JPH0590067A - 積層磁器コンデンサの製造方法 - Google Patents
積層磁器コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH0590067A JPH0590067A JP3248865A JP24886591A JPH0590067A JP H0590067 A JPH0590067 A JP H0590067A JP 3248865 A JP3248865 A JP 3248865A JP 24886591 A JP24886591 A JP 24886591A JP H0590067 A JPH0590067 A JP H0590067A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- ceramic capacitor
- laminated ceramic
- capacity
- firing
- Prior art date
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- Pending
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】内部電極形成用ペーストが塗布された誘電体グ
リーンシートを複数枚積層して積層体を作成し、該積層
体の複数個を重畳圧着した後、該重畳体を焼成して一体
化した後に、該焼成物の端面に外部電極を形成すること
により積層磁器コンデンサを得る。 【効果】大容量化に際して、誘電体シートの積層枚数の
多い積層体を切断する必要がないために端面のくずれ等
の弊害がなく、積層精度の管理を容易に行うことがで
き、しかも強度に優れることからであり、信頼性の高い
大容量の小型化の積層磁器コンデンサを提供できる。
リーンシートを複数枚積層して積層体を作成し、該積層
体の複数個を重畳圧着した後、該重畳体を焼成して一体
化した後に、該焼成物の端面に外部電極を形成すること
により積層磁器コンデンサを得る。 【効果】大容量化に際して、誘電体シートの積層枚数の
多い積層体を切断する必要がないために端面のくずれ等
の弊害がなく、積層精度の管理を容易に行うことがで
き、しかも強度に優れることからであり、信頼性の高い
大容量の小型化の積層磁器コンデンサを提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大容量を有する積層磁
器コンデンサを製造するための新規方法に関するもので
ある。
器コンデンサを製造するための新規方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術】積層磁器コンデンサは、特にチップ型の小
型電子部品として多用されているが、このような積層磁
器コンデンサは通常、所定の誘電体組成物より構成され
たグリーンシートの表面に内部電極形成用のペーストを
塗布し、そのグリーンシートを複数枚積層して圧着した
後、かかる積層体を大気中で焼成して一体化し、その
後、外部電極形成用ペーストをその端面に塗布し焼付け
を行うことにより得られている。また、量産化を行う場
合には、大面積のグリーンシートを用意し、その表面に
内部電極形成用ペーストを複数の位置に印刷して積層し
た後、カッター等により分割して個々のコンデンサの積
層体を作成する方法が採用されている。
型電子部品として多用されているが、このような積層磁
器コンデンサは通常、所定の誘電体組成物より構成され
たグリーンシートの表面に内部電極形成用のペーストを
塗布し、そのグリーンシートを複数枚積層して圧着した
後、かかる積層体を大気中で焼成して一体化し、その
後、外部電極形成用ペーストをその端面に塗布し焼付け
を行うことにより得られている。また、量産化を行う場
合には、大面積のグリーンシートを用意し、その表面に
内部電極形成用ペーストを複数の位置に印刷して積層し
た後、カッター等により分割して個々のコンデンサの積
層体を作成する方法が採用されている。
【０００３】一方、積層磁器コンデンサは、単一の部品
としてその大容量化が要求されている。コンデンサの容
量を大きくするには、誘電体シートの積層枚数を増やす
ことが最も一般的方法である。その他、図４に示すよう
に内部電極１１および外部電極１２が形成された積層磁
器コンデンサ１３を複数重畳し、外部電極１１同士をハ
ンダ１４などにより接着する方法等も提案されている。
としてその大容量化が要求されている。コンデンサの容
量を大きくするには、誘電体シートの積層枚数を増やす
ことが最も一般的方法である。その他、図４に示すよう
に内部電極１１および外部電極１２が形成された積層磁
器コンデンサ１３を複数重畳し、外部電極１１同士をハ
ンダ１４などにより接着する方法等も提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、積層
枚数を増やす方法では、積層体自体の厚みが大きくな
り、積層ズレが発生しやすく、デラミネーションが生じ
やすく、しかも量産時にカッターで切断する時にカット
面が崩れたり、カッターにより垂直に切断することが難
しくなるなどコンデンサの品質面で問題がある。また、
積層枚数を増加させる場合、一枚のグリーンシートの厚
みを薄くすることも考えられるが、成形性の点で限界が
ある。
枚数を増やす方法では、積層体自体の厚みが大きくな
り、積層ズレが発生しやすく、デラミネーションが生じ
やすく、しかも量産時にカッターで切断する時にカット
面が崩れたり、カッターにより垂直に切断することが難
しくなるなどコンデンサの品質面で問題がある。また、
積層枚数を増加させる場合、一枚のグリーンシートの厚
みを薄くすることも考えられるが、成形性の点で限界が
ある。
【０００５】また、一旦作成した積層磁器コンデンサを
重畳する方法では、重畳する際に隙間ａが生じたり、コ
ンデンサ同士が外部電極のみで固着されているために強
度が小さく、信頼性に欠ける。またチップ全体の厚み寸
法が大きくなる等の問題があり、小型化を図る上では不
適当であった。
重畳する方法では、重畳する際に隙間ａが生じたり、コ
ンデンサ同士が外部電極のみで固着されているために強
度が小さく、信頼性に欠ける。またチップ全体の厚み寸
法が大きくなる等の問題があり、小型化を図る上では不
適当であった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明者等は、上記の
問題点に対して検討を重ねた結果、内部電極形成用ペー
ストを塗布して積層した後、その積層体を重畳圧着して
一体化した後、焼成して外部電極を形成することによ
り、小型で大容量の積層磁器コンデンサが容易に得られ
ることを見出した。
問題点に対して検討を重ねた結果、内部電極形成用ペー
ストを塗布して積層した後、その積層体を重畳圧着して
一体化した後、焼成して外部電極を形成することによ
り、小型で大容量の積層磁器コンデンサが容易に得られ
ることを見出した。
【０００７】以下、本発明の方法、特に量産時の方法に
ついて詳述するに、まず、従来法に基づき、複数のコン
デンサを得ることができるように大面積の誘電体グリー
ンシートを作成する。グリーンシートは、誘電体を形成
する組成に調合された、例えばＢａＴｉＯ3 等の誘電体
混合粉末をドクターブレード法等の公知の成形手段によ
り１５〜３０μm の厚みのシートに成形することにより
得られる。
ついて詳述するに、まず、従来法に基づき、複数のコン
デンサを得ることができるように大面積の誘電体グリー
ンシートを作成する。グリーンシートは、誘電体を形成
する組成に調合された、例えばＢａＴｉＯ3 等の誘電体
混合粉末をドクターブレード法等の公知の成形手段によ
り１５〜３０μm の厚みのシートに成形することにより
得られる。
【０００８】次に、このグリーンシートの表面に内部電
極形成用のペースト、例えばパラジウムペースト、ある
いは銀パラジウム合金ペーストをスクリーン印刷法等に
より所定の位置に印刷する。その後、ペーストが塗布さ
れたグリーンシートを位置合わせを行い、所定枚数積層
圧着する。そして、大面積の積層体をギロチン刃等のカ
ッターにより切断して図１に示すようにコンデンサの積
層体１，１を得る。なお、図中、２は内部電極である。
極形成用のペースト、例えばパラジウムペースト、ある
いは銀パラジウム合金ペーストをスクリーン印刷法等に
より所定の位置に印刷する。その後、ペーストが塗布さ
れたグリーンシートを位置合わせを行い、所定枚数積層
圧着する。そして、大面積の積層体をギロチン刃等のカ
ッターにより切断して図１に示すようにコンデンサの積
層体１，１を得る。なお、図中、２は内部電極である。
【０００９】その後、図２に示すようにコンデンサ積層
体１，１を重畳し圧着して重畳体３を得る。この重畳時
には、積層体１，１間には何も介在させずに行い、焼成
により接着することもできるが、積層体の重畳に際して
ズレ等を防止するために樹脂等の接着剤により仮止めし
ておくことが望ましい。
体１，１を重畳し圧着して重畳体３を得る。この重畳時
には、積層体１，１間には何も介在させずに行い、焼成
により接着することもできるが、積層体の重畳に際して
ズレ等を防止するために樹脂等の接着剤により仮止めし
ておくことが望ましい。
【００１０】次に、上記のようにして得られた重畳体３
を焼成する。焼成は、その誘電体の組成によって最適な
焼成温度で且つ内部電極も同時に焼成可能な条件で焼成
する。また、この時、重畳体の上に重しを載せて焼成す
れば、積層体１，１同士の接着性が向上する。この焼成
によれば、積層体１，１が同一材質であることにより両
者は反応して接着し、一体化される。
を焼成する。焼成は、その誘電体の組成によって最適な
焼成温度で且つ内部電極も同時に焼成可能な条件で焼成
する。また、この時、重畳体の上に重しを載せて焼成す
れば、積層体１，１同士の接着性が向上する。この焼成
によれば、積層体１，１が同一材質であることにより両
者は反応して接着し、一体化される。
【００１１】その後、図３に示すように焼成物の端面に
外部電極形成用ペーストを塗布し、所定の温度で焼き付
けを行い、外部電極４を形成することにより積層磁器コ
ンデンサ５を作成することができる。
外部電極形成用ペーストを塗布し、所定の温度で焼き付
けを行い、外部電極４を形成することにより積層磁器コ
ンデンサ５を作成することができる。
【００１２】
【作用】本発明の方法によれば、大容量の積層磁器コン
デンサを製造する場合、誘電体シートの積層枚数を増加
させることが必要であるが、例えば、１００層の積層が
必要である場合、一般的には積層精度を高めつつ１００
層を積層していたが、本発明の方法によれば、５０層の
積層体を作成し、１００層の積層体を作成する必要がな
いことから、積層精度が低下することがない。
デンサを製造する場合、誘電体シートの積層枚数を増加
させることが必要であるが、例えば、１００層の積層が
必要である場合、一般的には積層精度を高めつつ１００
層を積層していたが、本発明の方法によれば、５０層の
積層体を作成し、１００層の積層体を作成する必要がな
いことから、積層精度が低下することがない。
【００１３】また、重畳工程を焼成前に実施するため
に、重畳する積層体間に隙間の発生がなく、しかも両者
は焼成時の反応により接着することから強度が高く信頼
性が優れる。
に、重畳する積層体間に隙間の発生がなく、しかも両者
は焼成時の反応により接着することから強度が高く信頼
性が優れる。
【００１４】
【実施例】誘電体材料としてＰｂ（Ｆｅ，Ｎｂ）Ｏ3 系
材料を用いてスラリーを調製し、ドクターブレード法に
より２０μｍの厚みのグリーンシートを作成した。次
に、このグリーンシートの表面にＡｇ／Ｐｄ内部電極ペ
ーストを印刷し、６５枚積層した後に６０℃で熱圧着し
た。その後、５７５０型にカッターにより切断して厚さ
１．４ｍｍのコンデンサ積層体を作成した。
材料を用いてスラリーを調製し、ドクターブレード法に
より２０μｍの厚みのグリーンシートを作成した。次
に、このグリーンシートの表面にＡｇ／Ｐｄ内部電極ペ
ーストを印刷し、６５枚積層した後に６０℃で熱圧着し
た。その後、５７５０型にカッターにより切断して厚さ
１．４ｍｍのコンデンサ積層体を作成した。
【００１５】次に、この積層体を２個、それぞれの内部
電極が露出した端面が同一平面になるように整合させて
重畳体を得、これを敷板上に乗せて２４０℃でバインダ
ーの除去を行った後、敷板を重畳体の上に乗せて９５０
℃の大気中で２時間焼成した。焼成後の重畳体を観察し
たところ、積層体同士が固着しており完全に一体化して
いた。
電極が露出した端面が同一平面になるように整合させて
重畳体を得、これを敷板上に乗せて２４０℃でバインダ
ーの除去を行った後、敷板を重畳体の上に乗せて９５０
℃の大気中で２時間焼成した。焼成後の重畳体を観察し
たところ、積層体同士が固着しており完全に一体化して
いた。
【００１６】その後、重畳体の端面をバレル研磨してＡ
ｇよりなる外部電極ペーストを塗布して７００℃で焼付
けを行い、厚さ３．０ｍｍ、容量１００μＦの積層磁器
コンデンサを得た。
ｇよりなる外部電極ペーストを塗布して７００℃で焼付
けを行い、厚さ３．０ｍｍ、容量１００μＦの積層磁器
コンデンサを得た。
【００１７】一方、同様の容量のコンデンサを得るため
に、グリーンシートを１３０枚積層し、カッターにより
切断を行ったところ、積層ズレの発生があった。また、
焼成後の端面を観察したところ、デラミネーションの発
生が確認された。
に、グリーンシートを１３０枚積層し、カッターにより
切断を行ったところ、積層ズレの発生があった。また、
焼成後の端面を観察したところ、デラミネーションの発
生が確認された。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の積層磁器コ
ンデンサの製造方法によれば、大容量の積層磁器コンデ
ンサを製造する場合、誘電体シートの積層枚数の多い積
層体を切断する必要がないために端面のくずれ等の弊害
がなく、積層精度の管理を容易に行うことができる。し
かも、重畳体としての強度に優れることから、信頼性の
高い大容量の積層磁器コンデンサを安定して製造するこ
とができる。
ンデンサの製造方法によれば、大容量の積層磁器コンデ
ンサを製造する場合、誘電体シートの積層枚数の多い積
層体を切断する必要がないために端面のくずれ等の弊害
がなく、積層精度の管理を容易に行うことができる。し
かも、重畳体としての強度に優れることから、信頼性の
高い大容量の積層磁器コンデンサを安定して製造するこ
とができる。
【図１】本発明の積層磁器コンデンサの製造方法におい
て用いられる積層体の一部切り欠き斜視図である。
て用いられる積層体の一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明の積層磁器コンデンサの製造方法におけ
る重畳体の斜視図である。
る重畳体の斜視図である。
【図３】本発明の積層磁器コンデンサの斜視図である。
【図４】従来の大容量の積層磁器コンデンサを説明する
ための図である。
ための図である。
１ 積層体 ２ 内部電極 ３ 重畳体 ４ 外部電極 ５ 積層磁器コンデンサ
Claims (1)
- 【請求項１】内部電極形成用ペーストが塗布された誘電
体グリーンシートを複数枚積層して積層体を作成する工
程と、該積層体を複数個重畳し圧着する工程と、該重畳
体を焼成する工程と、該焼成物の端面に外部電極を形成
する工程を具備してなる積層磁器コンデンサの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248865A JPH0590067A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 積層磁器コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248865A JPH0590067A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 積層磁器コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590067A true JPH0590067A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17184576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3248865A Pending JPH0590067A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 積層磁器コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0590067A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012043947A (ja) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Tdk Corp | 積層コンデンサの実装構造 |
| US20140043723A1 (en) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Capacitor component and capacitor component mounting structure |
| US20170358397A1 (en) * | 2010-05-26 | 2017-12-14 | Kemet Electronics Corporation | Leadless Stack Comprising Multiple Components |
| CN110997223A (zh) * | 2017-08-07 | 2020-04-10 | 凯米特电子公司 | 包括多个组件的无引线堆叠 |
| JP2021184472A (ja) * | 2016-09-05 | 2021-12-02 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | キャパシタ部品 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3248865A patent/JPH0590067A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170358397A1 (en) * | 2010-05-26 | 2017-12-14 | Kemet Electronics Corporation | Leadless Stack Comprising Multiple Components |
| US10381162B2 (en) * | 2010-05-26 | 2019-08-13 | Kemet Electronics Corporation | Leadless stack comprising multiple components |
| JP2012043947A (ja) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Tdk Corp | 積層コンデンサの実装構造 |
| US20140043723A1 (en) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Capacitor component and capacitor component mounting structure |
| US9867278B2 (en) * | 2012-08-09 | 2018-01-09 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Capacitor component and capacitor component mounting structure |
| JP2021184472A (ja) * | 2016-09-05 | 2021-12-02 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | キャパシタ部品 |
| CN110997223A (zh) * | 2017-08-07 | 2020-04-10 | 凯米特电子公司 | 包括多个组件的无引线堆叠 |
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