JPH0590743U - 耐火ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】耐火特性の安定を容易に可能とする。 【構成】その表面に金属編組１を備えた耐火ケーブルに
おいて、金属編組１の一部が、可燃糸６で形成されてい
ることを特徴とする。 【効果】火災時に編組内部の燃焼生成物が編組外に逃げ
るようになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、耐火ケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般的には同一素材の金属を筒状に編んでケーブルを包込む方式が多い。編組 の目的を外傷防止を主とした時には特にスチール等の金属で、より堅固に設けら れるの常であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

耐火ケーブルの特性として最も重要なのは火災時における電気特性（耐電圧、 絶縁抵抗等）が安定していることである。この電気特性を安定させる手段として 無機物の耐火材を導体上に巻くのは広く知られているが、併せてこの耐火材を汚 損させないための配慮も不可欠である。その手段としてはできるだけ燃焼効果を 高めてケーブルの内部まで炎が及ぶようなケーブル構造が極めて効果的である。

【０００４】 しかるに、例えば舶用タイプの耐火ケーブル等においては外装編組の堅牢さに 阻害されて、火災時において炎がケーブル内部によくゆきわたらないために、蒸 し焼き状を呈することになり、結果として耐火層汚損（メグ低下）を招くからそ れを見越して過剰な耐火処理が必要となっている。

【０００５】 本考案は以上の点に鑑みなされたものであり、耐火特性の安定を容易に可能と した耐火ケーブルを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、金属編組の一部を、可燃性の素材で形成することにより、達成さ れる。

【０００７】

【作用】

上記手段を設けたので、火災時に編組内部の燃焼生成物が編組外に逃げるよう になる。

【０００８】

【実施例】

次に本考案を実施例により具体的に説明する。

【０００９】 〔実施例１〕 図１及び図２には本考案の一実施例が示されている。その表面に金属編組１を 備えた耐火ケーブルで、本実施例では金属編組１の一部を、可燃性の素材で形成 した。このようにすることにより、火災時に編組内部の燃焼生成物が編組外に逃 げるようになって、耐火層の汚損が軽減されるようになり、耐火特性の安定を容 易に可能とした耐火ケーブルを得ることができる。

【００１０】 すなわち耐火ケーブルは、導体２上に設けられた絶縁体３と、この絶縁体３の 外周に介在４を介して設けられたシース５と、このシース５上に設けられた金属 編粗組１とを持って構成されている。このように構成された耐火ケーブルで金属 編組の一部が可燃糸６で形成されている。このようにすることにより、従来の金 属編組を施した従来例と比較検討した耐火試験結果が示されている表１に示され ているように、本実施例品の耐火特性は優れている。試験方法はＪＩＳＡ１３０ ４の８４０℃／３０分加熱時、課電電圧（１）８４０℃／３０分まで２２００Ｖ 連続課電、（２）８４０℃／３０分後に３８００Ｖ／１０分を連続課電した。

【００１１】

【表１】

【００１２】 同表から明らかなように、金属編組を可燃糸で縫合した本実施例品は火災時に 編組内部の燃焼生成物が編組外に逃げ、耐火層の汚損が軽減されるので、耐電圧 特性、絶縁抵抗特性等が良好な耐火特性が得られる。

【００１３】 このように本実施例によれば次に述べるような効果を奏することができる。

【００１４】 （１）経済的な効果 耐火ケーブルの場合、製造原価に占める耐火テープ（マイカテープ等）の割合 が大きいので、テープの枚数を１枚減らすことによっても、 （イ）副資材（マイカテープ等）の原価低減。

【００１５】 （ロ）工数低減。

【００１６】 （ハ）工程減少に伴う総工期が短縮できるので、短納期対応が可能。

【００１７】 （ニ）テープ枚数減によってコア外径の縮少化が図られるので、ケーブルの仕上 外径が小さくできる等の波及的効果。

【００１８】 が達成できる。

【００１９】 （２）耐火特性 従来品に比べて加熱３０分までの絶縁抵抗の低下度合が小さく、かつ安定して おり、規格値に対して十分裕度のある特性を保持できた。

【００２０】 なお、可燃糸の材料で縫合する代わりに（１）帯状の金属編組をケーブルに添 架した後可燃性の糸またはテープで押えることもできる。また、本実施例では可 燃糸での縫合を、縦方向に１ケ所設けた例であるが、他に複数箇所を設けること も可能である。縫合とは全く別の手段により（２）接着剤によって接合すること 、及び（３）低温度溶融金属等により接続させることも考えられる。

【００２１】

【考案の効果】

上述のように本考案は、金属編組の一部を、可燃性の素材で形成したので、火 災時に編組内部の燃焼生成物が編組外に逃げるようになって、耐火層の汚損が軽 減されるようになり、耐火特性の安定を容易に可能とした耐火ケーブルを得るこ とができる。

【提出日】平成５年４月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】

一般的には同一素材の金属を筒状に編んでケーブルを包込む方式が多い。編組 の目的を外傷防止を主とした時には特にスチール等の金属で、より堅固に設けら れるのが常であった。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】 すなわち耐火ケーブルは、導体２上に設けられた絶縁体３と、この絶縁体３の 外周に介在４を介して設けられたシース５と、このシース５上に設けられた金属 編組１とを持って構成されている。このように構成された耐火ケーブルで金属編 組の一部が可燃糸６で形成されている。このようにすることにより、従来の金属 編組を施した従来例と比較検討した耐火試験結果が表１に示されているように、 本実施例品の耐火特性は優れている。試験方法はＪＩＳＡ１３０４の８４０℃／ ３０分加熱時、課電電圧（１）８４０℃／３０分まで２２００Ｖ連続課電、（２ ）８４０℃／３０分後に３８００Ｖ／１０分を連続課電した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の耐火ケーブルの一実施例の縦断側面図
である。

【図２】同じく一実施例の斜視図である。

【符号の説明】

１ 金属編組 ６ 可燃糸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】その表面に金属編組を備えた耐火ケーブル
   において、前記金属編組の一部が、可燃性の素材で形成
   されていることを特徴とする耐火ケーブル。