JPH0590364A - 拡大確認装置 - Google Patents

拡大確認装置

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JPH0590364A
JPH0590364A JP24721291A JP24721291A JPH0590364A JP H0590364 A JPH0590364 A JP H0590364A JP 24721291 A JP24721291 A JP 24721291A JP 24721291 A JP24721291 A JP 24721291A JP H0590364 A JPH0590364 A JP H0590364A
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Shuzo Igarashi
修三 五十嵐
Sadao Kakizawa
貞雄 柿沢
Yukio Sekiya
幸雄 関屋
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は,プリント板等の検査結果を拡大鏡
で確認する作業に用いる指示機能付きの拡大確認装置に
関し,確認作業の効率化と検査員の目の疲労度の低下を
目的とする。 【構成】 ステレオスコープ1で得られる拡大画像にお
いて不良箇所を光で指示するための投光装置6と,不良
箇所を光で指示するように投光装置6を制御する座標コ
ントローラ5とを設け,同一視野内に複数の不良箇所が
存在する場合に,座標コントローラ5が不良箇所を順次
光により指示すると共に,この間X−Yステージコント
ローラ7が移動しないように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,拡大確認装置に関し,
特に,プリント板等の検査結果を拡大鏡(ステレオスコ
ープ)で確認する作業に用いる指示機能付き拡大確認装
置に関する。
【0002】プリント(配線)板に半導体装置等の電子
部品を半田付けにより実装した後,その半田付けの結果
がX線又は光学式等の半田付け検査装置を用いて検査さ
れる。そして,更に,この検査の結果,不良とされた箇
所が真の不良か否かが,拡大確認装置を用いて拡大した
状態で目視により確認される。
【0003】
【従来の技術】図6は,従来の拡大確認装置による確認
作業の概略を示す。図6において,検査装置12での検
査結果は,確認象物3であるプリント板上での不良箇所
の位置データとして,検査結果ファイル9に格納されて
いる。位置データは,X座標及びY座標からなる位置座
標(X,Y)で表される。一方,確認作業のため,プリ
ント板が拡大確認装置のX−Yステージ4上の所定の位
置に載置されている。この状態で,パーソナルコンピュ
ータの如きコントローラ8’に検査結果ファイル9の位
置データを入力する。コントローラ8’は,X−Yステ
ージコントローラ7を介してX−Yステージ4を移動さ
せることにより,ステレオスコープ(拡大鏡)1の直下
に,当該位置データの示す不良箇所を移動させる。これ
により,拡大画像が得られるので,検査員が目視によ
り,真の不良か否かを確認する。真の不良である場合,
検査員は,当該不良箇所を修正する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術におい
て,ステレオスコープ1によって得られる拡大画像は,
図7に示す如く,常に,不良箇所が画像の中心にくるよ
うに制御されていた。即ち,位置データの示す不良箇所
が,拡大鏡の視野の中心に存在するように,X−Yステ
ージ4が移動していた。
【0005】ところが,同一視野内に複数の部品(チッ
プ部品等)又は複数のリード(IC等のリード)が存在
し,かつ,それらの複数箇所が不良である場合には,一
度に確認できるにも拘らず,対象不良箇所が視野の中心
にくるようにその都度X−Yステージ4が移動してしま
う。このため,必ずX−Yステージ4の移動を伴うので
作業効率が悪いという問題があった。また,次の目視の
対象である不良箇所が同一の視野内を移動するので,ど
うしても検査員がこれに注目してしまい目の疲労度が大
きくなってしまうという問題があった。
【0006】本発明は,確認作業の効率化と検査員の目
の疲労度の低下が可能な指示機能付き拡大確認装置を提
供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】図1は,本発明の原理構
成図であり,本発明による拡大確認装置を示す。図1に
おいて,X−Yステージ4は,確認対象物3であるプリ
ント板等を載置する。この確認対象物3については,予
め検査装置による検査が行われ,その結果としての不良
箇所についてのデータが検査結果ファイル9に格納され
ている。このデータに基づいて,X−Yステージコント
ローラ7が,不良箇所が所定の位置,即ち,ステレオス
コープ1の直下に移動するように,X−Yステージ4を
制御する。ステレオスコープ1は,所定の位置の不良箇
所について,目視による確認のためにその拡大画像を得
る。
【0008】この拡大画像において,投光装置6が,そ
の時点で確認の対象となっている不良箇所を光(可視
光)により指示(マーキング)する。座標コントローラ
5は,不良箇所についてのデータに基づいて,不良箇所
を投光装置6からの光が指示するように,投光装置6を
制御する。特に,座標コントローラ5は,1つの拡大画
像内に複数の不良箇所が存在する場合に,複数の不良箇
所を順次光により指示するように,投光装置6を制御す
る。そして,この間は,X−Yステージコントローラ7
が,X−Yステージ4(即ち,確認対象物3)を移動し
ないように制御する。
【0009】
【作用】図2は,本発明の作用説明図であり,図7と対
比されるものである。ステレオスコープ1により得られ
る拡大画像は,図2の如くになる。即ち,まず,1つの
不良箇所,例えば電子部品P1が,X−Yステージコン
トローラ7により,所定の位置,例えば拡大画像の中心
の位置に移動され,この状態で,座標コントローラ5に
より投光装置6からの光で現在の確認対象であることが
指示される(図の上部)。この時,同一拡大画像(ステ
レオスコープの同一視野)内に,他の不良箇所である電
子部品P2が存在する。
【0010】検査員が確認を終了し,次の確認対象P2
の確認を行う指示を入力すると,座標コントローラ5の
制御により投光装置6からの光が移動し,次の時点での
確認対象である電子部品P2を指示する(図の下部)。
そして,この間,X−Yステージコントローラ7が,X
−Yステージ4即ち確認対象物3を移動させることはな
い。
【0011】これにより,同一拡大画像内に複数の不良
箇所が存在する場合には,X−Yステージ4の移動を伴
わないので,作業効率が向上する。また,不良箇所が同
一視野内を移動することもないので,検査員の目の疲労
度を低下できる。更に,光により作業員にその時点での
確認対象を指示できるので,この点でも作業員の負担を
軽くできる。
【0012】
【実施例】図1において,パーソナルコンピュータの如
き総合制御装置8は,検査結果ファイル9中の不良箇所
についてのデータを,より最適なX−Yステージ制御デ
ータ及び投光装置制御データに変換した上で,各々,X
−Yステージコントローラ7及び座標コントローラ5へ
送る。不良箇所についてのデータは,予め,確認対象物
3をその検査装置(図示せず)により検査することによ
って得る。X−Yステージコントローラ7及び座標コン
トローラ5へのデータの送出は,検査員がコンソールの
テストステップスイッチ11を押下げることにより,所
定の順に1つの不良箇所毎に行われる。このテストステ
ップスイッチ11の押下げは,図2の次対象指示に相当
する。
【0013】また,総合制御装置8には,確認(診断)
の結果が入力される。この入力は,不良箇所としたデー
タが正しいか否かを,例えば,コンソールの所定のボタ
ンの押下げによって行う。否ボタンの押下げの場合,確
認対象とされた(不良)箇所は真に不良であったことに
なる。一方,正ボタンの押下げ(又は否ボタンの押下げ
がない)の場合,確認対象とされた(不良)箇所は不良
ではなかったことになる。
【0014】この確認結果は,次工程,例えば修正工程
で利用される。即ち,検査結果ファイル9中のデータ
は,確認結果に基づいて,真の不良箇所のみを示すよう
に修正される。また,修正されたデータに基づいて,確
認対象物3の修正がなされる。
【0015】検査結果ファイル9中のデータは,図3に
示す如き形とされる。即ち,確認対象物3であるプリン
ト板上の不良箇所である電子部品毎に,部品No. ,型
格,位置座標を格納してなる。電子部品は,例えば,検
査装置での検査順序に従って並べられる。部品No. は,
そのプリント板内での当該電子部品の番号(プリント板
内ID)であり,ユニークなものである。型格は,メー
カの付した製品名である。これらはプリント板の修正の
ためのものである。位置座標は,X−Yステージ座標と
光指示座標とからなる。X−Yステージ座標は,当該不
良箇所又は電子部品の確認の際(拡大画像とする際)の
X−Yステージ4の位置を表す。光指示座標は,拡大画
像における光による指示の位置を表す。そして,前者は
X−Yステージコントローラ7へ,後者は座標コントロ
ーラ5へ,各々送られる。
【0016】図3において,確認対象(電子部品)P
1,P2及びP3のX−Yステージ座標は,(X,Y)
=(x1,y1)で共通であり,一方,光指示座標は各
々異なる。従って,これら確認対象P1,P2及びP3
の拡大画像(視野)における位置関係は,図2の如き関
係となる。
【0017】即ち,まず,X−Yステージコントローラ
7は,X−Yステージ座標(x1,y1)を与えられる
と,これにより当該座標(x1,y1)即ち確認対象P
1が拡大画像の中心にくるように,X−Yステージ4を
制御する。そして,確認対象P2およびP3のX−Yス
テージ座標も同一であるから,これらの確認の間も,X
−Yステージ4は移動しないように,制御される。
【0018】一方,座標コントローラ5は,光指示座標
(x1,y1)を与えられると,これにより当該座標
(x1,y1)即ち確認対象P1に光が当たるように,
投光装置6を制御する。この後,検査員がテストステッ
プスイッチ11を押下げるとカウンタ10の出力が+1
だけカウントアップされる。これにより,検査結果ファ
イル9において製品No. が検査順に+1だけカウントア
ップされ,確認対象P2のデータが総合制御装置8を介
して送出される。座標コントローラ5は,新たな光指示
座標(x2,y2)を与えられるので,確認対象P2を
光指示する。この時,前述の如く,X−Yステージ座標
は変更がないので,X−Yステージ4は移動しない。
【0019】以上の如きデータ,特に,位置座標は,確
認作業の初めの段階で,総合制御装置8によって作成さ
れる。検査装置から得られる不良箇所を示すデータは,
例えば,個々の不良箇所のX座標及びY座標であり,図
3における光指示座標と同様のものである。そこで,総
合制御装置8は,これらのデータをそのまま光指示座標
とする。次に,総合制御装置8は,1つの確認対象例え
ばP1を視野(拡大画像)の中心とした場合に,その視
野に他の確認対象(不良箇所)が存在するか否かを調べ
る。例えば,図2の如く,他の確認対象P2及びP3が
存在する場合,これら確認対象P1乃至P3のX−Yス
テージ座標を,視野の中心に置いた確認対象P1の座標
(x1,y1)に統一する。
【0020】なお,このようにX−Yステージ座標を定
めることは,ステレオスコープ1の視野を定めることに
なる。X−Yステージ座標は,なるべく,ステレオスコ
ープ1による視野(拡大画像)の数が少なくなるように
(X−Yステージ4の移動回数が少なくなるように)求
められる。同一視野内の確認対象の製品No. は連続とさ
れる。
【0021】図4は,光指示について示している。投光
装置6は,主に,光源61,X−Y制御ミラー62及び
63,ミラー駆動部64及び65からなる。座標コント
ローラ5は,光指示座標を総合制御装置8から受ける
と,これを用いてミラー駆動部64及び65を制御し
て,X−Y制御ミラー62及び63の方向を制御する。
これにより,レーザーダイオードの如き光源61からの
光は,X−Y制御ミラー62及び63を介して,ハーフ
ミラー2によりX−Yステージ4上の確認対象物3の不
良箇所に当たる(指示する)。従って,ステレオスコー
プ1の視野には,ハーフミラーを通して,確認対象物3
と指示光との合成画像が得られる。
【0022】座標コントローラ5は,投光装置6全体を
制御するが,例えば,光源61からの光の色を不良内容
等に応じて変更するようにしてもよい。この場合,検査
結果ファイル9のデータとして,不良箇所毎にその不良
内容を格納しておくことにより,確認対象箇所の指示と
その内容の指示とを同時に行うことができる。
【0023】図5は,拡大確認処理フローを示す。ステ
ップ1において,総合制御装置8が,検査結果ファイル
9のデータを図3に示した形にする処理の他,以後の処
理のために必要な処理を行う。ステップ2において,総
合制御装置8が,検査結果ファイル9から1つの不良箇
所のデータを読出し,変換後にX−Yステージコントロ
ーラ7及び座標コントローラ5へ送る。ステップ3にお
いて,X−Yステージコントローラ5の制御により,X
−Yステージ4が当該データに応じた位置へ移動する。
ステップ4において,座標コントローラ5の制御によ
り,投光装置6が当該データに応じた位置を光指示す
る。
【0024】以上により,確認対象を指示する光を含む
拡大画像がステレオスコープ1に得られるので,検査員
が,これについての確認を行う。そして,確認結果を正
/否ボタンにより入力し,次にテストステップスイッチ
を押下げる。
【0025】これに応じて,ステップ5において,総合
制御装置8が,正/否いずれのボタンが押下げられたか
を調べる。正ボタンが押下げられた場合,不良ではなか
ったのであるから,ステップ6において,総合制御装置
8が,検査結果ファイル9から該当データを削除する。
否ボタンが押下げられた場合,不良であったのであるか
ら,ステップ7において,総合制御装置8がこれをファ
イルに記録する。
【0026】次に,ステップ8において,総合制御装置
8が,同一視野内に他の不良箇所が存在するか否かを調
べる。存在する場合,ステップ4以下を繰り返し,存在
しない場合,ステップ2以下を繰り返す。ここで,同一
視野内における不良箇所の存在の有無の判定は,実際
は,確認処理中には行わない。この判定の結果は,予
め,ステップ1において総合制御装置8が視野データと
して作成して,テーブル形式で適当なファイルに保持し
ている。視野データは,例えば,格視野毎に同一視野内
に存在する確認対象(不良箇所)の数を表すようにされ
る。そして,ステップ8において,総合制御装置8が当
該視野の視野データを参照し,視野データが“1”であ
ればステップ2へ戻り,視野データが“2”以上であれ
ば,“−1”だけカウントダウンしてステップ4へ戻
る。そして,全ての視野についての確認処理を行って,
処理を終了する。
【0027】
【発明の効果】以上説明したように,本発明によれば,
拡大確認装置において,確認対象を光指示すると共に,
同一視野内に複数の確認対象が存在する場合にX−Yス
テージの移動なしで光指示のみを移動することにより,
X−Yステージの移動を省略した分だけ作業効率を向上
することができ,また,同一視野内を確認対象が移動す
ることがないので検査員の目の疲労度を低下させること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の原理構成図である。
【図2】本発明の作用説明図である。
【図3】検査データの説明図である。
【図4】光指示の説明図である。
【図5】拡大確認処理フローである。
【図6】従来技術説明図である。
【図7】従来技術の問題点説明図である。
【符号の説明】
1 ステレオスコープ 2 ハーフミラー 3 確認対象物 4 X−Yステージ 5 座標コントローラ 6 投光装置 7 X−Yステージコントローラ 8 総合制御装置 8’コントローラ 9 検査結果ファイル 10 カウンタ 11 テストステップスイッチ 12 検査装置 61 光源 62,63 X−Y制御ミラー 64,65 ミラー駆動部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 確認対象物(3)を載置するためのX−
    Yステージ(4)と, 前記確認対象物(3)の不良箇所についてのデータを格
    納する検査結果ファイル(9)と, 前記データに基づいて,前記不良箇所が所定の位置へ移
    動するように前記X−Yステージ(4)を制御するX−
    Yステージコントローラ(7)と, 前記所定の位置の不良箇所についての拡大画像を得るた
    めのステレオコープ(1)とを備える拡大確認装置にお
    いて, 前記拡大画像において前記不良箇所を光により指示する
    ための投光装置(6)と, 前記データに基づいて,前記不良箇所を前記光が指示す
    るように前記投光装置(6)を制御する座標コントロー
    ラ(5)とを備えることを特徴とする拡大確認装置。
  2. 【請求項2】 前記不良箇所が1つの前記拡大画像内に
    複数存在する場合に,前記座標コントローラ(5)が,
    前記複数の不良箇所を順次光により指示するように前記
    投光装置(6)を制御すると共に,この間前記X−Yス
    テージコントローラ(7)が前記X−Yステージ(4)
    を移動しないように制御することを特徴とする請求項1
    記載の拡大確認装置。
  3. 【請求項3】 前記データは,前記不良箇所毎に,前記
    X−Yステージ(4)の位置を表す第1の位置座標と,
    前記光による指示の位置を表す第2の位置座標とからな
    り, 前記X−Yステージコントローラ(7)は前記第1の位
    置座標により前記X−Yステージ(4)を制御し, 前記座標コントローラ(5)は前記第2の位置座標によ
    り前記投光装置(6)を制御することを特徴とする請求
    項1又は請求項2記載の拡大確認装置。
JP3247212A 1991-09-26 1991-09-26 拡大確認装置 Expired - Lifetime JP2983089B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110763703A (zh) * 2018-07-27 2020-02-07 皓琪科技股份有限公司 一种辅助印刷电路板快速定位定点放大观察的投影式系统

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110763703A (zh) * 2018-07-27 2020-02-07 皓琪科技股份有限公司 一种辅助印刷电路板快速定位定点放大观察的投影式系统

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