JPH0588733A - パンチング模様のｎｃプログラミング方法 - Google Patents
パンチング模様のｎｃプログラミング方法Info
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- JPH0588733A JPH0588733A JP24212691A JP24212691A JPH0588733A JP H0588733 A JPH0588733 A JP H0588733A JP 24212691 A JP24212691 A JP 24212691A JP 24212691 A JP24212691 A JP 24212691A JP H0588733 A JPH0588733 A JP H0588733A
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- Numerical Control (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＲＴ画面に書くべきパンチング模様を形成
する各図形における零度を基準にした傾きの方向性につ
いての判断を可能にすると共に、各図形の傾き角度を自
動的に判断してＮＣテープを作成可能にしたパンチング
模様のＮＣプログラミング方法を提供することを発明の
目的とする。 【構成】 抜き穴形状の中心位置データと抜き穴先端の
位置データをヒットし、常に第１ヒットの点は必ず零度
と認識させるようにシステムをロックすると共に、上記
２つの位置データを作図専用システムを用いて図形の傾
きを自動的に算出させる手順を含むことを特徴とする。
する各図形における零度を基準にした傾きの方向性につ
いての判断を可能にすると共に、各図形の傾き角度を自
動的に判断してＮＣテープを作成可能にしたパンチング
模様のＮＣプログラミング方法を提供することを発明の
目的とする。 【構成】 抜き穴形状の中心位置データと抜き穴先端の
位置データをヒットし、常に第１ヒットの点は必ず零度
と認識させるようにシステムをロックすると共に、上記
２つの位置データを作図専用システムを用いて図形の傾
きを自動的に算出させる手順を含むことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はパンチング模様のＮＣ
プログラミング方法に係り、特に建築物の外装や内装に
関する天井、壁、衝立の模様として使用される板部材の
模様をＮＣプレス装置によって打ち抜くために用いるパ
ンチング模様のＮＣプログラミング方法に関する。
プログラミング方法に係り、特に建築物の外装や内装に
関する天井、壁、衝立の模様として使用される板部材の
模様をＮＣプレス装置によって打ち抜くために用いるパ
ンチング模様のＮＣプログラミング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板その他の板部材にパンチン
グ模様を形成する装置としてはＣＡＤ／ＣＡＭシステム
を用いたプレス装置が市販されている。このＮＣプレス
装置を具体的に述べると、図７に示すように、ＣＡＤ／
ＣＡＭシステム９とはパンチング模様設計システム（Ｃ
ＡＤシステム）９ａと設計されたパンチング模様のデー
タを用いて板部材へのプレス加工を行うためのＮＣデー
タを作成するＮＣデータ作成システム（ＣＡＭシステ
ム）９ｂとから成って、ＮＣデータ１０を作成する方式
であり、図８に示すように、プロセッサ１１にメモリと
してのＲＡＭ１１ａ、ＲＯＭ１１ｂと、ＣＲＴ１２ａを
含むグラフィックス・ディスプレイ装置ＣＲＴ１２と、
タブレット面１３ａにメニュー表１３ｂを有しマウス１
３ｃによってヒットされるタブレット装置１３と、キー
ボード１４ａと、Ｘ−Ｙプロッタ１４ｂと、ディスクコ
ントローラ１５により制御されるフロッピ・ディスク１
６ａ，１６ｂ，１６ｃとが連結して構成される。
グ模様を形成する装置としてはＣＡＤ／ＣＡＭシステム
を用いたプレス装置が市販されている。このＮＣプレス
装置を具体的に述べると、図７に示すように、ＣＡＤ／
ＣＡＭシステム９とはパンチング模様設計システム（Ｃ
ＡＤシステム）９ａと設計されたパンチング模様のデー
タを用いて板部材へのプレス加工を行うためのＮＣデー
タを作成するＮＣデータ作成システム（ＣＡＭシステ
ム）９ｂとから成って、ＮＣデータ１０を作成する方式
であり、図８に示すように、プロセッサ１１にメモリと
してのＲＡＭ１１ａ、ＲＯＭ１１ｂと、ＣＲＴ１２ａを
含むグラフィックス・ディスプレイ装置ＣＲＴ１２と、
タブレット面１３ａにメニュー表１３ｂを有しマウス１
３ｃによってヒットされるタブレット装置１３と、キー
ボード１４ａと、Ｘ−Ｙプロッタ１４ｂと、ディスクコ
ントローラ１５により制御されるフロッピ・ディスク１
６ａ，１６ｂ，１６ｃとが連結して構成される。
【０００３】また、ＮＣプレス装置は図９に示すよう
に、基台１７上にコラム１８を垂設し、雄型１９ａはコ
ラム１８上をＺ軸方向に上下動が可能と共に水平面上に
回動可能に取り付けられ、プレス加工される板部材２０
はＸ軸方向に装備され、雌型１９ｂは板部材２０の下方
部位に固設されて構成される。なお、かかるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムは抜き穴形状の配置を、抜き穴中心位置デ
ータと抜き穴形状の先端位置データに簡略化して記憶す
るものであり、抜き穴中心位置データと先端位置データ
の２点により傾きの角度を求めるシステムである。
に、基台１７上にコラム１８を垂設し、雄型１９ａはコ
ラム１８上をＺ軸方向に上下動が可能と共に水平面上に
回動可能に取り付けられ、プレス加工される板部材２０
はＸ軸方向に装備され、雌型１９ｂは板部材２０の下方
部位に固設されて構成される。なお、かかるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムは抜き穴形状の配置を、抜き穴中心位置デ
ータと抜き穴形状の先端位置データに簡略化して記憶す
るものであり、抜き穴中心位置データと先端位置データ
の２点により傾きの角度を求めるシステムである。
【０００４】次に、桜、紅葉、蝶などの模様のパンチン
グプログラムの手順を図１０に示すフローチャートを参
照して説明する。 （１）図１１に示すように、ＣＡＤシステムにより模様
のレイアウト図を作成し、ＣＲＴ画面２２に模様の図形
２１を描画させる。（ステップ３１） （２）図１２に示すように、模様の全ての図形２１に対
して中心点２３と図形の方向２４にポイントを作る。
（ステップ３２） （３）ＣＲＴ画面２２に描画されている複数の図形２１
のうちの１つの図形の中心点２３にカーソルを合わせて
ヒットし、前記図形をパターンとし、図形番号を付与し
てメモリに登録する。（ステップ３３） （４）ＮＣプレス装置の自動金型交換装置に装備してい
る金型のうち、上記登録図形に相応している同一パター
ンの金型を検索し、この金型の呼び出し番号として前記
図形番号を登録する。（ステップ３４） （５）図１３に示すように、模様のレイアウト図と各図
形の中心点および方向を描画したデータをＸ−Ｙプロッ
タにより図形化し、この用紙に中心点と方向との座標値
を記入しておく。（ステップ３５）
グプログラムの手順を図１０に示すフローチャートを参
照して説明する。 （１）図１１に示すように、ＣＡＤシステムにより模様
のレイアウト図を作成し、ＣＲＴ画面２２に模様の図形
２１を描画させる。（ステップ３１） （２）図１２に示すように、模様の全ての図形２１に対
して中心点２３と図形の方向２４にポイントを作る。
（ステップ３２） （３）ＣＲＴ画面２２に描画されている複数の図形２１
のうちの１つの図形の中心点２３にカーソルを合わせて
ヒットし、前記図形をパターンとし、図形番号を付与し
てメモリに登録する。（ステップ３３） （４）ＮＣプレス装置の自動金型交換装置に装備してい
る金型のうち、上記登録図形に相応している同一パター
ンの金型を検索し、この金型の呼び出し番号として前記
図形番号を登録する。（ステップ３４） （５）図１３に示すように、模様のレイアウト図と各図
形の中心点および方向を描画したデータをＸ−Ｙプロッ
タにより図形化し、この用紙に中心点と方向との座標値
を記入しておく。（ステップ３５）
【０００５】（６）前もって作成してある中心点２３と
方向２４のポイントを用いて角度を求め用紙に記入して
おく。（ステップ３６） （７）ＣＲＴ画面２２に描画された図形とポイントを削
除する。（ステップ３７） （８）ＮＣプレス装置の製造会社が開発した板部材加工
用標準システムにより部品処理する（ステップ３８） 上記部品処理とは、例えば下記の作業である。 ◇図形の認識（ＣＲＴ画面の図形（部品）にタッチする
ことにより図形が着色され外形を認識する。） ◇部品の登録（上記認識した図形（部品）を外周形状に
よって名前をつけて登録する。） ◇部品の配置（部品の外形の大きさを示す枠を作り、こ
の枠内に登録してある部品の座標値を入力することによ
り部品を配置する。） ◇各機器の選択（加工すべき機械を選択する。） ◇金型の配置（部品の外周に沿って金型を配置する。） ◇各機械のホスト変換（各機械に対して作動用語を挿入
する。）
方向２４のポイントを用いて角度を求め用紙に記入して
おく。（ステップ３６） （７）ＣＲＴ画面２２に描画された図形とポイントを削
除する。（ステップ３７） （８）ＮＣプレス装置の製造会社が開発した板部材加工
用標準システムにより部品処理する（ステップ３８） 上記部品処理とは、例えば下記の作業である。 ◇図形の認識（ＣＲＴ画面の図形（部品）にタッチする
ことにより図形が着色され外形を認識する。） ◇部品の登録（上記認識した図形（部品）を外周形状に
よって名前をつけて登録する。） ◇部品の配置（部品の外形の大きさを示す枠を作り、こ
の枠内に登録してある部品の座標値を入力することによ
り部品を配置する。） ◇各機器の選択（加工すべき機械を選択する。） ◇金型の配置（部品の外周に沿って金型を配置する。） ◇各機械のホスト変換（各機械に対して作動用語を挿入
する。）
【０００６】（９）図１４に示すように、ステップ３５
において用紙に記入しておいた各図面の中心点と方向の
座標値を入力し、この中心点と方向とのポイントをＣＲ
Ｔ画面２２に描画する。（ステップ３９） （１０）ステップ３４においてメモリに登録しておいた
金型番号あるいは図形番号を入力し、ステップ３９にお
いて作ってあった中心点２３と方向２４のポイントを図
１５に示すようにヒットすることによって、第１のヒッ
トが座標値を挿入し、第２のヒットが角度を挿入してパ
ターンを呼び出す。（ステップ４０） （１１）作成されたＮＣデータを角度が零度を基準とし
て設定させるために、ステップ３６において用紙に記入
して置いた角度にデータを手修正する。（ステップ４
１） （１２）修正されたＮＣデータを紙テープに出力し（ス
テップ４２）作業を終了する。
において用紙に記入しておいた各図面の中心点と方向の
座標値を入力し、この中心点と方向とのポイントをＣＲ
Ｔ画面２２に描画する。（ステップ３９） （１０）ステップ３４においてメモリに登録しておいた
金型番号あるいは図形番号を入力し、ステップ３９にお
いて作ってあった中心点２３と方向２４のポイントを図
１５に示すようにヒットすることによって、第１のヒッ
トが座標値を挿入し、第２のヒットが角度を挿入してパ
ターンを呼び出す。（ステップ４０） （１１）作成されたＮＣデータを角度が零度を基準とし
て設定させるために、ステップ３６において用紙に記入
して置いた角度にデータを手修正する。（ステップ４
１） （１２）修正されたＮＣデータを紙テープに出力し（ス
テップ４２）作業を終了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法ではコンピュータのグラフィックディスプレイ装置
に描画したパンチング模様を形成する各図形について、
この図形の中心と、この図形の方向とをヒットし、この
ヒットした各図形の傾きの角度を零度を基準として求
め、この求めた各個別の図形に名前を付けて用紙に記入
しておく作業、およびＮＣテープ作成時において上記模
様を形成する各図形における角度を個別に修正する作業
が必要であって、この作業はオペレータにとって多大の
労力と、長い作業時間を必要とする欠点があった。この
発明の目的は、コンピュータのＣＲＴ画面に描画すべ
き、パンチング模様を形成する各図形における零度を基
準にした傾きの方向性についての判断を可能とすると共
に、各図形の傾きの角度を自動的に判断してＮＣテープ
を作成可能としたパンチング模様のＮＣプログラミング
方法を提供することにある。
方法ではコンピュータのグラフィックディスプレイ装置
に描画したパンチング模様を形成する各図形について、
この図形の中心と、この図形の方向とをヒットし、この
ヒットした各図形の傾きの角度を零度を基準として求
め、この求めた各個別の図形に名前を付けて用紙に記入
しておく作業、およびＮＣテープ作成時において上記模
様を形成する各図形における角度を個別に修正する作業
が必要であって、この作業はオペレータにとって多大の
労力と、長い作業時間を必要とする欠点があった。この
発明の目的は、コンピュータのＣＲＴ画面に描画すべ
き、パンチング模様を形成する各図形における零度を基
準にした傾きの方向性についての判断を可能とすると共
に、各図形の傾きの角度を自動的に判断してＮＣテープ
を作成可能としたパンチング模様のＮＣプログラミング
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために創案されたもので、抜き穴形状データとそ
の抜き穴を配置する位置データとを用いて板部材への抜
き穴加工を行うためのＮＣデータを作成するＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムにおいて、抜き穴形状の中心を設定し、こ
の抜き穴形状を要素数の少ない単純な第１の印の形状に
変えて登録すると共に、第１の印の中心を抜き穴中心位
置データとして登録する手順と、抜き穴形状の先端位置
を設定し、この抜き穴先端位置を要素数の少ない単純な
第２の印の形状に変えて登録すると共に第２の印の中心
を抜き穴先端位置データとして登録する手順と、抜き穴
形状データを自動工具交換装置による金型番号指令に変
換する手順と、抜き穴中心位置をヒットした中心位置デ
ータを用いてパンチする際の中心位置決め制御指令に変
換する手順と、抜き穴形状の中心位置データと抜き穴先
端位置データとを用いて抜き穴形状の傾き角度を自動的
に算出し、この算出した傾き角度を上記パンチ回転位置
決め制御指令に変換する手順とを含むことを特徴とする
発明と、上記抜き穴形状の傾き角度の算出はＣＲＴ画面
の図形中心線と図形の先端点とをそれぞれヒットし、作
図専用システムを用いて図形の傾き角度を自動的に演算
させることを特徴とする発明とから成る。
成するために創案されたもので、抜き穴形状データとそ
の抜き穴を配置する位置データとを用いて板部材への抜
き穴加工を行うためのＮＣデータを作成するＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムにおいて、抜き穴形状の中心を設定し、こ
の抜き穴形状を要素数の少ない単純な第１の印の形状に
変えて登録すると共に、第１の印の中心を抜き穴中心位
置データとして登録する手順と、抜き穴形状の先端位置
を設定し、この抜き穴先端位置を要素数の少ない単純な
第２の印の形状に変えて登録すると共に第２の印の中心
を抜き穴先端位置データとして登録する手順と、抜き穴
形状データを自動工具交換装置による金型番号指令に変
換する手順と、抜き穴中心位置をヒットした中心位置デ
ータを用いてパンチする際の中心位置決め制御指令に変
換する手順と、抜き穴形状の中心位置データと抜き穴先
端位置データとを用いて抜き穴形状の傾き角度を自動的
に算出し、この算出した傾き角度を上記パンチ回転位置
決め制御指令に変換する手順とを含むことを特徴とする
発明と、上記抜き穴形状の傾き角度の算出はＣＲＴ画面
の図形中心線と図形の先端点とをそれぞれヒットし、作
図専用システムを用いて図形の傾き角度を自動的に演算
させることを特徴とする発明とから成る。
【０００９】
【作用】この発明は上記構成によって、模様を形成する
各図形の傾き角度の算出は自動的に行われるので、従来
方式に比べるとＮＣテープの作成に、オペレータによる
用紙への各図形の傾き角度の書き込みが不必要となっ
て、テープ作成の必要時間が著しく短縮できると共に上
記傾き角度が零度から３６０度内の如何なる角度に対し
ても間違いなく自由に扱うことができ、しかもこの角度
は自動的に行われるので、従来方式に比べて作業が非常
に楽になる。
各図形の傾き角度の算出は自動的に行われるので、従来
方式に比べるとＮＣテープの作成に、オペレータによる
用紙への各図形の傾き角度の書き込みが不必要となっ
て、テープ作成の必要時間が著しく短縮できると共に上
記傾き角度が零度から３６０度内の如何なる角度に対し
ても間違いなく自由に扱うことができ、しかもこの角度
は自動的に行われるので、従来方式に比べて作業が非常
に楽になる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例をフローチャートを
参照して説明する。図１ないし図６はこの発明の実施例
に係る図であり、この実施例に係るプログラミングは下
記の手順によって行われる。 （ａ）形状寸法と傾き角度の異なる複数個の模様の図形
１を、図２に示すように、ＣＲＴ画面２に描画する。
（ステップ１１） （ｂ）ＣＲＴ画面２上に、図３に示すように、中心点３
として、第１の印（例えば、１φの丸印）５ａを、方向
４として、第２の印（例えば、０．５φの丸印）５ｂを
作成した１種類のパンチング模様の図形１のパターンの
み残し他の図形を抹消する。ただし、上記第１の印およ
び第２の印は要素数の少ない単純な印であればよく、丸
印・三角印・点・×印のいずれかでもよい。（ステップ
１２） （ｃ）ＣＲＴ画面２上に、図４に示すように、中心点３
をヒットし、上記１種類の図形１のパターンを図形番号
を付してメモリに登録する。（ステップ１３） （ｄ）ＮＣプレス装置に備えられている金型のうちの上
記登録図形に対応する同一パターンの金型を検索し、こ
の金型の呼び出し番号として前記図形番号を登録する。
（ステップ１４） （ｅ）ＣＲＴ画面上に描画された模様を形成する図形１
を、図５に示すように、丸印５ａ，５ｂは残して外形を
削除する。（ステップ１５） （ｆ）パンチプレス・メーカーが開発した板部材加工標
準システムで部品処理をする。（ステップ１６）
参照して説明する。図１ないし図６はこの発明の実施例
に係る図であり、この実施例に係るプログラミングは下
記の手順によって行われる。 （ａ）形状寸法と傾き角度の異なる複数個の模様の図形
１を、図２に示すように、ＣＲＴ画面２に描画する。
（ステップ１１） （ｂ）ＣＲＴ画面２上に、図３に示すように、中心点３
として、第１の印（例えば、１φの丸印）５ａを、方向
４として、第２の印（例えば、０．５φの丸印）５ｂを
作成した１種類のパンチング模様の図形１のパターンの
み残し他の図形を抹消する。ただし、上記第１の印およ
び第２の印は要素数の少ない単純な印であればよく、丸
印・三角印・点・×印のいずれかでもよい。（ステップ
１２） （ｃ）ＣＲＴ画面２上に、図４に示すように、中心点３
をヒットし、上記１種類の図形１のパターンを図形番号
を付してメモリに登録する。（ステップ１３） （ｄ）ＮＣプレス装置に備えられている金型のうちの上
記登録図形に対応する同一パターンの金型を検索し、こ
の金型の呼び出し番号として前記図形番号を登録する。
（ステップ１４） （ｅ）ＣＲＴ画面上に描画された模様を形成する図形１
を、図５に示すように、丸印５ａ，５ｂは残して外形を
削除する。（ステップ１５） （ｆ）パンチプレス・メーカーが開発した板部材加工標
準システムで部品処理をする。（ステップ１６）
【００１１】上記部品処理とは下記の作業である。 ◇図形の認識（ＣＲＴ図面の図形（部品）をピックする
ことにより図形の外形が着色され、外形を認識する。） ◇部品の登録（上記認識した図形（部品）を外周形状に
よって名前を付けて登録する。） ◇部品の配置（部品の外形の大きさを示す枠を作り、こ
の枠内に登録してある部品の座標値を入力することによ
り部品を配置する。） ◇各機械の選択（加工すべき機械を選択する。） ◇金型の配置（部品の外周に沿って金型を配置する。） ◇各機械のホスト変換（各機械に対し作動用言語を挿入
する。）
ことにより図形の外形が着色され、外形を認識する。） ◇部品の登録（上記認識した図形（部品）を外周形状に
よって名前を付けて登録する。） ◇部品の配置（部品の外形の大きさを示す枠を作り、こ
の枠内に登録してある部品の座標値を入力することによ
り部品を配置する。） ◇各機械の選択（加工すべき機械を選択する。） ◇金型の配置（部品の外周に沿って金型を配置する。） ◇各機械のホスト変換（各機械に対し作動用言語を挿入
する。）
【００１２】（ｇ）金型呼び出し番号を上記板部材加工
標準システムに入力する。次いで、図６に示すように、
ＣＲＴ画面２上に、まず抜き穴中心位置５ａをヒット
し、次いで抜き穴形状先端位置５ｂをヒットして抜き穴
中心位置データをパンチ中心位置決め制御指令に変換す
る。同時に作図専用システムを用い、さらに第１ヒット
による抜き穴中心位置は必らず零度であると認識させる
ように上記作図専用システムをロックしておくことによ
って、抜き穴中心位置データと抜き穴形状先端位置デー
タとから抜き穴形状の傾き角度を自動的に算出する。こ
の算出した傾き角度をパンチ回転位置決め制御指令に変
換する。（ステップ１７） （ｈ）ＮＣデータを紙テープに出力して（ステップ１
８）、作業を終了する。この実施例ではＣＲＴ画面２の
図形の中心点と方向とに丸印５を作成し、この丸印をヒ
ットしているが、この丸印５の作成には次の利点があ
る。 ＣＲＴ画面丸印はコンピュータにより１要素として認
識されるものであるが、コンピュータ画面上の１本線は
部品として認識されなく、四角形は４要素として認識さ
れ、通常の簡単な模様は大体２５〜３０要素と認識され
る。従って、この発明では丸印等の要素数の少ない単純
な印を使用することによって、メモリは小容量ですむ利
点がある。 丸印に対しては、システムが部品として扱ってくれる
ので再度書く必要がない。
標準システムに入力する。次いで、図６に示すように、
ＣＲＴ画面２上に、まず抜き穴中心位置５ａをヒット
し、次いで抜き穴形状先端位置５ｂをヒットして抜き穴
中心位置データをパンチ中心位置決め制御指令に変換す
る。同時に作図専用システムを用い、さらに第１ヒット
による抜き穴中心位置は必らず零度であると認識させる
ように上記作図専用システムをロックしておくことによ
って、抜き穴中心位置データと抜き穴形状先端位置デー
タとから抜き穴形状の傾き角度を自動的に算出する。こ
の算出した傾き角度をパンチ回転位置決め制御指令に変
換する。（ステップ１７） （ｈ）ＮＣデータを紙テープに出力して（ステップ１
８）、作業を終了する。この実施例ではＣＲＴ画面２の
図形の中心点と方向とに丸印５を作成し、この丸印をヒ
ットしているが、この丸印５の作成には次の利点があ
る。 ＣＲＴ画面丸印はコンピュータにより１要素として認
識されるものであるが、コンピュータ画面上の１本線は
部品として認識されなく、四角形は４要素として認識さ
れ、通常の簡単な模様は大体２５〜３０要素と認識され
る。従って、この発明では丸印等の要素数の少ない単純
な印を使用することによって、メモリは小容量ですむ利
点がある。 丸印に対しては、システムが部品として扱ってくれる
ので再度書く必要がない。
【００１３】また、抜き穴形状の傾き角度は、ＮＣコ
マンドのインデックス機能を使わずに、作図専用システ
ムで作成し、この作成した角度をある変数に取り込んで
ＮＣに挿入するので、上記傾き角度に対し零度から３６
０度までの如何なる角度に対しても自由に扱うことがで
き、しかも間違いなく実現できる。角度は自動的に挿
入できて、二点をヒットするのみであるから、模様の配
置が自由な間隔にでき、しかも角度は自動的に算出され
て変数に挿入できるので、作業が甚だ楽になる。二点
をヒットすることで座標値を取り込むことができるの
で、ＣＲＴ画面上にポイントが無くとも画面の中では自
由にヒットし模様を自在につくることができる。
マンドのインデックス機能を使わずに、作図専用システ
ムで作成し、この作成した角度をある変数に取り込んで
ＮＣに挿入するので、上記傾き角度に対し零度から３６
０度までの如何なる角度に対しても自由に扱うことがで
き、しかも間違いなく実現できる。角度は自動的に挿
入できて、二点をヒットするのみであるから、模様の配
置が自由な間隔にでき、しかも角度は自動的に算出され
て変数に挿入できるので、作業が甚だ楽になる。二点
をヒットすることで座標値を取り込むことができるの
で、ＣＲＴ画面上にポイントが無くとも画面の中では自
由にヒットし模様を自在につくることができる。
【００１４】
【発明の効果】従来方法では、ＣＲＴ画面に書いた図形
の一点のピック・アップのみでパターンをセットしてい
たものを二点をピック・アップすることにより、零度を
設定する始点のピック・アップから終点をピック・アッ
プした時点で零度からの角度を算出し、この算出した角
度をプログラムへ挿入できるようにしたので、従来のよ
うに模様の図形を形成する各図形の角度を調べ、個々に
名前を付けてノートに記入し、さらにＮＣテープ作成時
にこのテープの修正を個々の図形について行う作業を省
略でき、ＮＣテープ作成の所要時間が図形の種類にもよ
るが従来方式では約１５時間であったものが、この発明
では約４時間となるなどの効果を奏する。また、ＣＲＴ
画面の描画された図形の方向性はコンピュータが認識で
きないので、常にヒットする最初の点は零度と認識させ
るようにシステムをロックして各図形の角度を作成でき
るので、従来方式のように図形の方向の決定に間違いが
生じるおそれがなくなった。
の一点のピック・アップのみでパターンをセットしてい
たものを二点をピック・アップすることにより、零度を
設定する始点のピック・アップから終点をピック・アッ
プした時点で零度からの角度を算出し、この算出した角
度をプログラムへ挿入できるようにしたので、従来のよ
うに模様の図形を形成する各図形の角度を調べ、個々に
名前を付けてノートに記入し、さらにＮＣテープ作成時
にこのテープの修正を個々の図形について行う作業を省
略でき、ＮＣテープ作成の所要時間が図形の種類にもよ
るが従来方式では約１５時間であったものが、この発明
では約４時間となるなどの効果を奏する。また、ＣＲＴ
画面の描画された図形の方向性はコンピュータが認識で
きないので、常にヒットする最初の点は零度と認識させ
るようにシステムをロックして各図形の角度を作成でき
るので、従来方式のように図形の方向の決定に間違いが
生じるおそれがなくなった。
【図１】この発明に係る実施例のフローチャートであ
る。
る。
【図２】この発明に係る実施例におけるＣＲＴ画面に表
示された模様を形成する図形を示す図である。
示された模様を形成する図形を示す図である。
【図３】この発明の実施例におけるＣＲＴ画面に表示さ
れた模様を形成する１種類の図形を示す図である。
れた模様を形成する１種類の図形を示す図である。
【図４】この発明の実施例におけるＣＲＴ画面に表示さ
れた１種類の図形のパターンを示す図である。
れた１種類の図形のパターンを示す図である。
【図５】この発明に係る実施例の図形の中心点と方向の
みをＣＲＴ画面に表示された図である。
みをＣＲＴ画面に表示された図である。
【図６】この発明に係る実施例のＣＲＴ画面に表示され
た図形のヒットすべき中心位置と方向とを示す図であ
る。
た図形のヒットすべき中心位置と方向とを示す図であ
る。
【図７】ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの説明用図である。
【図８】ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの構成を示すブロック
図である。
図である。
【図９】ＮＣプレス装置の斜視図である。
【図１０】従来のＮＣプログラミング方法のフローチャ
ートである。
ートである。
【図１１】従来方法におけるＣＲＴ画面に表示された図
形を示す図である。
形を示す図である。
【図１２】従来方法におけるＣＲＴ画面に表示された１
種類の図形を示す図である。
種類の図形を示す図である。
【図１３】従来方法におけるＣＲＴ画面の出力図であ
る。
る。
【図１４】オペレータが用紙に記入しておいた図形の中
心点と方向との座標値が書かれたＣＲＴ画面を示す図で
ある。
心点と方向との座標値が書かれたＣＲＴ画面を示す図で
ある。
【図１５】パターンを呼び出すために、第１ヒットする
位置と第２ヒットする位置を示す図である。
位置と第２ヒットする位置を示す図である。
１ パンチング模様の図形 ２ ＣＲＴ画面 ３ 図形の中心点 ４ 図形の方向 ５ 丸印
Claims (2)
- 【請求項１】 抜き穴形状データとその抜き穴を配置す
る位置データよりなる図形データを用いて板部材への抜
き穴加工を行うためのＮＣデータを作成するＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムにおいて、 抜き穴形状の中心を設定し、この抜き穴形状を要素数の
少ない単純な第１の印の形状に変えて登録すると共に、
第１の印の中心を抜き穴中心位置データとして登録する
手順と、 抜き穴形状の先端位置を設定し、この抜き穴先端位置を
要素数の少ない単純な第２の印の形状に変えて登録する
と共に第２印の中心を抜き穴先端位置データとして登録
する手順と、 抜き穴形状データを自動工具交換装置による金型番号指
令に変換する手順と、 抜き穴中心位置をヒットした中心位置データを用いてパ
ンチする際の中心位置決め制御指令に変換する手順と、 抜き穴形状の中心位置データと抜き穴先端位置データと
を用いて抜き穴形状の傾き角度を自動的に算出し、この
算出した傾き角度を上記パンチ回転位置決め制御指令に
変換する手順とを含むことを特徴とするパンチング模様
のＮＣプログラミング方法。 - 【請求項２】 上記抜き穴形状の傾き角度の算出はＣＲ
Ｔ画面の図形中心点と図形の先端点とをそれぞれヒット
し、作図専用システムを用いて図形の傾き角度を自動的
に算出させることを特徴とするパンチング模様のＮＣプ
ログラミング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242126A JP2516854B2 (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | パンチング模様のｎｃプログラミング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242126A JP2516854B2 (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | パンチング模様のｎｃプログラミング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588733A true JPH0588733A (ja) | 1993-04-09 |
| JP2516854B2 JP2516854B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=17084691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242126A Expired - Fee Related JP2516854B2 (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | パンチング模様のｎｃプログラミング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516854B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220154611A (ko) | 2021-05-13 | 2022-11-22 | 유니온쓰루 가부시키가이샤 | 전조 다이스 |
-
1991
- 1991-09-21 JP JP3242126A patent/JP2516854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220154611A (ko) | 2021-05-13 | 2022-11-22 | 유니온쓰루 가부시키가이샤 | 전조 다이스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516854B2 (ja) | 1996-07-24 |
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