ
る限りは、特に限定されるものではないが、好ま
しくは、水のほか、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノール等の低級脂肪族アルコール類、エ
チルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル類、N,N−ジメチルホルムアミ
ド、N,N−ジメチルアセトアミド等の酸アミド
類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、
及びこれらの2以上の混合物を挙げることができ
る。 2−アセチルチオフエンのO−アルキルオキシ
ム化反応の温度は、通常、約40〜120℃の範囲で
あり、好ましくは約60〜90℃の範囲である。反応
温度が約120℃よりも高いときは、副反応のため
に目的とする2−(α−アルコキシイミノ)エチ
ルチオフエンの収率が低下し、他方、反応温度が
約40℃よりも低いときは、反応速度が実用上、遅
すぎるからである。反応時間は、何ら限定される
ものではないが、通常、3〜10時間の範囲であ
る。 前述した2−アセチルチオフエンオキシムの製
造の場合と同様に、本発明による上記2−アセチ
ルチオフエンのO−アルキルオキシム化反応も、
有機酸を存在させて、反応混合物のPHを2〜6の
範囲とすることによつて、加速させることができ
る。即ち、その他の反応条件が同じであれば、有
機酸の添加によつて、反応混合物のPHを2〜6の
範囲とするとき、通常、1〜2時間短縮した反応
時間によつて、同じ収率にて2−(α−アルコキ
シイミノ)エチルチオフエンを得ることができ
る。上記有機酸としては、好ましくは炭素数1〜
4の低級脂肪族有機酸、特に、酢酸やプロピオン
酸が好ましく用いられる。その使用量は、前述し
たように、反応混合物のPHを2〜6とするに足る
量である。 上記のような2−アセチルチオフエンのO−ア
ルキルオキシム化反応の終了後、反応混合物を例
えばクロロホルムにて抽出し、これを水洗した
後、クロロホルムを留去し、残留物を更に減圧下
にて蒸留することによつて、通常、液体として本
発明による化合物を高純度にて且つ高収率にて分
離することができる。このようにして得られる2
−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンは、
既に十分に高い純度を有し、前述したように、ア
セチル化反応等、必要な反応にそのままにて使用
することができる。しかし、必要ならば、これを
減圧蒸留することによつて、一層高純度にするこ
とができる。また、反応混合物をそのまま減圧蒸
留することによつても、高純度の2−(α−アル
コキシイミノ)エチルチオフエンを分離すること
ができる。 発明の効果 本発明による2−(α−アルコキシイミノ)エ
チルチオフエンは、新規化合物であつて、医薬、
農薬等の製造のための重要な中間体として広く用
いることができる。かかる2−(α−アルコキシ
イミノ)エチルチオフエンは、2−アセチルチオ
フエンオキシムをO−アルキル化することによつ
て容易に且つ高収率に得ることができ、従来、有
機化合物の同定法としてよく用いられているオキ
シムを工業原料として利用する新規な方法を提供
するものである。また、本発明による化合物は、
工業原料として容易に入手し得る2−アセチルチ
オフエンから高収率にて製造することができるの
で、経済的にも有利である。 更に、本発明によれば、2−アセチルチオフエ
ンにO−アルキルヒドロキシルアミンを反応させ
て、直接にO−アルキルオキシム化することによ
つて、所謂ワン・ポツト反応にて2−(α−アル
コキシイミノ)エチルチオフエンを高収率にて得
ることができ、しかも、この方法にて得られる2
−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンは
そのままにて極めて高い純度を有するので、工業
的な製造方法として有利である。 実施例 以下に参考例及び実施例を挙げて本発明を具体
的に説明する。 参考例 2−アセチルチオフエンオキシムの合成 撹拌器、滴下ろうと、温度計及び冷却器を備え
た1容量4つ口フラスコに2−アセチルチオフ
エン100g(0.794モル)、塩酸ヒドロキシルアミ
ン59.8g、炭酸ナトリウム44.3g、メタノール
192g及び水225gを仕込み、撹拌下に還流温度ま
で昇温した後、これに酢酸を加えてPHを4とし、
2時間撹拌下に還流させた。この後、メタノール
の一部を留去し、冷却した後、生成した沈殿を濾
別し、これを水洗、乾燥して、白色の2−アセチ
ルチオフエンオキシム(アンチ体とシン体との混
合物)110.2g(収率98.5%)を得た。融点82〜
93℃。 実施例 1 2−(α−メトキシイミノ)エチルチオフエン
の合成 撹拌下、滴下ろうと、温度計及び冷却器を備え
た2容量4つ口フラスコにN,N−ジメチルホ
ルムアミド141.7g、水酸化ナトリウム32.9g
(0.823モル)及び水35.4gを仕込んだ。 2−アセチルチオフエンオキシム110.2g
(0.782モル)を溶解したN,N−ジメチルホルム
アミド溶液214gを上記フラスコ内に15〜20℃の
温度にて1時間を要して滴下し、次いで、10℃に
冷却した後、これに95%ジメチル硫酸108.9g
(0.864ル)を10℃の温度にて1時間を要して滴下
した。滴下終了後、同じ温度で30分間撹拌した。 この後、反応混合物に水を加えて希釈し、クロ
ロホルムにて抽出し、このクロロホルム抽出液を
水洗した後、クロロホルムを留去した。残留物を
減圧蒸留することによつて、2−(α−メトキシ
イミノ)エチルチオフエンを無色透明の液体(70
〜72℃/3mmHg)として100.6g得た。収率は2
−アセチルチオフエンオキシムに対して83%であ
つた。 2−(α−メトキシイミノ)エチルチオフエン
の元素分析値、核磁気共鳴吸収スペクトル及び赤
外線吸収スペクトルのそれぞれのデータ及び質量
分析による分子量を以下に示す。 元素分析値 C H N S 測定値 54.43 5.80 9.00 20.45 計算値 54.19 5.81 9.03 20.65 NMR(δppm,CDCl3) 2.18−2.30(s,3H),3.92−4.00(s,3H),
6.90−7.49(m,3H). IR(cm-1) 2960,2945,2900,2825,1440,1305,
1240,1060,1040,896,855,710. 分子量 155 実施例 2 実施例1において、第1表に示すアルキル化
剤、塩基及び反応溶剤を用いた以外は、実施例1
と同様な操作を行ない、また、同モル量を用い
て、第1表に示す2−(α−アルコキシイミノ)
エチルチオフエンを得た。 第1表において、番号5で得られた2−(α−
エトキシイミノ)エチルチオフエン、番号7で得
られた2−(α−n−ブトキシイミノ)エチルチ
オフエン、番号9で得られた2−(α−イソプロ
ポ 【表】 キシイミノ)エチルチオフエン、及び番号11で得
られた2−(α−t−ブトキシイミノ)エチルチ
オフエンのそれぞれの外観、沸点、元素分析値、
スペクトルデータ及び質量分析による分子量を示
す。 2−(α−エトキシイミノ)エチルチオフエン 外観 無色透明の液体 沸点 77〜78℃/2mmHg 元素分析値 C H N S 測定値 56.52 6.78 8.32 18.71 計測値 56.80 6.51 8.28 18.93 NMR(δppm,CDCl3) 1.2−1.5(t,3H),2.18−2.29(s,3H),
4.05−4.40(q,2H),6.85−7.45(m,3H). IR(cm-1) 2980,2940,2880,1595,1442,1380,
1300,1230,1095,1050,990,921,910,
890,855,705. 分子量 169 2−(α−2−ブトキシイミノ)エチルチオフエ
ン 外観 無色透明の液体 沸点 94〜98℃/3.5mmHg 元素分析値 C H N S 測定値 60.68 7.50 7.31 16.50 計算値 60.91 7.61 7.11 16.24 NMR(δppm,CDCl3) 0.82−1.10(t,3H),1.20−2.00(m,4H),
2.20−2.31(s,3H),4.08−4.32(t,2H),
8.9−7.50(m,3H). IR(cm-1) 2970,2950,2880,1600,1440,1380,
1300,1240,1080,1040,1000,920,900,
860,710. 分子量 197 2−(α−イソプロポキシイミノ)エチルチオフ
エン 外観 無色透明の液体 沸点 83〜85℃/3mmHg 元素分析値 C H N S 測定値 59.28 7.02 7.92 17.42 計算値 59.02 7.10 7.62 17.49 NMR(δppm,CDCl3) 1.20−1.42(d,6H),2.18−2.30(s,3H),
4.0.−4.42(s,1H),6.90−7.50(m,3H). IR(cm-1) 2970,2945,2880,1595,1440,1380,
1300,1235,1090,1050,990,900,870,
710. 分子量 183 2−(α−t−ブトキシイミノ)エチルチオフエ
ン 外観 無色透明の液体 沸点 88〜92℃/3.5mmHg 元素分析値 C H N S 測定値 60.72 7.49 7.21 16.38 計算値 60.91 7.61 7.11 16.24 NMR(δppm,CDCl3) 1.20−1.45(s,9H),2.20−2.30(s,3H),
6.90−7.48(m,3H). IR(cm-1) 2975,2950,2885,1590,1440,1390,
1295,1240,1060,1040,1000,920,910,
860,720. 分子量 197 実施例 3 2−(α−メトキシイミノ)エチルチオフエン
の合成 撹拌器、滴下ろうと、温度計及び冷却器を備え
た2容量4つ口フラスにN,N−ジメチルホル
ムアミド141.7g、トリエチルアミン83.0g
(0.823モル)及び水35.4gを仕込んだ。 2−アセチルチオフエンオキシム110.2g
(0.782モル)を溶解したN,N−ジメチルホルム
アミド溶液214gを上記フラスコ内に15〜20℃の
温度にて1時間を要して滴下し、次いで、10℃に
冷却した後、これに95%ジメチル硫酸108.9g
(0.864モル)を10℃の温度にて1時間を要して滴
下した。滴下終了後、同じ温度で30分間撹拌し
た。 この後、反応混合物に水を加えて希釈し、クロ
ロホルムにて抽出し、このクロロホルム抽出液を
水洗した後、クロロホルムを留去した。残留物を
減圧蒸留することによつて、2−(α−メトキシ
イミノ)エチルチオフエンを無色透明の液体(70
〜72℃/3mmHg)として75.2g得た。収率は2
−アセチルチオフエンオキシムに対して62%であ
つた。 実施例 4 2−(α−メトキシイミノ)エチルチオフエン
の合成 撹拌器、温度計及び冷却器を備えた200ml容量
4つ口フラスコに2−アセチルチオフエン25.2g
(0.2モル)、O−メチルヒドロキシルアミン塩酸
塩18.4g(0.22モル)、炭酸ナトリウム11.7g、メ
タノール20g及び水60gを仕込み、撹拌下に酢酸
2gを加えた後、還流温度で2時間反応させた。 反応終了後、反応混合物に水40gを加え、室温
まで冷却した後、クロロホルムにて抽出し、この
クロロホルム抽出液を水洗した後、クロロホルム
を留去した。残留物を減圧蒸留することによつ
て、2−(α−メトキシイミノ)エチルチオフエ 【表】 ンを無色透明の液体(70〜72℃/3mmHg)とし
て29.5g得た。収率は2−アセチルチオフエンに
対して95%であつた。 実施例 5 実施例4において、第2表に示すO−アルキル
ヒドロキシルアミン塩、塩基及び有機溶剤(及び
場合によつては酢酸又はプロピオン酸)を用いた
以外は、実施例4と同様な操作にて、第2表に示
す反応条件下に2−アセチルチオフエンをO−ア
ルキルオキシム化して、それぞれ対応する2−
(α−アルコキシイミノ)エチルチオフエンを得
た。沸点及び2−アセチルチオフエンに対する収
率を第2表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 【式】 (式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す。) で表わされる2−(α−アルコキシイミノ)エチ
ルチオフエン。 2 Rがメチル基である特許請求の範囲第1項記
載の2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフ
エン。 3 Rがエチル基である特許請求の範囲第1項記
載の2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオフ
エン。 4 Rがn−プロピル基である特許請求の範囲第
1項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチル
チオフエン。 5 Rがイソプロピル基である特許請求の範囲第
1項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチル
チオフエン。 6 Rがn−ブチル基である特許請求の範囲第1
項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチルチ
オフエン。 7 Rがs−ブチル基である特許請求の範囲第1
項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチルチ
オフエン。 8 Rがt−ブチル基である特許請求の範囲第1
項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチルチ
オフエン。 9 2−アセチルチオフエンオキシムに塩基の存
在下にアルキル化剤を反応させることを特徴とす
る一般式 【式】 (式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す。) で表わされる2−(α−アルコキシイミノ)エチ
ルチオフエンの製造方法。 10 アルキル化剤がジアルキル硫酸である特許
請求の範囲第9項記載の2−(α−アルコキシイ
ミノ)エチルチオフエンの製造方法。 11 アルキル化剤がハロゲン化アルキルである
特許請求の範囲第9項記載の2−(α−アルコキ
シイミノ)エチルチオフエンの製造方法。 12 塩基が水酸化アルカリ金属である特許請求
の範囲第9項記載の2−(α−アルコキシイミノ)
エチルチオフエンの製造方法。 13 塩基が水素化アルカリ金属である特許請求
の範囲第9項記載の2−(α−アルコキシイミノ)
エチルチオフエンの製造方法。 14 塩基がアルカリ金属アルコキシドである特
許請求の範囲第9項記載の2−(α−アルコキシ
イミノ)エチルチオフエンの製造方法。 15 Rがメチル基である特許請求の範囲第9項
記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオ
フエンの製造方法。 16 Rがエチル基である特許請求の範囲第9項
記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチルチオ
フエンの製造方法。 17 Rがn−プロピル基である特許請求の範囲
第9項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチ
ルチオフエンの製造方法。 18 Rがイソプロピル基である特許請求の範囲
第9項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチ
ルチオフエンの製造方法。 19 Rがn−ブチル基である特許請求の範囲第
9項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチル
チオフエンの製造方法。 20 Rがs−ブチル基である特許請求の範囲第
9項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチル
チオフエンの製造方法。 21 Rがt−ブチル基である特許請求の範囲第
9項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチル
チオフエンの製造方法。 22 2−アセチルチオフエンに一般式 RONH2 (式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す。) で表わされるO−アルキルヒドロキシルアミンを
反応させることを特徴とする一般式 【式】 (式中、Rは前記と同じである。) で表わされる2−(α−アルコキシイミノ)エチ
ルチオフエンの製造方法。 23 Rがメチル基である特許請求の範囲第22
項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチルチ
オフエンの製造方法。 24 Rがエチル基である特許請求の範囲第22
項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチルチ
オフエンの製造方法。 25 Rがn−プロピル基である特許請求の範囲
第22項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エ
チルチオフエンの製造方法。 26 Rがイソプロピル基である特許請求の範囲
第22項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エ
チルチオフエンの製造方法。 27 Rがn−ブチル基である特許請求の範囲第
22項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチ
ルチオフエンの製造方法。 28 Rがs−ブチル基である特許請求の範囲第
22項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチ
ルチオフエンの製造方法。 29 Rがt−ブチル基である特許請求の範囲第
22項記載の2−(α−アルコキシイミノ)エチ
ルチオフエンの製造方法。 30 有機酸の存在下で反応させることを特徴と
する特許請求の範囲第22項記載の2−(α−ア
ルコキシイミノ)エチルチオフエンの製造方法。 31 有機酸が酢酸であることを特徴とする特許
請求の範囲第30項記載の2−(α−アルコキシ
イミノ)エチルチオフエンの製造方法。 32 有機酸がプロピオン酸であることを特徴と
する特許請求の範囲第30項記載の2−(α−ア
ルコキシイミノ)エチルチオフエンの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10499387A JPS63107974A (ja) | 1986-05-13 | 1987-04-27 | 2− (α−アルコキシイミノ) エチルチオフエン及びその製造方法 |
| DE8787106857T DE3785694T2 (de) | 1986-05-13 | 1987-05-12 | Thiophenderivate und verfahren zu ihrer herstellung. |
| EP87106857A EP0245835B1 (en) | 1986-05-13 | 1987-05-12 | Novel thiophene derivatives and methods for producing the same |
| US07/171,388 US4792612A (en) | 1986-05-13 | 1988-03-21 | Thiophene derivatives and methods for producing the same |
| US07/569,540 US5101049A (en) | 1986-05-13 | 1990-08-20 | Novel thiophene derivatives and methods for producing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-110139 | 1986-05-13 | ||
| JP11013986 | 1986-05-13 | ||
| JP10499387A JPS63107974A (ja) | 1986-05-13 | 1987-04-27 | 2− (α−アルコキシイミノ) エチルチオフエン及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107974A JPS63107974A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0588711B2 true JPH0588711B2 (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=26445351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10499387A Granted JPS63107974A (ja) | 1986-05-13 | 1987-04-27 | 2− (α−アルコキシイミノ) エチルチオフエン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63107974A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4640871B1 (ja) * | 2009-11-25 | 2011-03-02 | 八幡化成株式会社 | ティッシュケース |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP10499387A patent/JPS63107974A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63107974A (ja) | 1988-05-12 |
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