JPH0589917A - 電子部品の端子部接続構造 - Google Patents
電子部品の端子部接続構造Info
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- JPH0589917A JPH0589917A JP3274649A JP27464991A JPH0589917A JP H0589917 A JPH0589917 A JP H0589917A JP 3274649 A JP3274649 A JP 3274649A JP 27464991 A JP27464991 A JP 27464991A JP H0589917 A JPH0589917 A JP H0589917A
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- Japan
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- terminal
- electronic component
- flexible substrate
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- pattern
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】液晶表示器等の電子部品の端子パターンとフレ
キシブル基板の接続が強固且つ容易な電子部品の端子部
接続構造を提供すること。 【構成】基板１３の端部に複数本の端子パターン１５を
導き出した液晶表示器１０と、各端子パターン１５間の
ピッチと同一ピッチの複数本の導体パターン２１を設け
たフレキシブル基板２０とを具備し、各端子パターン１
５の上にフレキシブル基板２０の各導体パターン２１を
当接せしめて両者を接続する。弾性金属板を略コ字状に
折り曲げ、一方の面側の端辺を櫛歯状に切り欠いて各端
子パターン１５間のピッチと同一ピッチを有する多数の
弾発突起３１を設けた圧接バネ３０を用意する。電子部
品１０とフレキシブル基板２０の接続部を圧接バネ３０
で挟持し、圧接バネ３０の各弾発突起３１がフレキシブ
ル基板２０の各導体パターン２１上を押圧して該各導体
パターン２１を各端子パターン１５に圧接せしめる。
キシブル基板の接続が強固且つ容易な電子部品の端子部
接続構造を提供すること。 【構成】基板１３の端部に複数本の端子パターン１５を
導き出した液晶表示器１０と、各端子パターン１５間の
ピッチと同一ピッチの複数本の導体パターン２１を設け
たフレキシブル基板２０とを具備し、各端子パターン１
５の上にフレキシブル基板２０の各導体パターン２１を
当接せしめて両者を接続する。弾性金属板を略コ字状に
折り曲げ、一方の面側の端辺を櫛歯状に切り欠いて各端
子パターン１５間のピッチと同一ピッチを有する多数の
弾発突起３１を設けた圧接バネ３０を用意する。電子部
品１０とフレキシブル基板２０の接続部を圧接バネ３０
で挟持し、圧接バネ３０の各弾発突起３１がフレキシブ
ル基板２０の各導体パターン２１上を押圧して該各導体
パターン２１を各端子パターン１５に圧接せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品から導き出さ
れる端子パターンをフレキシブル基板に設けた導体パタ
ーンに接続するために用いる電子部品の端子部接続構造
に関するものである。
れる端子パターンをフレキシブル基板に設けた導体パタ
ーンに接続するために用いる電子部品の端子部接続構造
に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、液晶表示器（Liquid Crystal Displ
ay）等の電子部品から導き出された端子パターンに、フ
レキシブル基板の導体パターンを接続し、これを他の電
子部品に接続することが行われている。
ay）等の電子部品から導き出された端子パターンに、フ
レキシブル基板の導体パターンを接続し、これを他の電
子部品に接続することが行われている。
【０００３】図６は液晶表示器８０から導き出された端
子パターン８５をフレキシブル基板９０に接続する方法
を示す図である。同図（ａ）に示すように液晶表示器８
０の側辺からは平板状の基板８３が突出しており、該基
板８３上には液晶表示器８０の内部から導出された複数
本の端子パターン８５が設けられている。
子パターン８５をフレキシブル基板９０に接続する方法
を示す図である。同図（ａ）に示すように液晶表示器８
０の側辺からは平板状の基板８３が突出しており、該基
板８３上には液晶表示器８０の内部から導出された複数
本の端子パターン８５が設けられている。
【０００４】一方フレキシブル基板９０は、その下面に
複数本の導体パターン９１が設けられている。この導体
パターン９１の各々は、前記端子パターン８５の各々に
対応するピッチで設けられている。
複数本の導体パターン９１が設けられている。この導体
パターン９１の各々は、前記端子パターン８５の各々に
対応するピッチで設けられている。
【０００５】そして端子パターン８５の上に異方性のホ
ットメルトタイプの導電性接着剤を塗布してその上にフ
レキシブル基板９０を載置し、対向する各導体パターン
９１と各端子パターン８５間をそれぞれ熱圧着して両者
を電気的・機械的に接続する。
ットメルトタイプの導電性接着剤を塗布してその上にフ
レキシブル基板９０を載置し、対向する各導体パターン
９１と各端子パターン８５間をそれぞれ熱圧着して両者
を電気的・機械的に接続する。
【０００６】そして同図（ｂ）に示すように液晶表示器
８０とフレキシブル基板９０の間に接着剤９５を塗布
し、これによって両者を機械的に固定して補強する。
８０とフレキシブル基板９０の間に接着剤９５を塗布
し、これによって両者を機械的に固定して補強する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の接続構造においては、以下のような問題点があった。 フレキシブル基板９０は接着剤９５によって液晶表示
器８０に固定されるが、接着剤による固定強度は弱く、
また該接着剤の乾燥に時間がかかり接続作業が煩雑にな
る。
の接続構造においては、以下のような問題点があった。 フレキシブル基板９０は接着剤９５によって液晶表示
器８０に固定されるが、接着剤による固定強度は弱く、
また該接着剤の乾燥に時間がかかり接続作業が煩雑にな
る。
【０００８】液晶表示器８０は通常各種電子機器の表
面近傍に配置されるため、該液晶表示器８０の周囲には
外部から高電圧の静電気が飛び込み易い。そして液晶表
示器８０のフレキシブル基板９０を接続した部分に図６
（ｂ）に示す矢印Ａ方向から高電圧の静電気が飛び込む
と、該静電気は端子パターン８５を通って液晶表示器８
０内部に入り込み、液晶や内部のＩＣ回路等を破壊して
しまう。
面近傍に配置されるため、該液晶表示器８０の周囲には
外部から高電圧の静電気が飛び込み易い。そして液晶表
示器８０のフレキシブル基板９０を接続した部分に図６
（ｂ）に示す矢印Ａ方向から高電圧の静電気が飛び込む
と、該静電気は端子パターン８５を通って液晶表示器８
０内部に入り込み、液晶や内部のＩＣ回路等を破壊して
しまう。
【０００９】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
あり、液晶表示器等の電子部品の端子パターンとフレキ
シブル基板の導体パターンの接続が強固且つ容易であ
り、また電子部品とフレキシブル基板の接続部に外部か
ら静電気が飛び込むことのない電子部品の端子部接続構
造を提供することにある。
あり、液晶表示器等の電子部品の端子パターンとフレキ
シブル基板の導体パターンの接続が強固且つ容易であ
り、また電子部品とフレキシブル基板の接続部に外部か
ら静電気が飛び込むことのない電子部品の端子部接続構
造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、基板１３の端部に複数本の端子パターン１
５を導き出した電子部品（液晶表示器）１０と、該各端
子パターン１５間のピッチと同一ピッチの複数本の導体
パターン２１を設けたフレキシブル基板２０とを具備
し、電子部品１０の各端子パターン１５の上にフレキシ
ブル基板２０の各導体パターン２１を当接せしめて両者
を接続する電子部品の端子部接続構造において、弾性金
属板を略コ字状に折り曲げ、一方の面側の端辺を櫛歯状
に切り欠いて前記各端子パターン１５間のピッチと同一
ピッチを有する多数の弾発突起３１を設けた圧接バネ３
０を具備し、前記電子部品１０とフレキシブル基板２０
の接続部を前記圧接バネ３０で挟持し、該圧接バネ３０
の各弾発突起３１がフレキシブル基板２０の各導体パタ
ーン２１上を押圧して該各導体パターン２１を前記電子
部品１０の各端子パターン１５に圧接せしめた。
め本発明は、基板１３の端部に複数本の端子パターン１
５を導き出した電子部品（液晶表示器）１０と、該各端
子パターン１５間のピッチと同一ピッチの複数本の導体
パターン２１を設けたフレキシブル基板２０とを具備
し、電子部品１０の各端子パターン１５の上にフレキシ
ブル基板２０の各導体パターン２１を当接せしめて両者
を接続する電子部品の端子部接続構造において、弾性金
属板を略コ字状に折り曲げ、一方の面側の端辺を櫛歯状
に切り欠いて前記各端子パターン１５間のピッチと同一
ピッチを有する多数の弾発突起３１を設けた圧接バネ３
０を具備し、前記電子部品１０とフレキシブル基板２０
の接続部を前記圧接バネ３０で挟持し、該圧接バネ３０
の各弾発突起３１がフレキシブル基板２０の各導体パタ
ーン２１上を押圧して該各導体パターン２１を前記電子
部品１０の各端子パターン１５に圧接せしめた。
【００１１】また本発明は、フレキシブル基板２０の導
体パターン２１を設けていない側の面にアースパターン
４０を設け、圧接バネ３０を該アースパターン４０に圧
接接続せしめた。
体パターン２１を設けていない側の面にアースパターン
４０を設け、圧接バネ３０を該アースパターン４０に圧
接接続せしめた。
【００１２】
【作用】上記の如く構成することにより、フレキシブル
基板２０は圧接バネ３０によって機械的に液晶表示器１
０等の電子部品に強固に接続固定される。
基板２０は圧接バネ３０によって機械的に液晶表示器１
０等の電子部品に強固に接続固定される。
【００１３】特に圧接バネ３０に弾発突起３１を設けた
場合は、各弾発突起３１によって各端子パターン１５と
導体パターン２１の接続部をそれぞれ個別に確実に圧接
できる。
場合は、各弾発突起３１によって各端子パターン１５と
導体パターン２１の接続部をそれぞれ個別に確実に圧接
できる。
【００１４】またフレキシブル基板２０にアースパター
ン４０を設けてこれを圧接バネ３０に接続した場合は、
液晶表示器１０等の電子部品とフレキシブル基板２０の
接続部に高電圧の静電気が飛び込んできても、該静電気
は該圧接バネ３０からアースパターン４０を介してアー
スに落される。
ン４０を設けてこれを圧接バネ３０に接続した場合は、
液晶表示器１０等の電子部品とフレキシブル基板２０の
接続部に高電圧の静電気が飛び込んできても、該静電気
は該圧接バネ３０からアースパターン４０を介してアー
スに落される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１，図２は本発明の１実施例を示す図で
あり、図１はその組立て方を示す斜視図、図２は組み立
てたときの状態を示す斜視図である。図２に示すように
この実施例にかかる電子部品の端子部接続構造は、液晶
表示器１０の基板１３とフレキシブル基板２０とを圧接
バネ３０によって固定することによって構成されてい
る。以下各構成部品について説明する。
に説明する。図１，図２は本発明の１実施例を示す図で
あり、図１はその組立て方を示す斜視図、図２は組み立
てたときの状態を示す斜視図である。図２に示すように
この実施例にかかる電子部品の端子部接続構造は、液晶
表示器１０の基板１３とフレキシブル基板２０とを圧接
バネ３０によって固定することによって構成されてい
る。以下各構成部品について説明する。
【００１６】液晶表示器１０は図１（ａ）に示すよう
に、その１側辺から平板状の基板１３を突出し、該基板
１３上に液晶表示器１０内部から導き出した多数本の端
子パターン１５を平行にその端部まで引き出して構成さ
れている。
に、その１側辺から平板状の基板１３を突出し、該基板
１３上に液晶表示器１０内部から導き出した多数本の端
子パターン１５を平行にその端部まで引き出して構成さ
れている。
【００１７】フレキシブル基板２０は図１（ａ）に示す
ように、可撓性を有する合成樹脂フイルムからなる基板
の下面に多数本の導体パターン２１を平行に印刷して構
成されている。ここでこれら各導体パターン２１間のピ
ッチは、前記液晶表示器１０に設けた各端子パターン１
５間のピッチと同一に構成されている。
ように、可撓性を有する合成樹脂フイルムからなる基板
の下面に多数本の導体パターン２１を平行に印刷して構
成されている。ここでこれら各導体パターン２１間のピ
ッチは、前記液晶表示器１０に設けた各端子パターン１
５間のピッチと同一に構成されている。
【００１８】圧接バネ３０は図１（ｃ）に示すように、
長方形状の弾性金属板を略コ字状に折り曲げ、上面側の
端辺を櫛歯状に切り欠いて前記液晶表示器１０に設けた
各端子パターン１５間のピッチと同一ピッチを有する多
数本の弾発突起３１を設けて構成されている。
長方形状の弾性金属板を略コ字状に折り曲げ、上面側の
端辺を櫛歯状に切り欠いて前記液晶表示器１０に設けた
各端子パターン１５間のピッチと同一ピッチを有する多
数本の弾発突起３１を設けて構成されている。
【００１９】そしてこれら各部材を組み立てるには、ま
ず図１（ａ）に示す液晶表示器１０の基板１３の各端子
パターン１５上に異方性のホットメルトタイプの導電性
接着剤を塗布し、その上からフレキシブル基板２０の端
部を接着して同図（ｂ）に示す状態とする。このとき各
導体パターン２１上に各端子パターン１５が位置する。
ず図１（ａ）に示す液晶表示器１０の基板１３の各端子
パターン１５上に異方性のホットメルトタイプの導電性
接着剤を塗布し、その上からフレキシブル基板２０の端
部を接着して同図（ｂ）に示す状態とする。このとき各
導体パターン２１上に各端子パターン１５が位置する。
【００２０】次に各端子パターン１５と各導体パターン
２１が接続された部分のフレキシブル基板２０の上面側
からそれぞれ熱と圧力を加え、前記異方性の導電性接着
剤を溶融して、各端子パターン１５と各導体パターン２
１間をそれぞれ電気的・機械的に接続する。
２１が接続された部分のフレキシブル基板２０の上面側
からそれぞれ熱と圧力を加え、前記異方性の導電性接着
剤を溶融して、各端子パターン１５と各導体パターン２
１間をそれぞれ電気的・機械的に接続する。
【００２１】次に同図（ｃ）に示すようにフレキシブル
基板２０を液晶表示器１０の裏面側に折り曲げ、該折り
曲げた部分に圧接バネ３０を挿入し基板１３とフレキシ
ブル基板２０を挟持する。これによってフレキシブル基
板２０は液晶表示器１０の基板１３に機械的に強固に固
定される。
基板２０を液晶表示器１０の裏面側に折り曲げ、該折り
曲げた部分に圧接バネ３０を挿入し基板１３とフレキシ
ブル基板２０を挟持する。これによってフレキシブル基
板２０は液晶表示器１０の基板１３に機械的に強固に固
定される。
【００２２】しかも、圧接バネ３０に設けた各弾発突起
３１のピッチは端子パターン１５のピッチと同一なの
で、各弾発突起３１は端子パターン１５と導体パターン
２１の各接続部をそれぞれ個別に押圧する。
３１のピッチは端子パターン１５のピッチと同一なの
で、各弾発突起３１は端子パターン１５と導体パターン
２１の各接続部をそれぞれ個別に押圧する。
【００２３】つまりこの実施例の場合、各端子パターン
１５と導体パターン２１間は導電性接着剤によって電気
的・機械的に接続されるとともに、各接続部はそれぞれ
個別に圧接バネ３０の各弾発突起３１によって機械的に
圧接されるので、両者の電気的・機械的接続が確実とな
る。
１５と導体パターン２１間は導電性接着剤によって電気
的・機械的に接続されるとともに、各接続部はそれぞれ
個別に圧接バネ３０の各弾発突起３１によって機械的に
圧接されるので、両者の電気的・機械的接続が確実とな
る。
【００２４】なお圧接バネ３０に弾発突起３１を設け
ず、液晶表示器１０の基板１３とフレキシブル基板２０
を単にコ字状に折り曲げた板状の金属板で挟持した場合
は、端子パターン１５と導体パターン２１の各接続部を
均一に押圧することができず、各接続部の押圧力にバラ
ツキ（ムラ）が生じる。
ず、液晶表示器１０の基板１３とフレキシブル基板２０
を単にコ字状に折り曲げた板状の金属板で挟持した場合
は、端子パターン１５と導体パターン２１の各接続部を
均一に押圧することができず、各接続部の押圧力にバラ
ツキ（ムラ）が生じる。
【００２５】図３は本発明の他の実施例を示す斜視図で
ある。この実施例においては、液晶表示器１０′の基板
１３′の裏面側に多数本の端子パターン（図示せず）を
導き出し、該各端子パターンのそれぞれにフレキシブル
基板２０′上に設けた多数の導体パターン２１′のそれ
ぞれを異方性のホットメルトタイプの導電性接着剤を介
して接着している。そして前記実施例と同様に対向する
端子パターンと導体パターン２１′間を熱圧着して各々
電気的・機械的に接続する。そしてこの基板１３′とフ
レキシブル基板２０′を圧接バネ３０′によって挟持し
て、両者をさらに機械的に確実に固定する。
ある。この実施例においては、液晶表示器１０′の基板
１３′の裏面側に多数本の端子パターン（図示せず）を
導き出し、該各端子パターンのそれぞれにフレキシブル
基板２０′上に設けた多数の導体パターン２１′のそれ
ぞれを異方性のホットメルトタイプの導電性接着剤を介
して接着している。そして前記実施例と同様に対向する
端子パターンと導体パターン２１′間を熱圧着して各々
電気的・機械的に接続する。そしてこの基板１３′とフ
レキシブル基板２０′を圧接バネ３０′によって挟持し
て、両者をさらに機械的に確実に固定する。
【００２６】この圧接バネ３０′は前記図１に示す圧接
バネ３０と同一のものであり、単にこれを逆向きにした
ものである。
バネ３０と同一のものであり、単にこれを逆向きにした
ものである。
【００２７】この実施例の場合も圧接バネ３０′に設け
た各弾発突起３１′は、フレキシブル基板２０′の下側
から、フレキシブル基板２０′に設けた各導体パターン
２１′を基板１３′の裏面に設けた各端子パターンに圧
接せしめるので、各接続部の電気的・機械的接続が確実
となる。
た各弾発突起３１′は、フレキシブル基板２０′の下側
から、フレキシブル基板２０′に設けた各導体パターン
２１′を基板１３′の裏面に設けた各端子パターンに圧
接せしめるので、各接続部の電気的・機械的接続が確実
となる。
【００２８】図４は本発明のさらに他の実施例を示す分
解斜視図であり、図５はこの実施例に用いるフレキシブ
ル基板２０″の裏面（導体パターン２１″を設けない側
の面）を示す斜視図である。図５に示すようにこの実施
例に用いるフレキシブル基板２０″の裏面側には、帯状
のアースパターン４０が設けられている。
解斜視図であり、図５はこの実施例に用いるフレキシブ
ル基板２０″の裏面（導体パターン２１″を設けない側
の面）を示す斜視図である。図５に示すようにこの実施
例に用いるフレキシブル基板２０″の裏面側には、帯状
のアースパターン４０が設けられている。
【００２９】そしてこのフレキシブル基板２０″は、図
４に示すように、その端部が液晶表示器１０″の基板１
３″上に導電性接着剤によって接続された後に液晶表示
器１０″の裏面側に折り曲げられ、該折り曲げられた部
分が圧接バネ３０″によって挟持される。このとき圧接
バネ３０″は同時にアースパターン４０にも圧接され電
気的に接続される。一方アースパターン４０は図示しな
い所定の部分でアースしておく。
４に示すように、その端部が液晶表示器１０″の基板１
３″上に導電性接着剤によって接続された後に液晶表示
器１０″の裏面側に折り曲げられ、該折り曲げられた部
分が圧接バネ３０″によって挟持される。このとき圧接
バネ３０″は同時にアースパターン４０にも圧接され電
気的に接続される。一方アースパターン４０は図示しな
い所定の部分でアースしておく。
【００３０】このように構成すれば、フレキシブル基板
２０″と液晶表示器１０″の接続部に高電圧の静電気が
飛び込んできても、その上には金属板からなる圧接バネ
３０″が覆っているので、該静電気は該圧接バネ３０″
に吸収され、アースパターン４０を介してアースに落さ
れる。従って該静電気によって液晶表示器１０″内部の
液晶やＩＣ回路等が破壊されることは無くなる。
２０″と液晶表示器１０″の接続部に高電圧の静電気が
飛び込んできても、その上には金属板からなる圧接バネ
３０″が覆っているので、該静電気は該圧接バネ３０″
に吸収され、アースパターン４０を介してアースに落さ
れる。従って該静電気によって液晶表示器１０″内部の
液晶やＩＣ回路等が破壊されることは無くなる。
【００３１】なお本発明において、静電気対策をその主
目的とする場合は、前記圧接バネ３０″には必ずしも弾
発突起３１″を設けなくても良い。
目的とする場合は、前記圧接バネ３０″には必ずしも弾
発突起３１″を設けなくても良い。
【００３２】なお上記各実施例は本発明を液晶表示器に
適用した例を示しているが、本発明はこれに限られず、
他のどのような電子部品に適用してもよい。
適用した例を示しているが、本発明はこれに限られず、
他のどのような電子部品に適用してもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる電子部品の端子部接続構造によれば、以下のような
優れた効果を有する。 フレキシブル基板は圧接バネによって電子部品（液晶
表示器等）の端子パターンを設けた基板に強固に接続固
定されるので、その強度が強く、また該接続作業も容易
である。
かる電子部品の端子部接続構造によれば、以下のような
優れた効果を有する。 フレキシブル基板は圧接バネによって電子部品（液晶
表示器等）の端子パターンを設けた基板に強固に接続固
定されるので、その強度が強く、また該接続作業も容易
である。
【００３４】特に圧接バネに弾発突起を設けた場合
は、接続する端子パターンと導体パターン間がそれぞれ
個別に確実に圧接できる。つまり弾発突起を設けない場
合は、各接続部の圧接にムラが出る恐れがあるが、弾発
突起を設けた場合は、各接続部の圧接接続状態にムラが
生ぜず安定する。
は、接続する端子パターンと導体パターン間がそれぞれ
個別に確実に圧接できる。つまり弾発突起を設けない場
合は、各接続部の圧接にムラが出る恐れがあるが、弾発
突起を設けた場合は、各接続部の圧接接続状態にムラが
生ぜず安定する。
【００３５】またフレキシブル基板にアースパターン
を設けてこれを圧接バネに接続した場合は、電子部品
（液晶表示器等）とフレキシブル基板の接続部に高電圧
の静電気が飛び込んできても、該静電気は該圧接バネか
らアースパターンを介してアースに落されるので、該静
電気によって電子部品が破壊されることは無くなる。
を設けてこれを圧接バネに接続した場合は、電子部品
（液晶表示器等）とフレキシブル基板の接続部に高電圧
の静電気が飛び込んできても、該静電気は該圧接バネか
らアースパターンを介してアースに落されるので、該静
電気によって電子部品が破壊されることは無くなる。
【図１】液晶表示器１０から導き出された端子パターン
１５をフレキシブル基板２０に接続する方法を示す図で
ある。
１５をフレキシブル基板２０に接続する方法を示す図で
ある。
【図２】液晶表示器１０にフレキシブル基板２０を接続
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す分解斜視図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図５】フレキシブル基板２０″の裏面（導体パターン
を設けない側の面）を示す斜視図である。
を設けない側の面）を示す斜視図である。
【図６】液晶表示器８０から導出された端子パターン８
５をフレキシブル基板９０に接続する従来の方法を示す
図である。
５をフレキシブル基板９０に接続する従来の方法を示す
図である。
１０ 液晶表示器(電子部品) １３ 基板 １５ 端子パターン ２０ フレキシブル基板 ２１ 導体パターン ３０ 圧接バネ ３１ 弾発突起 ４０ アースパターン
Claims (2)
- 【請求項１】基板の端部に複数本の端子パターンを導き
出した電子部品と、該各端子パターン間のピッチと同一
ピッチの複数本の導体パターンを設けたフレキシブル基
板とを具備し、電子部品の各端子パターンの上にフレキ
シブル基板の各導体パターンを当接せしめて両者を接続
する電子部品の端子部接続構造において、 弾性金属板を略コ字状に折り曲げ、一方の面側の端辺を
櫛歯状に切り欠いて前記各端子パターン間のピッチと同
一ピッチを有する多数の弾発突起を設けた圧接バネを具
備し、 前記電子部品とフレキシブル基板の接続部を前記圧接バ
ネで挟持し、該圧接バネの各弾発突起がフレキシブル基
板の各導体パターン上を押圧して該各導体パターンを前
記電子部品の各端子パターンに圧接せしめたことを特徴
とする電子部品の端子部接続構造。 - 【請求項２】基板の端部に複数本の端子パターンを導き
出した電子部品と、該各端子パターン間のピッチと同一
ピッチの複数本の導体パターンを設けたフレキシブル基
板とを具備し、電子部品の各端子パターンの上にフレキ
シブル基板の各導体パターンを当接せしめて両者を接続
する電子部品の端子部接続構造において、 弾性金属板をコ字状に折り曲げた圧接バネを具備すると
ともに、前記フレキシブル基板の導体パターンを設けて
いない側の面にアースパターンを設け、 前記電子部品とフレキシブル基板の接続部を前記圧接バ
ネによって挟持するとともに、該圧接バネをフレキシブ
ル基板に設けたアースパターンに圧接接続せしめたこと
を特徴とする電子部品の端子部接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274649A JPH0589917A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 電子部品の端子部接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274649A JPH0589917A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 電子部品の端子部接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589917A true JPH0589917A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17544645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274649A Pending JPH0589917A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 電子部品の端子部接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0589917A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189882A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-27 | 毒島 邦雄 | 弾球遊技機の入賞球装置 |
| JPS6316144U (ja) * | 1986-07-15 | 1988-02-02 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3274649A patent/JPH0589917A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189882A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-27 | 毒島 邦雄 | 弾球遊技機の入賞球装置 |
| JPS6316144U (ja) * | 1986-07-15 | 1988-02-02 |
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